JPH07226050A - テープカセット - Google Patents

テープカセット

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JPH07226050A
JPH07226050A JP6325020A JP32502094A JPH07226050A JP H07226050 A JPH07226050 A JP H07226050A JP 6325020 A JP6325020 A JP 6325020A JP 32502094 A JP32502094 A JP 32502094A JP H07226050 A JPH07226050 A JP H07226050A
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hub
tape
cassette
container
guide member
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JP6325020A
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Peter D Doninelli
ピーター・ディー・ドニネリ
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Xerox Corp
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Publication date
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  • Winding Of Webs (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープおよびカセット内の回転中のハブに対
する摩擦が最小となるようにすること。 【構成】 カセットは、テープおよびカセット内の回転
中のハブに対する摩擦が最小となるように設計される。
特に、カセットは間隔をおいて設けられたフランジの無
い一対のハブとこれらの間のアクセス用開口部を持つ。
アクセス用開口部の両側には、両端に静止フランジとそ
の間に静止中央溝部を持つ円柱状の案内部材が取付けら
れる。この溝付面は、案内部材の軸に対して横方向で且
つ平均０．５０８ないし１．０２μｍ（２０ないし４０
マイクロインチ）の表面粗性を作る溝から成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気式記録テープおよび
光学式記録テープ等の媒介テープのための高速テープ走
行デジタルオーディオテープ（ＤΑＴ）カセットに関す
る。
【０００２】
【課題を解決するための手段】カセットは、テープおよ
びカセット内の回転中のハブに対する摩擦が最小となる
ように設計される。特に、カセットは間隔をおいて設け
られたフランジの無い一対のハブとこれらの間のアクセ
ス用開口部を持つ。アクセス用開口部の両側には、両端
に静止フランジとその間に静止中央溝部を持つ円柱状の
案内部材が取付けられる。この溝付面は、案内部材の軸
に対して横方向で且つ平均０．５０８ないし１．０２μ
ｍ（２０ないし４０マイクロインチ）の表面粗性を作る
溝から成る。
【０００３】テープはテープ走行経路上を一方のハブか
ら伸びて一方の案内部材の中央溝部に密着し、開口部を
横切って他方の案内部材の中央溝部に密着し、更に他方
のハブへ伸びる。これらの案内部材は、テープがカセッ
ト内でハブ間のテープ走行経路上で密着する唯一の部材
である。この案内部材の構造はテープを誘導してフラン
ジの無いハブ上に巻テープが正しく作られるのを助け、
また空気軸受を形成して案内部材と走行テープの間の摩
擦を著しく減少させる。更に、フランジの無いハブを設
けることにより、テープが両ハブ間を走行する際のテー
プとハブ上のフランジの間の摩擦を伴う接触が無くな
る。
【０００４】本発明の別の態様によれば、各ハブに磁性
材料によるキャップを設け且つ各ハブをカセットの上板
