JPH07227607A - 圧延機ロールなどの軸受部シール機構 - Google Patents
圧延機ロールなどの軸受部シール機構Info
- Publication number
- JPH07227607A JPH07227607A JP4768894A JP4768894A JPH07227607A JP H07227607 A JPH07227607 A JP H07227607A JP 4768894 A JP4768894 A JP 4768894A JP 4768894 A JP4768894 A JP 4768894A JP H07227607 A JPH07227607 A JP H07227607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- seal
- lubricating oil
- draining
- end retainer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/078—Sealing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延機のロール軸のように、常時潤滑油が供
給される軸受部における潤滑油の漏出を、確実に防止す
る。 【構成】 エンドリテーナ１の端部と圧延ロール10の回
転軸との間に、油切りシール５および２次水切りシール
４が設けられ、２次水切りシール４に取り付けられた膨
張制御リング15の端部には、潤滑油が２次水切りシール
４側に流入することを防止するための油切り突起14が設
けられている。従って、油切りシール５の背面側に侵入
した潤滑油は、油切り突起14によって振り切られ、エン
ドリテーナ１に形成された戻し孔13を通って油室16内に
戻される。従って、油洩れの原因である、潤滑油の２次
水切りシール４への侵入を確実に防止することができ
る。
給される軸受部における潤滑油の漏出を、確実に防止す
る。 【構成】 エンドリテーナ１の端部と圧延ロール10の回
転軸との間に、油切りシール５および２次水切りシール
４が設けられ、２次水切りシール４に取り付けられた膨
張制御リング15の端部には、潤滑油が２次水切りシール
４側に流入することを防止するための油切り突起14が設
けられている。従って、油切りシール５の背面側に侵入
した潤滑油は、油切り突起14によって振り切られ、エン
ドリテーナ１に形成された戻し孔13を通って油室16内に
戻される。従って、油洩れの原因である、潤滑油の２次
水切りシール４への侵入を確実に防止することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧延機のロール軸の
ように、常時潤滑油が供給される軸受部のシール機構に
関するものである。
ように、常時潤滑油が供給される軸受部のシール機構に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延機のロール軸受部には、潤滑油が連
続して循環しており且つ水等の冷却液や酸化物等が侵入
しやすい。従って、軸受チョックとロール回転部分との
間をシールする必要がある。そのため、従来は、例えば
図４に概略垂直断面図で示すように、圧延ロール10と共
に回転するシール材18をインナーリング２により取付け
て、エンドリテーナ１に接触するシール部18a,18b,18c,
18d を形成し、これらの接触シール部18a,18b,18c,18d
によって潤滑油の漏洩、冷却水や酸化物の侵入を防止し
ていた。
続して循環しており且つ水等の冷却液や酸化物等が侵入
しやすい。従って、軸受チョックとロール回転部分との
間をシールする必要がある。そのため、従来は、例えば
図４に概略垂直断面図で示すように、圧延ロール10と共
に回転するシール材18をインナーリング２により取付け
て、エンドリテーナ１に接触するシール部18a,18b,18c,
18d を形成し、これらの接触シール部18a,18b,18c,18d
によって潤滑油の漏洩、冷却水や酸化物の侵入を防止し
ていた。
【０００３】上述した従来のシール機構においては、シ
ール材18が圧延ロール10と共に回転し、各シール部18a,
18b,18c,18d が固定部に接触すると共に、圧延ロール10
と軸受部材との間に存在するギャップにより、拡大また
は収縮しながらシールするようになっている。従って、
シールが不完全であり、シール材18とエンドリテーナ１
との間が口開き状態になりやすく、この部分から潤滑油
が漏出しまた冷却水や酸化物等が侵入しやすくなる。
ール材18が圧延ロール10と共に回転し、各シール部18a,
18b,18c,18d が固定部に接触すると共に、圧延ロール10
と軸受部材との間に存在するギャップにより、拡大また
は収縮しながらシールするようになっている。従って、
シールが不完全であり、シール材18とエンドリテーナ１
との間が口開き状態になりやすく、この部分から潤滑油
