JPH07223848A - 複層ガラス - Google Patents
複層ガラスInfo
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- JPH07223848A JPH07223848A JP6015453A JP1545394A JPH07223848A JP H07223848 A JPH07223848 A JP H07223848A JP 6015453 A JP6015453 A JP 6015453A JP 1545394 A JP1545394 A JP 1545394A JP H07223848 A JPH07223848 A JP H07223848A
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- JP
- Japan
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- layer
- moisture
- permeable
- double glazing
- resin material
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】中間層に含まれる水蒸気濃度の低下が短時間
で、露点の低下速度が速い複層ガラスを得る。 【構成】２枚のガラス板１、１が中間層２を形成するよ
うに、その周縁部に中間層２側から、乾燥剤を有する透
湿性樹脂材料層３、低透湿層４、接着層５の順に積層さ
れたスペーサ１０を介してシールすることによって、隔
置された複層ガラス。
で、露点の低下速度が速い複層ガラスを得る。 【構成】２枚のガラス板１、１が中間層２を形成するよ
うに、その周縁部に中間層２側から、乾燥剤を有する透
湿性樹脂材料層３、低透湿層４、接着層５の順に積層さ
れたスペーサ１０を介してシールすることによって、隔
置された複層ガラス。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】複数枚のガラス板の周縁部にスペーサを
介在して中間層が形成してガラス板を隔置し、周縁部が
シールされた複層ガラスは、この中間層が形成されるこ
とによって断熱性や防音性に富んだガラスとして、窓、
特に住宅用の窓として用いられている。
介在して中間層が形成してガラス板を隔置し、周縁部が
シールされた複層ガラスは、この中間層が形成されるこ
とによって断熱性や防音性に富んだガラスとして、窓、
特に住宅用の窓として用いられている。
【０００３】この複層ガラスのスペーサとしては、特開
昭５９−４５１４９号公報等に開示されているように、
乾燥剤を充填したアルミ製角筒状をなしたものが知られ
ている。このスペーサーを最内層とし、これを粘着剤で
複数枚のガラス板の周縁部に固定し、その後最外層にシ
ーリング剤を充填して複層ガラスとしている。ところ
が、このような複層ガラスは、その製造工程が煩雑であ
って製造コストが高いものであった。
昭５９−４５１４９号公報等に開示されているように、
乾燥剤を充填したアルミ製角筒状をなしたものが知られ
ている。このスペーサーを最内層とし、これを粘着剤で
複数枚のガラス板の周縁部に固定し、その後最外層にシ
ーリング剤を充填して複層ガラスとしている。ところ
が、このような複層ガラスは、その製造工程が煩雑であ
って製造コストが高いものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、特開昭５５−
２０２２３号公報に開示されているように、乾燥剤を練
り込んだ角柱状の可撓性防湿性粘着性樹脂をひも状に繰
り出しながらガラス板上に固定し、その後最外層にシー
リング剤を充填した複層ガラスが提案されている。この
複層ガラスは、製造工程が簡素化され製造コストの点で
有利である。
２０２２３号公報に開示されているように、乾燥剤を練
り込んだ角柱状の可撓性防湿性粘着性樹脂をひも状に繰
り出しながらガラス板上に固定し、その後最外層にシー
リング剤を充填した複層ガラスが提案されている。この
複層ガラスは、製造工程が簡素化され製造コストの点で
有利である。
【０００５】しかしながら、このような複層ガラスは中
間層に含まれる水蒸気が防湿性樹脂を透過せずに、この
中間層に含まれる水蒸気濃度の低下に長時間を要し、露
点の低下速度が遅く、さらに養生期間が長いという欠点
