JPH072232A - 製袋包装機におけるシール温度設定装置 - Google Patents
製袋包装機におけるシール温度設定装置Info
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- JPH072232A JPH072232A JP6044985A JP4498594A JPH072232A JP H072232 A JPH072232 A JP H072232A JP 6044985 A JP6044985 A JP 6044985A JP 4498594 A JP4498594 A JP 4498594A JP H072232 A JPH072232 A JP H072232A
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- temperature setting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装機の各ヒータに対するシール温度設定操
作を容易にすること。 【構成】 包材種別指定手段１１により包材ｓの材質や
サイズ等を指定すると、選定手段１３は、これに対応す
るシール温度データを温度データ格納手段１２から選定
し、基準温度設定手段１４を介して縦シール用ヒータ１
の温度を基準温度として設定するとともに、温度設定手
段１５は、この基準温度に予め設定した温度を付加して
横シール用の前ヒータ５と後ヒータ６の温度を設定する
ようにしたもの。
作を容易にすること。 【構成】 包材種別指定手段１１により包材ｓの材質や
サイズ等を指定すると、選定手段１３は、これに対応す
るシール温度データを温度データ格納手段１２から選定
し、基準温度設定手段１４を介して縦シール用ヒータ１
の温度を基準温度として設定するとともに、温度設定手
段１５は、この基準温度に予め設定した温度を付加して
横シール用の前ヒータ５と後ヒータ６の温度を設定する
ようにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製袋包装機におけるシー
ル温度の設定装置に関する。
ル温度の設定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性の帯状包材をフォーマによって
筒状に曲成しながら充填シリンダの周面に沿わせて移送
し、この間に重ね合わされた縦の縁同士をシールすると
ともに、充填シリンダの下方で袋の天に当る部分とつぎ
の袋の地に当る部分とを同時にシールするようにした、
いわゆる縦型ピロー包装機には、縦の縁同士をシールす
る縦シール用ヒータと、天と地の部分を挟んでシールす
る前後２つの横シール用ヒータの、都合３個のヒータが
用いられている。
筒状に曲成しながら充填シリンダの周面に沿わせて移送
し、この間に重ね合わされた縦の縁同士をシールすると
ともに、充填シリンダの下方で袋の天に当る部分とつぎ
の袋の地に当る部分とを同時にシールするようにした、
いわゆる縦型ピロー包装機には、縦の縁同士をシールす
る縦シール用ヒータと、天と地の部分を挟んでシールす
る前後２つの横シール用ヒータの、都合３個のヒータが
用いられている。
【０００３】これらの各ヒータの温度については、一般
に、厚みの変化のない部分をシールする縦シール用ヒー
タよりも、縦の重なり部分を十分に溶着しなければなら
ない横シール用ヒータの方を高めに設定するようにして
おり、また、前後の横シール用ヒータについては、縦の
重なり部分を直接シールしなければならない前ヒータの
方を後のヒータよりも高めに設定するようにしている。
に、厚みの変化のない部分をシールする縦シール用ヒー
タよりも、縦の重なり部分を十分に溶着しなければなら
ない横シール用ヒータの方を高めに設定するようにして
おり、また、前後の横シール用ヒータについては、縦の
重なり部分を直接シールしなければならない前ヒータの
方を後のヒータよりも高めに設定するようにしている。
