JPS5930406A - 厚鋼板の圧延方法 - Google Patents
厚鋼板の圧延方法Info
- Publication number
- JPS5930406A JPS5930406A JP13884582A JP13884582A JPS5930406A JP S5930406 A JPS5930406 A JP S5930406A JP 13884582 A JP13884582 A JP 13884582A JP 13884582 A JP13884582 A JP 13884582A JP S5930406 A JPS5930406 A JP S5930406A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- rolling
- thick steel
- thickness
- thick
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板厚の異なる厚鋼板を同一のスラブから圧延
する方法に関する。
する方法に関する。
以下、板厚の異なる２種類の厚鋼板を製造する揚台につ
いて延べる。板厚の異なる２種類の厚鋼板を製造するい
わゆる異厚圧延を行う揚台、その板厚差が１〜２ｍｍ程
度の僅差である揚台は、油圧圧下装置によって圧延中に
ロール・ギャップを変更させることだけで対応が可能で
あるが、例えば１０ｒｕｎ厚の鋼板と２０喘厚の鋼板と
を製造する異厚圧延では、ロール・ギャップ調整では到
底対応できない。そのため、従来は厚手用のスラブと薄
手用のスラブとを２種類用意して対応させるようにして
いた。
いて延べる。板厚の異なる２種類の厚鋼板を製造するい
わゆる異厚圧延を行う揚台、その板厚差が１〜２ｍｍ程
度の僅差である揚台は、油圧圧下装置によって圧延中に
ロール・ギャップを変更させることだけで対応が可能で
あるが、例えば１０ｒｕｎ厚の鋼板と２０喘厚の鋼板と
を製造する異厚圧延では、ロール・ギャップ調整では到
底対応できない。そのため、従来は厚手用のスラブと薄
手用のスラブとを２種類用意して対応させるようにして
いた。
従来の圧延方法では、厚手鋼板を得るには、第１図（４
）に示すように１例えば１５０ ｔｎｍ厚のスラブＸを
用意してこれｆ ２０ ｒｒｎｎ厚に圧延し、圧延後の
鋼板の両端ｅのクロップを切断して２０ｍｍ厚鋼板ｘｋ
得る。一方、薄手鋼板を得るには、第１図（Ｂ）に示す
ように、例えば１５０市厚のスラブＹ′？ｆ：用意して
これ？：１０間厚に圧延し、圧延後の鋼板の両端ｅのク
ロ・ブを切断して１０ｒｎｒｎ厚鋼板ｙを得る。
）に示すように１例えば１５０ ｔｎｍ厚のスラブＸを
用意してこれｆ ２０ ｒｒｎｎ厚に圧延し、圧延後の
鋼板の両端ｅのクロップを切断して２０ｍｍ厚鋼板ｘｋ
得る。一方、薄手鋼板を得るには、第１図（Ｂ）に示す
ように、例えば１５０市厚のスラブＹ′？ｆ：用意して
これ？：１０間厚に圧延し、圧延後の鋼板の両端ｅのク
ロ・ブを切断して１０ｒｎｒｎ厚鋼板ｙを得る。
したがって、厚手鋼板の圧延作業と薄手鋼板の圧延作業
との間にアイドル・タイムが生じ、圧延作業の能率が低
下する欠点があった。さらに、厚手鋼板、薄手鋼板共に
１両端のクロｌブ切断部孕必要とするため歩留りが悪化
する欠点もあった。
との間にアイドル・タイムが生じ、圧延作業の能率が低
下する欠点があった。さらに、厚手鋼板、薄手鋼板共に
１両端のクロｌブ切断部孕必要とするため歩留りが悪化
する欠点もあった。
本発明の目的は、このような従来技術における欠点に付
処することであって、同一のスラブ内において板厚差の
大きい異厚圧延を可能にすることにある。
処することであって、同一のスラブ内において板厚差の
大きい異厚圧延を可能にすることにある。
本発明は板厚の異なる仕様を組合せた上でスラブ圧延を
開始し、厚手鋼板の所望板厚に達した時点で所定の長さ
に切断し、これによって一方の厚手鋼板を得た陵、さら
に残りの材料を薄手鋼板の目標板厚に達するまで圧延し
て薄手鋼板を得るようにしたことに特徴がある。なお１
本発明法においては圧延の途中工程において厚板を切断
する工程が必要となるため、厚板圧延機に装備するかま
たは近接して熱間切断機を設置しておく。
開始し、厚手鋼板の所望板厚に達した時点で所定の長さ
に切断し、これによって一方の厚手鋼板を得た陵、さら
に残りの材料を薄手鋼板の目標板厚に達するまで圧延し
て薄手鋼板を得るようにしたことに特徴がある。なお１
本発明法においては圧延の途中工程において厚板を切断
する工程が必要となるため、厚板圧延機に装備するかま