を有していた。
間層に含まれる水蒸気が防湿性樹脂を透過せずに、この
中間層に含まれる水蒸気濃度の低下に長時間を要し、露
点の低下速度が遅く、さらに養生期間が長いという欠点
を有していた。
【０００６】本発明の目的は、従来技術の前記欠点を解
決しようとするものであり、従来知られていなかった複
層ガラスを新規に提供するものである。
決しようとするものであり、従来知られていなかった複
層ガラスを新規に提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、少なくとも２枚のガラ
ス板が、その周縁部にスペーサを介在して中間層が形成
されるように隔置され、周縁部がシールされてなる複層
ガラスにおいて、前記スペーサは、少なくとも低透湿層
と乾燥剤を含む透湿性樹脂材料層と周縁部をシールする
接着層とからなっていて、前記低透湿層は透湿性樹脂材
料層と複層ガラスの外周より外側の外部空気との間に介
在されており、前記透湿性樹脂材料層の少なくとも一部
は中間層に連通していること特徴とする複層ガラスを提
供するものである。
解決すべくなされたものであり、少なくとも２枚のガラ
ス板が、その周縁部にスペーサを介在して中間層が形成
されるように隔置され、周縁部がシールされてなる複層
ガラスにおいて、前記スペーサは、少なくとも低透湿層
と乾燥剤を含む透湿性樹脂材料層と周縁部をシールする
接着層とからなっていて、前記低透湿層は透湿性樹脂材
料層と複層ガラスの外周より外側の外部空気との間に介
在されており、前記透湿性樹脂材料層の少なくとも一部
は中間層に連通していること特徴とする複層ガラスを提
供するものである。
【０００８】以下、図面に基づいて本発明における複層
ガラスを詳細に説明する。図１は、本発明における複層
ガラスの一例を示す部分概略断面図である。２枚のガラ
ス板１、１は、その周縁部にスペーサ１０を介してシー
ルすることによって、中間層２を形成するように隔置さ
れている。スペーサ１０は、中間層２側から、乾燥剤を
有する透湿性樹脂材料層３、低透湿層４、接着層５の順
に積層されたものである。
ガラスを詳細に説明する。図１は、本発明における複層
ガラスの一例を示す部分概略断面図である。２枚のガラ
ス板１、１は、その周縁部にスペーサ１０を介してシー
ルすることによって、中間層２を形成するように隔置さ
れている。スペーサ１０は、中間層２側から、乾燥剤を
有する透湿性樹脂材料層３、低透湿層４、接着層５の順
に積層されたものである。
【０００９】透湿性樹脂材料層３は中間層２に連通して
おり、この透湿性樹脂材料層３と複層ガラスの外周より
も外側の外部空気との間には、低透湿層４が介在されて
いる。また、接着層５は、複層ガラスの周縁部をシール
するものである。
おり、この透湿性樹脂材料層３と複層ガラスの外周より
も外側の外部空気との間には、低透湿層４が介在されて
いる。また、接着層５は、複層ガラスの周縁部をシール
するものである。
【００１０】図２〜図４は本発明における複層ガラスの
別の例を示す部分概略断面図であり、２枚のガラス板
１、１は図１の複層ガラスと同様に、その周縁部にスペ
ーサ１０を介してシールすることによって、中間層２を
形成するように隔置されている。
別の例を示す部分概略断面図であり、２枚のガラス板
１、１は図１の複層ガラスと同様に、その周縁部にスペ
ーサ１０を介してシールすることによって、中間層２を
形成するように隔置されている。
【００１１】図２におけるスペーサは、乾燥剤を有する
透湿性樹脂材料層３の一部が中間層２に連通するよう
に、その一部を除いて低透湿層４に埋め込まれている。
さらに、低透湿層４よりも外周側には接着層５が積層さ
れていて、複層ガラスの周縁部をシールしている。
透湿性樹脂材料層３の一部が中間層２に連通するよう
に、その一部を除いて低透湿層４に埋め込まれている。
さらに、低透湿層４よりも外周側には接着層５が積層さ
れていて、複層ガラスの周縁部をシールしている。
【００１２】図３におけるスペーサは、中間層２側か
ら、乾燥剤を有する透湿性樹脂材料層３、接着層５、低
透湿層４の順に積層されたものである。透湿性樹脂材料
層３は中間層２に連通しており、この透湿性樹脂材料層
３よりも外周側に接着層５が積層されて、複層ガラスの
周縁部をシールする。
ら、乾燥剤を有する透湿性樹脂材料層３、接着層５、低
透湿層４の順に積層されたものである。透湿性樹脂材料