【０００４】これらのヒータの温度設定については、こ
れまで各ヒータの温度を表示するそれぞれの温度計を見
ながら、作業者が包材の材質やサイズ等に応じてその都
度上記した条件を加味しつつ該当する各つまみを個々に
操作するなどして行っていたため、その作業がきわめて
煩わしかったばかりでなく、個人差や操作ミスが介入す
る虞れを有していた。
れまで各ヒータの温度を表示するそれぞれの温度計を見
ながら、作業者が包材の材質やサイズ等に応じてその都
度上記した条件を加味しつつ該当する各つまみを個々に
操作するなどして行っていたため、その作業がきわめて
煩わしかったばかりでなく、個人差や操作ミスが介入す
る虞れを有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
包材の材質、サイズを指定することにより、各ヒータの
温度を自動的に設定することのできる新たな装置を提供
することにある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
包材の材質、サイズを指定することにより、各ヒータの
温度を自動的に設定することのできる新たな装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するための製袋包装機におけるシール
温度設定装置として、包材の種類別の温度データを格納
する手段と、指定された包材の種類に応じて格納手段か
ら対応するシール温度データを選定してシール用ヒータ
のいずれか１つのヒータの温度を基準温度として設定す
る手段と、設定手段により設定した基準温度と別に設定
した値とから他のシール用ヒータの温度を設定する手段
とにより、包材の材質やサイズ等を指定することによっ
て全てのシール用ヒータの温度を同時に設定できるよう
にしたものである。
ような課題を達成するための製袋包装機におけるシール
温度設定装置として、包材の種類別の温度データを格納
する手段と、指定された包材の種類に応じて格納手段か
ら対応するシール温度データを選定してシール用ヒータ
のいずれか１つのヒータの温度を基準温度として設定す
る手段と、設定手段により設定した基準温度と別に設定
した値とから他のシール用ヒータの温度を設定する手段
とにより、包材の材質やサイズ等を指定することによっ
て全てのシール用ヒータの温度を同時に設定できるよう
にしたものである。
【０００７】
【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図１は本発明の一実施例を示したものである。図に
おいて符号１は、フォーマ２によって曲成されつつ充填
シリンダ３の周面に沿って送り込まれてきた包材ｓに対
し、その重なり合った縦の縁同士を熱溶着する縦シール
用ヒータで、ここで筒状に形成された包材ｓは、プルダ
ウンベルト７によりその下方に引降ろされた上、互いに
接合、離間し合うよう動作する前後の横シール用ヒータ
５、６により天の部分と地の部分を同時に溶着されるよ
うに構成されている。
る。図１は本発明の一実施例を示したものである。図に
おいて符号１は、フォーマ２によって曲成されつつ充填
シリンダ３の周面に沿って送り込まれてきた包材ｓに対
し、その重なり合った縦の縁同士を熱溶着する縦シール
用ヒータで、ここで筒状に形成された包材ｓは、プルダ
ウンベルト７によりその下方に引降ろされた上、互いに
接合、離間し合うよう動作する前後の横シール用ヒータ
５、６により天の部分と地の部分を同時に溶着されるよ
うに構成されている。
【０００８】ところで、図中符号１０は、縦シール用ヒ
ータ１の温度Ｔ1 を基準温度として設定するとともに、
この基準温度をもとに横シール用の前後のヒータ５、６
の温度Ｔ2 、Ｔ3 を設定する設定回路で、ここには、操
作パネルのような包材ｓの種別を指定する手段１１から
成形すべき袋に使用される包材ｓの材質や厚みあるいは
サイズ等の包材種別指定信号と、縦シール用ヒータ１の