と底板の間で軸方向に自由に動くように緩やかに取付け
ることにより走行するテープの摩擦を減らすことに役立
つ。この構成によれば、各ハブは対応するスピンドルに
向けて磁気的に保持され、それにより回転中の摩擦を伴
う接触の原因となるところのハブをスピンドルに密着さ
せる弾性部材が不要になる。
【０００５】
【実施例】図１は本発明の実施例によるカセット（カー
トリッジ）の切開き平面図である。図２は図１のカセッ
トの正面図である。図３は図１のカセットの一方のハブ
の正面断面図である。図４はモータおよび図３に示すハ
ブと結合するスピンドルの断面図、およびテープ張力制
御回路のブロック図である。図５は図４のスピンドルの
磁石部の拡大図である。図６は図４のスピンドルと結合
する図３のカセットのハブの正面断面図である。図７は
カセットの底板に取付けられる２本の案内柱の断面図で
ある。図７の符号Ａを付した破線の円で囲まれる部分は
図７に示す案内柱の溝部の拡大断面図である。図８はテ
ープ駆動装置上に装着されたカセットの部分側面断面図
である。
【０００６】図１と図２は本発明の一実施例によるテー
プカセット（カセットテープカートリッジ）１０を示
す。カセット１０は概ね矩形をなし、上板１２と底板１
４を持つ。図１はカセット１０を上板１２を取除いて示
す。上板１２と底板１４には３枚の側板１６、１８、２
０がつながる。カセット１０の第４の側部は開口部２２
をなし、この部分は図示しない可動蓋で閉じることがで
きる。開口部２２の後方に支持板２４がある。開口部２
２を通してカセット１０の内部へのアクセスが可能であ
る。カセット１０の中にテープ２８が納められる。テー
プ２８はフランジの無い同一形状の供給ハブ３４と巻取
ハブ３６の上に巻かれて巻テープ３０と３２を形成して
いる。巻テープ３２は最大径の状態であり、巻テープ３
０は最小径の状態である。
【０００７】一対の案内柱３８と４０はカセット１０の
隅の開口部２２の両端の近くで上板１２と底板１４の間
に渡される。案内柱３８，４０はそれぞれ軸３９と４１
を持ち、カセット１０の開口部２２に沿ってテープ２８
がハブ３４と３６の間で張渡り部分４２を作るようにこ
れをガイドする。テープ２８の張渡り部分４２にアクセ
スする時は図示しない蓋を上げて行う。それによりテー
プ２８のループを取出すことができ、あるいは図示しな
い記録ヘッドまたは読出ヘッドを開口部２２の中に挿入
してテープ２８と接触させることができる。案内柱３８
と巻テープ３０の間にテープ２８の張渡り部分４４があ
る。案内柱３８はテープ張渡り部分４４が巻テープ３０
への往復する際のガイドとなる。
【０００８】図３は一方のハブ３４のみを示し、後記
の、ハブ３４とそのカセット１０内の付属部分およびス
ピンドル構造の説明は同様の別のハブ３６とその付属部
分およびスピンドル構造にも当てはまる。ハブ３４はそ
の下端がカセット１０の底板１４に設けられた円形の開
口４８によりカセット１０内に回転自在に保持される。
ハブ３４の上端はカセット１０の上板と一体の円形の保
持部５０によりカセット１０の拘束部に保持される。ハ
ブ３４の下端は後記の目的のためにその下向き（軸方
向）の環状の底端部５２が精密に加工されている。更に
ハブ３４の下端は後記の目的のためにその内側が精密に
加工されて軸方向の環状の軸受面５４となる。端部５２
と内面５４の精密加工を容易にするため内面５４は端部
５２に向かって構成される。ハブ３４の上端は後記の目
的のために磁性材料で作られた概ね円形のキャップ５６
を形成する。ハブ３４から環状のフランジ５８が半径方
向に伸びている。フランジ５８の囲りにテープ２８が巻
かれて巻テープ３０を構成する（図１）。ハブ３４の内
面には円周方向に並び且つ軸方向に伸びる複数の突起ま
たは溝６０が形成され、それによりハブ３４がテープ記
録または再生装置の対応する駆動軸またはスピンドル６
２（図４）と回転自在に噛合う。
【０００９】図４においてテープ記録または再生装置は
上端にスピンドル６２が形成された駆動軸６４を持つ直
結駆動モータ６３を含む。このスピンドルは回転軸６７
