JPH0516396A

JPH0516396A - 熱転写記録方法および記録装置

Info

Publication number: JPH0516396A
Application number: JP3175082A
Authority: JP
Inventors: Soichiro Mima; 総一郎美間; Yasuo Fukui; 康雄福井; Hiroyuki Matsuo; 浩之松尾; Akihiro Imai; 章博今井; Nobuyoshi Taguchi; 信義田口
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1991-07-16
Filing date: 1991-07-16
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【目的】昇華転写及び溶融転写の記録において、受像
体の種類によらずに、画質、定着性の良好な文字、画像
を記録する。【構成】中間転写体３を搬送ベルトで搬送しながら、
その上に重ね合わせたインクシート６から記録層２に熱
転写記録し、次に中間転写体３と受像体１１とを重ね合
わせて押圧、加熱、剥離することにより、記録層２を受
像体１１上に転写させて記録画像を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも色材を含む
インク材料を用いて、サ−マルヘッド等の録手段により
紙などに記録する、熱転写記録方法及び記録装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、色材として顔料を用いた熱転写記
録方法、装置については、例えば、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルムや、コンデンサ紙等の耐熱
性基体の表面に、ホットメルトバインダ材料と顔料色材
とで、厚さが３μｍ程度のインク材料層を形成したイン
クシートを用いて、記録ヘッドにより、インク材料を記
録媒体に直接、溶融転写して記録物を得る、熱転写記録
装置が公知になっている。

【０００３】色材が昇華性染料からなり、昇華または拡
散によって昇華性染料を転写記録する場合は、同様に、
ＰＥＴフィルムや、コンデンサ紙等の耐熱性基体の表面
に、昇華性染料と、バインダ材を含むインク材料層を形
成したインクシートを用いて、記録ヘッドにより、色材
である昇華性染料を、直接、染着性のある記録媒体に転
写せしめて記録物を得る、熱転写記録装置が公知であ
る。

【０００４】以下図面を参照しながら、上記した従来の
熱転写記録方法、装置の一例について説明する。図４は
従来の一実施例における熱転写記録装置の構成概略図を
示すものである。図４において、６はインクシートであ
る。８はサーマルヘッド、１１は受像体、１６は記録信
号源である。

【０００５】以上のように構成された熱転写記録装置に
ついて、以下その動作について説明する。耐熱性のＢ基
体４上に色材及びバインダ材からなるインク材料層５を
配置して構成したインクシート６と、記録紙等の受像体
１１を、サーマルヘッド８とプラテン７との間に圧接し
て、記録信号源１６からの信号に応じて、サーマルヘッ
ド８を発熱させ、インク材料層を選択的に昇温させる。
受像体１１を、搬送ローラ５１により矢印５２方向へ、
インクシート６を、インクシート巻取りローラ１０によ
り矢印５３方向へ、各々搬送し、インクシート６を受像
体１１から剥離すると、受像体１１上にインク材料層５
の色材の一部が転写され、記録像５４が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、インク材料層を昇温させることによっ
て、受像体に記録を行なう。従って、昇華または拡散に
よって昇華性染料からなる色材の転写を行なう昇華転写
の場合は、受像体の表面材料が、染料の染着性のある材
料である場合のみ、転写記録が可能になるため、受像体
の表面材料によって、転写記録感度が大きく異なる。例
えば、一般の紙を受像体に用いた場合は、表面材料に染
着性が乏しいため、染料の転写による記録像は、ほとん
ど得られない。また、インクシートと受像体との接触状
態によっても、記録感度が変わる。例えば、表面の形状
が凹凸である受像体の場合は、インク材料層と受像体と
が接触不良となり、均一な記録像を得ることができな
い。

【０００７】また、インク材料層が昇温によって溶融、
低粘度化することで転写する溶融転写の場合は、インク
シートと受像体との接触状態に影響され易い。例えば、
複写機などに用いられる普通紙（ベック平滑度で１００
秒以下）を受像体に用いた場合、その表面は紙の繊維に
よって少なくとも２５μｍ程度の凹凸がある。一方、一
般のインクシートのインク材料層の厚みは数μｍであ
る。従って、普通紙を受像体に用いた場合は、インク材
料層と受像体との接触が不均一となり、良好な記録像を
得ることができない。また、溶融転写で、凹凸の大きい
普通紙に記録されたインク材料は、紙に対する付着力が
小さいため、受像体表面の摩擦に対する画像の強度（画
像の定着性）が著しく悪いという問題点を有していた。

【０００８】本発明は上記問題点に鑑み、受像体の種類
（表面材料、表面状態）によらずに、昇華転写及び溶融
転写の記録において、特にカラー記録における画質が良
好で、定着性の高い記録像を得ることができる記録方法
および装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の熱転写記録方法および記録装置は、インク
シートと、基体の一方の面上に記録層を有する中間転写
体と、中間転写体を挟持して搬送する一対の搬送ローラ
と、記録ヘッドとプラテンによってインクシートから記
録層に熱転写記録をおこなう記録手段と、一対の搬送ロ
ーラの片方とプラテンとに少なくとも巻回する搬送ベル
トと、中間転写体と受像体とを重ねた状態で記録層を加
熱する加熱手段とを備えたものである。