が漏出しまた冷却水や酸化物等が侵入しやすくなる。
【０００４】上述した問題を解決する手段として、特公
平５−13003 号公報には、図３に概略垂直断面図で示す
ようなシール機構（以下、先行技術という）が開示され
ている。図３に示すように、先行技術は、固定部材であ
るエンドリテーナ１と回転部材である圧延ロール10の回
転軸との間に設けられたスケールシール６と、インナー
リング２の中間部と回転軸の端面との間に設けられた１
次水切りシール３と、エンドリテーナ１の端部と圧延ロ
ール10のロールジャーナル７との間に設けられた油切り
シール５および２次水切りシール４と、２次水切りシー
ル４の基部に取り付けられた膨張制御リング15とからな
っている。
平５−13003 号公報には、図３に概略垂直断面図で示す
ようなシール機構（以下、先行技術という）が開示され
ている。図３に示すように、先行技術は、固定部材であ
るエンドリテーナ１と回転部材である圧延ロール10の回
転軸との間に設けられたスケールシール６と、インナー
リング２の中間部と回転軸の端面との間に設けられた１
次水切りシール３と、エンドリテーナ１の端部と圧延ロ
ール10のロールジャーナル７との間に設けられた油切り
シール５および２次水切りシール４と、２次水切りシー
ル４の基部に取り付けられた膨張制御リング15とからな
っている。
【０００５】先行技術によれば、エンドリテーナ１と圧
延ロール10の回転軸との間に設けられたスケールシール
６により、スケールその他の固形分の軸受部内への侵入
が防止され、且つ、冷却水の大部分の侵入が回転部材間
において排除される。そして、インナーリング２の中間
部と回転軸の端面との間に設けられた１次水切りシール
３により、スケールシール６部分からの水分の軸受部内
への侵入が一次的に防止される。そして、ロールジャー
ナル７と軸受メタル８との間に形成されたギャップ９か
ら油チャンバー17内に噴出する潤滑油は、油切りシール
５において、ロール軸の回転による遠心力で油室16に振
り切られ、その漏出が防止される。
延ロール10の回転軸との間に設けられたスケールシール
６により、スケールその他の固形分の軸受部内への侵入
が防止され、且つ、冷却水の大部分の侵入が回転部材間
において排除される。そして、インナーリング２の中間
部と回転軸の端面との間に設けられた１次水切りシール
３により、スケールシール６部分からの水分の軸受部内
への侵入が一次的に防止される。そして、ロールジャー
ナル７と軸受メタル８との間に形成されたギャップ９か
ら油チャンバー17内に噴出する潤滑油は、油切りシール
５において、ロール軸の回転による遠心力で油室16に振
り切られ、その漏出が防止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術には、次のような問題がある。上述したように、
潤滑油の漏出は、油切りシール５において、ロール軸の
回転による遠心力で振り切られことにより防止されるよ
うになっているが、実際には、シール先端の遠心力即ち
周速が外径300mm において10m/sec 以上でないと、潤滑
油を完全に振り切ることができない。
行技術には、次のような問題がある。上述したように、
潤滑油の漏出は、油切りシール５において、ロール軸の
回転による遠心力で振り切られことにより防止されるよ
うになっているが、実際には、シール先端の遠心力即ち
周速が外径300mm において10m/sec 以上でないと、潤滑
油を完全に振り切ることができない。
【０００７】即ち、上記周速が外径300mm において10m/
sec 未満の場合には、潤滑油が、表面張力によって油切
りシール５の先端からその背面に流入する。流入した潤
滑油は、油切りシール５および２次水切りシール４の基
部を伝って２次水切りシール４の外に流出し、排油口か
ら軸受外部に漏出する。従って、先行技術によっては、
ロール軸の回転による油切りシール５先端の遠心力即ち
周速が、外径300mm において10m/sec 未満の場合には、
油切りシールが不完全になる。
sec 未満の場合には、潤滑油が、表面張力によって油切
りシール５の先端からその背面に流入する。流入した潤
滑油は、油切りシール５および２次水切りシール４の基
部を伝って２次水切りシール４の外に流出し、排油口か
ら軸受外部に漏出する。従って、先行技術によっては、
ロール軸の回転による油切りシール５先端の遠心力即ち
周速が、外径300mm において10m/sec 未満の場合には、
油切りシールが不完全になる。
【０００８】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、圧延機のロール軸のように、常時潤滑油が供
給される軸受部における潤滑油の漏出を、油切りシール
先端の遠心力即ち周速如何に拘らず、確実に防止し得る
シール機構を提供することにある。
を解決し、圧延機のロール軸のように、常時潤滑油が供
給される軸受部における潤滑油の漏出を、油切りシール
