JPH07223036A - 鎖の環状体連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 鎖の継ぎ目を目立たないように溶接するに、
各環状体同士が溶接される恐れなく、簡単な方法で、且
つ確実に行い得るようにする。 〔構成〕 線材により環状体を構成するに、その継ぎ目
を、鎖の伸長状態において各環状体同士が接当する位置
に位置するように線材を折曲し、その折曲において各環
状体を順次連結し、その連結された各環状体を溶接位置
に送り込み、次いで、前記継ぎ目を、未溶接の環状体に
対して離間させ、この状態で前記継ぎ目に対してアーク
溶接用のトーチを作用させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鎖の製造方法に関する
ものであって、特に、歩道の端に設けられるチェーン棚
等に用いられる鎖を構成するための各環状体を連結する
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鎖は、多数の環状体を順次連結
することによって製造される。各環状体は、通常、所定
の長さに剪断された線材を両端から１／４の２箇所を中
心に半円弧状に曲げてＣ字形に形成し、互いに対抗する
両端部を溶接することにより直線状部分と円弧状部分と
からなる０字形に形成される。この場合、各環状体の溶
接による継ぎ目が各環状体の直線状部分の中心付近に見
えることになる。例えば、特開昭５９ー１９０４９号公
報及び実公昭５３ー３６９９１号公報参照。

【０００３】ところで、歩道の端等に設けられるチェー
ン棚等において、その外観の体裁が非常に重要視される
場合がある。しかし、上述の従来技術によれば、前記継
ぎ目が外観を損なうことになっていた。そこで、各環状
体の継ぎ目が目立たないようにした鎖のニーズが高まっ
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上記引用した
公報に開示の従来の各環状体の溶接技術について詳しく
検討すると、例えば、特開昭５９ー１９０４９号公報に
おいては、各環状体を継ぎ目が直線状部分の中心付近に
位置するように０字形に形成し、互いに連結し、、これ
を水平に引っ張た状態において、トーチを鎖の長手方向
に対して直交する方向から作用させ、以て、前記継ぎ目
に対して溶接を行う方法を採っている。従って、この溶
接方法をそのまま用いたのでは、各環状体の継ぎ目が目
立たないようにしようとする本発明の目的は達成できな
いのである。

【０００５】また、実公昭５３ー３６９９１号公報に開
示の技術は、その継ぎ目の位置が、第３図に示されてい
るように、環状体の円弧状部分に位置している。しか
し、その溶接方法は、第２図に示す如く、鎖を上下方向
に引き伸ばした垂下状態で、それに対して水平方向から
ガスバーナを作用させる方法を採っている。この溶接技
術においては、少なくとも次の２条件が必要である。即
ち、第１の条件は、継ぎ目の間隙に泥状ろうを充填して
おき、この鎖全体を炉５に入れてガスバーナで全体的に
加熱する（継ぎ目がどの位置でもよいことを意味する）
ことであり、第２の条件は、加熱に際して鎖の各環状体
同士が融着しないようにガスバーナの吹きつけ圧を利用
して鎖に微振動を付与できる炉の構造を採ることであ
る。しかし、この技術においては、次の点においてコス
ト高を生じる欠点と、溶接そのものの信頼性に乏しい。
即ち、第１の条件の泥状ろうを充填に手間を要すると共
にその充填位置が、常時互いの環状体が接当している円
弧状部分にあれば、溶接工程において凹凸を持つローラ
に巻かれたり、解かれたりする時、及び伸長される時、
前述の振動を受ける時に泥状ろうが剥脱することがあ
り、良好な溶接が得られないのである。また、第２の条
件は、炉を必要とするので、非常にコスト高であると共
に鎖に与える微振動が、ガスバーナの吹きつけ圧を利用
するもので、非常に不確実なものとなり、各環状体同士
が融着を起こすことが頻繁に発生し、非常に信頼性が乏
しいものであった。

【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、
簡単な方法によって各環状体の継ぎ目が目立たないよう
に溶接し、連結することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる鎖の環状
体連結方法は、請求項１に記載の通り、線材により環状
体を構成するに、その継ぎ目を、鎖の伸長状態において
各環状体同士が接当する位置に位置するように線材を折
曲し、その折曲において各環状体を順次連結し、その連
結された各環状体を溶接位置に送り込み、次いで、前記
継ぎ目を、未溶接の環状体に対して離間させ、この状態
で前記継ぎ目に対してアーク溶接用のトーチを作用させ
るようにする、という手段を講じたのである。

【０００８】本発明において、鎖の環状体としては、円
弧状部分を直線状部分とからなるもの、或いは楕円形、
更には略円形のもの等を含み、溶接可能な素材であれば
どのような金属を用いてもよい。