層３は中間層２に連通しており、この透湿性樹脂材料層
３よりも外周側に接着層５が積層されて、複層ガラスの
周縁部をシールする。
【００１３】図４におけるスペーサは、中間層２側か
ら、乾燥剤を有する透湿性樹脂材料層３、接着層５、低
透湿層４、接着層５の順に積層されたものである。透湿
性樹脂材料層３は中間層２に連通しており、この透湿性
樹脂材料層３よりも外周側に接着層５、低透湿層４が積
層されて、さらに外周側に、接着層５が積層されて複層
ガラスの周縁部をシールする。
ら、乾燥剤を有する透湿性樹脂材料層３、接着層５、低
透湿層４、接着層５の順に積層されたものである。透湿
性樹脂材料層３は中間層２に連通しており、この透湿性
樹脂材料層３よりも外周側に接着層５、低透湿層４が積
層されて、さらに外周側に、接着層５が積層されて複層
ガラスの周縁部をシールする。
【００１４】本発明の複層ガラスが上記図示の例に限定
されないことはもちろんである。例えばスペーサの構成
としては、透湿性樹脂材料層３の少なくとも一部が中間
層２に連通し、かつ透湿性樹脂材料層３が外部空気に触
れないように、外部空気と透湿性樹脂材料層３との間に
低透湿層４が介在されていれば、透湿性樹脂材料層３、
低透湿層４、接着層５の形状、大きさ、厚さ、積層順等
に特に制限はない。
されないことはもちろんである。例えばスペーサの構成
としては、透湿性樹脂材料層３の少なくとも一部が中間
層２に連通し、かつ透湿性樹脂材料層３が外部空気に触
れないように、外部空気と透湿性樹脂材料層３との間に
低透湿層４が介在されていれば、透湿性樹脂材料層３、
低透湿層４、接着層５の形状、大きさ、厚さ、積層順等
に特に制限はない。
【００１５】透湿性樹脂材料層に用いられる透湿性樹脂
材料としては、硬質樹脂材料、軟質樹脂材料の双方が使
用可能である。また熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の双方
が使用可能である。またこれらの発泡体も使用可能であ
る。例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ハロゲ
ン化オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等
種々の樹脂材料が使用可能であり、それらの変性体、共
重合体、混合物、ポリマーアロイ等も使用可能である。
また種々の添加剤等を添加することも可能である。
材料としては、硬質樹脂材料、軟質樹脂材料の双方が使
用可能である。また熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の双方
が使用可能である。またこれらの発泡体も使用可能であ
る。例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ハロゲ
ン化オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等
種々の樹脂材料が使用可能であり、それらの変性体、共
重合体、混合物、ポリマーアロイ等も使用可能である。
また種々の添加剤等を添加することも可能である。
【００１６】この透湿性樹脂材料層の透湿性は、水蒸気
透過係数として１００×１０-13 ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2
・秒・Ｐａより大きいことが好ましく、樹脂自身の透湿
性が小さい場合には発泡化、連続気泡化等成形体の構造
でこの数値を達成することも可能である。
透過係数として１００×１０-13 ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2
・秒・Ｐａより大きいことが好ましく、樹脂自身の透湿
性が小さい場合には発泡化、連続気泡化等成形体の構造
でこの数値を達成することも可能である。
【００１７】乾燥剤は、透湿性樹脂中に分散させるこ
と、樹脂中に間隙を設け充填すること、乾燥剤を表面に
埋め込むこと等によって、透湿性樹脂材料層に備えるこ
とが可能である。また、乾燥剤としては、シリカゲル、
ゼオライト等が使用可能である。ゼオライトとはいわゆ
る分子篩作用を持つ無機体の総称であって、代表的なも
のとしては天然のゼオライトや、モレキュラーシーブ３
Ａ、４Ａ、５Ａ、１３Ｘ、１５Ｘ等である。