温度を検出するヒータ温度検出手段１６から検出温度に
相当する信号がそれぞれ入力するように構成されてい
る。
ータ１の温度Ｔ1 を基準温度として設定するとともに、
この基準温度をもとに横シール用の前後のヒータ５、６
の温度Ｔ2 、Ｔ3 を設定する設定回路で、ここには、操
作パネルのような包材ｓの種別を指定する手段１１から
成形すべき袋に使用される包材ｓの材質や厚みあるいは
サイズ等の包材種別指定信号と、縦シール用ヒータ１の
温度を検出するヒータ温度検出手段１６から検出温度に
相当する信号がそれぞれ入力するように構成されてい
る。
【０００９】１２は、包材ｓの材質や厚みあるいはサイ
ズ別に必要な縦シール用ヒータ１の温度データを格納し
た温度データ格納手段で、包材種別指定手段１１から包
材の種別指定信号が入力すると、選定手段１３は温度デ
ータ格納手段１２から対応するシール温度データを読み
出し、この温度データを基準温度設定手段１４に出力し
てその温度を表示器１８に表示するとともに、縦シール
用ヒータ１へ供給する電力、つまりここに供給する基準
電圧もしくは基準電流を設定するように構成されてい
る。
ズ別に必要な縦シール用ヒータ１の温度データを格納し
た温度データ格納手段で、包材種別指定手段１１から包
材の種別指定信号が入力すると、選定手段１３は温度デ
ータ格納手段１２から対応するシール温度データを読み
出し、この温度データを基準温度設定手段１４に出力し
てその温度を表示器１８に表示するとともに、縦シール
用ヒータ１へ供給する電力、つまりここに供給する基準
電圧もしくは基準電流を設定するように構成されてい
る。
【００１０】これに対して図中符号１５は、縦シール用
ヒータ１の温度Ｔ1 、つまり基準温度をもとに、各横シ
ール用ヒータ５、６の温度Ｔ2 、Ｔ3 を設定する温度設
定手段で、縦シール用ヒータ１の温度Ｔ1 に対し、横シ
ール用前ヒータ５の温度Ｔ2が、Ｔ2 ＝Ｔ1 ＋５〜１０
℃となるよう、また、横シール用後ヒータ６の温度Ｔ3
が、Ｔ3 ＝Ｔ1 ＋２〜５℃となるよう、図２に示したよ
うに、一義的にそれぞれ温度ΔＴ2 、ΔＴ3 を加えて、
各横シール用ヒータ５、６の温度Ｔ2 、Ｔ3 を設定する
ように、つまりこれらのヒータ５、６に供給する電力を
設定するように機能する。
ヒータ１の温度Ｔ1 、つまり基準温度をもとに、各横シ
ール用ヒータ５、６の温度Ｔ2 、Ｔ3 を設定する温度設
定手段で、縦シール用ヒータ１の温度Ｔ1 に対し、横シ
ール用前ヒータ５の温度Ｔ2が、Ｔ2 ＝Ｔ1 ＋５〜１０
℃となるよう、また、横シール用後ヒータ６の温度Ｔ3
が、Ｔ3 ＝Ｔ1 ＋２〜５℃となるよう、図２に示したよ
うに、一義的にそれぞれ温度ΔＴ2 、ΔＴ3 を加えて、
各横シール用ヒータ５、６の温度Ｔ2 、Ｔ3 を設定する
ように、つまりこれらのヒータ５、６に供給する電力を
設定するように機能する。
【００１１】一方、図１に示したヒータ温度検出手段１
６及び比較手段１７は、縦シール用ヒータ１の温度を検
出して基準温度設定手段１４が設定した温度を補正する
ためのフィードバック回路で、縦シール用ヒータの温度
検出手段１６により検出された出力信号は、選定手段１
３からの出力信号とともに比較手段１７に入力して比較
された上、その比較信号は基準温度設定手段１４に入力
し、ここでその差が最小になるように縦シール用ヒータ
１の温度Ｔ1 を補正するように構成されている。
６及び比較手段１７は、縦シール用ヒータ１の温度を検
出して基準温度設定手段１４が設定した温度を補正する
ためのフィードバック回路で、縦シール用ヒータの温度
検出手段１６により検出された出力信号は、選定手段１
３からの出力信号とともに比較手段１７に入力して比較
された上、その比較信号は基準温度設定手段１４に入力
し、ここでその差が最小になるように縦シール用ヒータ
１の温度Ｔ1 を補正するように構成されている。
【００１２】このように構成された装置において、い
ま、これから作成すべき袋が決められると、オペレータ
