JPH07224510A - ラス張り構造壁体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡樹脂板とラス網とを組み合わせて一体化
することにより、断熱性を確保しながら結露対策が施せ
ると共に自立性を確保して施工工数が低減でき、さらに
薄壁の施工を可能とすると共にモルタルを均一な厚さで
付着させて仕上げ塗りを不要にでき、しかも確実な防水
性を備えた壁体を低コストで提供する。 【構成】 発泡樹脂板１０の一側面に、防水層１１を形
成すると共にラス網２０を取り付ける。発泡樹脂板１１
０の一側面に、防水層１１１を形成すると共にラス網１
２１を補強部材１２２を介して取り付ける。防水層は接
着剤、タール系材料、防水性のフィルム又は溶融した発
泡樹脂板の表面で形成する。ラス網又は補強部材は接着
剤又は熱溶着で取り付ける。製造方法は、発泡樹脂板の
一側面に接着剤を塗布し、その上にラス網又は補強部材
を付着させる。又は発泡樹脂板の一側面に防水性のフィ
ルムを当て、その上に発泡樹脂板の溶融温度を超えるま
で加熱したラス網又は補強部材を押しつけ、その後に全
体を冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発泡樹脂板及びラス網を
備え、立設後にモルタルを吹き付ければ戸建て住宅等の
建築物の壁として完成するラス張り構造壁体及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築物の壁を施工する場合、例
えば適宜間隔で支柱を立設し、これにベニヤ板を打ち付
け、このベニヤ板の外側に防水紙を介してラス網を当て
がってステップル等でベニヤ板に打ちつけ、その外側か
らモルタルを吹き付ける一方、上記ベニヤ板の内側に断
熱用グラスウールを取り付ける方法が広く知られてい
る。ところが、このような方法では施工工数が多くかか
るということから、従来、ベニヤ板の一側に凹凸に富む
薄いセメント層を形成してなる複合パネルが提案されて
いる。この複合パネルを施工現場に立設された支柱に順
次打ち付けていき、そのセメント層にモルタルを吹き付
ける一方、複合パネルの内側に断熱用グラスウールを取
り付ければ施工が完了するから、先の方法における防水
紙及びラス網の取付け作業を不要とすることができ、そ
の分だけ施工工数を減らすことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法によっても温度差によりベニヤ板の内側に結露が
生じると、グラスウールが徐々にこの結露を吸収して変
質し、数年経てば断熱材として機能しなくなるという不
具合が生じる。

【０００４】そこで、発泡樹脂板の両側面に間隔をおい
て直径２〜４ｍｍ程度の鋼線で組まれた格子状金網を位
置させ、発泡樹脂板を貫通する多数の梁状金網材によっ
て２枚の格子状金網を溶接固定して壁体を構成し、この
壁体を立設して両側にモルタルを吹き付けて壁を施工す
る方法を採用することが考えられ、この方法によれば結
露が生じないし、その自立性から施工が容易で工数を低
減できる（例えば特開平５−２３０８９７号公報参
照）。

【０００５】ところが、このように金網付き発泡樹脂板
にモルタルを吹き付ける方法では、その構造上どうして
も壁が分厚くなって戸建て住宅の壁に採用するには不向
きであると共にコストも高くつく。またモルタル表面に
格子状金網の形状に応じて凹凸が浮き出る性質を有する
ため、どうしても仕上げ作業が必要になり、それだけ手
間がかかるという問題を有している。

【０００６】また、モルタル及び発泡樹脂は僅かながら
透水性を有するから、室外壁を施工するには不安があ
る。

【０００７】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、発泡樹脂板と
ラス網とを組み合わせて一体化することにより、断熱性
を確保しながら結露対策が施せると共に自立性を確保し
て施工工数が低減でき、さらに薄壁の施工を可能とする
と共にモルタルを均一な厚さで付着させて仕上げ塗りを
不要にでき、しかも確実な防水性を備えた壁体を低コス
トで提供することにある。また、このような壁体を製造
する方法を提案することも目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のラス張り構造壁体は、発泡樹脂板の一側
面に、防水層が形成されていると共にラス網が取り付け
られている構成である。