【０００９】また、請求項２に記載の通り、請求項１に
記載の方法において、前記各環状体の折曲工程において
は、その継ぎ目が、鎖の長手方向の同一位置に位置する
ように行われ、その後、前記継ぎ目が上向きとなるよう
に略水平方向の位置から略垂直方向に至る溶接位置に送
り込み、継ぎ目が上向いた溶接予定の環状体を水平状態
の未溶接の環状体に対して上方に浮かせた状態でアーク
溶接用のトーチを作用させるようにする、という手段を
採るのが好ましい。

【００１０】

【実施例】図１は、本発明の方法によって得られた鎖の
正面図であり、図２は、鎖を構成する各環状体を形成す
る製鎖用線材折曲装置の概略平面図であり、図３は、製
鎖用線材折曲装置の概略側面図であり、図４は、鎖の各
環状体を形成する要領を示す平面図であり、図５は、環
状体の形成の最終段階の状態を示す製鎖用線材折曲装置
の概略平面図であり、図６は、各環状体の継ぎ目を溶接
する溶接装置の概略側面図である。

【００１１】図１に示すように、鎖１の各環状体２は、
０字形に形成されている。各環状体２は、所定の長さに
剪断された線材２’をＵ字形に曲げ、更にその両端を内
側に四半分円形に曲げて互いに対抗させ、互いに対抗す
る両端部を溶接することにより０字形に形成されてい
る。

【００１２】即ち、この鎖１の連結方法は、線材により
環状体２を構成するに、その継ぎ目２ａを、鎖１の伸長
状態において各環状体２同士が接当する位置に位置する
ように線材２’を折曲し、その折曲において各環状体２
を順次連結し、その連結された各環状体を溶接位置に送
り込み、次いで、前記継ぎ目２ａを、未溶接の環状体２
に対して離間させ、この状態で前記継ぎ目２ａに対して
トーチ１２を作用させることによって行われる。前記鎖
１の環状体２としては、円弧状部分を直線状部分とから
なるもの、或いは楕円形、更には略円形のもの等を含
み、溶接可能な素材であればどのような金属を用いても
よい。

【００１３】また、前記各環状体２の折曲工程において
は、その継ぎ目２ａが、鎖１の長手方向の同一位置に位
置するように行われ、その後、前記継ぎ目２ａが上向き
となるように略水平方向の位置から略垂直方向に至る溶
接位置に送り込み、継ぎ目２ａが上向いた溶接予定の環
状体２を水平状態の未溶接の環状体２に対して上方に浮
かせた状態でトーチ１２を作用させるようにするのが好
ましい。

【００１４】前記鎖１の折曲げは、図２乃至図５に示す
鎖用線材折曲装置３が使用され、各環状体２の継ぎ目２
ａの溶接には、図６に示すような溶接装置４が用いられ
る。即ち、図乃至図５に示す鎖用線材折曲装置３は、一
個の形成治具５と、一対のローラ６と、先行環状保持具
８と、一対の押圧具９とを有している。前記形成治具５
は、一定の位置に固定され、ローラ６はこの形成治具５
の両側を前後方向（図上は左右）に同時に同時に進退さ
せられる。前記先行環状保持具８は、先に曲げられた環
状体（先行環状体）２を保持して形成治具５の前方から
形成治具５５の前面に凹設された凹溝７内に挿入するよ
うに、形成治具５の前面で前後方向に移動される。前記
押圧具９は、Ｕ字形に曲げられた線材２’の両端部を内
側に四半分円形に曲げるように、形成治具５の前方で形
成治具５の前面中央部に向かって斜め前から進退移動さ
れるようになっている。

【００１５】前記線材２’は、図２及び図３に示すよう
に、形成治具５と両ローラ６との間に挿入され、両ロー
ラ６を図４の矢印Ａで示すように同時に前進させると、
線材２’が形成治具５の左右両面に沿ってローラ６によ
ってひ扱かれ、Ｕ字形に形成される。この後、ローラ６
を後退させると共に、先行環状保持具８に先行する環状
体２を保持させて、先行環状保持具８を形成治具５に向
かって移動させることによって、先行する環状体２の一
方の半円弧状部が形成治具５の凹溝７内に挿入される。
更に、この後、押圧具９を形成治具５の前方の左右両側
から形成治具５の前面中央部に向かって斜めに移動させ
ることによってＵ字形に曲げられた線材２’の両端部
が、先行する環状体２の一方の半円弧状部を巻き込むよ
うにして四半分円形に曲げられる。このようにして、互
いに連結された多数の環状体２は、一旦、図示しない取
り巻き装置に巻き取られ、次の溶接装置４で各環状体２
の継ぎ目２ａが溶接されるのである。