を中心に回転する。スピンドル６２から一対の駆動突起
６９が溝６０と噛合うために突出ている。このスピンド
ルは精密加工された上向き（軸方向）の環状角部６８を
持ち、且つハブと正確に結合するためにハブの環状底端
部５２と軸方向に整合するように構成されている。更に
このスピンドルは、ハブ３４の精密加工された内部環状
軸受面５４と精密に密着するために、環状角部６８から
上向きに伸びる精密加工された外部環状側面７０を持
つ。この面７０は角部６８と外面７０の精密加工を容易
にするため角部６８に向かって構成される。スピンドル
６２の上端７２には、キャップ５６と協調してハブ３４
をスピンドルに結合保持するための磁石部材７４が設け
られている。
【００１０】環状角部６８の軸位置をスピンドル６２上
で固定するため、また回転軸６７が案内柱３８，４０の
軸３９，４１に対して正確に（僅かな公差以内）平行と
なるために、駆動装置としての固定部８８（図７参照）
が設けられる。環状角部６８は基準面ＲＰを基準として
固定部８８上で切断されている。スピンドル６２の回転
軸６７は基準面ＲＰに垂直に設定されている。両ハブ３
４，３６は、基準面ＲＰから距離ＤTCL だけ隔てたフラ
ンジ５８の軸長の中間を通るテープ走行中心線ＴＣＬを
持つ。スピンドルの環状角部６８は、駆動位置にあるハ
ブと結合する時ハブの中心線ＴＣＬが基準面ＲＰから距
離ＤTCL を持ち且つ案内柱３８，４０の中心線ＴＣＬと
同一平面上で一致するように、基準面ＲＰに対してスピ
ンドル上に位置する（図８参照）。
【００１１】更に、ハブの端部５２がスピンドルの角部
６８上に位置する時、ハブのフランジ５８あるいはハブ
３４の他の部分やテープ２８が底板１４や上板１２と接
触しないようにされ、また両板１２，１４とハブ３４の
間に位置しうる図示しないライナーと接触しないように
される。例えば、ハブが図３に示すように位置する時、
円形保持部５０の底とフランジ５８の上部の間には約
１．０１６ｍｍ（約０．０４０インチ）の隙間がある。
ハブが図３の位置から図６に示すスピンドルによるテー
プ走行位置に上げられた時、底板１４の面とフランジ５
８の底部との間に約０．５０８ｍｍ（約０．０２０イン
チ）の隙間があり、また円形保持部５０の底とフランジ
５８の上部の間には約０．５０８ｍｍ（約０．０２０イ
ンチ）の隙間がある。
【００１２】図５は磁石部材７４を詳細に示す。閉塞し
た磁束を持つ磁石部材７４の設計方法は同業者に良く知
られている。具体的には、磁石部材７４は磁石７６を含
む。好ましくは、磁石７６はネオジム鉄ボロンまたはサ
マリウムコバルト等の強い磁性体で作られた永久磁石で
ある。更に、好ましくは、磁石７６は円筒形状でありま
た回転軸６７に対して軸が一致し且つ対称である。
【００１３】磁石７６は、好ましくは空隙またはアルミ
ニウム、エポキシ、プラスチックまたは他の非磁性体で
作られた絶縁筒７８で囲まれている。磁石７６と同様
に、筒７８は回転軸６７に対して軸が一致し且つ対称で
ある。磁石の底面８０は絶縁筒７８を囲む磁性筒８２に
接触している。磁性筒８２は好ましくは強磁性体または
他の磁束を通す材料で作らる。磁性筒８２は同様に回転
軸６７に対して軸が一致し且つ対称である。
【００１４】スピンドル６２上の精密加工された角部６
８と磁石７６の上面８４との距離Ｄ１（図４）はハブ３
４の精密加工された端部５２とキャップ５６の底面８６
との距離Ｄ２（図６）より小さい。これによりスピンド
ル６２がハブ３４の中に挿入された時、キャップ５６の
底面８６と磁石７６の上面８４との間に空隙Ｇ（図６）
が作られる。
【００１５】図６において、カセット１０が駆動装置上
の動作位置にある時、スピンドル６２の上部７２がハブ
３４の中に挿入される。磁石部材７４は近傍にあるハブ
キャップ５６を磁気的に引つけ、それによりハブ３４が
スピンドル６２から離れないような十分な力でハブ３４
とスピンドル６２の回転軸６７に沿って直線方向にハブ
３４をスピンドル６２に引つける。スピンドル６２とハ
ブ３４にそれぞれ関する距離Ｄ１，Ｄ２は磁石部材７４
がハブキャップ５６に近接し、但し接触しないように、
