JPH072241B2 - 異サイズ形鋼の圧延方法 - Google Patents
異サイズ形鋼の圧延方法Info
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- JPH072241B2 JPH072241B2 JP61115711A JP11571186A JPH072241B2 JP H072241 B2 JPH072241 B2 JP H072241B2 JP 61115711 A JP61115711 A JP 61115711A JP 11571186 A JP11571186 A JP 11571186A JP H072241 B2 JPH072241 B2 JP H072241B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、形鋼等の鋼材の圧延において歩留り向上を
図れる異サイズ形鋼の圧延方法に関するものである。
図れる異サイズ形鋼の圧延方法に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉 形鋼のリバース圧延工場は、第２図に示すように、加熱
炉１から順にブレークダウンミル（以下BDミル）２、ト
ングカットソー（TCS）３、移動床４、ユニバーサル粗
ミル（URミル）５、エッジャーミル（Ｅミル）６、ユニ
バーサル仕上ミル（UFミル）７が設置されており、加熱
炉１から抽出されたスラブからは１断面サイズしか製造
できないとされていた。
炉１から順にブレークダウンミル（以下BDミル）２、ト
ングカットソー（TCS）３、移動床４、ユニバーサル粗
ミル（URミル）５、エッジャーミル（Ｅミル）６、ユニ
バーサル仕上ミル（UFミル）７が設置されており、加熱
炉１から抽出されたスラブからは１断面サイズしか製造
できないとされていた。
この結果、レアー（rare）サイズの小ロットオーダー圧
延時には、仕上げ圧延後に余剰部分が生じ、このオーダ
ーサイズ残分は、余剰成品として次のオーダーが入るま
で保管するが、長期保管となる場合には錆が発生しスク
ラップダウンしていた。
延時には、仕上げ圧延後に余剰部分が生じ、このオーダ
ーサイズ残分は、余剰成品として次のオーダーが入るま
で保管するが、長期保管となる場合には錆が発生しスク
ラップダウンしていた。
これを解消するには、現在スラブ長さを短くして対応し
ていたが、加熱炉制約、ミル制約から限界があった。す
なわち、ウォーキングビーム式の加熱炉において、最少
装入長さに制約があり、BDミルにおいてもマニプレータ
ーがかからず品質不安定により最小限の長さがあり、オ
ーダーサイズの余剰品が出ているのが現状であり、歩留
りの低下を招いていた。
ていたが、加熱炉制約、ミル制約から限界があった。す
なわち、ウォーキングビーム式の加熱炉において、最少
装入長さに制約があり、BDミルにおいてもマニプレータ
ーがかからず品質不安定により最小限の長さがあり、オ
ーダーサイズの余剰品が出ているのが現状であり、歩留
りの低下を招いていた。
この発明は、このような問題点を解消すべく提案された
もので、その目的は、必要長さ分だけ小ロットオーダー
のレアーサイズの形鋼を製造でき、歩留りの向上を図れ
る異サイズ形鋼の圧延方法を提供することにある。
もので、その目的は、必要長さ分だけ小ロットオーダー
のレアーサイズの形鋼を製造でき、歩留りの向上を図れ
る異サイズ形鋼の圧延方法を提供することにある。
この発明に係る異サイズ形鋼圧延方法は、同一素材から
寸法の異なる形鋼製品を製造するに際して、２つの粗圧
延鋼材を得ることのできる長さを有するスラブを使用
し、このスラブをブレークダウンミルにて粗圧延した
後、前記ブレークダウンミルと粗ユニバーサルミル間に
設けたトングカットソーにより前後のクロップを切断す
るとともに、前記トングカットソーにより先行粗圧延鋼
材と後行粗圧延鋼材の２つに分割し、先行粗圧延鋼材
は、そのまま次の圧延を行ない、後行粗圧延鋼材は、逆
送させて再加熱するか、あるいは保温待機させた後、先
行粗圧延鋼材と異なるサイズに圧延することにより歩留
りの向上を図ったものである。
寸法の異なる形鋼製品を製造するに際して、２つの粗圧
延鋼材を得ることのできる長さを有するスラブを使用
し、このスラブをブレークダウンミルにて粗圧延した
後、前記ブレークダウンミルと粗ユニバーサルミル間に
設けたトングカットソーにより前後のクロップを切断す
るとともに、前記トングカットソーにより先行粗圧延鋼
材と後行粗圧延鋼材の２つに分割し、先行粗圧延鋼材
は、そのまま次の圧延を行ない、後行粗圧延鋼材は、逆
送させて再加熱するか、あるいは保温待機させた後、先
行粗圧延鋼材と異なるサイズに圧延することにより歩留
りの向上を図ったものである。
〈実施例〉 以下、この発明を図示する実施例に基づいて説明する。
第１図、第２図に示すように、加熱炉１から抽出された
スラブＳを、BDミル２によりリバース粗圧延した後、TC
S3により前後のクロップＣを切断するとともに、TCS3に
より先行粗圧延鋼材８と後行粗圧延鋼材９の２つに分割
し、先行粗圧延鋼材８は、そのままURミル５、Ｅミル
６、UFミル７で圧延を行なう。
スラブＳを、BDミル２によりリバース粗圧延した後、TC
S3により前後のクロップＣを切断するとともに、TCS3に
より先行粗圧延鋼材８と後行粗圧延鋼材９の２つに分割
し、先行粗圧延鋼材８は、そのままURミル５、Ｅミル
６、UFミル７で圧延を行なう。
尚、ここで言うトングカットソー（TCS）３とは、スラ
ブ先行端の舌状部をカットするための通常の切断装置の
ことである。
ブ先行端の舌状部をカットするための通常の切断装置の
ことである。
後行粗圧延鋼材９は、移動床４の前後のテーブル10で待
機させ、保温カバー11で保温するか、あるいは待機時間
が長い場合には、逆送させて加熱炉１へ再装入して再加
熱し、再抽出後、圧延を行なう。
機させ、保温カバー11で保温するか、あるいは待機時間
が長い場合には、逆送させて加熱炉１へ再装入して再加
熱し、再抽出後、圧延を行なう。
即ち、小ロットオーダーのレアーサイズの場合（第１表
参照） 例えば、12M×2P（ピース）のレアーサイズの小ロット
オーダーの場合、スラブの長さをレアーサイズ×2P（24
M）と標準サイズ（119M）が得られるような長さ7.7Mと
し、これを粗圧延して36Mの鋼材とした後、5.5Mの先行
粗圧延鋼材と30.5Mの後行粗圧延鋼材に分割する。
参照） 例えば、12M×2P（ピース）のレアーサイズの小ロット
オーダーの場合、スラブの長さをレアーサイズ×2P（24