【００１６】上記溶接装置４は、定盤１０と、押圧支持
具１１と、例えば、アルゴンアーク溶接用のトーチ１２
とを備えている。上記定盤１０は、まだ継ぎ目２ａを溶
接されていない環状体２を載せ、その前端にこれから溶
接しようとする環状体２及び既に継ぎ目２ａを溶接した
環状体２を所定の向きに向けて懸垂させるようになって
いる。上記押圧支持具１１は、定盤１０の前方からこれ
から溶接しようとする環状体２に向かって進退し、この
環状体２を定盤１０の前部に押し付けて固定するように
構成されている。また、前記押圧支持具１１は、環状体
２を定盤１０の前部に押し付けて固定する作動位置で
は、これから溶接しようとする環状体２を、定盤１０上
に載置された次に溶接しようとする環状体２よりも浮き
上がらせて支持するようになっている。上記トーチ１２
は、定盤１０と押圧支持具１１との間に上記のように支
持された環状体２の継ぎ目２ａに向かって昇降するよう
になっており、この環状体２の継ぎ目２ａとの距離が一
定になるまで下降すると自動的にアーク放電１３が開始
され、所定の時間にわたってトーチ１２の高さを一定に
保持した後、自動的に元の位置に上昇するように構成さ
れている。

【００１７】一つの環状体２の継ぎ目２ａの溶接が完了
すると、次に溶接しようとする環状体２が、継ぎ目２ａ
を上に向けて定盤１０の前面に送られ、押圧支持具１１
を定盤１０に向かって移動させることにより、この環状
体２を次に溶接しようとする環状体２よりも浮き上がら
せて、その環状体２の継ぎ目２ａを溶接するのであり、
溶接が終わると同様の手順によって後続の環状体２の継
ぎ目２ａを順次溶接する。このようにして得た鎖１は、
図１に示すように、環状体２の継ぎ目２ａが隣の環状体
２の半円弧状部分によって隠れ、目立たなくなる。

【００１８】

【発明の効果】本発明にかかる鎖の環状体連結方法によ
れば、継ぎ目が目立たないようにするために、鎖の伸長
状態において各環状体同士が接当する位置に継ぎ目を位
置させる必要があるが、その継ぎ目の溶接に、格別に加
熱炉を設けたり、鎖に振動を付与する必要もなく、アー
ク溶接によって、各環状体同士が誤って溶接される恐れ
なく、確実、且つ簡単に低コストで行い得るという利点
がある。これによって、歩道の端に設けられるチェーン
棚等に用いられる外観の体裁の良い鎖を安価に提供でき
るのである。

【００１９】また、請求項２の方法によれば、各環状体
の継ぎ目が、鎖の長手方向の同一位置に位置するように
行われ、その後、前記継ぎ目が上向きとなるように略水
平方向の位置から略垂直方向に至る溶接位置に送り込ま
れるので、各環状体の折曲から溶接を一連の流れのなか
で簡単に行うことができ、しかも、継ぎ目が上向いた溶
接予定の環状体を水平状態の未溶接の環状体に対して上
方に浮かせるだけという簡単な方法でもって、各環状体
同士が誤って溶接されるのを確実に防止できるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法によって得られた鎖の正面図であ
る。

【図２】製鎖用線材折曲装置の概略平面図である。

【図３】製鎖用線材折曲装置の概略側面図である。

【図４】鎖の各環状体を形成する要領を示す平面図であ
る。

【図５】環状体の最終段階の形成状態を示す製鎖用線材
折曲装置の概略平面図である。

【図６】溶接装置の概略側面図である。

【符号の説明】

１ 鎖 ２ 環状体 ２ａ 継ぎ目 １２ トーチ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材により環状体を構成するに、その継
   ぎ目を、鎖の伸長状態において各環状体同士が接当する
   位置に位置するように線材を折曲し、その折曲において
   各環状体を順次連結し、その連結された各環状体を溶接
   位置に送り込み、次いで、前記継ぎ目を、未溶接の環状
   体に対して離間させ、この状態で前記継ぎ目に対してア
   ーク溶接用のトーチを作用させるようにする鎖の環状体
   連結方法。
2. 【請求項２】 前記各環状体の折曲工程においては、そ
   の継ぎ目が、鎖の長手方向の同一位置に位置するように
   行われ、その後、前記継ぎ目が上向きとなるように略水
   平方向の位置から略垂直方向に至る溶接位置に送り込
   み、継ぎ目が上向いた溶接予定の環状体を水平状態の未
   溶接の環状体に対して上方に浮かせた状態でアーク溶接
   用のトーチを作用させるようにする請求項１の鎖の環状
   体連結方法。