JPS586703A - 圧延機設備 - Google Patents
圧延機設備Info
- Publication number
- JPS586703A JPS586703A JP10504281A JP10504281A JPS586703A JP S586703 A JPS586703 A JP S586703A JP 10504281 A JP10504281 A JP 10504281A JP 10504281 A JP10504281 A JP 10504281A JP S586703 A JPS586703 A JP S586703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- materials
- heating furnace
- cutting device
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は圧延機設備に関し、巾狭材を効率的Kll造
することを目的とする・巾狭材を得る方法として、連続
鋳造機等によル鋳造した巾広材をスラブ縦ml)装置を
用いて縦切如する方法がある。
することを目的とする・巾狭材を得る方法として、連続
鋳造機等によル鋳造した巾広材をスラブ縦ml)装置を
用いて縦切如する方法がある。
このスラプ縦切シ装置としては、ガス切断によるもの中
、特開昭!!!−106714号で示される切断ロール
によるもの等が用いられ、通常連続鋳造機の出口中圧延
機設備の加熱炉の入口側に設置されている。
、特開昭!!!−106714号で示される切断ロール
によるもの等が用いられ、通常連続鋳造機の出口中圧延
機設備の加熱炉の入口側に設置されている。
しかし、上記のような従来の配置の場合、炉前処理が必
要となることや、また縦切り装置として上記切断ロール
を用いる場合には切断用の新たな加熱装置が必要となる
等の欠点が6つえ。
要となることや、また縦切り装置として上記切断ロール
を用いる場合には切断用の新たな加熱装置が必要となる
等の欠点が6つえ。
本発明は上記欠点を改善するためになされたもので、効
率的に巾狭材を製造し得る圧嶌機設備を提供しようとす
る4のである。
率的に巾狭材を製造し得る圧嶌機設備を提供しようとす
る4のである。
以下本発明の一実施例を図wK基づいて説明する・
(1)は加熱炉で、この抽出側(1m)の下流に粗圧延
機W(2)、仕上圧延機群(4)、壱攻機(5)が配置
されている・加1m F <1) o抽出側(11)に
は抽出装入装置a)が設置され、これによタスツブの抽
出及び逆装入を行う・抽出側(la) Kは、゛′!/
1KFE延機群−)(荀の反対側にスラブ縦切襲装置(
@が設けられている・この縦切9装置(@とじては、ガ
ス切断によるもの或は上記切断ロールによるもの等どの
ようなものでも使用可能である。
機W(2)、仕上圧延機群(4)、壱攻機(5)が配置
されている・加1m F <1) o抽出側(11)に
は抽出装入装置a)が設置され、これによタスツブの抽
出及び逆装入を行う・抽出側(la) Kは、゛′!/
1KFE延機群−)(荀の反対側にスラブ縦切襲装置(
@が設けられている・この縦切9装置(@とじては、ガ
ス切断によるもの或は上記切断ロールによるもの等どの
ようなものでも使用可能である。
加熱炉(1)の入口側(1b)は搬送テーブル(6)を
介して連続鋳造機(7)と接続している・次に動作を説
明する。
介して連続鋳造機(7)と接続している・次に動作を説
明する。
連続鋳造機(7)からの巾広材は、搬送テーブル(8)
から加熱炉(1)内圧入シ、加熱された後、抽出装入装
置(2)によシ抽出され、スラブ縦切如装置(6)へ送
られる。ここで縦切りされ、巾狭材にされて1本ずつ粗
圧延機群(3)、仕上圧延機群(4)K誘導されて圧延
され巻職機(5)Kよシ巻取られる。
から加熱炉(1)内圧入シ、加熱された後、抽出装入装
置(2)によシ抽出され、スラブ縦切如装置(6)へ送
られる。ここで縦切りされ、巾狭材にされて1本ずつ粗
圧延機群(3)、仕上圧延機群(4)K誘導されて圧延
され巻職機(5)Kよシ巻取られる。
この際スラブ縦切9装置(6)として上記切断ロールを
用いた場合でも、加熱炉(1) Kよりスラブは加熱済
である大め再度加熱する必要はない・また加熱炉(1)
前での処理も不要である。
用いた場合でも、加熱炉(1) Kよりスラブは加熱済
である大め再度加熱する必要はない・また加熱炉(1)
前での処理も不要である。
縦切)装置(6)Kよる切断後、必要があれば縦切り材
を抽出装入装置(2)Kよシ加熱炉(1)内に逆装入し
、保熱することも可能である。
を抽出装入装置(2)Kよシ加熱炉(1)内に逆装入し
、保熱することも可能である。
これによシ圧延材の温度低下を防止でき、製品の品質向
上及び省エネルギを図ることができる。
上及び省エネルギを図ることができる。
以上説明したように本発明和よる圧延機設備によれば、
加熱炉前で縦切シ装置によシ縦切シを行なうための再加
熱をする必要がなくなること、又は従来技術である連続
鋳造機で製造後、冷却してガス切断する方法による常温
圧延材の加熱炉装入の必要がなくなること、さらに連続
鋳造後ゝ、余分な工程を経ることなく、短時間の内に高
温の状態で加熱炉内に装入することが出来、加熱炉での
燃料消費を大巾に削減することができる等、設備費の低
減、燃料消費の削減等で大きな効果がある。
加熱炉前で縦切シ装置によシ縦切シを行なうための再加
熱をする必要がなくなること、又は従来技術である連続
鋳造機で製造後、冷却してガス切断する方法による常温
圧延材の加熱炉装入の必要がなくなること、さらに連続
鋳造後ゝ、余分な工程を経ることなく、短時間の内に高
温の状態で加熱炉内に装入することが出来、加熱炉での
燃料消費を大巾に削減することができる等、設備費の低
減、燃料消費の削減等で大きな効果がある。
図面は本発明の一実施例を示す平面配置図である。