決定される。これにより低価格の押しさげ保持手段が実
現される。この構成により、磁石部材７４をハブキャッ
プ５６に対して接触させて、そして分離する際には生じ
ることになる、ハブ３４すなわち巻テープ３０に対する
衝撃を伴うことなく、カセット１０をスピンドル６２か
ら取外すことができる。従来の構造の場合、通常スプリ
ングを用いて、両者の接触が断たれた後にハブを磁石か
ら引離す。更に、スピンドル６２とハブ３４にそれぞれ
関する距離Ｄ１，Ｄ２は、磁石部材７４がハブキャップ
５６を確実に引つけるために必要な寸法と力を最小とす
るようなハブキャップ５６と磁石部材７４間の間隙Ｇが
作られるように決定される。この間隙Ｇは通常およそ
０．４０６ｍｍ（およそ０．０１６インチ）である。
【００１６】カセット１０は、スピンドル６２がハブ端
部５２と結合してハブ３４（およびライナー）を底板１
４から持上げることができ且つ磁石部材７４がハブキャ
ップ５６すなわちハブ３４を引きつけて上板１２から引
離すようにように、ハブ３４および付属ハブキャップ５
６と周囲の底板１４および上板１２との間に十分な隙間
ができるように設計される。この方法により、ハブ３４
はそのテープ中心線ＴＣＬが案内柱３８，４０のテープ
中心線ＴＣＬと同一面で整合しながら（図８参照）且つ
ハブの回転軸がスピンドル６２の回転軸６７と一致しな
がら精密に垂直位置決めされて保持される。
【００１７】磁石部材７４とハブキャップ５６の間の磁
気的引力はハブ３４がスピンドル６２から離れるのを防
止するだけではなく、ハブ３４の動揺を軽減する。ハブ
３４が動揺を始めると（これはハブ３４上の巻テープ３
０に巻かれたテープ２８にかかる張力の急激な増減によ
るものと思われる）、ハブ３４は回転軸６７に垂直であ
るべき回転平面から逸脱するようになる。但し、ハブ３
４のわずかな傾斜はハブキャップ５６を回転軸６７上で
傾かせるが、その動きは磁石部材７４がハブキャップ５
６を引付ける磁気力により対抗される。スピンドル６２
がハブ３４内に挿入されると、ハブの環状内面５４とス
ピンドルの環状外面が密着する。この結合によってもハ
ブ３４がスピンドル６２上で動揺することに対抗する。
【００１８】ハブ３４、ハブキャップ５６、磁石部材７
４およびスピンドル６２は全て円形であり回転軸６７に
整合しているため、ハブ３４とスピンドル６２が高速回
転することが容易である。
【００１９】磁石部材７４は、それにより作られた磁束
が磁石７６、磁性筒８２およびハブキャップ５６の極く
近傍に閉込められるように構成され、それによりこの磁
束がテープ２８上の磁性領域に干渉する可能性を軽減し
て磁気テープ２８上のデータエラーを減らす。この磁束
はもちろん現有の光学テープ２８に対してはエラーの原
因にならない。
【００２０】磁石７６、絶縁筒７８、磁性筒８２および
ハブキャップ５６は円筒（柱）形状のものを示したが、
他の形状も可能である。円筒（柱）形状は設計および製
作が比較的に容易である点で有利である。特に円柱磁石
７６は種々の材質および寸法のものが市場で入手可能で
ある。但し、磁石部材７４がハブキャップ５６とハブ３
４をより良く引き付けるように、更に磁気テープ２８上
のデータに悪影響しないように、またハブとスピンドル
の速度に応じて形状を変更設計することは当業者に良く
知られている。
【００２１】図８は同一形状の案内柱３８，４０の構成
を詳しく示す。各案内柱は一体成形の金属部材から成
り、上部静止フランジ９２と下部静止フランジ９４を持
つ。これらのフランジ９２，９４はその間でテープ２８
が垂直方向に少ししか動かないように近接して位置す
る。各フランジは、テープをフランジ間の位置に誘導す
るためのテープ誘導傾斜角部を持つ。案内柱３８，４０
は静止している。静止フランジであるためにテープ２８
の縁がフランジ９２または９４に接触すると、単にテー
プを垂直方向に押してテープの動きと逆方向にそれを引
戻すように作用する。もしフランジ９２，９４が回転自
在であると、両フランジの回転がテープ２８をテープの
動きと垂直な水平方向に回転するフランジに沿って引く
