JPH07227526A - 懸濁水の分離処理方法 - Google Patents
懸濁水の分離処理方法Info
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- JPH07227526A JPH07227526A JP6045157A JP4515794A JPH07227526A JP H07227526 A JPH07227526 A JP H07227526A JP 6045157 A JP6045157 A JP 6045157A JP 4515794 A JP4515794 A JP 4515794A JP H07227526 A JPH07227526 A JP H07227526A
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- separation unit
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】平型膜分離ユニットを備えた処理槽内に懸濁水
を供給し、そのユニットの透過水流路側を減圧して懸濁
水を分離処理する方法において、槽内懸濁水を高速で旋
回させることなく膜面での汚泥ゲル層の生成を防止して
透過流速の安定化を図り得る懸濁水の分離処理方法を提
供する。 【構成】平型膜分離ユニット２を備えた処理槽１内に懸
濁水を供給し、そのユニット２の透過水流路側を減圧し
て懸濁水を分離処理する方法において、ユニット２の透
過水流路側の減圧を間歇的に行い、非減圧期間に、ユニ
ット２の膜面を液面上に曝するようにユニットを昇降さ
せる。
を供給し、そのユニットの透過水流路側を減圧して懸濁
水を分離処理する方法において、槽内懸濁水を高速で旋
回させることなく膜面での汚泥ゲル層の生成を防止して
透過流速の安定化を図り得る懸濁水の分離処理方法を提
供する。 【構成】平型膜分離ユニット２を備えた処理槽１内に懸
濁水を供給し、そのユニット２の透過水流路側を減圧し
て懸濁水を分離処理する方法において、ユニット２の透
過水流路側の減圧を間歇的に行い、非減圧期間に、ユニ
ット２の膜面を液面上に曝するようにユニットを昇降さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は浮遊汚泥等の懸濁物質と
水とを精密濾過膜や限外濾過膜を使用して分離処理する
方法に関するものである。
水とを精密濾過膜や限外濾過膜を使用して分離処理する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】懸濁水の分離処理に膜法を使用すること
がある。この膜法においては、原水側と透過側との間に
膜間差圧を作用させることが不可欠であり、原水側を加
圧する方式と透過側を減圧する方式とがあり、後者にお
いては、処理槽や原水側配管に耐圧性が要求されず、か
かる面から装置の簡易化を図ることができる。
がある。この膜法においては、原水側と透過側との間に
膜間差圧を作用させることが不可欠であり、原水側を加
圧する方式と透過側を減圧する方式とがあり、後者にお
いては、処理槽や原水側配管に耐圧性が要求されず、か
かる面から装置の簡易化を図ることができる。
【０００３】而して、本出願人においては、透過側減圧
方式の膜分離装置として、「開放型の槽内に、両面の平
膜間に透過水流路を有する平型膜分離ユニットの複数箇
を相互に間隔を隔てて設け、このユニットの透過側に真
空ポンプを連結し、原液を前記ユニットの膜表面に高速
流で流動させる原液循環手段を槽に設けたもの」を提供
した（実公平５−１３３８９号公報）。
方式の膜分離装置として、「開放型の槽内に、両面の平
膜間に透過水流路を有する平型膜分離ユニットの複数箇
を相互に間隔を隔てて設け、このユニットの透過側に真
空ポンプを連結し、原液を前記ユニットの膜表面に高速
流で流動させる原液循環手段を槽に設けたもの」を提供
した（実公平５−１３３８９号公報）。
【０００４】また、同じく、「散気装置を有し、膜面に
沿い鉛直方向通路を有する膜装置を前記散気装置の直上
に配設し、該膜装置の膜体透過側を負圧とするための手