たは近接して熱間切断機を設置しておく。
以下、第２図によって本発明法の代表的な実施列を説明
する。例えば、板厚２０ｍｍの厚手、御飯Ｘと板厚１０
Ｂの薄手鋼板ｙとを採取する部会１本発明法においては
、第２図に示すように、まず１２００℃位に加熱された
１５０市厚のスラブＸ＋Ｙを使用しく５）、これを厚手
鋼板の目標板厚となるように圧延して２０ｒｒｎｎ厚の
厚手鋼板ｘ ＋ ｙ’を得る（Ｂ）。
する。例えば、板厚２０ｍｍの厚手、御飯Ｘと板厚１０
Ｂの薄手鋼板ｙとを採取する部会１本発明法においては
、第２図に示すように、まず１２００℃位に加熱された
１５０市厚のスラブＸ＋Ｙを使用しく５）、これを厚手
鋼板の目標板厚となるように圧延して２０ｒｒｎｎ厚の
厚手鋼板ｘ ＋ ｙ’を得る（Ｂ）。
２０醋厚の厚手鋼板の圧延を完了した時点で厚手鋼板ｘ
＋ｙ’の先端ｅ、のクロップ部ケ切断し、同時に２０ｔ
ｎＴｎ厚板としての所望長さｌに切断して２０ｍｍ厚の
厚手鋼板Ｘをまず採取する（Ｃ）。
＋ｙ’の先端ｅ、のクロップ部ケ切断し、同時に２０ｔ
ｎＴｎ厚板としての所望長さｌに切断して２０ｍｍ厚の
厚手鋼板Ｘをまず採取する（Ｃ）。
次に、残りの厚手鋼板ｙ′を再び圧延し、これを最終目
標板厚である１０ｒｍｎ厚に寸で圧延する。次いで、後
端ｅ２のクロ・ンプ部を切断し、１０ｍｍ厚の薄手鋼板
ｙを得る（［））。
標板厚である１０ｒｍｎ厚に寸で圧延する。次いで、後
端ｅ２のクロ・ンプ部を切断し、１０ｍｍ厚の薄手鋼板
ｙを得る（［））。
第２図の実施列における材料温度と経過時間との関係を
第４図に示す。これにより、ば、スラブを９１点で０口
熱炉から抽出し−Ｔ）２点で圧延ケ開始した用台、圧延
開始点ｐ２から厚手鋼板圧延を終了し。
第４図に示す。これにより、ば、スラブを９１点で０口
熱炉から抽出し−Ｔ）２点で圧延ケ開始した用台、圧延
開始点ｐ２から厚手鋼板圧延を終了し。
切断点ｐ３を経て二次圧延を終了する時点ｐ、までの所
要時間は約２分である。
要時間は約２分である。
第６図は本発明法の別の実施例を示す。前述の実施例と
同［Ｋ ９！ｌえば、５０喘厚スラブＸ＋Ｙから２０ｍ
ｍ厚の厚手鋼板又と１０ｍｍ厚の薄手鋼板ｙとを得る嚇
曾、まず、スラブＸ＋Ｙを厚手鋼板寸法よりもやや厚め
の寸法例えば３０順庫の中間厚手鋼板Ｘ′＋ｙ′に一次
圧延する（Ａ）。−次圧延終了後に、所定の長さを確保
して中間厚手：ｌ＠板全全２に切断し、分断鋼板ｘ’＋
ｙ’とするＣＢ）。
同［Ｋ ９！ｌえば、５０喘厚スラブＸ＋Ｙから２０ｍ
ｍ厚の厚手鋼板又と１０ｍｍ厚の薄手鋼板ｙとを得る嚇
曾、まず、スラブＸ＋Ｙを厚手鋼板寸法よりもやや厚め
の寸法例えば３０順庫の中間厚手鋼板Ｘ′＋ｙ′に一次
圧延する（Ａ）。−次圧延終了後に、所定の長さを確保
して中間厚手：ｌ＠板全全２に切断し、分断鋼板ｘ’＋
ｙ’とするＣＢ）。
次に、一方の分断鋼板Ｘ憧厚手鋼板の目標板厚２０ｍｍ
に丑で二次圧延し、圧延終了後、両端ｅをロツブ切断し
て２０Ｍ厚の厚手鋼板Ｘを得る（Ｃ）。
に丑で二次圧延し、圧延終了後、両端ｅをロツブ切断し
て２０Ｍ厚の厚手鋼板Ｘを得る（Ｃ）。
次に、残されていた分断厚手鋼板ｙ′を圧延機にかけ、
薄手鋼板の１」膿板厚１０ｒｎｍにまで二次圧延し、圧
延終了後に両端ｅ全クロ・・Ｉブ切断して１０ｍｍ厚の
薄手鋼板ｙを得るＣＤ）。
薄手鋼板の１」膿板厚１０ｒｎｍにまで二次圧延し、圧
延終了後に両端ｅ全クロ・・Ｉブ切断して１０ｍｍ厚の
薄手鋼板ｙを得るＣＤ）。
この第６図の実施例による揚台は、第５図に示すように
圧延開始点ｐ２から切断点ｐ３を経て厚手鋼板の二次圧
延を終了した時点ｐ４までの所要時間は１分２０秒であ
り、さらに続（薄手鋼板の二次圧延開始点ｐ、から圧延
終了時点ｐ６壕での所要時間は４０秒である。したがっ
て、第６図の方式による用台も圧延の全所要時間は２分
根度となる。
圧延開始点ｐ２から切断点ｐ３を経て厚手鋼板の二次圧
延を終了した時点ｐ４までの所要時間は１分２０秒であ
り、さらに続（薄手鋼板の二次圧延開始点ｐ、から圧延
終了時点ｐ６壕での所要時間は４０秒である。したがっ
て、第６図の方式による用台も圧延の全所要時間は２分
根度となる。
このように５本発明法によれば異厚圧延における能率は
、従来法に比較して６０〜５０チの向上全示し５同時に
クロップ切断量も削減できるため成品歩留が大いに向上
した。また、７Ｊ［］熱炉のカバーレシオが向上するた
め５加熱炉燃料の原ｍ位向上にも有効となった。
、従来法に比較して６０〜５０チの向上全示し５同時に
クロップ切断量も削減できるため成品歩留が大いに向上
した。また、７Ｊ［］熱炉のカバーレシオが向上するた