先端の遠心力即ち周速如何に拘らず、確実に防止し得る
シール機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、エンドリテ
ーナと圧延ロールの回転軸との間に設けられたスケール
シールと、インナーリングの中間部と回転軸の端面との
間に設けられた１次水切りシールと、前記エンドリテー
ナの端部と前記回転軸との間に設けられた油切りシール
および２次水切りシールと、前記２次水切りシールの基
部に取り付けられた膨張制御リングとからなり、前記回
転軸と軸受部との間に供給される潤滑油の漏出を前記油
切りシールによって防止し、且つ、前記回転軸部分に供
給される冷却水の軸受部内への侵入を前記水切りシール
によって防止するようにした、圧延機ロールなどの軸受
部シール機構において、前記膨張制御リングの端部に、
潤滑油が前記２次水切りシール側に流入することを防止
するための油切り突起が設けられ、そして、前記エンド
リテーナには、前記油切り突起により振り切られた潤滑
油を、前記エンドリテーナによって形成された油室内に
戻すための戻し孔が設けられていることに特徴を有する
ものである。
ーナと圧延ロールの回転軸との間に設けられたスケール
シールと、インナーリングの中間部と回転軸の端面との
間に設けられた１次水切りシールと、前記エンドリテー
ナの端部と前記回転軸との間に設けられた油切りシール
および２次水切りシールと、前記２次水切りシールの基
部に取り付けられた膨張制御リングとからなり、前記回
転軸と軸受部との間に供給される潤滑油の漏出を前記油
切りシールによって防止し、且つ、前記回転軸部分に供
給される冷却水の軸受部内への侵入を前記水切りシール
によって防止するようにした、圧延機ロールなどの軸受
部シール機構において、前記膨張制御リングの端部に、
潤滑油が前記２次水切りシール側に流入することを防止
するための油切り突起が設けられ、そして、前記エンド
リテーナには、前記油切り突起により振り切られた潤滑
油を、前記エンドリテーナによって形成された油室内に
戻すための戻し孔が設けられていることに特徴を有する
ものである。
【００１０】
【作用】この発明においては、膨張制御リングの端部に
油切り突起が設けられ、そして、エンドリテーナには、
油切り突起により振り切られた潤滑油を、エンドリテー
ナによって形成された油室内に戻すための戻し孔が設け
られている。従って、油切りシールの背面側に侵入した
潤滑油は、膨張制御リング端部の油切り突起によって振
り切られ、２次水切りシール側に流入することが防止さ
れる。そして、油切り突起によって振り切られた潤滑油
は、エンドリテーナの油溝内に集積され、戻し孔を通っ
て油室内に戻される。
油切り突起が設けられ、そして、エンドリテーナには、
油切り突起により振り切られた潤滑油を、エンドリテー
ナによって形成された油室内に戻すための戻し孔が設け
られている。従って、油切りシールの背面側に侵入した
潤滑油は、膨張制御リング端部の油切り突起によって振
り切られ、２次水切りシール側に流入することが防止さ
れる。そして、油切り突起によって振り切られた潤滑油
は、エンドリテーナの油溝内に集積され、戻し孔を通っ
て油室内に戻される。
【００１１】更に、エンドリテーナに設けられた戻し孔
は、油切りシールと２次水切りシールとの間に発生する
負圧を解消する均圧管としても作用するので、潤滑油の
シール内への吸い込み防止効果が一層高められる。従っ
て、油シール先端の遠心力即ち周速の如何に拘らず、潤
滑油は完全に振り切られ、その漏出を確実に防止するこ
とができる。
は、油切りシールと２次水切りシールとの間に発生する
負圧を解消する均圧管としても作用するので、潤滑油の
シール内への吸い込み防止効果が一層高められる。従っ
て、油シール先端の遠心力即ち周速の如何に拘らず、潤
滑油は完全に振り切られ、その漏出を確実に防止するこ
とができる。
【００１２】
【実施例】次に、この発明を図面を参照しながら説明す
る。図１は、この発明の１実施態様を示す、回転軸軸受
部の部分垂直断面図、図２は、その全体垂直断面図であ
る。図１および図２に示すように、固定部材であるエン
ドリテーナ１と回転部材である圧延ロール10の回転軸と
の間には、スケールシール６が設けられ、インナーリン
グ２の中間部と回転軸の端面との間には、１次水切りシ
ール３が設けられ、エンドリテーナ１の端部と圧延ロー
ル10のロールジャーナル７との間には、油切りシール５
および２次水切りシール４が設けられ、そして、２次水
切りシール４の基部には、膨張制御リング15が取り付け
られていることは、先行技術の機構と同じである。11
は、エンドリテーナ１のスケールシール６取付け部付近
に形成された水抜き孔、16は、エンドリテーナ１によっ
て形成された油室である。
る。図１は、この発明の１実施態様を示す、回転軸軸受
部の部分垂直断面図、図２は、その全体垂直断面図であ
る。図１および図２に示すように、固定部材であるエン