段を設けた散気式曝気槽」を提案した（特公平４−７０
９５８号）。この散気式曝気槽を使用して汚水を処理す
るには、散気装置からの噴出気流に基づく気液混合流を
膜装置の膜面に沿い上昇させて膜面に汚泥のゲル層が生
成するのを防止し、膜装置の透過側を負圧として膜間差
圧を作用させ、この膜間差圧下で微生物増殖液から水を
透過により分離していく（以下、膜汚水処理法と称す
る）。この膜汚水処理法によれば、沈殿分離槽を必要と
せず、装置の小型化を図ることができる。
沿い鉛直方向通路を有する膜装置を前記散気装置の直上
に配設し、該膜装置の膜体透過側を負圧とするための手
段を設けた散気式曝気槽」を提案した（特公平４−７０
９５８号）。この散気式曝気槽を使用して汚水を処理す
るには、散気装置からの噴出気流に基づく気液混合流を
膜装置の膜面に沿い上昇させて膜面に汚泥のゲル層が生
成するのを防止し、膜装置の透過側を負圧として膜間差
圧を作用させ、この膜間差圧下で微生物増殖液から水を
透過により分離していく（以下、膜汚水処理法と称す
る）。この膜汚水処理法によれば、沈殿分離槽を必要と
せず、装置の小型化を図ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この膜汚水処理法にお
いては、膜面に沿い上昇する気液混合流による膜面での
汚泥ゲル層の生成防止には、噴出気流の流量を大にして
気液混合流をかなり高速にする必要がある。しかしなが
ら、かかる高速化のもとでも程度が過ぎると、処理槽内
の旋回流速も高速となり、膜装置の膜面が受ける横圧が
大となり、膜装置をこの横圧に耐え得る構成としなけれ
ばならず、膜装置が高コストとなり、また、散気流速の
増大に基づく電力料のアップも避けられず、経済的有利
性が損なわれる畏れがある。
いては、膜面に沿い上昇する気液混合流による膜面での
汚泥ゲル層の生成防止には、噴出気流の流量を大にして
気液混合流をかなり高速にする必要がある。しかしなが
ら、かかる高速化のもとでも程度が過ぎると、処理槽内
の旋回流速も高速となり、膜装置の膜面が受ける横圧が
大となり、膜装置をこの横圧に耐え得る構成としなけれ
ばならず、膜装置が高コストとなり、また、散気流速の
増大に基づく電力料のアップも避けられず、経済的有利
性が損なわれる畏れがある。
【０００６】本発明は目的は、平型膜分離ユニットを備
えた処理槽内に懸濁水を供給し、そのユニットの透過水
流路側を減圧して懸濁水を分離処理する方法において、
槽内懸濁水を高速で旋回させることなく膜面での汚泥ゲ
ル層の生成を防止して透過流速の安定化を図り得る懸濁
水の分離処理方法を提供することにある。
えた処理槽内に懸濁水を供給し、そのユニットの透過水
流路側を減圧して懸濁水を分離処理する方法において、
槽内懸濁水を高速で旋回させることなく膜面での汚泥ゲ
ル層の生成を防止して透過流速の安定化を図り得る懸濁
水の分離処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る懸濁水の分
離処理方法は、平型膜分離ユニットを備えた処理槽内に
懸濁水を供給し、そのユニットの透過水流路側を減圧し
て懸濁水を分離処理する方法において、ユニットの透過
水流路側の減圧を間歇的に行い、非減圧期間に、ユニッ
トの膜面を液面上に曝するようにユニットを昇降させる
ことを特徴とする構成であり、散気装置の噴出空気によ
り懸濁水を旋回させることが好ましい。
離処理方法は、平型膜分離ユニットを備えた処理槽内に
懸濁水を供給し、そのユニットの透過水流路側を減圧し
て懸濁水を分離処理する方法において、ユニットの透過
水流路側の減圧を間歇的に行い、非減圧期間に、ユニッ
トの膜面を液面上に曝するようにユニットを昇降させる
ことを特徴とする構成であり、散気装置の噴出空気によ
り懸濁水を旋回させることが好ましい。
【０００８】以下、図面を参照しつつ本発明の構成を説
明する。図１の（イ）は本発明において使用する処理装
置の一例を示す説明図、図１の（ロ）は図１の（イ）に
おけるロ−ロ断面図である。図１の（イ）ならびに図１
の（ロ）において、１は処理槽を示し、開放型である。
２，…は両面の平膜間に透過水流路を有する平型膜分離