は、図示しない操作パネル、つまり包材種別指定手段１
１を操作して、使用する包材ｓの材質や厚みやサイズ、
場合よっては包装速度、さらには合掌張りであるか封筒
張りであるかといった包装形態等について指定する。
ま、これから作成すべき袋が決められると、オペレータ
は、図示しない操作パネル、つまり包材種別指定手段１
１を操作して、使用する包材ｓの材質や厚みやサイズ、
場合よっては包装速度、さらには合掌張りであるか封筒
張りであるかといった包装形態等について指定する。
【００１３】そして、この包材種別信号が設定回路１０
に入力すると、設定回路１０は、選定手段１３を介して
温度データ格納手段１２から対応するシール温度データ
を選定し、このデータ信号を基準温度設定手段１４に出
力する。
に入力すると、設定回路１０は、選定手段１３を介して
温度データ格納手段１２から対応するシール温度データ
を選定し、このデータ信号を基準温度設定手段１４に出
力する。
【００１４】一方、基準温度設定手段１４は、入力した
温度データ信号をもとに縦シール用ヒータ１に供給すべ
き電力、つまり電圧あるいは電流を設定し、また、温度
設定手段１５は、基準温度設定手段１４からの基準温度
信号をもとに、横シール用前ヒータ５については、その
温度Ｔ2 がさらにこれより５〜１０℃高くなるように、
横シール用後ヒータ６については、その温度Ｔ3 がさら
に２〜５℃高くなるように、一義的に決められた各温度
ΔＴ2 、ΔＴ3 を加算して、前後の横シール用ヒータ
５、６の温度Ｔ2 、Ｔ3 を設定する。
温度データ信号をもとに縦シール用ヒータ１に供給すべ
き電力、つまり電圧あるいは電流を設定し、また、温度
設定手段１５は、基準温度設定手段１４からの基準温度
信号をもとに、横シール用前ヒータ５については、その
温度Ｔ2 がさらにこれより５〜１０℃高くなるように、
横シール用後ヒータ６については、その温度Ｔ3 がさら
に２〜５℃高くなるように、一義的に決められた各温度
ΔＴ2 、ΔＴ3 を加算して、前後の横シール用ヒータ
５、６の温度Ｔ2 、Ｔ3 を設定する。
【００１５】他方、このようにして装置が作動を始める
と、フィードバック回路は、縦シール用ヒータ１の温度
をヒータ温度検出手段１６により検出して、この検出信
号を比較手段１７に出力し、さらに比較手段１７は、こ
の検出信号と選定手段１３からの信号とを比較した上、
例えば縦シール用ヒータ１を取り巻く外的な環境の変化
により両者の間に差が出たような場合には、その差信号
を基準温度設定手段１４に出力し、この差信号をもとに
縦シール用ヒータ１の温度Ｔ1 を補正する。
と、フィードバック回路は、縦シール用ヒータ１の温度
をヒータ温度検出手段１６により検出して、この検出信
号を比較手段１７に出力し、さらに比較手段１７は、こ
の検出信号と選定手段１３からの信号とを比較した上、
例えば縦シール用ヒータ１を取り巻く外的な環境の変化
により両者の間に差が出たような場合には、その差信号
を基準温度設定手段１４に出力し、この差信号をもとに
縦シール用ヒータ１の温度Ｔ1 を補正する。
【００１６】なお、図は省略しているが、横シール用の
各ヒータ５、６にもこれらの温度を検出するシール温度
検出手段が設けられていて、これらの検出出力により横
シール用ヒータ５、６の温度Ｔ2 、Ｔ3 をも補正できる
ように構成されている。
各ヒータ５、６にもこれらの温度を検出するシール温度
検出手段が設けられていて、これらの検出出力により横
シール用ヒータ５、６の温度Ｔ2 、Ｔ3 をも補正できる
ように構成されている。
【００１７】図３は、温度設定手段１５についての別の
設定態様を示したもので、例えば封筒張り形式の包装物
を作る場合には、前後の横シール用ヒータ５、６の温度
Ｔ2、Ｔ3 を実際上特に変える必要はないから、このよ
うな場合には、基準温度設定手段１４により設定された
縦シール用ヒータ１の温度Ｔ1 をもとに、前後の横シー
ル用ヒータ５、６が必要とする温度ΔＴを加算して、こ
