JPH0722381A - 誘電体分離基板の製造装置と製造方法 - Google Patents
誘電体分離基板の製造装置と製造方法Info
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- JPH0722381A JPH0722381A JP16674993A JP16674993A JPH0722381A JP H0722381 A JPH0722381 A JP H0722381A JP 16674993 A JP16674993 A JP 16674993A JP 16674993 A JP16674993 A JP 16674993A JP H0722381 A JPH0722381 A JP H0722381A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】エッチング途中で発生するガスの付着を防止
し、これが原因で生じるマイクロピラミッドを抑止する
ことにより適正なＶ溝を形成する。 【構成】エッチャント５を収容するエッチング槽６と、
半導体ウェーハを収容するウェーハマガジン８とを有す
る。エッチング槽６内に形成された軸受７，７にウェー
ハマガジン８を回転自在に支持する。ウェーハマガジン
８に設けられた磁性体１３に対してエッチング槽６外に
設けられた磁気回転手段１４から回転方向の磁力を与え
てウェーハマガジン８を回転させる。
し、これが原因で生じるマイクロピラミッドを抑止する
ことにより適正なＶ溝を形成する。 【構成】エッチャント５を収容するエッチング槽６と、
半導体ウェーハを収容するウェーハマガジン８とを有す
る。エッチング槽６内に形成された軸受７，７にウェー
ハマガジン８を回転自在に支持する。ウェーハマガジン
８に設けられた磁性体１３に対してエッチング槽６外に
設けられた磁気回転手段１４から回転方向の磁力を与え
てウェーハマガジン８を回転させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば半導体集積回路
の誘電体分離素子用Ｖ溝を形成する際に用いられる誘電
体分離基板の製造装置と製造方法に関し、特にＶ溝に発
生するマイクロピラミッドを防止することができる誘電
体分離基板の製造装置と製造方法に関する。
の誘電体分離素子用Ｖ溝を形成する際に用いられる誘電
体分離基板の製造装置と製造方法に関し、特にＶ溝に発
生するマイクロピラミッドを防止することができる誘電
体分離基板の製造装置と製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】素子間の絶縁耐圧が数１０Ｖ〜数１００
Ｖ程度の大きな高耐圧の集積回路装置では、集積化する
それぞれの素子を誘電体膜（例えば、酸化シリコン膜）
などの絶縁膜で完全に分離する方法が採用されている。
Ｖ程度の大きな高耐圧の集積回路装置では、集積化する
それぞれの素子を誘電体膜（例えば、酸化シリコン膜）
などの絶縁膜で完全に分離する方法が採用されている。
【０００３】この場合、半導体単結晶ウェーハを加工し
て作成した誘電体分離基板が用いられるが、単結晶の分
離島を形成するためのＶ溝は、単結晶の異方性を利用し
たエッチング処理により形成される。
て作成した誘電体分離基板が用いられるが、単結晶の分
離島を形成するためのＶ溝は、単結晶の異方性を利用し
たエッチング処理により形成される。
【０００４】例えば、図３（Ａ）に示すように、単結晶
シリコンウェーハ１の主表面を酸化して全面にＳｉＯ2
膜２を形成し、ホトリソグラフ法でパターニングしたの
ち、エッチングなどの方法で所定箇所のＳｉＯ2 膜２を
開口する。次に、残されたＳｉＯ2 膜２をマスクとし
て、イソプロピルアルコールＩＰＡと水酸化カリウムと
の混液を用いて、異方性エッチングによって、この開口
部分にＶ溝（分離溝）３を形成する。
シリコンウェーハ１の主表面を酸化して全面にＳｉＯ2
膜２を形成し、ホトリソグラフ法でパターニングしたの
ち、エッチングなどの方法で所定箇所のＳｉＯ2 膜２を
開口する。次に、残されたＳｉＯ2 膜２をマスクとし
て、イソプロピルアルコールＩＰＡと水酸化カリウムと
の混液を用いて、異方性エッチングによって、この開口
部分にＶ溝（分離溝）３を形成する。
【０００５】シリコン単結晶の結晶構造においては、上
述したエッチャントを用いた場合、ウェーハの主表面と
なる（１００）面に対して５４．７°の角度を有する
（１１１）面のエッチング速度が相対的に遅いため、こ
のエッチング速度の相違を利用して図示するようなＶ溝
３を形成することができる。