ように作用し、それによりテープの縁を歪ませることに
なる。
【００２２】好ましくは、標準幅のデジタルオーディオ
テープ（ＤΑＴ）の場合（例えばＤΑＴ規格は幅が３．
８１００＋０．００００／−０．０２０３ｍｍ（０．１
５００＋０．００００／−０．０００８インチ）である
が、事実上の工業規格は３．８０４９＋／−０．００５
１ｍｍ（０．１４９８＋／−０．０００２インチ）、フ
ランジ９２と９４の距離Ｄ３はテープ２８の幅の０．０
０５１ｍｍ（０．０００２インチ）以内に加工する。好
ましくは、両フランジ９２と９４には鋭い角９５を持た
せるかまたは角に微小の逃げを付ける（例えば０．１０
２ｍｍ（０．００４インチ）以内）。この構造の案内柱
３８と４０はテープ２８の縁に多少の痕跡を作る。
【００２３】好ましくは、案内柱３８，４０およびカセ
ット１０の他の部品はＤΑＴ規格に準拠し（ここにその
ことを引用する）、それによりカセット１０が図示しな
いＤΑＴ規格装置で使用可能となる。
【００２４】案内柱３８，４０のフランジ９２と９４の
間の中央部９６は静止しており、表面に長い螺旋状の溝
９８が形成されている。この螺旋状の溝は単一ポイント
工具を用いて切られ、案内柱３８，４０の中央部に平均
０．５０８ないし１．０２μｍ（２０ないし４０マイク
ロインチ）の粗表面を作る。あるいは、この溝部は軸方
向に間隔をおいて形成された複数の円形溝により平均
０．５０８ないし１．０２μｍ（２０ないし４０マイク
ロインチ）の粗表面とすることもできる。螺旋溝が良好
である。螺旋溝は１本の長い溝であるが、実用的には軸
に沿って近接して並んだ複数の溝であるので、この後の
説明で「溝」と呼ぶ時は螺旋溝と円形溝の両者を合せて
意味することとする。
【００２５】溝の深さは概ね１．０２ないし２．５４μ
ｍ（４０ないし１００マイクロインチ）の範囲、ピッチ
は概ね１．０２ないし８．１３μｍ（４０ないし３２０
マイクロインチ）の範囲である。符号Ａの拡大図に示す
ように、溝面９７は丸みのある溝あるいは谷９７とその
間の鋭い山９９の繰返し、あるいはそれと対照的に鋭い
Ｖ字形の溝あるいは谷とその間の丸みのある山の繰返し
として形成される。本質的に、丸みの谷と鋭い山から成
る溝面は、Ｖ字形の溝と丸みの山から成る溝面に比べて
より多く空気に接し且つ金属表面が小さい。この表面形
状はテープ走行中に良好な空気軸受効果をもたらし、そ
れにより滑性の空気層の上でテープ２８が中央部９６の
上を滑動することができる。
【００２６】従来の方法では中央部が回転するものを用
い、この場合はテープ２８の背面の摩耗が少い。但し、
実験によれば静止柱の方が回転柱よりテープ２８を通路
上で良く誘導し（従って均一な巻テープ３０，３２を作
る）。これは前記の中央部９６の表面形状に基く。実験
データによれば、比較的高いテープ速度（即ち５０８ｃ
ｍ／ｓ（２００ｉｐｓ）以上）において、中央部９６の
表面形状が前に定義した平均０．５０８ないし１．０２
μｍ（２０ないし４０マイクロインチ）の平均粗性の溝
９８を持つ時に最良のテープ通路誘導が行われる。
【００２７】案内柱３８，４０の下端部は駆動装置８９
の位置決め用突起１０２を受ける位置決め用穴１００を
持つ。突起１０２は整合柱１０４の上部に固定され、突
起１０２の回転軸に垂直な環状整合／支持面１０６から
伸びている。この面１０６は全体が駆動装置の基準面Ｒ
Ｐ内にある。環状整合／支持面１０６は案内柱３８，４
０上の穴１００を囲む環状整合面１０８より僅かに小さ
な径を持ち、それにより後記の理由で環状整合／支持面
１０６が環状整合１０８だけと密着する。
【００２８】固定部８８は整合柱１１０と１１２を持
ち、これらはそれぞれ環状の整合面１１４と１１６を持
ち、これらの面から突起１１８と１２０が伸びている。
各々の環状整合面１１４，１１６は全体が基準面ＲＰ上
にある。これらの突起の軸は整合面１１４，１１６に垂
直である。固定部８８は整合面１１４，１１６に対する
平面合せのための図示しない第３の整合の点を持つ。カ
セット１０の底板１４は整合柱の近くにある固定部の図
示しない部材により部分的に支持される。但し、この部