め５加熱炉燃料の原ｍ位向上にも有効となった。
第１図は異厚圧延の従来法の手順を示す説明図。
第２図は本発明法における代表的実施列の手順を示す説
明図。第６図は本発明法の別の実施例を示す説明図。第
４図は第２開方式による揚台の材料温度と時間との関係
線図。第５図は第６１方式による揚台の第４図同様の、
線図。 ｘ＋ｙ ニスラブ Ｘ：厚手鋼板 ｙ：薄手鋼板 ｐ：圧延機 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外２名）
明図。第６図は本発明法の別の実施例を示す説明図。第
４図は第２開方式による揚台の材料温度と時間との関係
線図。第５図は第６１方式による揚台の第４図同様の、
線図。 ｘ＋ｙ ニスラブ Ｘ：厚手鋼板 ｙ：薄手鋼板 ｐ：圧延機 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外２名）
Claims (1)
- 板厚の異なる厚鋼板を同一のスラブから圧延する方法に
おいて、圧延機に熱間切断機を装備するかまたは近接設
置し、所望の圧延過程での切断全可能にしておくこと、
スラブ全体をまず厚手鋼板の目標板厚にまで圧延し、圧
延終了後に厚手鋼板の必要長さに切断して厚手鋼板を得
ること１次に切断後の残部の鋼板を薄手鋼板の目標板厚
に二次圧延して薄手鋼板を得ることを特徴とする厚鋼板
の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13884582A JPS5930406A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 厚鋼板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13884582A JPS5930406A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 厚鋼板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930406A true JPS5930406A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15231523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13884582A Pending JPS5930406A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 厚鋼板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930406A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275502A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異サイズ形鋼の圧延方法 |
| KR100406404B1 (ko) * | 1999-07-14 | 2003-11-19 | 주식회사 포스코 | 하나의 슬라브로 부터 두께가 다른 후강판의 제조방법 |
| CN107008753A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-04 | 四川力天世纪科技有限公司 | 一种回收利用废铜的辊轧装置 |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13884582A patent/JPS5930406A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275502A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異サイズ形鋼の圧延方法 |
| KR100406404B1 (ko) * | 1999-07-14 | 2003-11-19 | 주식회사 포스코 | 하나의 슬라브로 부터 두께가 다른 후강판의 제조방법 |
| CN107008753A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-04 | 四川力天世纪科技有限公司 | 一种回收利用废铜的辊轧装置 |
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