述したエッチャントを用いた場合、ウェーハの主表面と
なる（１００）面に対して５４．７°の角度を有する
（１１１）面のエッチング速度が相対的に遅いため、こ
のエッチング速度の相違を利用して図示するようなＶ溝
３を形成することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、エッチング
処理を行うと反応生成ガスとして水素ガスが発生し、こ
のガスの微細な気泡４が、図３（Ｂ）に示すようにエッ
チング途中の部分に付着してしまい、これによって稜線
が明瞭に現れるＶ溝３が形成されないという問題があっ
た。このような不具合はマイクロピラミッドと称されて
おり、このマイクロピラミッドの発生を防止するため
に、エッチャントの攪拌を強化する試みもなされてい
る。また、水酸化カリウム濃度を高くしたエッチャント
を用いると、水素気泡の付着時間が短くなり、マイクロ
ピラミッドは少なくなるが、図３（Ｃ）に示すように、
回路が作り込まれるランド部１４の４隅１４ａが過度に
エッチングされてしまうという問題もあった。
処理を行うと反応生成ガスとして水素ガスが発生し、こ
のガスの微細な気泡４が、図３（Ｂ）に示すようにエッ
チング途中の部分に付着してしまい、これによって稜線
が明瞭に現れるＶ溝３が形成されないという問題があっ
た。このような不具合はマイクロピラミッドと称されて
おり、このマイクロピラミッドの発生を防止するため
に、エッチャントの攪拌を強化する試みもなされてい
る。また、水酸化カリウム濃度を高くしたエッチャント
を用いると、水素気泡の付着時間が短くなり、マイクロ
ピラミッドは少なくなるが、図３（Ｃ）に示すように、
回路が作り込まれるランド部１４の４隅１４ａが過度に
エッチングされてしまうという問題もあった。
【０００７】そのため、マイクロピラミッドの発生がな
く、ランド部の４隅が過度にエッチングされないエッチ
ャント組成を安定して得ることが必要であるが、イソプ
ロピルアルコールの沸点が８２．７℃と比較的低いた
め、エッチング中に蒸発による組成変化が起こり易い。
したがって、適性なエッチング組成を維持することが難
しい。しかも、ランド部４隅のエッチングが小さくなる
よう調製したエッチャント組成では、マイクロピラミッ
ドが発生しやすく、逆にマイクロピラミッドが発生しに
くいエッチャント組成では、ランド部４隅のエッチング
が大きくなる傾向があった。このような相反する現象を
同時に克服することができないという問題があった。
く、ランド部の４隅が過度にエッチングされないエッチ
ャント組成を安定して得ることが必要であるが、イソプ
ロピルアルコールの沸点が８２．７℃と比較的低いた
め、エッチング中に蒸発による組成変化が起こり易い。
したがって、適性なエッチング組成を維持することが難
しい。しかも、ランド部４隅のエッチングが小さくなる
よう調製したエッチャント組成では、マイクロピラミッ
ドが発生しやすく、逆にマイクロピラミッドが発生しに
くいエッチャント組成では、ランド部４隅のエッチング
が大きくなる傾向があった。このような相反する現象を
同時に克服することができないという問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、エッチング途中で発生する
ガスの付着を防止し、これが原因で生じるマイクロピラ
ミッドを抑止することによりマイクロピラミッドの発生
がなく、ランド部４隅のエッチング量の小さい適正なＶ
溝を形成することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、エッチング途中で発生する
ガスの付着を防止し、これが原因で生じるマイクロピラ
ミッドを抑止することによりマイクロピラミッドの発生
がなく、ランド部４隅のエッチング量の小さい適正なＶ
溝を形成することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の誘電体分離基板の製造装置は、エッチャン
トを収容するエッチング槽と、半導体ウェーハを収容す
るウェーハマガジンとを有し、前記エッチング槽内に形
成された軸受に前記ウェーハマガジンを回転自在に支持
するとともに、前記ウェーハマガジンに設けられた磁性
体に対して前記エッチング槽外に設けられた磁気回転手
段から回転方向の磁力を与えて前記ウェーハマガジンを
回転させることを特徴としている。
に、本発明の誘電体分離基板の製造装置は、エッチャン
トを収容するエッチング槽と、半導体ウェーハを収容す
るウェーハマガジンとを有し、前記エッチング槽内に形
成された軸受に前記ウェーハマガジンを回転自在に支持