ユニットであり、縦向きの状態で所定の間隔を隔てて配
設し、フレ−ム２０でモジュ−ル化してある。３は平型
膜分離ユニットを昇降させるための電動ウインチであ
り、ウインチロ−プ３１を平型膜分離ユニットのフレ−
ム２０に連結してある。２１は平型膜分離ユニット２の
透過水集液管であり、ユニット内の透過水流路に連通さ
れ、膜を通過した透過水が透過水流路を経てこの透過水
集液管に集められる。
明する。図１の（イ）は本発明において使用する処理装
置の一例を示す説明図、図１の（ロ）は図１の（イ）に
おけるロ−ロ断面図である。図１の（イ）ならびに図１
の（ロ）において、１は処理槽を示し、開放型である。
２，…は両面の平膜間に透過水流路を有する平型膜分離
ユニットであり、縦向きの状態で所定の間隔を隔てて配
設し、フレ−ム２０でモジュ−ル化してある。３は平型
膜分離ユニットを昇降させるための電動ウインチであ
り、ウインチロ−プ３１を平型膜分離ユニットのフレ−
ム２０に連結してある。２１は平型膜分離ユニット２の
透過水集液管であり、ユニット内の透過水流路に連通さ
れ、膜を通過した透過水が透過水流路を経てこの透過水
集液管に集められる。
【０００９】４は平型膜分離ユニット２の透過水集液管
２１に連通した透過水取り出し配管であり、上記平型膜
分離ユニットの昇降に応じて曲げを繰り返す可撓管を使
用している。４１はこの配管４に挿入した真空ポンプで
あり、間歇駆動させるためのタイマ−４２を備えてい
る。４３は透過水槽である。５は懸濁水供給配管、５１
はこの配管５に挿入した液送ポンプである。
２１に連通した透過水取り出し配管であり、上記平型膜
分離ユニットの昇降に応じて曲げを繰り返す可撓管を使
用している。４１はこの配管４に挿入した真空ポンプで
あり、間歇駆動させるためのタイマ−４２を備えてい
る。４３は透過水槽である。５は懸濁水供給配管、５１
はこの配管５に挿入した液送ポンプである。
【００１０】６，…は必要に応じて処理槽１の底部に配
設した散気管であり、平型膜分離ユニットの下方におい
て、平型膜分離ユニット間に位置させてある。６１は散
気管６に接続したブロワである。
設した散気管であり、平型膜分離ユニットの下方におい
て、平型膜分離ユニット間に位置させてある。６１は散
気管６に接続したブロワである。
【００１１】図２は上記平型膜分離ユニットの平膜構造
を示し、透過水流路部材２２の両面に半透膜２３（限外
濾過膜または精密濾過膜）を積層してあり、透過水流路
部材２２には、プラスチックネット、織物（例えば、ポ
リエステル製トリコット織物、特に、この織物を樹脂
液、例えばメラミン樹脂液で内部に繊維間隙を残すよう
に固めたもの等）を使用でき、半透膜２３には、不織布
等の基材に貼り合わせたもの、膜に不織布等の基材を埋
め込んだもの等を使用できる。また、平膜構造には、透
過水流路部材に製膜液（ド−プ）を浸漬塗装したものを
使用することもできる。
を示し、透過水流路部材２２の両面に半透膜２３（限外
濾過膜または精密濾過膜）を積層してあり、透過水流路
部材２２には、プラスチックネット、織物（例えば、ポ
リエステル製トリコット織物、特に、この織物を樹脂
液、例えばメラミン樹脂液で内部に繊維間隙を残すよう
に固めたもの等）を使用でき、半透膜２３には、不織布
等の基材に貼り合わせたもの、膜に不織布等の基材を埋
め込んだもの等を使用できる。また、平膜構造には、透
過水流路部材に製膜液（ド−プ）を浸漬塗装したものを
使用することもできる。
【００１２】上記平型膜分離ユニット２には、透過水集
液管を有する枠体に上記平膜構造を取着したものが使用
され、例えば、図３の（イ）並びに図３の（ロ）〔図３
の（イ）におけるロ−ロ断面図〕に示すように、２つ割
の集液管付き枠体２４間に透過水流路部材２２を挾着し
（通常、ボルトを使用する）、割れ目をガスケットまた
は接着剤等２０４で封止し、枠体２４の両面に膜２３を
接着剤または接着テ−プ２０５で添着したもの、図４の
（イ）並びに図４の（ロ）〔図４の（イ）におけるロ−
ロ断面図〕に示すように、透過水流路部材２２の両面に
半透膜２３を積層し、両半透膜の三方を融着等で封止し
た封筒状の平膜構造を２つ割の集液管付き枠体２４間に