れらの温度Ｔ2 、Ｔ3（Ｔ2 ＝Ｔ3 ）を設定する。
設定態様を示したもので、例えば封筒張り形式の包装物
を作る場合には、前後の横シール用ヒータ５、６の温度
Ｔ2、Ｔ3 を実際上特に変える必要はないから、このよ
うな場合には、基準温度設定手段１４により設定された
縦シール用ヒータ１の温度Ｔ1 をもとに、前後の横シー
ル用ヒータ５、６が必要とする温度ΔＴを加算して、こ
れらの温度Ｔ2 、Ｔ3（Ｔ2 ＝Ｔ3 ）を設定する。
【００１８】この実施例は、基準温度として縦シール用
ヒータ１の温度Ｔ1 を設定するようにしたものである
が、図４は、基準温度設定手段１４によって横シール用
前ヒータ５の温度Ｔ2 を設定するようにした本発明の別
の実施例を示したものである。この実施例は、基準温度
設定手段１４によって横シール用前ヒータ５の温度Ｔ2
を基準温度として設定する一方、温度設定手段１５は、
この基準温度をもとに、横シール用後ヒータ６に対して
は、前ヒータ５の温度Ｔ2 より３〜５℃低くなるように
減算して（Ｔ3 ＝Ｔ2 −ΔＴ3 ）、その温度Ｔ3 を横シ
ール用後ヒータ６の温度となし、また縦シール用ヒータ
１に対しては、前ヒータ５の温度Ｔ2 から５〜１０℃減
算して（Ｔ1 ＝Ｔ2 −ΔＴ1 ）、その温度Ｔ1 を縦シー
ル用ヒータ１の温度とするようにしたものである。
ヒータ１の温度Ｔ1 を設定するようにしたものである
が、図４は、基準温度設定手段１４によって横シール用
前ヒータ５の温度Ｔ2 を設定するようにした本発明の別
の実施例を示したものである。この実施例は、基準温度
設定手段１４によって横シール用前ヒータ５の温度Ｔ2
を基準温度として設定する一方、温度設定手段１５は、
この基準温度をもとに、横シール用後ヒータ６に対して
は、前ヒータ５の温度Ｔ2 より３〜５℃低くなるように
減算して（Ｔ3 ＝Ｔ2 −ΔＴ3 ）、その温度Ｔ3 を横シ
ール用後ヒータ６の温度となし、また縦シール用ヒータ
１に対しては、前ヒータ５の温度Ｔ2 から５〜１０℃減
算して（Ｔ1 ＝Ｔ2 −ΔＴ1 ）、その温度Ｔ1 を縦シー
ル用ヒータ１の温度とするようにしたものである。
【００１９】一方、図５は、温度表示に関する本発明の
他の実施例を示したもので、この実施例における表示器
１８は、切換器１９を介して基準温度設定手段１４及び
温度設定手段１５からの各出力信号を入力するように構
成されていて、切換器１９により各出力信号の１つを選
択することによって、表示器１８上に該当するヒータ名
と、その設定温度Ｔ1 〜Ｔ3 を表示することができるよ
うに構成したものである。
他の実施例を示したもので、この実施例における表示器
１８は、切換器１９を介して基準温度設定手段１４及び
温度設定手段１５からの各出力信号を入力するように構
成されていて、切換器１９により各出力信号の１つを選
択することによって、表示器１８上に該当するヒータ名
と、その設定温度Ｔ1 〜Ｔ3 を表示することができるよ
うに構成したものである。
【００２０】またさらに、図６に示した実施例は、基準
温度設定手段１４に縦シール専用の温度表示器１８Ａを
接続して、これに基準温度としての縦シール用ヒータ１
の温度Ｔ1 を表示させる一方、温度設定手段１５には切
換器１９を介して横シール専用の温度表示器１８Ｂを接
続させ、この切換器１９を操作することにより前後の横
シール用ヒータ５、６のうちの選択された一方の温度Ｔ
2 、Ｔ3 を該当するヒータ名とともに表示できるように
構成したものである。
温度設定手段１４に縦シール専用の温度表示器１８Ａを
接続して、これに基準温度としての縦シール用ヒータ１
の温度Ｔ1 を表示させる一方、温度設定手段１５には切
換器１９を介して横シール専用の温度表示器１８Ｂを接
続させ、この切換器１９を操作することにより前後の横
シール用ヒータ５、６のうちの選択された一方の温度Ｔ
2 、Ｔ3 を該当するヒータ名とともに表示できるように
構成したものである。
【００２１】ところで、上述した実施例は、基準温度設