【００１０】また、記録ヘッドの両端部近傍で、中間転
写体を挟持するものである。また、インクシートから記
録層に各色の熱転写記録を行なう毎に、中間転写体を圧
接、加熱するものである。

【００１１】また、記録層として少なくともポリビニル
ブチラ−ルを用いて形成されたものを用いることによ
り、特に良好な特性が得られるものである。

【００１２】

【作用】本発明は上記した構成によって、まず、一次記
録像が、中間転写体の記録層上に形成される。次に、記
録層を受像体の表面に押圧、加熱することによって、記
録層及び一次記録像が受像体表面に転写し、転写像を受
像体上に形成する。

【００１３】従って、記録層が転写性を生じるような、
すべての受像体に、記録像を転写できる。例えば、昇華
転写の場合は、染着性を有する記録層に画像が形成さ
れ、この記録層が普通紙等の受像体上にさらに転写され
るため、受像体としては、染着性を有する特殊紙を必要
とせず、コピー用紙など、どのような紙にも原理的に記
録できる。

【００１４】記録画質に関しては、インクシートと中間
転写体とを平滑な材料にすることで、サーマルヘッドな
どの記録ヘッドとインクシートと中間転写体の、相互の
均一な接触が可能になり、中間転写体上の記録層上に、
高画質の記録ができる。その記録像を表面の粗い受像体
に転写することにより、従来は表面が粗いために均一な
記録がおこなえなかった受像体にも、高画質の記録がで
きる。

【００１５】受像体上の記録像表面には、記録層が全面
にほぼ均一に転写されているため、受像体の表面の摩擦
（例えば、指による擦り等）に対しても、直接に色材が
擦られることがなくなり、定着性の良好な記録画像を得
ることができる。

【００１６】中間転写体を挟持して搬送する一対の搬送
ローラの片方とプラテンとに巻回する搬送ベルトを設け
ることで、各色の記録時に、プラテンと搬送ローラとの
間で中間転写体にかかるテンションによって中間転写体
が副走査方向に伸長することを防ぎ、複数色の記録にお
ける色重ね精度（レジストレーション）が向上する。

【００１７】また、記録ヘッドの両端部近傍で、中間転
写体を挟持することで、各色の記録時に、記録ヘッドの
加熱により中間転写体が主走査方向に熱収縮することを
防ぎ、カラー記録時のレジストレーションが向上する。

【００１８】また、インクシートから記録層に１色目の
画像を熱転写記録した後、中間転写体を圧接、加熱し、
これを記録色数に応じて複数回繰り返すことで、記録ヘ
ッドの加熱時に中間転写体が主走査方向に熱収縮するこ
とによって発生する皺を各色の記録毎に無くし、その結
果、次の記録時に皺が記録画質に影響することをなく
す。

【００１９】以上のように、受像体の種類（表面材料、
表面状態）によらずに、染料、顔料などを色材とした、
画質、定着性などの良好なカラー記録像を、高精度のレ
ジストレーションで得ることが可能となる。

【００２０】

【実施例】以下本発明の一実施例の記録装置について、
図面を参照しながら説明する。

【００２１】図１は本発明の第１の実施例における記録
方法及び記録装置の、概略構成図を示すものである。図
１において、３は中間転写体、６はインクシート、８は
記録ヘッドであるサーマルヘッド、１１は受像体であ
る。耐熱性基体であるＡ基体１上に、記録層２を設け
て、中間転写体３を構成している。また、同じく耐熱性
基体であるＢ基体４上に、例えば３色面順次に形成され
たインク材料層５を設けて、インクシート６を構成して
いる。記録手段としてプラテン７とサーマルヘッド８、
加熱手段として加熱ローラ１２とＡローラ１３、搬送手
段として搬送ベルト２２と一対の搬送ローラである搬送
ローラＡ２０と搬送ローラＢ２１を、それぞれ設けてい
る。