図中、(1)は加熱炉、(2)は抽出装入装置、(3)
は相圧延機群、(4)は仕上圧延機−1(5)は巻取機
、(6)はスラブ縦切)装置、(7)は連続鋳造機、(
8)は搬送テーブルを各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社
は相圧延機群、(4)は仕上圧延機−1(5)は巻取機
、(6)はスラブ縦切)装置、(7)は連続鋳造機、(
8)は搬送テーブルを各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 加熱炉と、該加熱デの下流側に設けられえ圧爾機群と、
該加熱デの抽出側で前記圧延機群の反対側に設けられた
スラブ縦切〕装置とを有することを特徴とする圧延機設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10504281A JPS586703A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 圧延機設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10504281A JPS586703A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 圧延機設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586703A true JPS586703A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14396942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10504281A Pending JPS586703A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 圧延機設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586703A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992953A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-29 | 花王株式会社 | セメント分散剤 |
| JPS6090861A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-22 | 株式会社大林組 | 分離低減用混合剤を添加したコンクリ−トの製造方法 |
| JPS62153154A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | 大成建設株式会社 | 水中コンクリ−トの製造方法 |
| JPS62275502A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異サイズ形鋼の圧延方法 |
| JPH02258913A (ja) * | 1989-03-18 | 1990-10-19 | Nippon Steel Corp | 圧延材加熱炉および圧延材加熱炉の施工方法 |
| CN106734252A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种板坯热送工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717301A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Kawasaki Steel Corp | Rough rolling line of hot strip mill |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10504281A patent/JPS586703A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717301A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Kawasaki Steel Corp | Rough rolling line of hot strip mill |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992953A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-29 | 花王株式会社 | セメント分散剤 |
| JPS6090861A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-22 | 株式会社大林組 | 分離低減用混合剤を添加したコンクリ−トの製造方法 |
| JPS62153154A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | 大成建設株式会社 | 水中コンクリ−トの製造方法 |
| JPS62275502A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異サイズ形鋼の圧延方法 |
| JPH02258913A (ja) * | 1989-03-18 | 1990-10-19 | Nippon Steel Corp | 圧延材加熱炉および圧延材加熱炉の施工方法 |
| CN106734252A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种板坯热送工艺 |
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