と、樹脂中に間隙を設け充填すること、乾燥剤を表面に
埋め込むこと等によって、透湿性樹脂材料層に備えるこ
とが可能である。また、乾燥剤としては、シリカゲル、
ゼオライト等が使用可能である。ゼオライトとはいわゆ
る分子篩作用を持つ無機体の総称であって、代表的なも
のとしては天然のゼオライトや、モレキュラーシーブ３
Ａ、４Ａ、５Ａ、１３Ｘ、１５Ｘ等である。
【００１８】接着層の材料としては、単体で可撓性と接
着性を両立する樹脂材料及び、接着性樹脂と可撓性樹脂
の複合樹脂のいずれも使用可能である。また熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂の双方が使用可能である。またこれら
の発泡体なども使用可能である。接着性と可撓性を両立
する樹脂材料としてはアクリル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹
脂、チオコール系樹脂、オレフィン系樹脂、ハロゲン化
オレフィン系樹脂樹脂等が使用可能であり、それらの変
性体、共重合体、混合物、ポリマーアロイ等も使用可能
である。また、種々の添加剤を添加することも可能であ
る。
着性を両立する樹脂材料及び、接着性樹脂と可撓性樹脂
の複合樹脂のいずれも使用可能である。また熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂の双方が使用可能である。またこれら
の発泡体なども使用可能である。接着性と可撓性を両立
する樹脂材料としてはアクリル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹
脂、チオコール系樹脂、オレフィン系樹脂、ハロゲン化
オレフィン系樹脂樹脂等が使用可能であり、それらの変
性体、共重合体、混合物、ポリマーアロイ等も使用可能
である。また、種々の添加剤を添加することも可能であ
る。
【００１９】接着性樹脂としてはウレタン系樹脂、アク
リル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、チオ
コール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂等が
使用可能であり、それらの変性体、共重合体、混合物、
ポリマーアロイ等も使用可能である。また、種々の添加
剤を添加することも可能である。また、可撓性樹脂とし
ては、上記樹脂に加え、硬質樹脂の発泡体等も使用可能
である。
リル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、チオ
コール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂等が
使用可能であり、それらの変性体、共重合体、混合物、
ポリマーアロイ等も使用可能である。また、種々の添加
剤を添加することも可能である。また、可撓性樹脂とし
ては、上記樹脂に加え、硬質樹脂の発泡体等も使用可能
である。
【００２０】低透湿層の材料としては、金属類等が防湿
性の観点から好ましいが金属の切断、折り曲げ、端面処
理等が必要で煩雑な工程となるため樹脂を主体としたも
のが好ましい。例えば塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル
樹脂、等のハロゲン化オレフィン系樹脂、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、フッ素
系樹脂等が樹脂自身の透湿性が低いため好ましいが、こ
れに限られるものでなく、汎用樹脂へ金属蒸着等を施し
たものや塩化ビニリデン等の低透湿性樹脂を塗布したも
のも使用可能である。
性の観点から好ましいが金属の切断、折り曲げ、端面処
理等が必要で煩雑な工程となるため樹脂を主体としたも
のが好ましい。例えば塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル
樹脂、等のハロゲン化オレフィン系樹脂、高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、フッ素
系樹脂等が樹脂自身の透湿性が低いため好ましいが、こ
れに限られるものでなく、汎用樹脂へ金属蒸着等を施し
たものや塩化ビニリデン等の低透湿性樹脂を塗布したも
のも使用可能である。