ボルト等の締め付け等で挾着し、封筒半透膜の開口端２
０３を集液管２１に連通したもの等を使用できる。
液管を有する枠体に上記平膜構造を取着したものが使用
され、例えば、図３の（イ）並びに図３の（ロ）〔図３
の（イ）におけるロ−ロ断面図〕に示すように、２つ割
の集液管付き枠体２４間に透過水流路部材２２を挾着し
（通常、ボルトを使用する）、割れ目をガスケットまた
は接着剤等２０４で封止し、枠体２４の両面に膜２３を
接着剤または接着テ−プ２０５で添着したもの、図４の
（イ）並びに図４の（ロ）〔図４の（イ）におけるロ−
ロ断面図〕に示すように、透過水流路部材２２の両面に
半透膜２３を積層し、両半透膜の三方を融着等で封止し
た封筒状の平膜構造を２つ割の集液管付き枠体２４間に
ボルト等の締め付け等で挾着し、封筒半透膜の開口端２
０３を集液管２１に連通したもの等を使用できる。
【００１３】上記平型膜分離ユニットの寸法は、通常、
高さ５０ｃｍ〜１５０ｃｍ、巾２０ｃｍ〜１００ｃｍ、
厚み３ｍｍ〜６ｍｍに設定される。
高さ５０ｃｍ〜１５０ｃｍ、巾２０ｃｍ〜１００ｃｍ、
厚み３ｍｍ〜６ｍｍに設定される。
【００１４】上記平型膜分離ユニットのモジュ−ル構造
としては、図５の（イ）に示すように、複数箇の平型膜
分離ユニット３，…を交互に集液管２１の位置を左右逆
にして並設し、この並設群の各集液管２１，…の上下端
を、図５の（ロ）に示すようなパイプ部材のフレ−ム２
０の上下水平部材２０５，２０６に接続したものを使用
でき、上記図１の（イ）における透過液取り出し配管４
はフレ−ムのパイプ部材に接続することができる。な
お、フレ−ムの上側部材の三方のみをパイプ部材とする
ことも可能である。
としては、図５の（イ）に示すように、複数箇の平型膜
分離ユニット３，…を交互に集液管２１の位置を左右逆
にして並設し、この並設群の各集液管２１，…の上下端
を、図５の（ロ）に示すようなパイプ部材のフレ−ム２
０の上下水平部材２０５，２０６に接続したものを使用
でき、上記図１の（イ）における透過液取り出し配管４
はフレ−ムのパイプ部材に接続することができる。な
お、フレ−ムの上側部材の三方のみをパイプ部材とする
ことも可能である。
【００１５】上記平型膜分離ユニットにおいては、左右
に透過水集液管を設けることも可能であり、モジュ−ル
においては、左右の透過水の上下端をフレ−ムのパイプ
部材に連通接合できる。処理槽内の懸濁水を旋回させる
場合、平型膜分離ユニットのモジュ−ルを横ぶれなく昇
降させ得るように、カイドレ−ルを設けることが望まし
い。
に透過水集液管を設けることも可能であり、モジュ−ル
においては、左右の透過水の上下端をフレ−ムのパイプ
部材に連通接合できる。処理槽内の懸濁水を旋回させる
場合、平型膜分離ユニットのモジュ−ルを横ぶれなく昇
降させ得るように、カイドレ−ルを設けることが望まし
い。
【００１６】本発明により懸濁水、例えば、家庭排水、
工場排水等の汚水を処理するには、この排水を貯槽に一
旦貯え、図１において、この汚水を液送ポンプ５１によ
り処理槽１に供給し、ブロワ６１の駆動により散気管６
から空気を噴出させ、この噴出気流により槽内汚水を旋
回させると共に真空ポンプ４１の間歇的駆動により平型
膜分離ユニット２の透過水流路側を間歇的に減圧し、汚
水中の有機物を空気との接触下、好気性微生物により吸
着・代謝分解させ、病原菌を減少させると共に好気性微
生物を増殖させ、平型膜分離ユニット２の透過側減圧に
よる膜間差圧のもとで水を膜透過させ、これを透過液取
り出し配管４を経て透過水槽４３に取り出し、平型膜分
離ユニットの透過水流路側の非減圧期間に、平型膜分離
ユニットの膜面を液面上に曝するように平型膜分離ユニ
ットを昇降させる。
工場排水等の汚水を処理するには、この排水を貯槽に一
旦貯え、図１において、この汚水を液送ポンプ５１によ
り処理槽１に供給し、ブロワ６１の駆動により散気管６
から空気を噴出させ、この噴出気流により槽内汚水を旋
回させると共に真空ポンプ４１の間歇的駆動により平型
膜分離ユニット２の透過水流路側を間歇的に減圧し、汚
水中の有機物を空気との接触下、好気性微生物により吸
着・代謝分解させ、病原菌を減少させると共に好気性微