M）と標準サイズ（119M）が得られるような長さ7.7Mと
し、これを粗圧延して36Mの鋼材とした後、5.5Mの先行
粗圧延鋼材と30.5Mの後行粗圧延鋼材に分割する。
5.5Mの先行粗圧延鋼材は、そのまま24Mのレアーサイズ
のＨ形鋼に圧延され、30.5Mの後行粗圧延鋼材は、再加
熱、又は保温待機させた後、パススケジュールを変更し
たURミル５、Ｅミル６、UFミル７により119Mの標準サイ
ズのＨ形鋼に圧延される。
のＨ形鋼に圧延され、30.5Mの後行粗圧延鋼材は、再加
熱、又は保温待機させた後、パススケジュールを変更し
たURミル５、Ｅミル６、UFミル７により119Mの標準サイ
ズのＨ形鋼に圧延される。
第１表 H500×200シリーズ レアーサイズ:H496×199×9/14（79.5kg/m） 〔12M×2Pオーダー〕 標準サイズ:H500×200×10/16（89.6kg/m） 従来のスラブ長さは加熱炉の制約などから3.6Mであり、
43Mの余剰品が発生していたが、本発明ではレアーサイ
ズ用と標準サイズ用に予め分割しているので、余剰成品
は０である。
43Mの余剰品が発生していたが、本発明ではレアーサイ
ズ用と標準サイズ用に予め分割しているので、余剰成品
は０である。
なお、以上はＨ形鋼の場合について説明したが、これに
限らずその他の鋼材にも適用できることはいうまでもな
い。
限らずその他の鋼材にも適用できることはいうまでもな
い。
〈発明の効果〉 前述のとおり、この発明によれば、スラブを２分割し、
先行の鋼材をそのまま圧延し、後行の鋼材を再加熱ある
いは保温待機させた後、後行圧延鋼材と異なるサイズに
圧延するようにしたため、次のような効果を奏する。
先行の鋼材をそのまま圧延し、後行の鋼材を再加熱ある
いは保温待機させた後、後行圧延鋼材と異なるサイズに
圧延するようにしたため、次のような効果を奏する。
小ロットオーダーのレアーサイズの場合には、先行の鋼
材をレアーサイズ用とし、後行の鋼材を標準サイズ用と
することができ、レアーサイズの余剰品がなくなり歩留
りの向上を図ることができる。
材をレアーサイズ用とし、後行の鋼材を標準サイズ用と
することができ、レアーサイズの余剰品がなくなり歩留
りの向上を図ることができる。
第１図（ｉ），（ii），（iii）は、この発明に係る圧
延方法の１例を示す概略図、第２図は同様の圧延方法を
実施するための圧延ラインの一例を示す概略図である。 １……加熱炉、２……BDミル、３……TCS、４……移動
床、５……URミル、６……Ｅミル、７……UFミル、８…
…先行粗圧延鋼材、９……後行粗圧延鋼材、10……テー
ブル、11……保温カバー。
延方法の１例を示す概略図、第２図は同様の圧延方法を
実施するための圧延ラインの一例を示す概略図である。 １……加熱炉、２……BDミル、３……TCS、４……移動
床、５……URミル、６……Ｅミル、７……UFミル、８…
…先行粗圧延鋼材、９……後行粗圧延鋼材、10……テー
ブル、11……保温カバー。
Claims (1)
- 【請求項１】同一素材から寸法の異なる形鋼製品を製造
するに際して、２つの粗圧延鋼材を得ることのできる長
さを有するスラブを使用し、このスラブをブレークダウ
ンミルにて粗圧延した後、前記ブレークダウンミルと粗
ユニバーサルミル間に設けたトングカットソーにより前
後のクロップを切断するとともに、前記トングカットソ
ーにより先行粗圧延鋼材と後行粗圧延鋼材の２つに分割
し、先行粗圧延鋼材は、そのまま次の圧延を行ない、後
行粗圧延鋼材は、逆送させて再加熱するか、あるいは保
温待機させた後、先行粗圧延鋼材と異なるサイズに圧延
することを特徴とする異サイズ形鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61115711A JPH072241B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 異サイズ形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61115711A JPH072241B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 異サイズ形鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275502A JPS62275502A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH072241B2 true JPH072241B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=14669299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61115711A Expired - Fee Related JPH072241B2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 異サイズ形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072241B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586703A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 圧延機設備 |
| JPS5916842A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-28 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | イソプレン誘導体の精製法 |
| JPS5930406A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚鋼板の圧延方法 |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP61115711A patent/JPH072241B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62275502A (ja) | 1987-11-30 |
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Legal Events
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