【０００９】また請求項２のラス張り構造壁体は、発泡
樹脂板の一側面に、防水層が形成されていると共にラス
網が補強部材を介して取り付けられている構成である。

【００１０】さらに請求項１又は２記載のラス張り構造
壁体を対象として、請求項３のラス張り構造壁体は防水
層を接着剤により形成し、請求項４のラス張り構造壁体
は防水層をタール系材料により形成し、請求項５のラス
張り構造壁体は防水層を防水性のフィルムにより形成
し、請求項６のラス張り構造壁体は溶融した発泡樹脂板
の表面により防水層を形成する構成である。

【００１１】また請求項１又は２記載のラス張り構造壁
体を対象として、請求項７のラス張り構造壁体はラス網
又は補強部材を接着剤により取り付け、請求項８のラス
張り構造壁体はラス網又は補強部材を熱溶着により取り
付ける構成である。

【００１２】さらに請求項９のラス張り構造壁体の製造
方法は、請求項１又は２記載のラス張り構造壁体を対象
とし、発泡樹脂板の一側面に接着剤を塗布し、その上に
ラス網又は補強部材を付着させる構成である。

【００１３】また請求項１０のラス張り構造壁体の製造
方法は、請求項１又は２記載のラス張り構造壁体を対象
とし、発泡樹脂板の一側面に防水性のフィルムを当て、
その上に発泡樹脂板の溶融温度を超えるまで加熱したラ
ス網又は補強部材を押しつけ、その後に全体を冷却する
構成である。

【００１４】

【作用】請求項１及び２のラス張り構造壁体は、ラス網
にモルタルを吹き付けて壁を施工した場合、発泡樹脂板
を使用するから結露が生じることがなく変質せずに断熱
性が持続して発揮される。そしてラス網と発泡樹脂板が
直接に或いは補強部材を介して一体化されるから、ラス
張り構造壁体の剛性が向上し、自立性が得られて施工工
数が減る。さらに発泡樹脂板に対し、格子状金網等より
も遥かに薄いラス網が付くので、薄壁でも施工可能であ
る。また格子状金網等よりも目の細かいラス網を使用す
るからモルタルがほぼ均一な厚さで付着する。しかも防
水層が防水性を発揮するから、発泡樹脂板の内方へ水分
が侵入しない。

【００１５】請求項２のラス張り構造壁体は補強部材を
介してラス網と発泡樹脂板との間に隙間が形成されるこ
とがあり、その場合には隙間へモルタルが入ってラス網
を抱き込むようにして固まり、これによって壁強度が向
上し、またモルタルを厚く形成できる。

【００１６】請求項３のラス張り構造壁体は防水層を形
成する接着剤を利用してラス網又は補強部材を発泡樹脂
板に取り付けることが可能である。

【００１７】請求項４のラス張り構造壁体は防水層を形
成するタール系材料により防錆機能が発揮される。

【００１８】請求項５のラス張り構造壁体は防水層の厚
みの一定化が容易である。

【００１９】請求項６のラス張り構造壁体は発泡樹脂板
の表面を加熱し、或いは化学反応させることにより防水
層の形成が可能である。また防水層表面の凹凸がモルタ
ルの付着を促進する。

【００２０】請求項７のラス張り構造壁体は発泡樹脂板
及び防水層を変質させることなくラス網又は補強部材を
取り付けることが可能である。

【００２１】請求項８のラス張り構造壁体は発泡樹脂板
の三次発泡により発泡樹脂板によるラス網又は補強部材
の保持力が向上する（ここで発泡樹脂板は例えば予備発
泡した粒子を二次発泡させることにより製造されるが、
三次発泡とは上記二次発泡に続く発泡を指すものであ
る）。またラス網又は補強部材の取り付け時に発泡樹脂
板の表面が溶融するから、この溶融部分により防水層が
同時に形成される。そして防水層表面の凹凸がモルタル
の付着を促進する。

【００２２】請求項９のラス張り構造壁体の製造方法で
は、接着剤により防水層が形成され、ラス網又は補強部
材が接着剤により取り付けられる。

【００２３】請求項１０のラス張り構造壁体の製造方法
では、ラス網又は補強部材の接触点において防水性フィ
ルム及び発泡樹脂板が熱溶着により固定され、この防水
性のフィルムにより防水層が形成される。またラス網又
は補強部材が熱溶着により発泡樹脂板に取り付けられ
る。さらに発泡樹脂板の三次発泡により発泡樹脂板によ
るラス網又は補強部材の保持力が向上する。