するとともに、前記ウェーハマガジンに設けられた磁性
体に対して前記エッチング槽外に設けられた磁気回転手
段から回転方向の磁力を与えて前記ウェーハマガジンを
回転させることを特徴としている。
【００１０】また、上記目的を達成するために、本発明
の誘電体分離基板の製造方法は、エッチング槽内に収容
されたエッチャントに半導体ウェーハを浸漬してエッチ
ング処理を行うエッチング処理方法において、前記エッ
チャントに浸漬した状態で前記半導体ウェーハを回転さ
せながらエッチング処理を行うことを特徴としている。
の誘電体分離基板の製造方法は、エッチング槽内に収容
されたエッチャントに半導体ウェーハを浸漬してエッチ
ング処理を行うエッチング処理方法において、前記エッ
チャントに浸漬した状態で前記半導体ウェーハを回転さ
せながらエッチング処理を行うことを特徴としている。
【００１１】
【作用】半導体ウェーハにエッチング処理を施す場合、
まずウェーハマガジンに半導体ウェーハを収容し、この
ウェーハマガジンをエッチング槽内に設けられた軸受に
支持する。エッチング槽外に設けられた磁気回転手段を
用いて、ウェーハマガジンに設けられた磁性体に回転方
向の磁力を作用させると、ウェーハマガジンはエッチン
グ槽内で回転することになる。
まずウェーハマガジンに半導体ウェーハを収容し、この
ウェーハマガジンをエッチング槽内に設けられた軸受に
支持する。エッチング槽外に設けられた磁気回転手段を
用いて、ウェーハマガジンに設けられた磁性体に回転方
向の磁力を作用させると、ウェーハマガジンはエッチン
グ槽内で回転することになる。
【００１２】ランド部４隅のエッチングが進行し難く、
その反面水素気泡がエッチング面に吸着し易い従来の製
造装置および製造方法では、マイクロピラミッドが多発
するが、本発明ではエッチング面に吸着した水素気泡を
エッチャントとの摩擦で除去することにより良好なＶ溝
を形成することが可能となる。また、本発明では半導体
ウェーハを回転させることによりエッチャントを強制的
に攪拌する構成であるため、エッチャントの成分相内
で、エッチングの進行にともない活性が低下したウェー
ハエッチング部位近傍のエッチャントを、即座にエッチ
ングに寄与していない新しいエッチャントと交換するた
め、濃度分布が小さく極めて安定なエッチャントを維持
することが可能となる。
その反面水素気泡がエッチング面に吸着し易い従来の製
造装置および製造方法では、マイクロピラミッドが多発
するが、本発明ではエッチング面に吸着した水素気泡を
エッチャントとの摩擦で除去することにより良好なＶ溝
を形成することが可能となる。また、本発明では半導体
ウェーハを回転させることによりエッチャントを強制的
に攪拌する構成であるため、エッチャントの成分相内
で、エッチングの進行にともない活性が低下したウェー
ハエッチング部位近傍のエッチャントを、即座にエッチ
ングに寄与していない新しいエッチャントと交換するた
め、濃度分布が小さく極めて安定なエッチャントを維持
することが可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１（Ａ）は本発明の一実施例に係る製造装置
を示す縦断面図、図１（Ｂ）は同実施例に係る軸受を示
す斜視図、図２は同実施例に係るウェーハマガジンを示
す断面図である。
明する。図１（Ａ）は本発明の一実施例に係る製造装置
を示す縦断面図、図１（Ｂ）は同実施例に係る軸受を示
す斜視図、図２は同実施例に係るウェーハマガジンを示
す断面図である。
【００１４】本実施例の誘電体分離基板の製造装置は、
エッチャント５を収容するエッチング槽６を有してお
り、石英ガラス、若しくはフッ素系樹脂により形成され
ている。フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）やテトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）など
を例示することができる。これらは、後述する軸受７の
材料と接合可能な材料を選択することが好ましい。
エッチャント５を収容するエッチング槽６を有してお
り、石英ガラス、若しくはフッ素系樹脂により形成され
ている。フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）やテトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）など
を例示することができる。これらは、後述する軸受７の
材料と接合可能な材料を選択することが好ましい。
【００１５】図示はしないが、このエッチング槽６に