材は整合柱１１０，１１２とは別のものであり、底板は
第３の整合点によっても支持される。底板１４の裏側の
中央にパッド１１７があり（図２）、これが第３整合点
に密着する。底板１４は、その下面が基準面ＲＰと概ね
同一面になるように支持される。底板１４は案内柱３８
と４０下端を貫通させて受ける２つの対応する開口１２
２と１２４を持つ。これらの開口１２２，１２４は環状
案内面１０８より僅かに大きく、案内整合面１０８とフ
ランジ９４の底面との間の軸長は底板１４の厚さより僅
かに大きい。それにより組立の際に案内柱３８，４０と
底板１４の相対運動を可能とする。
【００２９】案内柱は下記の様にしてカセット１０の底
板１４に位置決めされる。先ず、高粘度のエポキシ樹脂
１２５を案内柱３８，４０のフランジ９４の底面に塗布
し、案内柱を突起１１８，１２０の上方に位置決めして
底板１４の開口１２２，１２４の中に下し、案内柱の軸
３９，４１が基準面ＲＰに垂直になる様にして整合面１
０８を固定部の整合面１１４，１１６に密着する。これ
と同時に、案内柱を回してエポキシを案内柱と底板１４
の上面の間および開口１２２，１２４内に拡散させ、案
内柱が所定位置にある状態でこれを硬化させる。この方
法により案内柱の軸３９，４０とスピンドルの軸６７は
同一の基準面ＲＰに垂直に設定されるので、これら４つ
の軸は僅かな誤差で互に平行となる。このことは高速テ
ープ走行に寄与する非常に重要な要素である。更に、案
内柱自身の誤差の他に整合面１０８と固定部整合面１１
４，１１６の間の誤差だけが基準面と案内柱３８，４０
のテープ中心線ＴＣＬ、即ちフランジ９２，９４間の軸
上の中点（Ｄ３の１／２）、の距離ＤTCL に影響を与え
る。
【００３０】案内柱３８，４０とカセット底板１４のエ
ポキシによる接着はテープ走行中に案内柱に掛るあらゆ
る力に十分対抗できる。従って、案内柱の整合した軸に
影響を与えないために案内柱３８，４０の上部は浮いて
おりカセット１０の上板１２には接続されていない。
【００３１】図８はテープカセット１０をテープ駆動装
置８９に装着した様子を示す。この図はカセットの半分
を示し、残りの半分と駆動装置の関係はこれと全く同じ
ある。駆動装置は本質的に前記の固定部８８を置換えた
ものであり、その整合柱１０４、突起１０２および環状
整合／支持面１０６はそれぞれ固定部８８の整合柱１１
０，１１２、突起１１８，１２０および環状整合／支持
面１１４，１１６を置換えたものである。前記のように
案内柱３８の下端面１０８は整合柱１０４の整合／支持
面１０６上に支持される。同様に案内柱４０の下端面１
０８は対応する整合柱の整合／支持面上に支持される。
駆動装置は図示しない第３の支持面を持ち、これは固定
部の第３基準点を置換えたものである。カセット底板１
４のパッド１１７はこの第３支持面に密着し、それによ
りカセット１０は第３の支持点を持つ。
【００３２】案内柱３８の底面１０８と密着する環状整
合／支持面１０６，案内柱４０の底面１０８と密着する
環状整合／支持面およびパッド１１７と密着する第３支
持面は全て固定部の基準面である同一の基準面ＲＰ上に
ある。従って基準面ＲＰからの距離ＤTCL は案内柱３
８，４０およびハブ３４，３６に対して同じになり、そ
れによりこれらのテープ中央線が同一平面上に位置付け
される。もし各案内柱と各ハブのテープ中央線が一致し
ていなければテープは正しく巻かれず、その結果テープ
が捻れたり縁をいためたりするため、このことは非常に
重要である。
【００３３】テープ２８の張力は適切に保たなければな
らない。張力はテープ２８の材質および厚さに依存し、
それについては当業者に良く知られている。テープ張力
を維持する機構についても当業者に良く知られている。
図４に一つの方法を示す。この図は２つの直結駆動モー
タ６３の一方を示し、このモータには外周に図示しない
周期的マーク（例えば当業者に良く知られたグレイコー
ドまたは他の適当なパターン）が周期的に刻まれたエン
コードディスク１３０を持つ。軸６４が回転すると、マ
ークがセンサー１３２を通過し、そのセンサーがマーク
