JPH07227975A - 印字ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品の組み立て誤差の累積による印字品質の
低下を防止できる印字ヘッドを提供することを目的とす
る。 【構成】 概ね下箱の形状をなし窪んだ中央部に設けた
複数のコア１１ａにコイル１２を巻き付けたボビン１１
ｂを取り付けたヨーク１１と、概ね上箱の形状をなし上
面にアーマチュア１４を回動自在に支持するアーマチュ
アガイド部１５を設けると共に側面にワイヤーガイド１
３ａを一体化して設けたベース１３と、リボンを打ち付
けるワイヤー１７およびワイヤー１７に往復運動を行わ
せるアーマチュア１４と、アーマチュア１４を覆うよう
にベース１３の上面に取り付けるカバー１９とを備え
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤードットプリン
タの印字ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、レーザプリンタの普及が目覚まし
いが、複写伝票等にも印字できるワイヤードットプリン
タの需要も根強いものがある。以下、従来のワイヤード
ットプリンタの印字ヘッドについて説明する。

【０００３】図４は従来の印字ヘッドの要部分解斜視図
であり、図５は従来の印字ヘッドのアーマチュア部分の
要部断面図、そして図６は従来の印字ヘッドのビスによ
る結合状態を示す断面図である。

【０００４】図４〜図６において、１は概ねコ字状の断
面を有する磁性材料で形成されたヨークであり、窪んだ
中央部には複数の円筒状のコア１ａが設けられている。
２はコイルであり、円筒状のボビン１ｂに巻き付けた
後、ボビン１ｂごとコア１ａに装着する。３は概ねコ字
状の断面を有するベースであり、このベース３の窪み部
にヨーク１を嵌め込んで取り付ける。４はアーマチュア
であり、ヨーク１を覆うように配置されたアーマチュア
ガイド５により回動自在に支持されている。ヨーク１の
コイル２に通電するとアーマチュア４はヨーク１側に吸
引され、コア１ａとアーマチュアストッパ６との間を回
動する。

【０００５】アーマチュア４の先端部４ｂにはワイヤー
７が配置され、ワイヤー７はフランジ部７ａに戻しバネ
８を装着しベース３に形成されたワイヤーガイド３ａの
穴に挿入される。無通電状態において、戻しバネ８はフ
ランジ部７ａをＡ方向へ付勢し、アーマチュア４はフラ
ンジ部７ａによりＣ方向へ付勢されカバー９に形成され
たアーマチュアストッパ６に当接して静止する。また、
カバー９はアーマチュアガイド５と共にベース３にビス
により固定されている。

【０００６】一方、ワイヤー７の先端部にはインクを含
侵させたリボン１０が配置されている。

【０００７】以上のように構成された従来の印字ヘッド
についてその動作を説明する。コイル２に通電するとヨ
ーク１のコア１ａが励磁され、磁気回路の一部を構成す
るアーマチュア４はコア１ａに吸引される。それに伴
い、アーマチュアガイド５により回動自在に支持された
アーマチュア４は、回動支点４ａを中心にしてＤ方向へ
回動する。アーマチュア４の先端部４ｂはフランジ部７
ａを戻しバネ８に抗してＢ方向へ打撃し、ワイヤー７は
リボン１０を介して印字媒体（図示省略）を打撃して印
字が行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の印
字ヘッドにおいては、ワイヤー７の飛び出し量が印字品
質に極めて重要な要素となる。即ち、飛び出し量が不足
すると打撃不足による印字かすれとなり、飛び出し量が
多すぎるとリボン１０や印字媒体を損傷する。従ってワ
イヤー７の飛び出し量を一定の範囲に管理する必要があ
るが、ベース３、アーマチュア４、アーマチュアガイド
５、ワイヤー７およびワイヤーガイド３ａがそれぞれ別
部品であるため、部品寸法の精度を管理しても部品の組
み立て誤差の累積は避けられず、印字品質の向上には一
定の限界があるという問題点を有していた。

【０００９】本発明は、以上の問題点を解決し、部品の
加工精度の管理のみで印字品質の管理ができ、部品の組
み立て誤差の累積による印字品質の低下を防止できる印
字ヘッドを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに本発明は、概ね下箱の形状をなし窪んだ中央部に設
けた複数のコアにコイルを巻き付けたボビンを取り付け
たヨークと、概ね上箱の形状をなし上面にアーマチュア
を回動自在に支持するアーマチュアガイド部を設けると
共に側面にワイヤーガイドを一体化して設けたベース
と、リボンを打ち付けるワイヤーおよびワイヤーに往復
運動を行わせるアーマチュアと、アーマチュアを覆うよ
うにベースの上面に取り付けるカバーとを備えた。

【００１１】

【作用】この構成により、アーマチュアガイド部とワイ
ヤーガイドとが一体化して形成されているので個々の部
品の組み立て誤差の累積を防止することができる。この
ため、ベースの加工精度を維持することによりワイヤー
の飛び出し量を一定の範囲内に収めることができる。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明するが、説明に用いる印字ヘッドはシャトルヘッド
と呼ばれるものであり、このタイプの印字ヘッドは複数
のワイヤーを直線状に等間隔に配置し、印字ヘッドをワ
イヤーの配置方向に往復移動させることにより１ドット
ライン分の印字を行う。

【００１３】図１は本発明の一実施例における印字ヘッ
ドの分解斜視図であり、図２は本発明の一実施例におけ
る印字ヘッドのアーマチュア部分の要部断面図、そして
図３は本発明の一実施例における印字ヘッドのビスによ
る結合状態を示す断面図である。