【００２４】

【実施例】以下、実施例を説明する。図１ないし図３は
本発明に係るラス張り構造壁体の第１実施例を示す。同
図において１０は発泡樹脂板であって、この発泡樹脂板
１０の一側面に、防水層１１が形成されていると共にラ
ス網２０が取り付けられている。上記防水層１１は排水
性を有する公知の接着剤により発泡樹脂板１０の片面全
面にわたって形成されている。また、この接着剤はラス
網２０を発泡樹脂板１０に取り付ける機能も発揮してい
る。すなわち、ラス網２０は厚さ方向において一部が防
水層１１に入り込んでおり、残りは外部に露出したまま
である。ここで上記発泡樹脂板１０は、例えばサブロク
（縦１８００ｍｍ，横９００ｍｍ）程度の大きさで５０
ｍｍ程度の厚さのものであるが、これは一例であってそ
れ以外の寸法であってもよい。また材質は例えば発泡ポ
リプロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表される発泡
ポリオレフィンのほか、発泡スチロール、発泡ウレタ
ン、発泡塩化ビニールなどが使用できるが、発泡樹脂製
の板であれば材質は問わない。一方、ラス網２０は例え
ば図２及び図３から分かるように薄板に孔が多数あけら
れた公知のもの（例えば薄板に多数の傷を板面に対して
斜めに入れたあと、板を縦方向及び横方向に引き延ばす
方法により製造されるもの）や、細い鋼線を編んでなる
公知のものが使用できる。

【００２５】上記第１実施例のラス張り構造壁体を用い
た壁の施工方法であるが、基本的には図３に示すように
ラス張り構造壁体を施工現場に立設された支柱に順次打
ち付けて立設し、図４に示すように上記ラス張り構造壁
体のラス網側にモルタルｍを吹き付けることにより完了
する。あとは必要に応じてモルタル表面に塗料を塗布し
たり、或いは反ラス網側の発泡樹脂板表面に壁紙を貼る
ことなど自在に処理すればよい。また、ラス張り構造壁
体同士の間に形成された目地にはコーキング材等を充填
すればよい。

【００２６】次に、上記第１実施例のラス張り構造壁体
の製造方法を説明する。まず、発泡樹脂板１０の一側面
全面にローラー等で接着剤を塗布し、その上にラス網２
０を押しつけて付着させ、接着剤を乾燥させて製造を完
了する。

【００２７】従って、上記第１実施例のラス張り構造壁
体においては、壁を施工した場合、発泡樹脂板１０を使
用するから結露が生じることがなく変質せずに断熱性が
持続して発揮される。そしてラス網２０が発泡樹脂板１
０に接着剤により一体化されるからラス張り構造壁体の
剛性が向上する。このため、ラス張り構造壁体に自立性
が得られ、壁体を簡単に立設できて施工工数が減る上、
発泡樹脂板１０との一体化によってラス網２０が確実に
固定されてその変形が防止され、モルタルｍにクラック
が入らない。さらに発泡樹脂板１０に対し、格子状金網
等よりも遥かに薄いラス網２０が付く構成であるから、
壁の厚みを薄くすることができ、従って薄壁でも施工が
可能である。また格子状金網等よりも目の細かいラス網
２０を使用するからモルタルｍがほぼ均一な厚さで付着
し、仕上げ作業が不要になって施工が楽である。さらに
格子状金網付き発泡樹脂板等に比べれば製造コストが安
い。

【００２８】また防水層１１が発泡樹脂板１０の全面に
わたって防水性を発揮するから、発泡樹脂板１０の内方
へ水分が侵入せず、室外壁の構築にも最適である。さら
に防水層１１を形成する接着剤を利用してラス網２０を
発泡樹脂板１０に取り付けることができる。また接着剤
を使用すれば発泡樹脂板１０及び防水層１１を化学的に
変質させることなくラス網２０を取り付けることができ
る。