生物を増殖させ、平型膜分離ユニット２の透過側減圧に
よる膜間差圧のもとで水を膜透過させ、これを透過液取
り出し配管４を経て透過水槽４３に取り出し、平型膜分
離ユニットの透過水流路側の非減圧期間に、平型膜分離
ユニットの膜面を液面上に曝するように平型膜分離ユニ
ットを昇降させる。
【００１７】この平型膜分離ユニットの膜面の液面上へ
の曝出部分は、最小限８０％程度は必要であり、膜面全
面とすることが好ましい。この曝出に必要な平型膜分離
ユニットの上昇高さをｈとすれば、平型膜分離ユニット
の上昇速度をｖ1、降下速度をｖ2として、この昇降に要
する時間ｔは、 ｔ＝ｈ（１／ｖ1＋１／ｖ2） であり、平型膜分離ユニットの透過水流路側の非減圧期
間、従って間歇駆動の真空ポンプの停止期間はほぼｔに
設定される。通常、昇降は等速度で行わせ、ｖ1＝ｖ2で
ある。
の曝出部分は、最小限８０％程度は必要であり、膜面全
面とすることが好ましい。この曝出に必要な平型膜分離
ユニットの上昇高さをｈとすれば、平型膜分離ユニット
の上昇速度をｖ1、降下速度をｖ2として、この昇降に要
する時間ｔは、 ｔ＝ｈ（１／ｖ1＋１／ｖ2） であり、平型膜分離ユニットの透過水流路側の非減圧期
間、従って間歇駆動の真空ポンプの停止期間はほぼｔに
設定される。通常、昇降は等速度で行わせ、ｖ1＝ｖ2で
ある。
【００１８】
【作用】懸濁水の分離処理の開始後、時間の経過に伴う
膜面でのゲル層の生成は避けられない。而るに、このゲ
ル層の生成した膜面が液面上に曝され、その際、膜の透
過側が非減圧状態にあり、従って、ゲル層を膜面側へ吸
引する力の作用がなくなり、かつゲル層に浮力が作用せ
ずに重力が諸に作用し、しかもゲル層の水切りが進ん
で、ゲル層の粘着力が減少する。而して、ゲル層の保持
が困難な状態となり、かかる状態が一定期間ごとに繰り
返されるから、ゲル層が生成し難くなり、従って、ゲル
層による透過流速の低下をよく防止でき、安定した透過
流速を保証できる。
膜面でのゲル層の生成は避けられない。而るに、このゲ
ル層の生成した膜面が液面上に曝され、その際、膜の透
過側が非減圧状態にあり、従って、ゲル層を膜面側へ吸
引する力の作用がなくなり、かつゲル層に浮力が作用せ
ずに重力が諸に作用し、しかもゲル層の水切りが進ん
で、ゲル層の粘着力が減少する。而して、ゲル層の保持
が困難な状態となり、かかる状態が一定期間ごとに繰り
返されるから、ゲル層が生成し難くなり、従って、ゲル
層による透過流速の低下をよく防止でき、安定した透過
流速を保証できる。
【００１９】そして、膜面でのゲル層の生成防止を、旋
回流速の高速化に依存する必要がなく、平型膜分離ユニ
ットの破損を防止できる。また、活性汚泥による好気性
処理のために、散気管から空気を噴出させても、処理槽
内の旋回流速を０．４ｍ／ｓ〜２ｍ／ｓ、好ましくは、
０．５ｍ／ｓ〜１ｍ／ｓ程度に抑えることができるか
ら、平型膜分離ユニットの破損を防止しつつ、汚水中の
有機物を好気性微生物により吸着・代謝分解させて病原
菌を減少させると共に好気性微生物を増殖できる。従っ
て、平型膜分離ユニットの使用により、活性汚泥増殖液
から溶媒である水を膜で、常時、高透過流速で透過分離
できる。
回流速の高速化に依存する必要がなく、平型膜分離ユニ
ットの破損を防止できる。また、活性汚泥による好気性
処理のために、散気管から空気を噴出させても、処理槽
内の旋回流速を０．４ｍ／ｓ〜２ｍ／ｓ、好ましくは、
０．５ｍ／ｓ〜１ｍ／ｓ程度に抑えることができるか
ら、平型膜分離ユニットの破損を防止しつつ、汚水中の
有機物を好気性微生物により吸着・代謝分解させて病原
菌を減少させると共に好気性微生物を増殖できる。従っ
て、平型膜分離ユニットの使用により、活性汚泥増殖液
から溶媒である水を膜で、常時、高透過流速で透過分離
できる。
【００２０】
実施例１ 平型膜分離ユニットには、図３に示すものを使用し、枠
体の高さを６０ｃｍ、巾を５０ｃｍとし、膜には縦５０
ｃｍ、横４０ｃｍ、公称孔径０．３μｍの精密濾過膜を
用い、エポキシ樹脂により枠体に接着した。この平型膜
分離ユニットを１０枚、図５に示す構成でユニット間の
間隔を１５ｍｍにして組立て、これを図１に示すよう