【００２１】スペーサをガラス板間に備える方法として
は、次のような方法が例示される。予め、角柱状の成形
体に成形してガラス板間に介在させて接着する方法、予
め角柱状の成形体の一部に成形してガラスに仮止めした
後に複層化し、間隙に最外層接着性樹脂を注入する方
法、成形しながらガラス板と一体化する方法、また一部
を予め成形し一部を一体成形する方法。スペーサの構成
要素のひとつとして、熱可塑性樹脂を成形する場合、押
出し成形、射出成形、ロール成形等が可能であるが押出
し成形が最も好ましい。また、熱硬化性樹脂を成形する
場合、注型成形、ロール成形等が可能であるがガラス板
と一体成形する方法が最も好ましい。
は、次のような方法が例示される。予め、角柱状の成形
体に成形してガラス板間に介在させて接着する方法、予
め角柱状の成形体の一部に成形してガラスに仮止めした
後に複層化し、間隙に最外層接着性樹脂を注入する方
法、成形しながらガラス板と一体化する方法、また一部
を予め成形し一部を一体成形する方法。スペーサの構成
要素のひとつとして、熱可塑性樹脂を成形する場合、押
出し成形、射出成形、ロール成形等が可能であるが押出
し成形が最も好ましい。また、熱硬化性樹脂を成形する
場合、注型成形、ロール成形等が可能であるがガラス板
と一体成形する方法が最も好ましい。
【００２２】本発明における複層ガラスは、もちろん中
空層を介在して３枚以上のガラス板が対向したものでも
よい。また、ガラス板としては、ガラス板の表面にフィ
ルム層が積層されていたり、各種のコーティングが施さ
れたものを用いてもよく、さらには、複数枚のガラス板
が接着性合成樹脂膜を介して積層された合わせガラスを
用いてもよい。
空層を介在して３枚以上のガラス板が対向したものでも
よい。また、ガラス板としては、ガラス板の表面にフィ
ルム層が積層されていたり、各種のコーティングが施さ
れたものを用いてもよく、さらには、複数枚のガラス板
が接着性合成樹脂膜を介して積層された合わせガラスを
用いてもよい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２４】［実施例１］２枚のガラス板を６軸ロボッ
ト２台で吸着パッドを介して６ｍｍの間隔で平行に保持
した。次に、４０ｍｍ単軸押出し機２台、３０ｍｍ単軸
押出し機１台の計３台で、最内層側から、ゼオライト４
Ａ粉末を２０重量％練り込みポリメタクリル酸エチル
（透湿度＝２４００×１０-13 ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・
秒・Ｐａ）３ｍｍ厚、ポリ塩化ビニリデン０．５ｍｍ
厚、ポリウレタン系ホットメルト樹脂（硬度４０Ａ・Ｈ
型試験体による接着強度＝１０．５kg／ｃｍ2 ）３．５
ｍｍ厚の順に３層状の角柱（ＡＳＴＭ Ｅ−９６で測定
した透湿性＝０．０１ｇ／ｍ2 ・日）を、２枚のガラス
板の周縁部に形成された間隙に位置する様ロボットでガ
ラス２枚を同期移動させつつ共押出し成形一体化した。
ト２台で吸着パッドを介して６ｍｍの間隔で平行に保持
した。次に、４０ｍｍ単軸押出し機２台、３０ｍｍ単軸
押出し機１台の計３台で、最内層側から、ゼオライト４
Ａ粉末を２０重量％練り込みポリメタクリル酸エチル
（透湿度＝２４００×１０-13 ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・
秒・Ｐａ）３ｍｍ厚、ポリ塩化ビニリデン０．５ｍｍ
厚、ポリウレタン系ホットメルト樹脂（硬度４０Ａ・Ｈ
型試験体による接着強度＝１０．５kg／ｃｍ2 ）３．５
ｍｍ厚の順に３層状の角柱（ＡＳＴＭ Ｅ−９６で測定
した透湿性＝０．０１ｇ／ｍ2 ・日）を、２枚のガラス
板の周縁部に形成された間隙に位置する様ロボットでガ
ラス２枚を同期移動させつつ共押出し成形一体化した。
【００２５】得られた複層ガラスは図１に示す断面を有
し、冷却の後に実用強度を発現し、板ずれ等なしに取扱
い可能であった。常温で２日でポリウレタンホットメル
トの架橋反応が終了することが赤外分光測定の結果明ら
かとなった。本複層ガラスの露点は複層化後、２時間後
で−６０℃以下となった。また、６０℃、９５％相対湿
度の恒温恒湿槽内で２００日保管後の露点も初期性能を
維持していた。
し、冷却の後に実用強度を発現し、板ずれ等なしに取扱
い可能であった。常温で２日でポリウレタンホットメル
トの架橋反応が終了することが赤外分光測定の結果明ら