【００２９】さらに、上記製造方法によれば作業が簡単
であり、ラス張り構造壁体の生産効率を高めることがで
きる。

【００３０】なお、第１実施例ではラス網２０の片面が
全面にわたって発泡樹脂板１０に接着しているとした
が、防水機能を確保するために接着剤は全面に塗布する
必要があるが、ラス網についてはその一部が発泡樹脂板
に接着しておればよく、例えばラス網の要所要所に凸部
を形成し、この凸部のみを発泡樹脂板に接着してもよい
し、逆に発泡樹脂板の要所要所に凸部を形成し、ラス網
を発泡樹脂板の凸部においてのみ接着してもよい。この
ようにすれば、接着している凸部周辺を除いてラス網と
発泡樹脂板との間に隙間が形成されるから、この隙間へ
モルタルｍが入ってラス網を抱き込むようにして固ま
り、これによって壁強度が向上し、またモルタルｍを厚
く形成できる。

【００３１】図５は第２実施例のラス張り構造壁体を示
す。第２実施例ではラス網全体が波状に形成されてい
る。すなわち、図６及び図７に示すようにラス網２０’
は薄い鋼板に多数のスリットを入れてスリット間を斜め
に起こしてなる鎧戸状であって、さらに全体として波状
に湾曲形成されている。そして、発泡樹脂板１０’の一
側面に、防水層１１’が形成されていると共にラス網２
０’がその折れ曲がり部分において取り付けられてい
る。その作用、効果及び施工方法並びに製造方法は第１
実施例と同様である。

【００３２】図８及び図９は第３実施例のラス張り構造
壁体を示す。第３実施例では発泡樹脂板１１０の一側面
に、防水層１１１が形成されていると共にラス網１２１
が補強部材１２２を介して取り付けられている。すなわ
ち、上記防水層１１１は樹脂等で成型された防水性のフ
ィルムにより形成されている。またラス網１２１の一側
面に補強部材１２２を複数固定し、この補強部材１２２
が、発泡樹脂板１１０において熱溶融により形成された
複数の凹陥部１１２にそれぞれ嵌入している構成であ
る。ラス網１２１は例えば第１実施例で示したものでも
第２実施例で示したものでもよい。また補強部材１２２
は鋼線よりなり、一端がラス網１２１に溶接され且つ他
端がＬ字形に折曲形成されて凹陥部１１２に嵌入してい
る。この凹陥部１１２は、その開口形状が上記補強部材
１２２の発泡樹脂板１１０への投影形状にほぼ一致し且
つ深さは補強部材１２２が途中まで入る程度に形成され
ている。

【００３３】上記第３実施例のラス張り構造壁体を用い
た壁の施工方法は第１実施例と同様であるが、その製造
方法は第１実施例と異なる。まず、図１１に示すように
補強部材１２２の付いたラス網１２１を、鉛直方向及び
水平方向にそれぞれ移動できるように設けられた一対の
発熱板３１，３２で挟み、この発熱板３１，３２により
ラス網１２１及び補強部材１２２を発泡樹脂板１１０の
溶融温度を超える温度まで加熱してラス網１２１及び補
強部材１２２の予熱を行う。ここで一方の発熱板３１は
切り替え操作により磁化できるようになっている。また
発熱板３１，３２による挟持は補強部材１２２が発熱板
３２に、ラス網１２１が発熱板３１にそれぞれ接触する
ように置く。また予熱温度は、例えば発泡樹脂板１１０
が発泡ポリスチレンの場合には摂氏１８０度ないし２０
０度程度になる。次いで一方の発熱板３１を磁化するよ
うに切り替えてラス網１２１及び補強部材１２２を付着
させたままで他方の発熱板３２を退避させ、これに代え
て図１２に示すように上面に防水性フィルム１１１’を
乗せた発泡樹脂板１１０をキャリア４０で保持しつつ搬
入し、そして発熱板３１を下降させて補強部材１２２を
加熱したままで発泡樹脂板１１０に押しつける。そうす
ると、熱せられた補強部材１２２が防水性フィルム１１
１’及び発泡樹脂板１１０を溶かして侵入していき、凹
陥部１１２を形成する。その後に発熱板３１の磁化を解
くように切り替えてラス網１２１を離して退避させ、発
泡樹脂板１１０、ラス網１２１及び補強部材１２２に冷
風又は冷水を当てるなどして全体を冷却して製造を完了
する。このときに図９に示すように凹陥部１１２の開口
付近が三次発泡により狭まる。また補強部材１２２の発
泡樹脂板１１０への押しつけは、ラス網１２１と発泡樹
脂板１１０との間に所定の隙間が残る程度で止めるよう
にする。