ドリテーナ１と回転部材である圧延ロール10の回転軸と
の間には、スケールシール６が設けられ、インナーリン
グ２の中間部と回転軸の端面との間には、１次水切りシ
ール３が設けられ、エンドリテーナ１の端部と圧延ロー
ル10のロールジャーナル７との間には、油切りシール５
および２次水切りシール４が設けられ、そして、２次水
切りシール４の基部には、膨張制御リング15が取り付け
られていることは、先行技術の機構と同じである。11
は、エンドリテーナ１のスケールシール６取付け部付近
に形成された水抜き孔、16は、エンドリテーナ１によっ
て形成された油室である。
【００１３】この発明においては、油切りシール５の基
部に設けられた膨張制御リング15の端部に、油切り突起
14が設けられており、油切り突起14に相対するエンドリ
テーナ１の内面には、その周方向に油溜り溝12が形成さ
れている。エンドリテーナ１には、油溜り溝12と油室16
とを連通する戻し孔13が設けられている。
部に設けられた膨張制御リング15の端部に、油切り突起
14が設けられており、油切り突起14に相対するエンドリ
テーナ１の内面には、その周方向に油溜り溝12が形成さ
れている。エンドリテーナ１には、油溜り溝12と油室16
とを連通する戻し孔13が設けられている。
【００１４】油切りシール５は、ロール軸と共に回転し
ているので、ロールジャーナル７と軸受メタル８との間
に形成されたギャップ９から油チャンバー17内に噴出し
た潤滑油は、ロール軸上部の状態においては、油切りシ
ール５の背面に沿いその基部に向って流れ、膨張制御リ
ング15の端部に設けられた油切り突起14によって受け止
められて膨張制御リング15上に溜まる。
ているので、ロールジャーナル７と軸受メタル８との間
に形成されたギャップ９から油チャンバー17内に噴出し
た潤滑油は、ロール軸上部の状態においては、油切りシ
ール５の背面に沿いその基部に向って流れ、膨張制御リ
ング15の端部に設けられた油切り突起14によって受け止
められて膨張制御リング15上に溜まる。
【００１５】ロール軸下部の状態においては、油切りシ
ール５の背面側の潤滑油は、ロールの回転により前記背
面側を伝わって下方に流れ出し、補助リップを伝わって
エンドリテーナ１の斜面に沿って流れ、油室16に戻され
る。一方、膨張制御リング15上に溜まった潤滑油は、油
切り突起14に沿って下方に流れ出し、ロール回転により
振り切られる状態も生じて下方に落下し、エンドリテー
ナ１の内面周方向に形成された油溜り溝12内に集積され
る。このようにして、油溜り溝12内に集積された潤滑油
は、エンドリテーナ１に設けられた、油溜り溝12と油室
16とを連通する戻し孔13を通って、油室16内に戻され
る。従って、油洩れの原因である、潤滑油の２次水切り
側への流入が確実に防止される。
ール５の背面側の潤滑油は、ロールの回転により前記背
面側を伝わって下方に流れ出し、補助リップを伝わって
エンドリテーナ１の斜面に沿って流れ、油室16に戻され
る。一方、膨張制御リング15上に溜まった潤滑油は、油
切り突起14に沿って下方に流れ出し、ロール回転により
振り切られる状態も生じて下方に落下し、エンドリテー
ナ１の内面周方向に形成された油溜り溝12内に集積され
る。このようにして、油溜り溝12内に集積された潤滑油
は、エンドリテーナ１に設けられた、油溜り溝12と油室
16とを連通する戻し孔13を通って、油室16内に戻され
る。従って、油洩れの原因である、潤滑油の２次水切り
側への流入が確実に防止される。
【００１６】エンドリテーナ１に設けられた戻し孔13
は、従来のような、油切りシール５および２次水切りシ
ール４間の封入された空間内の空気の、軸受温度の上昇
および下降による圧力差によって生ずる、外部からの潤
滑油の吸い込みを防止する、負圧解消の均圧管としても
作用する。従って、潤滑油のシール内への吸い込み防止
効果が一層高められる。
は、従来のような、油切りシール５および２次水切りシ
ール４間の封入された空間内の空気の、軸受温度の上昇
および下降による圧力差によって生ずる、外部からの潤
滑油の吸い込みを防止する、負圧解消の均圧管としても
作用する。従って、潤滑油のシール内への吸い込み防止
効果が一層高められる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
圧延機のロール軸のように、常時潤滑油が供給される軸
受部における潤滑油の漏出を、油切りシール先端の遠心
力即ち周速如何に拘らず、簡単確実に防止することがで
きる、工業上有用な効果がもたらされる。
圧延機のロール軸のように、常時潤滑油が供給される軸
受部における潤滑油の漏出を、油切りシール先端の遠心
力即ち周速如何に拘らず、簡単確実に防止することがで
きる、工業上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の１実施態様を示す、回転軸軸受部の
部分垂直断面図である。
部分垂直断面図である。