定手段１４によって特定の１つのシール用ヒータの温度
を基準温度Ｔとして設定し、これに他のシール用ヒータ
として予め設定された温度ΔＴを加算するか減算するか
によって、他のシール用ヒータの温度を設定するように
したものであるが、設定された基準温度をもとに、これ
に別途設定した係数を乗算することによっても他のシー
ル用ヒータの温度を設定することができる。
定手段１４によって特定の１つのシール用ヒータの温度
を基準温度Ｔとして設定し、これに他のシール用ヒータ
として予め設定された温度ΔＴを加算するか減算するか
によって、他のシール用ヒータの温度を設定するように
したものであるが、設定された基準温度をもとに、これ
に別途設定した係数を乗算することによっても他のシー
ル用ヒータの温度を設定することができる。
【００２２】図７は、この温度設定用として構成した本
発明のさらに別の実施例を示したものである。
発明のさらに別の実施例を示したものである。
【００２３】この設定回路２０における選定手段２３
は、包材種別指定手段２１からの指定信号を受けて温度
データ格納手段２２から対応するシール温度データと対
応する係数データを読み出し、シール温度データを基準
温度設定手段２４に出力するとともに、対応する係数デ
ータを演算手段２６に出力し、基準温度設定手段２４
は、シール温度データをもとに縦シール用ヒータ１に供
給する電力を設定するとともに、この基準温度データを
演算手段２６に出力する。
は、包材種別指定手段２１からの指定信号を受けて温度
データ格納手段２２から対応するシール温度データと対
応する係数データを読み出し、シール温度データを基準
温度設定手段２４に出力するとともに、対応する係数デ
ータを演算手段２６に出力し、基準温度設定手段２４
は、シール温度データをもとに縦シール用ヒータ１に供
給する電力を設定するとともに、この基準温度データを
演算手段２６に出力する。
【００２４】そして、演算手段２６は、選定手段２３か
ら入力した指定包材別の係数αに横シール用前ヒータ５
と後ヒータ６の係数を加味して係数α1 、α2 となした
上、これを基準温度設定手段２４から入力した基準温度
Ｔ1 に掛合わせることによって、横シール用前ヒータ５
と後ヒータ６の各温度Ｔ2 、Ｔ3 を決定し、これらの信
号を温度設定手段２５に出力して横シール用前ヒータ５
と後ヒータ６とに供給する電力を設定するようにしたも
ので、図８は、この温度設定態様を示したものである。
ら入力した指定包材別の係数αに横シール用前ヒータ５
と後ヒータ６の係数を加味して係数α1 、α2 となした
上、これを基準温度設定手段２４から入力した基準温度
Ｔ1 に掛合わせることによって、横シール用前ヒータ５
と後ヒータ６の各温度Ｔ2 、Ｔ3 を決定し、これらの信
号を温度設定手段２５に出力して横シール用前ヒータ５
と後ヒータ６とに供給する電力を設定するようにしたも
ので、図８は、この温度設定態様を示したものである。
【００２５】なお、この実施例では指定した包材別の係
数αを用いるようにしているが、他のシール用ヒータに
要求される一定の係数を用いるようにして演算手段２６
を簡素化することもできる。
数αを用いるようにしているが、他のシール用ヒータに
要求される一定の係数を用いるようにして演算手段２６
を簡素化することもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、指定
された包材の種類別信号をもとに対応するシール温度デ
ータを選定して、シール用ヒータの１つの温度を基準温
度として設定するとともに、この設定した基準温度と、
別に設定した値とから他のシール用ヒータの温度を設定
するようにしたので、使用する包材の材質やサイズ毎に
各シール用ヒータの温度を設定しなければならなかった
この種の包装機の温度設定操作を、単に包材の種別指定
操作のみによって可能とすることができて、その操作を
著しく簡素化することができるとともに、指定ミス等に