【００３４】上記第３実施例のラス張り構造壁体の作
用、効果は第１実施例とほぼ同様であり、すなわち壁を
施工した場合、発泡樹脂板１１０を使用するから結露が
生じることがなく変質せずに断熱性が持続して発揮され
る。そして補強部材１２２が発泡樹脂板１１０に熱溶着
してラス網１２１及び発泡樹脂板１１０が補強部材１２
２を介して一体化されるからラス張り構造壁体の剛性が
向上する。このため、ラス張り構造壁体に自立性が得ら
れ、壁体を簡単に立設できて施工工数が減る上、ラス網
１２１が確実に固定されてその変形が防止され、モルタ
ルｍにクラックが入らない。さらに発泡樹脂板１１０に
対し、格子状金網等よりも遥かに薄いラス網１２１が付
く構成であるから、壁の厚みを薄くすることができ、従
って薄壁でも施工が可能である。また格子状金網等より
も目の細かいラス網１２１を使用するからモルタルｍが
ほぼ均一な厚さで付着し、仕上げ作業が不要になって施
工が楽である。しかも格子状金網付き発泡樹脂板等に比
べれば製造コストが安い。

【００３５】また防水層１１１が発泡樹脂板１１０の全
面にわたって防水性を発揮するから、発泡樹脂板１１０
の内方へ水分が侵入せず、室外壁の構築にも最適であ
る。さらに防水性フィルム１１１’によれば防水層１１
１の厚みの一定化が容易である。

【００３６】さらに、上記製造方法によれば作業が簡単
であり、ラス張り構造壁体の生産効率を高めることがで
きる。

【００３７】また、凹陥部１１２及び補強部材１２２が
それぞれ複数あるから、凹陥部１１２の側壁と補強部材
１２２との摩擦力等が相互に作用し合う共ぎき作用によ
って補強部材１２２の保持強度が更に高くなる。すなわ
ち、ラス網１２１及び補強部材１２２を発泡樹脂板１１
０から剥そうとしても、少なくとも一部の凹陥部１１２
の側壁と補強部材１２２との摩擦力等のために「こじた
状態」になって剥れない。加えて凹陥部１１２の開口付
近が三次発泡により狭まっているから補強部材１２２が
凹陥部１１２に強固に保持される。さらに補強部材１２
２を介してラス網１２１と発泡樹脂板１１０との間に隙
間が形成されるから、この隙間へモルタルｍが入ってラ
ス網１２１を抱き込むようにして固まり、これによって
壁強度が向上し、またモルタルｍを厚く形成できる。

【００３８】なお、上記第３実施例の場合、図１０に示
すように凹陥部１１２に接着剤等１１３を充填して凹陥
部１１２を完全に塞ぐようにしてもよく、その場合には
ラス網１２１及び発泡樹脂板１１０が更に強く一体化さ
れるからラス張り構造壁体の剛性が向上する。その場合
の製造方法であるが、補強部材１２２に接着剤等を塗っ
てからラス網１２１及び補強部材１２２を加熱し、加熱
したままで発泡樹脂板１１０に押しつければよい。また
防水性フィルム１１１’は発泡樹脂板１１０に対して接
着剤で接着してもよい。

【００３９】図１３は第４実施例のラス張り構造壁体を
示す。第４実施例では補強部材をトラス構造体２２２と
し、ラス網２２１の一側面にこの補強部材２２２を固定
し、この補強部材２２２が発泡樹脂板２１０において熱
溶融により形成された凹陥部２１２に嵌入している構成
である。すなわち、この補強部材２２２は、図１４に示
すように鋼線で組まれた２枚の格子状金網２２２ａ，２
２２ｂを間隔をおいて配置し、これらを梁状金網材２２
２ｃにより連結したものである。上記梁状金網材２２２
ｃは、各格子状金網２２２ａ，２２２ｂの相対向する縦
筋を連結するものが互いに平行になり、且つ横筋の軸方
向に沿っては隣合うものが互いに交差するように配置さ
れており、この構成によって補強材全体として強度を高
くするようにしている。そして、ラス網２２１が一方の
格子状金網２２２ａに溶接により固定されている。ラス
網２２１は例えば第１実施例で示したものでも第２実施
例で示したものでもよい。上記凹陥部２１２は、開口形
状が上記格子状金網２２２ａの発泡樹脂板２１０への投
影形状にほぼ一致し且つ深さは梁状金網材２２２ｃが途
中まで入る程度に形成されている。