かとなった。本複層ガラスの露点は複層化後、２時間後
で−６０℃以下となった。また、６０℃、９５％相対湿
度の恒温恒湿槽内で２００日保管後の露点も初期性能を
維持していた。
【００２６】［実施例２］４０ｍｍ単軸押出し機１台を
用い、ゼオライト４Ａ粉末を２０重量％練り込んだポリ
メタクリル酸エチル（透湿度＝２４００×１０-13 ｃｍ
3 ・ｃｍ／ｃｍ2・秒・Ｐａ）を３ｍｍ×６ｍｍの断面
形状をもったストランド状に押し出し、その押し出し直
後にポリ塩化ビニリデンを５μｍの厚さでコーティング
した二軸延伸ポリプロピレンフィルムをラミネートし
た。次に、この２層のストランドをポリ塩化ビニリデン
層を外側にして間隔保持に用いて２枚のガラスを対向さ
せ、その外周部を実施例１で用いたポリウレタン系ホッ
トメルト材料を用いて接着して複層化した。
用い、ゼオライト４Ａ粉末を２０重量％練り込んだポリ
メタクリル酸エチル（透湿度＝２４００×１０-13 ｃｍ
3 ・ｃｍ／ｃｍ2・秒・Ｐａ）を３ｍｍ×６ｍｍの断面
形状をもったストランド状に押し出し、その押し出し直
後にポリ塩化ビニリデンを５μｍの厚さでコーティング
した二軸延伸ポリプロピレンフィルムをラミネートし
た。次に、この２層のストランドをポリ塩化ビニリデン
層を外側にして間隔保持に用いて２枚のガラスを対向さ
せ、その外周部を実施例１で用いたポリウレタン系ホッ
トメルト材料を用いて接着して複層化した。
【００２７】得られた複層ガラスは図１に示す断面を有
し、実施例１と同様に冷却すると、実用強度を発現して
板ずれ等なしに取扱い可能であり、かつ、その露点は、
初期及び６０℃、９５％相対湿度の恒温恒槽内で２００
日保管後の露点はともに−６０℃以下であった。
し、実施例１と同様に冷却すると、実用強度を発現して
板ずれ等なしに取扱い可能であり、かつ、その露点は、
初期及び６０℃、９５％相対湿度の恒温恒槽内で２００
日保管後の露点はともに−６０℃以下であった。
【００２８】［比較例］低透湿性であるブチルゴム系材
料（透湿度＝８５×１０-13 ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・秒
・Ｐａ）に、ゼオライト４Ａ粉末を２０重量％練り込
み、３ｍｍ×６ｍｍの断面形状をもったストランド状に
成形した。次に、これを対向する２枚のガラスの間に挿
入し、その外周部を高透湿性のシリコーン系接着剤を用
いて接着し、低透湿層を有さない複層ガラスを得た。
料（透湿度＝８５×１０-13 ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・秒
・Ｐａ）に、ゼオライト４Ａ粉末を２０重量％練り込
み、３ｍｍ×６ｍｍの断面形状をもったストランド状に
成形した。次に、これを対向する２枚のガラスの間に挿
入し、その外周部を高透湿性のシリコーン系接着剤を用
いて接着し、低透湿層を有さない複層ガラスを得た。
【００２９】得られた複層ガラスは、接着の実用強度を
発現するまでに、養生期間として少なくとも３日間が必
要であった。また、内部空気の露点が−６０℃以下に到
達する時間として、組立後、１週間必要であった。この
複層ガラスを、６０℃、９５％相対湿度の恒温恒湿槽内
で２００日保管後の露点は室温以上であった。
発現するまでに、養生期間として少なくとも３日間が必
要であった。また、内部空気の露点が−６０℃以下に到
達する時間として、組立後、１週間必要であった。この
複層ガラスを、６０℃、９５％相対湿度の恒温恒湿槽内
で２００日保管後の露点は室温以上であった。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、スペーサの透湿性樹脂
材料層の少なくとも一部が中間層に連通し、かつ透湿性
樹脂材料層が外部空気に触れないように、外部空気と透
湿性樹脂材料層との間に低透湿層が介在されているの
で、中間層に含まれる水蒸気濃度の低下が短時間で、露
点の低下速度が速い複層ガラスを得ることができる。
材料層の少なくとも一部が中間層に連通し、かつ透湿性
樹脂材料層が外部空気に触れないように、外部空気と透
湿性樹脂材料層との間に低透湿層が介在されているの
で、中間層に含まれる水蒸気濃度の低下が短時間で、露
点の低下速度が速い複層ガラスを得ることができる。
【００３１】こうして、簡素化された工程にて効率よく