に、有効容積０．２１ｍ3の処理槽内に配設した。懸濁
水には、ｓｓ濃度５０００〜６０００ｍｇ／Lの活性汚
泥混合液を調整して使用し、真空ポンプを１５分吸引，
５分停止を１サイクルとして間歇駆動し、ユニットの昇
降速度を１６ｃｍ／ｍｉｎとした。懸濁水の旋回流速を
ほぼ１ｍ／ｓとするように、散気管への送気量を調整し
た。 透過流速を０．５ｍ3／ｍ2・dayに保持するよう
に、真空ポンプの回転速度（吸引圧力）を調整し、運転
経過時間に対する吸引圧力を測定したところ、図６の曲
線イの通りであった。
体の高さを６０ｃｍ、巾を５０ｃｍとし、膜には縦５０
ｃｍ、横４０ｃｍ、公称孔径０．３μｍの精密濾過膜を
用い、エポキシ樹脂により枠体に接着した。この平型膜
分離ユニットを１０枚、図５に示す構成でユニット間の
間隔を１５ｍｍにして組立て、これを図１に示すよう
に、有効容積０．２１ｍ3の処理槽内に配設した。懸濁
水には、ｓｓ濃度５０００〜６０００ｍｇ／Lの活性汚
泥混合液を調整して使用し、真空ポンプを１５分吸引，
５分停止を１サイクルとして間歇駆動し、ユニットの昇
降速度を１６ｃｍ／ｍｉｎとした。懸濁水の旋回流速を
ほぼ１ｍ／ｓとするように、散気管への送気量を調整し
た。 透過流速を０．５ｍ3／ｍ2・dayに保持するよう
に、真空ポンプの回転速度（吸引圧力）を調整し、運転
経過時間に対する吸引圧力を測定したところ、図６の曲
線イの通りであった。
【００２１】比較例１ 実施例に対し、平型膜分離ユニットを昇降させずに固定
とし、他は実施例１に同じとした。この場合の運転経過
時間に対する吸引圧力は図６の曲線ロの通りであった。
とし、他は実施例１に同じとした。この場合の運転経過
時間に対する吸引圧力は図６の曲線ロの通りであった。
【００２２】比較例２ 実施例に対し、平型膜分離ユニットの昇降を真空ポンプ
の駆動中（１５分の内の５分間）に行い、他は実施例１
に同じとした。この場合の運転経過時間に対する吸引圧
力は図６の曲線ハの通りであった。
の駆動中（１５分の内の５分間）に行い、他は実施例１
に同じとした。この場合の運転経過時間に対する吸引圧
力は図６の曲線ハの通りであった。
【００２３】これらの測定結果から明らかなように、本
発明によれば、膜の濾過抵抗の増大をよく防止でき、ゲ
ル層の生成を効果的に防止できるのに対し、比較例では
ゲル層の生成が顕著であって、透過側減圧度一定の通常
の運転では、透過流速を一定に保持できないことが明ら
かである。
発明によれば、膜の濾過抵抗の増大をよく防止でき、ゲ
ル層の生成を効果的に防止できるのに対し、比較例では
ゲル層の生成が顕著であって、透過側減圧度一定の通常
の運転では、透過流速を一定に保持できないことが明ら
かである。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る懸濁水の分離処理方法によ
れば、平型膜分離ユニットを備えた処理槽内に懸濁水を
供給し、そのユニットの透過水流路側を減圧して懸濁水
を分離処理する方法において、槽内懸濁水を高速で旋回
させることなく膜面での汚泥ゲル層の生成を充分に防止
し、透過流速を安定に保持しつつ懸濁水を膜分離処理で
きるから、膜装置として両面の平膜間に透過水流路を有
する平面積の広い平型膜分離ユニットを使用しても、そ
の平面が受ける横圧を充分に低くでき、平型膜分離ユニ
ットの安定性、透過流速の安定性を保証しつ良好に汚水
を処理できる。
れば、平型膜分離ユニットを備えた処理槽内に懸濁水を
供給し、そのユニットの透過水流路側を減圧して懸濁水
を分離処理する方法において、槽内懸濁水を高速で旋回
させることなく膜面での汚泥ゲル層の生成を充分に防止
し、透過流速を安定に保持しつつ懸濁水を膜分離処理で
きるから、膜装置として両面の平膜間に透過水流路を有
する平面積の広い平型膜分離ユニットを使用しても、そ
の平面が受ける横圧を充分に低くでき、平型膜分離ユニ
ットの安定性、透過流速の安定性を保証しつ良好に汚水
を処理できる。
【図１】図１の（イ）は本発明において使用する処理装
置の一例を示す説明図、図１の（ロ）は図１の（イ）の
ロ−ロ断面図である。
置の一例を示す説明図、図１の（ロ）は図１の（イ）の