【００４０】上記第４実施例のラス張り構造壁体を用い
た壁の施工方法は第１実施例と同様である。またラス張
り構造壁体の製造方法は第３実施例と同様であり、ラス
網２２１及び補強部材２２２の発泡樹脂板２１０への押
しつけは、ラス網２２１と発泡樹脂板２１０との間に所
定の隙間が残る程度で止めるようにする。

【００４１】上記第４実施例のラス張り構造壁体の作
用、効果は第３実施例とほぼ同様であるが、補強部材２
２２がトラス構造体であるから、その剛性によりラス張
り構造壁体の剛性が更に向上し、ラス網２２１の変形が
確実に防止され、モルタルｍにクラックが発生すること
がない。なお、上記第３実施例と同様に凹陥部２１２に
接着剤等を充填してもよい。

【００４２】先の第３実施例では鋼線で補強部材１２２
を構成したが、格子状金網を補強部材としてもよい。そ
れを更に変形させたものが図１５に示す第５実施例のラ
ス張り構造壁体である。すなわち、図１６に示すように
格子状金網を補強部材３２２とし、ラス網３２１の一側
面にこの補強部材３２２を固定し、この補強部材３２２
が発泡樹脂板３１０において熱溶融により形成された凹
陥部３１２に嵌入している構成である。ここで、ラス網
３２１は要所要所に凸部３２１ａが形成され、この凸部
３２１ａが補強部材３２２に溶接等で固定されている。
ラス網３２１は例えば第１実施例で示したものでも第２
実施例で示したものでもよい。上記凹陥部３１２は、開
口形状が上記補強部材３２２の発泡樹脂板３１０への投
影形状にほぼ一致し且つ深さは補強部材３２２の厚みと
一致する程度に形成されている。

【００４３】上記第５実施例のラス張り構造壁体を用い
た壁の施工方法は第１実施例と同様である。またラス張
り構造壁体の製造方法は第３実施例と同様であり、ラス
網３２１及び補強部材３２２の発泡樹脂板３１０への押
しつけは、ラス網３２１と発泡樹脂板３１０との間に所
定の隙間が残る程度で止めるようにする。

【００４４】上記第５実施例のラス張り構造壁体の作
用、効果は第３実施例とほぼ同様であるが、補強部材３
２２が格子状金網であるから、その剛性によりラス張り
構造壁体の剛性が更に向上し、ラス網３２１の変形が確
実に防止され、モルタルｍにクラックが発生することが
ない。なお、上記第３実施例と同様に凹陥部３１２に接
着剤等を充填してもよい。

【００４５】以上に説明した第１ないし第５の実施例で
は、防水層の構成を特定し、さらに発泡樹脂板にラス網
を直接取り付けるか補強部材を介して取り付けるかを特
定したが、これら２つの要件の全ての組み合わせが実施
例として考えられる。そして防水層は接着剤又は防水性
フィルムで形成できるほかコールタール等のタール系材
料を塗布して乾燥させることにより形成することがで
き、そのときには防錆機能も発揮される。また防水層
を、溶融した発泡樹脂板の表面により形成することもで
きる。その具体的な方法は発泡樹脂板の表面をバーナー
等で加熱し、或いは薬品等を吹き付けるなどして化学反
応させることによるが、ラス網又は補強部材を熱溶着に
よって発泡樹脂板に取り付ける方法（例えば第３ないし
第５の実施例）によれば、ラス網又は補強部材の目が粗
くない限りは熱溶着時に発泡樹脂板の表面の全面にわた
って熱溶着により溶融して固まった再生層が形成される
から、この再生層により防水層を形成することができ、
これも溶融した発泡樹脂板の表面により防水層を形成す
る一態様である。このように発泡樹脂板の表面に溶融に
よって形成された防水層は凹凸に富むので、モルタルの
付着を促進できる。