は、イソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡともいう）
の補充管や純水の導入管などが設けられており、圧力感
知式液面センサや誘電液面センサなどにより感知される
ＩＰＡリッチ相の幅に応じて、ＩＰＡや純水を補充す
る。また、エッチング槽６の周囲には、必要に応じてエ
ッチャントを所定の温度に保つためのランプヒータなど
が配備されている。これらの周辺機器は、本発明のエッ
チング処理装置には必ずしも必須の要件ではなく、エッ
チング条件等に応じて適宜選択すればよい。
は、イソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡともいう）
の補充管や純水の導入管などが設けられており、圧力感
知式液面センサや誘電液面センサなどにより感知される
ＩＰＡリッチ相の幅に応じて、ＩＰＡや純水を補充す
る。また、エッチング槽６の周囲には、必要に応じてエ
ッチャントを所定の温度に保つためのランプヒータなど
が配備されている。これらの周辺機器は、本発明のエッ
チング処理装置には必ずしも必須の要件ではなく、エッ
チング条件等に応じて適宜選択すればよい。
【００１６】本実施例では、図３に示すように、シリコ
ン単結晶ウェーハに誘電体分離用Ｖ溝を形成するために
行うエッチング処理であることから、本実施例で用いら
れるエッチャント５は、イソプロピルアルコールが約１
０体積％、水酸化カリウムが約２０体積％、純水が約７
０体積％の混液が用いられる。また、エッチング温度は
８０℃である。この混液ではＩＰＡの比重が０．７８８
と小さいので、図１に示すようにエッチャント５の表面
にＩＰＡのリッチ相が現れ、底面に行くにしたがって水
酸化カリウムのリッチ相となる。
ン単結晶ウェーハに誘電体分離用Ｖ溝を形成するために
行うエッチング処理であることから、本実施例で用いら
れるエッチャント５は、イソプロピルアルコールが約１
０体積％、水酸化カリウムが約２０体積％、純水が約７
０体積％の混液が用いられる。また、エッチング温度は
８０℃である。この混液ではＩＰＡの比重が０．７８８
と小さいので、図１に示すようにエッチャント５の表面
にＩＰＡのリッチ相が現れ、底面に行くにしたがって水
酸化カリウムのリッチ相となる。
【００１７】本実施例のエッチング槽６の内壁には、Ｕ
字状の軸受７，７が設けられており、この軸受７，７に
ウェーハマガジン８の両端が支持されるようになってい
る。軸受７をＵ字状に形成しているので、ウェーハマガ
ジン８を上からそのままセットするだけでよく、ウェー
ハマガジン８の載置作業がきわめて容易になる。なお、
軸受７を構成する材料としては石英ガラスやフッ素系樹
脂が用いられるが、エッチング槽６への固定が可能な材
料を選択する必要がある。
字状の軸受７，７が設けられており、この軸受７，７に
ウェーハマガジン８の両端が支持されるようになってい
る。軸受７をＵ字状に形成しているので、ウェーハマガ
ジン８を上からそのままセットするだけでよく、ウェー
ハマガジン８の載置作業がきわめて容易になる。なお、
軸受７を構成する材料としては石英ガラスやフッ素系樹
脂が用いられるが、エッチング槽６への固定が可能な材
料を選択する必要がある。
【００１８】この軸受７，７に支持されるウェーハマガ
ジン８は、図２に示すように、両端に半球状の被軸受部
９，９が形成された端板１０，１０を有し、これらの端
板１０，１０が複数のガイド棒１１により連結されてい
る。また、両端板１０，１０の間には半導体ウェーハを
１枚づつ挿入するための仕切り板１２が設けられてお
り、それぞれの仕切り板１２の間に半導体ウェーハを挿
入したのち、ガイド棒１１の一つを取り付けることによ
り、ウェーハマガジン８が回転しても半導体ウェーハは
落下しないようになっている。このウェーハマガジン８
は、例えばＰＦＡにより形成することができるが、軸受
７と被軸受部９との磨耗を考慮して軸受７を構成する材
料と同一材料を選択することが好ましいと言える。
ジン８は、図２に示すように、両端に半球状の被軸受部
９，９が形成された端板１０，１０を有し、これらの端
板１０，１０が複数のガイド棒１１により連結されてい
る。また、両端板１０，１０の間には半導体ウェーハを
１枚づつ挿入するための仕切り板１２が設けられてお
り、それぞれの仕切り板１２の間に半導体ウェーハを挿
入したのち、ガイド棒１１の一つを取り付けることによ
り、ウェーハマガジン８が回転しても半導体ウェーハは
落下しないようになっている。このウェーハマガジン８
は、例えばＰＦＡにより形成することができるが、軸受