【図２】図１に示した回転軸軸受部の全体垂直断面図で
ある。
ある。
【図３】先行技術の回転軸軸受部を示す全体垂直断面図
である。
である。
【図４】従来の回転軸軸受部の部分垂直断面図である。
１ エンドリテーナ、 ２ インナーリング、 ３ １次水切りシール、 ４ ２次水切りシール、 ５ 油切りシール、 ６ スケールシール、 ７ ロールジャーナル、 ８ 軸受メタル、 ９ ギャップ、 10 圧延ロール、 11 水抜き孔、 12 油溜り溝、 13 戻し孔、 14 油切り突起、 15 膨張制御リング、 16 油室、 17 油チャンバー、 18 シール材。
Claims (1)
- 【請求項１】 エンドリテーナと圧延ロールの回転軸と
の間に設けられたスケールシールと、インナーリングの
中間部と回転軸の端面との間に設けられた１次水切りシ
ールと、前記エンドリテーナの端部と前記回転軸との間
に設けられた油切りシールおよび２次水切りシールと、
前記２次水切りシールの基部に取り付けられた膨張制御
リングとからなり、前記回転軸と軸受部との間に供給さ
れる潤滑油の漏出を前記油切りシールによって防止し、
且つ、前記回転軸部分に供給される冷却水の軸受部内へ
の侵入を前記水切りシールによって防止するようにし
た、圧延機ロールなどの軸受部シール機構において、 前記膨張制御リングの端部には、潤滑油が前記２次水切
りシール側に流入することを防止するための油切り突起
が設けられており、そして、前記エンドリテーナには、
前記油切り突起により振り切られた潤滑油を、前記エン
ドリテーナによって形成された油室内に戻すための戻し
孔が設けられていることを特徴とする、圧延機ロールな
どの軸受部シール機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4768894A JPH07227607A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 圧延機ロールなどの軸受部シール機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4768894A JPH07227607A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 圧延機ロールなどの軸受部シール機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227607A true JPH07227607A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12782234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4768894A Pending JPH07227607A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 圧延機ロールなどの軸受部シール機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07227607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1447149A3 (en) * | 2003-02-12 | 2005-01-12 | Morgan Construction Company | Seal end plate |
| CN114438819A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-06 | 亚太森博(广东)纸业有限公司 | 一种施胶设备及其施胶辊结构 |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP4768894A patent/JPH07227607A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1447149A3 (en) * | 2003-02-12 | 2005-01-12 | Morgan Construction Company | Seal end plate |
| CZ305444B6 (cs) * | 2003-02-12 | 2015-09-23 | Siemens Industry, Inc. | Těsnicí koncová deska |
| CN114438819A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-06 | 亚太森博(广东)纸业有限公司 | 一种施胶设备及其施胶辊结构 |
| CN114438819B (zh) * | 2022-01-28 | 2024-04-30 | 亚太森博(广东)纸业有限公司 | 一种施胶设备及其施胶辊结构 |
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