通過の情報を電気信号として制御回路１３４へ送る。制
御回路１３４はこの情報を解読してスピンドル６２の回
転位置を求める。同様にして制御回路１３４は他のモー
タに付属するセンサー１３２から電気信号を受けて他の
スピンドルの回転位置を求める。制御回路１３４は両モ
ータのセンサー１３２から受けた信号およびテープ２８
の既知の長さに基ずいて両モータを制御する。
【００３４】カセット１０を用いるシステムにおいて、
ファイルサーチはテープを図示しない読取／書込ヘッド
から離して行い、テープ全体はカセット内で巻テープ３
０，３２間の案内柱３８，４０だけに接触する。サーチ
を行う時、テープの現在位置は既知であり、また所望の
ファイルのテープ上のおよその位置も既知である。そこ
で、テープは所望ファイルの位置の直前まで非常な高速
で早送りまたは巻戻しされ、次にテープは減速されてカ
セットから引出され、ヘッダー部を読んで所望ファイル
が見付つかるまで読取ヘッドに接触する。ファイルはで
きるだけ早く見付けることが重要であり、このためカセ
ット１０内の部品の構造は非常な高速テープ走行に対し
て十分に耐久可能であるように設計しなければならな
い。
【００３５】ハブ３４とスピンドル６２の間の磁気的な
押下げ保持およびハブ３４の内面とスピンドル６２の外
面７０の間の横方向の支持はハブの高速回転を補助す
る。ハブの動揺は最小となり、それによりハブ３４，３
６の高速回転が可能となり、また巻テープ３０，３２が
正しく形成される。ハブの軸方向の動きをおさえるため
に多くのカセットではハブをスピンドルに向けて押さえ
る。それを行うためにカセットは平ばねのようなスプリ
ングを持ち、その一端がカセットに接続され他端が旋回
自在にハブキャップに接続されることによってハブをス
ピンドルに向けて押えつける。この方法は比較的低速で
は十分に機能するが、高速になると平ばねとキャップの
間の摩擦が不都合な振動、大きな摩擦力および破片を生
じさせる。ハブ３４とスピンドル６２の間の磁気的な押
さえによれば、これらの不都合は全て除かれる。更に、
この摩擦力に対抗するため、ハブに結合するスピンドル
を駆動する大形のモータを必要とする。
【００３６】フランジの無いハブ３４，３２をカセット
１０の上下板１２，１４から離して設け、それによりテ
ープがフランジやこれらの板１２，１４とは接触せず静
止案内柱３８，４０だけと接触するようにしたことによ
りテープの摩擦を伴う接触を最小にし、それによっても
ハブの高速回転が可能となる。
【００３７】金属製の静止案内柱３８，４０を設けるこ
とによりその上のテープ２８の摺動による静電気発生が
最小となり、また案内柱に溝による平均０．５０８ない
し１．０２μｍ（２０ないし４０マイクロインチ）の粗
性表面を作ることによってテープを誘導してフランジの
無いハブ３４，３６上に巻テープが正しく作られるのを
補助し且つ空気軸受を形成し、それによってもテープ２
８およびハブ３４，３６の高速回転が可能となる。
【００３８】各種の銘柄のテープを上記のカセット１０
内で用いて８８９ないし１２１９ｃｍ／ｓ（３５０ない
し４８０ＩＰＳ）の最高送り速度が達成された。これは
同一サイズのカセットで通常得られるおよそ３５６ｃｍ
／ｓ（１４０ＩＰＳ）と対比される。
【００３９】本発明を上記と共に示した構成により説明
したが、本発明はこれらの特定の詳細事項に限定される
ことなく、特許請求の範囲内において修正および変更を
行い得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例によるカセットの切開き平面
図である。
【図２】 図１のカセットの正面図である。
【図３】 図１のカセットの一方のハブの正面断面図で
ある。
【図４】 モータおよび図３に示すハブと結合するスピ
ンドルの断面図、およびテープ張力制御回路のブロック
図である。
【図５】 図４のスピンドルの磁石部の拡大図である。
【図６】 図４のスピンドルと結合する図３のカセット
のハブの正面断面図である。
【図７】 カセットの底板に取付けられる２本の案内柱