７と被軸受部９との磨耗を考慮して軸受７を構成する材
料と同一材料を選択することが好ましいと言える。
【００１９】ウェーハマガジン８の一方の端板１０ある
いは端板に形成された被軸受部９には、磁性体１３が埋
設されており、上述する磁気回転機構１４から磁力の作
用を受けるようになっている。この磁性体１３は、少な
くとも一方の端板１０あるいは被軸受部９に設ければよ
い。
いは端板に形成された被軸受部９には、磁性体１３が埋
設されており、上述する磁気回転機構１４から磁力の作
用を受けるようになっている。この磁性体１３は、少な
くとも一方の端板１０あるいは被軸受部９に設ければよ
い。
【００２０】さらに、本実施例のエッチング槽６の外壁
には、上述したウェーハマガジン８の端板１０あるいは
被軸受部９に埋設された磁性体１３に磁力を作用させる
磁気回転機構（磁気回転手段）１４が設けられている。
この磁気回転機構１４は、少なくとも一方の軸受７の外
部に取り付けられており、両軸受７，７に支持されたウ
ェーハマガジン８をその軸線ＣＬを中心にして回転させ
る方向に磁力を作用させる。すなわち、半導体ウェーハ
の主表面に平行な面内でウェーハマガジン８を回転させ
る。
には、上述したウェーハマガジン８の端板１０あるいは
被軸受部９に埋設された磁性体１３に磁力を作用させる
磁気回転機構（磁気回転手段）１４が設けられている。
この磁気回転機構１４は、少なくとも一方の軸受７の外
部に取り付けられており、両軸受７，７に支持されたウ
ェーハマガジン８をその軸線ＣＬを中心にして回転させ
る方向に磁力を作用させる。すなわち、半導体ウェーハ
の主表面に平行な面内でウェーハマガジン８を回転させ
る。
【００２１】このような磁気回転機構１４を用いてウェ
ーハマガジン８を回転させる場合、例えば誘電体分離用
Ｖ溝であれば、約１〜３０ｒｐｍ程度の回転速度が確保
できるように、例えば６０００〜１００００ガウスの磁
力を備えた機構１４が用いられる。
ーハマガジン８を回転させる場合、例えば誘電体分離用
Ｖ溝であれば、約１〜３０ｒｐｍ程度の回転速度が確保
できるように、例えば６０００〜１００００ガウスの磁
力を備えた機構１４が用いられる。
【００２２】また、ウェーハマガジン８の回転にあたっ
ては、一定速度で連続的に回転させてもよいし、正逆回
転を繰り返して行うようにしてもよい。また、間欠的な
回転であってもよい。これらの選択は、エッチング条件
等に応じて適宜選択すればよい。
ては、一定速度で連続的に回転させてもよいし、正逆回
転を繰り返して行うようにしてもよい。また、間欠的な
回転であってもよい。これらの選択は、エッチング条件
等に応じて適宜選択すればよい。
【００２３】次に作用を説明する。シリコン単結晶ウェ
ーハに誘電体分離用Ｖ溝を形成するため、ＩＰＡおよび
水酸化カリウムの水溶液（エッチャント）５を用いてエ
ッチング処理を施す場合、まずウェーハマガジン８に半
導体ウェーハを収容し、このウェーハマガジン８の両端
に形成された被軸受部９，９をエッチング槽６内に設け
られた軸受７，７に支持する。そして、エッチング槽６
外に設けられた磁気回転機構１４を作動させ、ウェーハ
マガジン８に設けられた磁性体１３に回転方向の磁力を
作用させると、ウェーハマガジン８およびシリコン単結
晶ウェーハは、エッチャント５が満たされたエッチング
槽６内で回転することになる。
ーハに誘電体分離用Ｖ溝を形成するため、ＩＰＡおよび
水酸化カリウムの水溶液（エッチャント）５を用いてエ
ッチング処理を施す場合、まずウェーハマガジン８に半
導体ウェーハを収容し、このウェーハマガジン８の両端
に形成された被軸受部９，９をエッチング槽６内に設け
られた軸受７，７に支持する。そして、エッチング槽６
外に設けられた磁気回転機構１４を作動させ、ウェーハ
マガジン８に設けられた磁性体１３に回転方向の磁力を
作用させると、ウェーハマガジン８およびシリコン単結
晶ウェーハは、エッチャント５が満たされたエッチング
槽６内で回転することになる。
【００２４】これにより、半導体ウェーハのエッチング
部分に水素ガスが付着したとしても、ウェーハの回転に
よるエッチャントとの相対的な液流れにより、この水素
ガスを除去することができる。これにより、マイクロピ
ラミッドの発生が防止でき適正なＶ溝を形成することが
できる。また、本実施例では、エッチャントを強制的に
攪拌することが同時にできるため、エッチャントの成分
相内で、エッチングの進行にともないウェーハエッチン
グ部位近傍のへたった（活性が低下した）エッチャント
を、いち早く離れた部位の新しい（活性がある）エッチ
ャントと交換するため、濃度分布の小さい極めて安定な