【００４６】なお、上記第３実施例ないし第５実施例で
は加熱したラス体を発泡樹脂板に押し付けてラス張り構
造壁体を製造したが、ラス体の補助部材と同様な形状の
治具を別途に用意し、この治具を加熱して発泡樹脂板に
押し付けて凹陥部を形成し、その後に治具を発泡樹脂板
から引き離し、次いで凹陥部にラス体の補助部材を嵌入
してラス張り構造壁体を製造するようにしてもよい。ま
た、以上のいずれの実施例においても、ラス網及び補強
部材の材質は鋼である必要はなく、アルミ合金など他の
金属で形成してもよい。さらに、樹脂であってもよい。
その場合、補強部材は発泡樹脂板よりも溶融温度が高い
材質である必要がある。

【００４７】また上記各実施例では平面状のラス張り構
造壁体を説明したが、本発明はコーナー部（例えば出隅
構造或いは入隅構造など）に用いるような断面Ｌ字形の
ラス張り構造壁体にも適用できる。さらにラス張り構造
壁体の製造にあたり、接着剤或いはコールタールなど防
錆機能を発揮し得る材料をラス網或いはラス網及び補強
部材に塗ってから発泡樹脂板に取り付ければ、このラス
張り構造壁体により施工した壁には長期にわたって錆が
出ない。また上記各実施例では発泡樹脂板の一側面にの
み防水層を形成すると共にラス網或いはラス網及び補強
部材を配置したものを説明したが、発泡樹脂板の両面に
防水層を形成すると共に両面にラス網或いはラス網及び
補強部材を配置したものも本発明に含まれる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のラス張
り構造壁体は発泡樹脂板の一側面に防水層を形成すると
共にラス網を取り付け、また請求項２のラス張り構造壁
体は発泡樹脂板の一側面に防水層を形成すると共にラス
網を補強部材を介して取り付けたので、ラス網にモルタ
ルを吹き付けて壁を施工した場合に結露が生じることが
なく長期にわたって断熱性を確保できる上、ラス網と発
泡樹脂板との一体化によりラス張り構造壁体の剛性を向
上でき、これによって自立性を確保して施工の容易化及
び工数低減を実現でき、さらに薄い壁でも施工が可能に
なって特にスペース確保が求められる戸建て住宅に好適
であると共にモルタル等を一様に付着させて仕上げ作業
が不要になり、しかも従来の壁体よりも製造コストが大
幅に安くおさまり、さらに防水層により発泡樹脂板の内
方へ水分が侵入することを確実に防止することができ、
室外壁の構築にも最適である。

【００４９】また請求項２のラス張り構造壁体は補強部
材を介してラス網と発泡樹脂板との間に隙間が形成され
るときにはモルタルがラス網を抱き込むようにして固ま
るから、壁強度が向上すると共にモルタルを厚く形成で
きる。

【００５０】請求項３のラス張り構造壁体は防水層を接
着剤で形成したので、接着剤を利用してラス網又は補強
部材を発泡樹脂板に取り付けることができる。また請求
項４のラス張り構造壁体は防水層をタール系材料で形成
したので、防錆機能が発揮される。さらに請求項５のラ
ス張り構造壁体は防水層を防水性のフィルムで形成した
ので、防水層の厚みの一定化が容易になる。また請求項
６のラス張り構造壁体は防水層を溶融した発泡樹脂板の
表面で形成したので、発泡樹脂板の表面を加熱し、或い
は化学反応させることにより防水層を形成でき、また防
水層表面の凹凸によりモルタルの付着を促進できる。

【００５１】請求項７のラス張り構造壁体は補強部材を
接着剤で取り付けたので、発泡樹脂板及び防水層を変質
させることなくラス網又は補強部材を取り付けることが
できる。また請求項８のラス張り構造壁体は補強部材を
熱溶着で取り付けたので、発泡樹脂板の三次発泡により
発泡樹脂板によるラス網又は補強部材の保持力を向上で
きると共に発泡樹脂板の溶融部分により防水層を同時に
形成でき、しかも防水層表面の凹凸によりモルタルの付
着を促進できる。