良好な性能、耐久性を有する複層ガラスを得ることがで
きる。
良好な性能、耐久性を有する複層ガラスを得ることがで
きる。
【図１】本発明における複層ガラスの一例を示す部分概
略断面図
略断面図
【図２】本発明における複層ガラスの一例を示す部分概
略断面図
略断面図
【図３】本発明における複層ガラスの一例を示す部分概
略断面図
略断面図
【図４】本発明における複層ガラスの一例を示す部分概
略断面図
略断面図
１：ガラス板 ２：中間層 ３：透湿性樹脂材料層 ４：低透湿層 ５：接着層 １０：スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渋谷 泰宏 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 松山 祥孝 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内 (72)発明者 吉原 紀幸 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも２枚のガラス板が、その周縁部
にスペーサを介在して中間層が形成されるように隔置さ
れ、周縁部がシールされてなる複層ガラスにおいて、前
記スペーサは、少なくとも低透湿層と乾燥剤を有する透
湿性樹脂材料層と周縁部をシールする接着層とからなっ
ていて、前記低透湿層は透湿性樹脂材料層と複層ガラス
の外周より外側の外部空気との間に介在されており、前
記透湿性樹脂材料層の少なくとも一部は中間層に連通し
ていること特徴とする複層ガラス。 - 【請求項２】前記スペーサは、ＡＳＴＭ Ｅ−９６で規
定するその透湿性が０．２ｇ／ｍ2・日以下であること
を特徴とする請求項１の複層ガラス。 - 【請求項３】前記透湿性樹脂材料層は、その水蒸気透過
係数が１００×１０-13 ｃｍ3 ・ｃｍ／ｃｍ2 ・秒・Ｐ
ａより大きいことを特徴とする請求項１または２の複層
ガラス。 - 【請求項４】前記接着層は、ＪＩＳゴム硬度５０以下で
あって、ＪＩＳ Ａ−５７５８に規定するＨ型試験体を
用いて引張速度５０ｍｍ／分で測定して３．０ｋｇ／ｃ
ｍ2以上の接着強度でガラス板に接着していることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかの複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015453A JPH07223848A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015453A JPH07223848A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 複層ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223848A true JPH07223848A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11889228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6015453A Pending JPH07223848A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223848A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101038171B1 (ko) * | 2010-08-26 | 2011-05-31 | (주)에스티씨 | 복층유리용 실리콘 스페이서 및 이를 이용하는 복층유리 구조체 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP6015453A patent/JPH07223848A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101038171B1 (ko) * | 2010-08-26 | 2011-05-31 | (주)에스티씨 | 복층유리용 실리콘 스페이서 및 이를 이용하는 복층유리 구조체 |
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