エッチャントを維持することができ、エッチングむらの
無いウェーハを得ることができる。これに加えて、ウェ
ーハマガジンを回転させるための部材はエッチング槽外
に配備しているので、不純物がエッチャントに混入する
おそれがなく、エッチング処理を行う上で好ましい。
部分に水素ガスが付着したとしても、ウェーハの回転に
よるエッチャントとの相対的な液流れにより、この水素
ガスを除去することができる。これにより、マイクロピ
ラミッドの発生が防止でき適正なＶ溝を形成することが
できる。また、本実施例では、エッチャントを強制的に
攪拌することが同時にできるため、エッチャントの成分
相内で、エッチングの進行にともないウェーハエッチン
グ部位近傍のへたった（活性が低下した）エッチャント
を、いち早く離れた部位の新しい（活性がある）エッチ
ャントと交換するため、濃度分布の小さい極めて安定な
エッチャントを維持することができ、エッチングむらの
無いウェーハを得ることができる。これに加えて、ウェ
ーハマガジンを回転させるための部材はエッチング槽外
に配備しているので、不純物がエッチャントに混入する
おそれがなく、エッチング処理を行う上で好ましい。
【００２５】なお、以上説明した実施例は、本発明の理
解を容易にするために記載されたものであって、本発明
を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施例に開示された各要素は、本発明の技術
的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨で
ある。
解を容易にするために記載されたものであって、本発明
を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施例に開示された各要素は、本発明の技術
的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨で
ある。
【００２６】例えば、エッチング槽の内壁に形成される
軸受、当該軸受に支持されるウェーハマガジンの形状や
構造は、図示する実施例にのみ限定されることはなく、
適宜変更は可能である。
軸受、当該軸受に支持されるウェーハマガジンの形状や
構造は、図示する実施例にのみ限定されることはなく、
適宜変更は可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明の誘電体分離基板の製造装置およ
び製造方法は、半導体ウェーハをエッチャントに浸漬し
た状態で、この半導体ウェーハを回転させながらエッチ
ング処理を行うようにしているので、半導体ウェーハの
エッチング部分に生じたガスを除去することができ、マ
イクロピラミッドの発生を防止して適正なＶ溝を形成す
ることができる。また、本発明では半導体ウェーハを回
転させることにより、エッチャントを強制的に攪拌する
ことができるため、エッチャントの成分相の分布を適正
に維持することができ、エッチングむらを小さく押さえ
ることができる。これに加えて、磁気回転手段はエッチ
ング槽外に設けられており、エッチング槽内にはウェー
ハマガジン以外に浸漬物が存在しないので、エッチャン
トに不純物が混入するおそれがなく、清浄なエッチャン
トによってエッチング処理を行うことができる。
び製造方法は、半導体ウェーハをエッチャントに浸漬し
た状態で、この半導体ウェーハを回転させながらエッチ
ング処理を行うようにしているので、半導体ウェーハの
エッチング部分に生じたガスを除去することができ、マ
イクロピラミッドの発生を防止して適正なＶ溝を形成す
ることができる。また、本発明では半導体ウェーハを回
転させることにより、エッチャントを強制的に攪拌する
ことができるため、エッチャントの成分相の分布を適正
に維持することができ、エッチングむらを小さく押さえ
ることができる。これに加えて、磁気回転手段はエッチ
ング槽外に設けられており、エッチング槽内にはウェー
ハマガジン以外に浸漬物が存在しないので、エッチャン
トに不純物が混入するおそれがなく、清浄なエッチャン
トによってエッチング処理を行うことができる。
【図１】（Ａ）は本発明の一実施例に係る製造装置を示
す縦断面図、（Ｂ）は同実施例に係る軸受を示す斜視図
である。
す縦断面図、（Ｂ）は同実施例に係る軸受を示す斜視図
である。
【図２】同実施例に係るウェーハマガジンを示す断面図
である。
である。
【図３】（Ａ）は誘電体分離基板の構造を説明するため
の断面図、（Ｂ）はマイクロピラミッドを説明するため
の断面図、（Ｃ）は同じく平面図である。
の断面図、（Ｂ）はマイクロピラミッドを説明するため