ロ−ロ断面図である。
【図２】本発明において使用する平型膜分離ユニットに
使用する平膜構造を示す説明図である。
使用する平膜構造を示す説明図である。
【図３】図３の（イ）は本発明において使用する平型膜
分離ユニットの一例を示す説明図、図３の（ロ）は図３
の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
分離ユニットの一例を示す説明図、図３の（ロ）は図３
の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
【図４】図４の（イ）は本発明において使用する平型膜
分離ユニットの別例を示す説明図、図４の（ロ）は図４
の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
分離ユニットの別例を示す説明図、図４の（ロ）は図４
の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
【図５】図５の（イ）は本発明において使用する平型膜
分離ユニットの並設構造の一例を示す説明図、図５の
（ロ）は図５の（イ）のおける並設構造に対するフレ−
ムの一例を示す説明図である。
分離ユニットの並設構造の一例を示す説明図、図５の
（ロ）は図５の（イ）のおける並設構造に対するフレ−
ムの一例を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例並びに比較例でのゲル層生成状
態を示す図表である。
態を示す図表である。
１ 処理槽 ２ 平型膜分離ユニット ３ 昇降機 ４ 透過水取り出し配管 ４１ 真空ポンプ ５１ 懸濁水供給配管 ６ 散気管
Claims (2)
- 【請求項１】平型膜分離ユニットを備えた処理槽内に懸
濁水を供給し、そのユニットの透過水流路側を減圧して
懸濁水を分離処理する方法において、ユニットの透過水
流路側の減圧を間歇的に行い、非減圧期間に、ユニット
の膜面を液面上に曝するようにユニットを昇降させるこ
とを特徴とする懸濁水の分離処理方法。 - 【請求項２】散気装置の噴出空気により懸濁水を旋回さ
せる請求項１記載の懸濁水の分離処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6045157A JPH07227526A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 懸濁水の分離処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6045157A JPH07227526A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 懸濁水の分離処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227526A true JPH07227526A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12711441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6045157A Pending JPH07227526A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 懸濁水の分離処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07227526A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0975937A (ja) * | 1995-09-07 | 1997-03-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 固液分離装置 |