【００５２】請求項９のラス張り構造壁体の製造方法は
発泡樹脂板の一側面に接着剤を塗布し、その上にラス網
又は補強部材を付着させるので、接着剤により防水層を
形成できると共にラス網又は補強部材を取り付けること
ができる。また請求項１０のラス張り構造壁体の製造方
法は発泡樹脂板の一側面に防水性のフィルムを当て、そ
の上に発泡樹脂板の溶融温度を超えるまで加熱したラス
網又は補強部材を押しつけ、その後に全体を冷却するの
で、防水性フィルム及び発泡樹脂板を熱溶着により固定
でき、この防水性フィルムにより防水層を形成できると
共に、ラス網又は補強部材を熱溶着により発泡樹脂板に
取り付けることができ、さらに発泡樹脂板の三次発泡に
より発泡樹脂板によるラス網又は補強部材の保持力を向
上できる。そして、いずれの製造方法においても作業が
簡単であり、ラス張り構造壁体の生産効率を高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図、

【図２】第１実施例の拡大平面図、

【図３】図２のIII−III線における拡大端面図、

【図４】第１実施例により施工された壁面の縦断拡大端
面図、

【図５】第２実施例の縦断端面図、

【図６】第２実施例のラス網の縦断拡大断面図、

【図７】同じくラス網の拡大平面図、

【図８】第３実施例の縦断端面図、

【図９】第３実施例の補強部材を先端側からみた横縦拡
大断面図、

【図１０】第３実施例の変形例を示す図９相当図、

【図１１】第３実施例の第１製造工程を示す説明図、

【図１２】同じく第２製造工程を示す説明図、

【図１３】第４実施例の縦断端面図、

【図１４】第４実施例のラス網及び補強部材を示す拡大
斜視図、

【図１５】第５実施例の縦断端面図、

【図１６】第５実施例のラス網及び補強部材を示す拡大
斜視図である。

【符号の説明】

１０ 発泡樹脂板 １１ 防水層 ２０ ラス網 １０’ 発泡樹脂板 １１’ 防水層 ２０’ ラス網 １１０ 発泡樹脂板 １１１ 防水層 １２１ ラス網 １２２ 補強部材 ２１０ 発泡樹脂板 ２１１ 防水層 ２２１ ラス網 ２２２ 補強部材 ３１０ 発泡樹脂板 ３１１ 防水層 ３２１ ラス網 ３２２ 補強部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｚ 9127−2Ｅ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡樹脂板の一側面に、防水層が形成され
   ていると共にラス網が取り付けられていることを特徴と
   するラス張り構造壁体。
2. 【請求項２】発泡樹脂板の一側面に、防水層が形成され
   ていると共にラス網が補強部材を介して取り付けられて
   いることを特徴とするラス張り構造壁体。
3. 【請求項３】防水層が接着剤により形成されている請求
   項１又は２記載のラス張り構造壁体。
4. 【請求項４】防水層がタール系材料により形成されてい
   る請求項１又は２記載のラス張り構造壁体。
5. 【請求項５】防水層が防水性のフィルムにより形成され
   ている請求項１又は２記載のラス張り構造壁体。
6. 【請求項６】防水層が溶融した発泡樹脂板の表面により
   形成されている請求項１又は２記載のラス張り構造壁
   体。
7. 【請求項７】ラス網又は補強部材が接着剤により取り付
   けられている請求項１又は２記載のラス張り構造壁体。
8. 【請求項８】ラス網又は補強部材が熱溶着により取り付
   けられている請求項１又は２記載のラス張り構造壁体。
9. 【請求項９】発泡樹脂板の一側面に接着剤を塗布し、そ
   の上にラス網又は補強部材を付着させる請求項１又は２
   記載のラス張り構造壁体の製造方法。
10. 【請求項１０】発泡樹脂板の一側面に防水性のフィルム
    を当て、その上に発泡樹脂板の溶融温度を超えるまで加
    熱したラス網又は補強部材を押しつけ、その後に全体を
    冷却する請求項１又は２記載のラス張り構造壁体の製造
    方法。