【００１４】図１〜図３において、１１は概ねコ字状の
断面を有する磁性材料で形成されたヨークであり、窪ん
だ中央部には複数の円筒状のコア１１ａが立設されてい
る。１２はコイルであり、円筒状のボビン１１ｂに巻き
付けた後、ボビン１１ｂごとコア１１ａに装着する。１
３は概ねコ字状の断面を有するベースであり、ヨーク１
１に上箱を被せるようにしてビスで取り付ける。１４は
アーマチュアであり、ベース１３の上面に形成されたア
ーマチュアガイド部１５により回動支点１４ａを中心に
回動自在に支持されている。ヨーク１１のコイル１２に
通電するとアーマチュア１４はヨーク１１側に吸引さ
れ、コア１１ａとアーマチュアストッパ１６との間を回
動する。

【００１５】アーマチュア１４の先端部１４ｂにはワイ
ヤー１７が配置され、ワイヤー１７はフランジ部１７ａ
に戻しバネ１８を装着しベース１３の側面に形成された
ワイヤーガイド１３ａの穴に挿入される。無通電状態に
おいて、戻しバネ１８はフランジ部１７ａをＡ方向へ付
勢し、アーマチュア１４はフランジ部１７ａによりＣ方
向へ付勢されカバー１９に形成されたアーマチュアスト
ッパ１６に当接して静止する。また、カバー１９はアー
マチュアガイド部１５と一体化して形成されたベース１
３にビスにより固定されている。

【００１６】一方、ワイヤー１７の先端部にはインクを
含侵させたリボン１０が配置されている。

【００１７】以上のように構成された本実施例について
その動作を説明する。コイル１２に通電するとヨーク１
１のコア１１ａが励磁され、磁気回路の一部を構成する
アーマチュア１４はコア１１ａに吸引される。それに伴
い、アーマチュアガイド部１５により回動自在に支持さ
れたアーマチュア１４は、回動支点１４ａを中心にして
Ｄ方向へ回動する。アーマチュア１４の先端部１４ｂは
フランジ部１７ａを戻しバネ１８に抗してＢ方向へ打撃
し、打撃されたワイヤー１７はワイヤーガイド１３ａに
沿ってスライドし、その結果リボン１０を介して印字媒
体（図示省略）を打撃して印字が行われる。

【００１８】次に、コイル１２の通電が解除されるとア
ーマチュア１４の吸引力がなくなり、戻しバネ１８の弾
発力によりフランジ部１７ａをＡ方向に押し戻し、ワイ
ヤー１７はワイヤーガイド１３ａに沿って引っ込みベー
ス１３の側面に収納される。一方、アーマチュア１４は
フランジ部１７ａに押し戻されてＣ方向へ回動し、アー
マチュアストッパ１６に当接して静止する。以上の通
電、通電解除を１サイクルとして１ドットの印字行程が
完了する。

【００１９】以上に詳細に説明したように、印字品質に
影響を与える要素はアーマチュアガイド部１５からワイ
ヤーガイド１３ａまでの組み立て精度である。従来はア
ーマチュアガイド５と、ベース３と、ワイヤーガイド３
ａとの部品の精度および組立誤差の累積であったが、本
発明によればアーマチュアガイド部１５とワイヤーガイ
ド１３ａとをベース１３に一体化して形成したのでベー
ス１３の寸法誤差の範囲内（約０．０１ｍｍ）に組み立
て精度を抑えることができるようになった。

【００２０】

【発明の効果】本発明の印字ヘッドは、概ね下箱の形状
をなし窪んだ中央部に設けた複数のコアにコイルを巻き
付けたボビンを取り付けたヨークと、概ね上箱の形状を
なし上面にアーマチュアを回動自在に支持するアーマチ
ュアガイド部を設けると共に側面にワイヤーガイドを一
体化して設けたベースと、リボンを打ち付けるワイヤー
およびワイヤーに往復運動を行わせるアーマチュアと、
アーマチュアを覆うようにベースの上面に取り付けるカ
バーとを備えた。

【００２１】この構成により、アーマチュアガイド部と
ワイヤーガイドとが一体化して形成されているので個々
の部品の組み立て誤差の累積を防止することができる。
このため、ベースの加工精度を維持することによりワイ
ヤーの飛び出し量を一定の範囲内に収めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における印字ヘッドの分解斜
視図

【図２】本発明の一実施例における印字ヘッドのアーマ
チュア部分の要部断面図

【図３】本発明の一実施例における印字ヘッドのビスに
よる結合状態を示す断面図

【図４】従来の印字ヘッドの要部分解斜視図

【図５】従来の印字ヘッドのアーマチュア部分の要部断
面図

【図６】従来の印字ヘッドのビスによる結合状態を示す
断面図

【符号の説明】

１，１１ ヨーク １ａ，１１ａ コア １ｂ，１１ｂ ボビン ２，１２ コイル ３，１３ ベース ３ａ，１３ａ ワイヤーガイド ４，１４ アーマチュア ４ａ，１４ａ 回動支点 ４ｂ，１４ｂ 先端部 ５ アーマチュアガイド ６，１６ アーマチュアストッパ ７，１７ ワイヤー ７ａ，１７ａ フランジ部 ８，１８ 戻しバネ ９，１９ カバー １０ リボン １５ アーマチュアガイド部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】概ね下箱の形状をなし窪んだ中央部に設け
   た複数のコアにコイルを巻き付けたボビンを取り付けた
   ヨークと、概ね上箱の形状をなし上面にアーマチュアを
   回動自在に支持するアーマチュアガイド部を設けると共
   に側面にワイヤーガイドを一体化して設けたベースと、
   リボンを打ち付けるワイヤーおよびワイヤーに往復運動
   を行わせるアーマチュアと、アーマチュアを覆うように
   ベースの上面に取り付けるカバーとを備えたことを特徴
   とする印字ヘッド。