の断面図、（Ｃ）は同じく平面図である。
５…エッチャント ６…エッチング槽 ７…軸受 ８…ウェーハマガジン ９…被軸受部 １４…磁気回転機構（磁気回転手段）
Claims (2)
- 【請求項１】エッチャントを収容するエッチング槽と、
半導体ウェーハを収容するウェーハマガジンとを有し、
前記エッチング槽内に形成された軸受に前記ウェーハマ
ガジンを回転自在に支持するとともに、前記ウェーハマ
ガジンに設けられた磁性体に対して前記エッチング槽外
に設けられた磁気回転手段から回転方向の磁力を与えて
前記ウェーハマガジンを回転させることを特徴とする誘
電体分離基板の製造装置。 - 【請求項２】エッチング槽内に収容されたエッチャント
に半導体ウェーハを浸漬してエッチング処理を行うエッ
チング処理方法において、前記エッチャントに浸漬した
状態で前記半導体ウェーハを回転させながらエッチング
処理を行うことを特徴とする誘電体分離基板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166749A JP2815784B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 誘電体分離基板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166749A JP2815784B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 誘電体分離基板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722381A true JPH0722381A (ja) | 1995-01-24 |
| JP2815784B2 JP2815784B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=15837036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5166749A Expired - Lifetime JP2815784B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 誘電体分離基板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815784B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005079382A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Seiko Epson Corp | エッチング装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5160164A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-25 | Hitachi Ltd | Etsuchingusochi |
| JPS63191629U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-09 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP5166749A patent/JP2815784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5160164A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-25 | Hitachi Ltd | Etsuchingusochi |
| JPS63191629U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-09 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005079382A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Seiko Epson Corp | エッチング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815784B2 (ja) | 1998-10-27 |
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