の断面図である。図７の符号Ａを付した破線の円で囲ま
れる部分は図７に示す案内柱の溝部の拡大断面図であ
る。
【図８】 テープ駆動装置上に装着されたカセットの部
分側面断面図である。
【符号の説明】
１０…テープカセット、１２…上板、１４…底板、１
６，１８，２０…側板、２２…開口部、２４…指示板、
２８…テープ、３０，３２…巻テープ、３４…供給ハ
ブ、３６…巻取ハブ、３８，４０…案内柱、３９，４１
…軸、４２，４４…引渡り部分、４８…開口、５０…保
持部、５２…底端部、５４…軸受面（内面）、５６…キ
ャップ、５８…フランジ、６０…突起または溝、６２…
スピンドル、６３…直結駆動モータ、６４…駆動軸、６
７…回転軸、６８…環状角部、６９…駆動突起、７０…
外部環状側面（外面）、７２…上端、７４…磁石部材、
７６…磁石、７８…絶縁筒、８０…底面、８２…磁性
筒、８４…上面、８６…底面、８８…固定部、９２…上
部静止フランジ、９４…下部静止フランジ、９５…角

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ａ）上板と底板を持つ容器と、 （ｂ）前記容器内の該容器の一方の側で前記上板と底板
    の間に回転自在に設けられた第１のハブと、 （ｃ）前記容器内の前記第１のハブの反対側で前記上板
    と底板の間に回転自在に設けられた第２のハブを含み、 （ｄ）前記容器は前記両ハブの間にアクセス用の開口部
    を持ち、 （ｅ）前記容器の前記一方の側における前記開口部の一
    方の側で前記上板と底板の間に設けられた第１の概ね円
    柱形の案内部材と、 （ｆ）前記容器の前記反対側における前記開口部の反対
    側で前記上板と底板の間に設けられた第２の概ね円柱形
    の案内部材を含み、 （ｇ）前記各案内部材は両端に静止フランジを、且つ該
    フランジの間に中央静止溝部を持ち、 （ｈ）前記案内部材および前記ハブは、互に概ね平行で
    且つ前記上板と底板に対して横方向に伸びる軸をそれぞ
    れ持ち、 （ｉ）前記溝部は平均０．５０８ないし１．０２μｍの
    表面粗性を持ち、また該溝部は各案内部材の軸に対して
    横方向に伸びる丸みある谷部を持つ溝と該溝の間の概ね
    鋭い頂部から成り、 （ｊ）テープ走行経路上を前記第１のハブから伸びて前
    記第１の案内部材の中央溝部に密着し、前記開口部を直
    接横切って前記第２の案内部材の中央溝部に密着し、更
    に前記第２のハブへ直接伸びるテープを含み、 （ｋ）前記案内部材は、前記容器内で前記ハブ間のテー
    プ走行経路上のテープと密着する唯一の部材であるテー
    プカセット。
  2. 【請求項２】 前記各ハブはフランジの無いハブであ
    り、且つ前記上板と底板の間で軸方向に自由に動くよう
    に緩く取り付けられる請求項１に記載のテープカセッ
    ト。
  3. 【請求項３】（ａ）前記各ハブは、該ハブの概ね軸方向
    に伸び且つ中心がハブ軸に概ね一致する開口を持ち、 （ｂ）前記各ハブの前記開口は前記各ハブの上端で閉じ
    且つ前記各ハブの下端で開き、 （ｃ）前記各ハブの前記閉じた端部は、すくなくとも前
    記ハブ開口の全域に概ね亘る領域で磁性材料を含む請求
    項２に記載のテープカセット。
JP6325020A 1993-12-30 1994-12-27 テープカセット Withdrawn JPH07226050A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US175885 1993-12-30
US08/175,885 US5409174A (en) 1993-12-30 1993-12-30 High speed transport cassette

Publications (1)

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ID=22642061

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