よって生じる不良製品の発生を皆無にすることができ
る。
された包材の種類別信号をもとに対応するシール温度デ
ータを選定して、シール用ヒータの１つの温度を基準温
度として設定するとともに、この設定した基準温度と、
別に設定した値とから他のシール用ヒータの温度を設定
するようにしたので、使用する包材の材質やサイズ毎に
各シール用ヒータの温度を設定しなければならなかった
この種の包装機の温度設定操作を、単に包材の種別指定
操作のみによって可能とすることができて、その操作を
著しく簡素化することができるとともに、指定ミス等に
よって生じる不良製品の発生を皆無にすることができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す装置のブロック図であ
る。
る。
【図２】同上装置による温度設定態様を示した図であ
る。
る。
【図３】同上装置による他の温度設定態様を示した図で
ある。
ある。
【図４】同上装置によるさらに別の温度設定態様を示し
た図である。
た図である。
【図５】温度表示手段に関する実施例を示した図であ
る。
る。
【図６】温度表示手段に関する別の実施例を示した図で
ある。
ある。
【図７】本発明の他の実施例を示す装置のブロック図で
ある。
ある。
【図８】同上装置による温度設定態様を示した図であ
る。
る。
１ 縦シール用ヒータ ３ 充填シリンダ ５ 横シール用前ヒータ ６ 横シール用後ヒータ １０、２０ 設定回路 ｓ 包材
Claims (5)
- 【請求項１】 包材の種類別の温度データを格納する手
段と、指定された包材の種類に応じて上記格納手段から
対応するシール温度データを選定してシール用ヒータの
いずれか１つのヒータの温度を基準温度として設定する
手段と、該設定手段により設定した上記基準温度と別に
設定した値とから他のシール用ヒータの温度を設定する
手段とを備えた製袋包装機におけるシール温度設定装
置。 - 【請求項２】 上記他のシール用ヒータの温度設定手段
が、上記基準温度に予め設定した温度を加算、減算して
設定する手段であることを特徴とする請求項１記載の製
袋包装機におけるシール温度設定装置。 - 【請求項３】 上記他のシール用ヒータの温度設定手段
が、上記基準温度に別に設定した係数を乗算して設定す
る手段であることを特徴とする請求項１記載の製袋包装
機におけるシール温度設定装置。 - 【請求項４】 シール用ヒータの温度検出信号をもと
に、上記基準温度設定手段もしくは上記他のシール用ヒ
ータの温度設定手段が設定した温度のうち、該当するヒ
ータの温度を補正する手段を備えていることを特徴とす
る請求項１記載の製袋包装機におけるシール温度設定装
置。 - 【請求項５】 上記基準温度設定手段及び上記他のシー
ル用ヒータの温度設定手段のうちの少なくとも１つの出
力信号を受けて、該当するシール用ヒータの温度を表示
する手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の製袋
包装機におけるシール温度設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04498594A JP3536932B2 (ja) | 1993-03-24 | 1994-02-18 | 製袋包装機におけるシール温度設定装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8937193 | 1993-03-24 | ||
| JP5-89371 | 1993-03-24 | ||
| JP04498594A JP3536932B2 (ja) | 1993-03-24 | 1994-02-18 | 製袋包装機におけるシール温度設定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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