| US7025885B2 (en) | 1998-11-23 | 2006-04-11 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| US7063788B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-06-20 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| US7087173B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-08-08 | Zenon Environmental Inc. | Inverted cavity aerator for membrane module |
| US7537701B2 (en) | 1995-08-11 | 2009-05-26 | Zenon Technology Partnership | Membrane filtration module with adjustable header spacing |
| USRE42669E1 (en) | 1995-08-11 | 2011-09-06 | Zenon Technology Partnership | Vertical cylindrical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces |
| WO2018011899A1 (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 三菱重工業株式会社 | 膜分離装置 |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP6045157A patent/JPH07227526A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063788B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-06-20 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| US7087173B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-08-08 | Zenon Environmental Inc. | Inverted cavity aerator for membrane module |
| US7534353B2 (en) | 1995-08-11 | 2009-05-19 | Zenon Technology Partnership | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| US7537701B2 (en) | 1995-08-11 | 2009-05-26 | Zenon Technology Partnership | Membrane filtration module with adjustable header spacing |
| USRE42669E1 (en) | 1995-08-11 | 2011-09-06 | Zenon Technology Partnership | Vertical cylindrical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces |
| JPH0975937A (ja) * | 1995-09-07 | 1997-03-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 固液分離装置 |
| US7025885B2 (en) | 1998-11-23 | 2006-04-11 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| WO2018011899A1 (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | 三菱重工業株式会社 | 膜分離装置 |
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