【００２２】以上のように構成された記録装置につい
て、以下図１を用いてその動作を説明する。図１におい
て、プラテン７と、サーマルヘッド８との間に、搬送ベ
ルト２２と、中間転写体３と、１色目のインクシート６
が圧接された状態で、記録信号源９からの信号により、
サーマルヘッド８が選択的に発熱し、中間転写体３の記
録層２の表面に、１色目のインク材料層５の少なくとも
色材の一部を転写し、記録信号に対応した１色目の一次
記録像１６を、中間転写体３上に形成する。搬送ローラ
Ａ２０の回転と搬送ローラＢ２１の押圧によって、搬送
ベルト２２は矢印２４方向へ回動し、搬送ベルト２２と
搬送ローラＢ２１とに挟持された中間転写体３が、矢印
２３方向に送られると共に、インクシート６はインクシ
ート巻取りローラ１０に巻取られる。次に、サーマルヘ
ッド８とインクシート６とを中間転写体３から離間さ
せ、搬送ベルト２２を矢印２６方向に回動させて中間転
写体３を矢印２５方向に戻す。次に、２色目のインクシ
ート６が圧接された状態で、記録信号源９からの信号に
より、中間転写体３に、２色目のインク材料層５の少な
くとも色材の一部を転写し、記録信号に対応した２色目
の一次記録像１６を、中間転写体３上に形成する。更に
前記の動作を繰り返して、例えば３色の重ね記録をした
一次記録像１６を中間転写体３上に形成する。

【００２３】インク材料層５としては、例えば、染料、
顔料またはこれらの混合物のシアン、マゼンタ、イエロ
ー色の３原色、更には黒色を加えた４原色の各色のイン
ク材料層５を用い、中間転写体３上に重ね転写すること
によって、記録像をカラーにする。

【００２４】次に、中間転写体３と受像体１１とを重ね
て、加熱ローラ１２とＡローラ１３とで挟持し、加熱ロ
ーラ１２で中間転写体３の基体側を全面加熱すると、記
録層２が軟化し、受像体１１表面に一部が浸透する。そ
の状態で中間転写体３と受像体１１とを密着させたまま
走行させ、記録層２が冷却して接着力が増した時点で、
剥離ローラ１４とＢローラ１５により屈曲させて中間転
写体３と受像体１１とを剥離すると、加熱された部分の
記録層２が、受像体１１との強固な接着力により、他の
部分から分離して受像体１１側に転写し、一次記録像１
６が受像体１１表面に転写して転写像１７を形成する。

【００２５】転写像１７は、一次記録像１６の反転像に
なるため、記録信号源９は、通常は、必要とする画像の
反転像をサーマルヘッド８で記録するような信号を発生
する。以上のように、本実施例によれば、基体上に記
録層を有する中間転写体とインクシートとを重ね合わ
せ、インクシートから記録層に熱転写記録し、次に中間
転写体と受像体とを重ね合わせて押圧、加熱、転写させ
ることにより、記録層が転写性を生じるような、すべて
の受像体に、像を記録できる。記録画質に関しては、従
来は表面が粗いために均一な記録がおこなえなかった受
像体にも、高画質の記録ができる。また、プラテンと搬
送ローラとの間の中間転写体３は、搬送ベルト２２が無
い場合は、搬送ローラによるテンションがかかる。すな
わち、サーマルヘッド８表面の摩擦力、インクシート６
のバックテンション、中間転写体３のバックテンション
の合計が負荷となり、それをインクシート６の巻取テン
ションと中間転写体３の搬送のテンションとで分担する
ことになる。中間転写体３は、使い捨てを考慮すると、
安価で薄い材料になる。従って、テンションによる伸び
が大きく、加熱によって軟化している場合はなおさら良
好である。

【００２６】そこで、搬送ベルト２２を設けることで、
プラテン７と搬送ローラとの間で中間転写体３にかかる
テンションを搬送ベルト２２で受けることができるた
め、中間転写体３が副走査方向に伸長することを防ぎ、
複数色の記録における色重ね精度（レジストレーショ
ン）が向上する。なお、この場合は、中間転写体３の裏
面と搬送ベルトとの間の摩擦係数が高いことが必要とな
る。

【００２７】なお、本実施例において、中間転写体は、
シート状基体の上に記録層を設け、記録の終了した基体
を廃棄するものであるが、記録層の形成については、予
め記録層を塗布した中間転写体を供給する構成以外に、
記録層塗布手段により、記録層を装置内でＡ基体１に塗
布する構成でもよい。

【００２８】プラテン７は、サーマルヘッド８の均一押
圧のために、ゴム被覆ローラが望ましい。搬送ローラＡ
２０は、定速回転を搬送ベルト２２に滑りなく伝えるた
めに、金属ローラの表面をサンドブラスト処理などで適
度に粗くした、剛性と摩擦係数の高いものが望ましい。
搬送ローラＢ２１は、中間転写体３と搬送ベルト２２と
を搬送ローラＡ２０に押しつけるために、ゴム被覆ロー
ラが望ましい。搬送ベルト２２は、プラテン７と搬送ロ
ーラＡ２０との間に巻回して、弛みがないように、適度
のテンションで張られている。弛みをとるために他のロ
ーラに巻回してもかまわない。

【００２９】記録ヘッドは、熱転写記録を行なう手段と
して、特に限定されるものでなく、本実施例のサ−マル
ヘッド８以外に、通電ヘッド等を使用してもよい。ま
た、加熱手段としては、加熱ローラ１２を用いている
が、それ以外で、熱、あるいは熱と圧力の両方を与える
ものでもよい。加熱ローラ１２は内部あるいは外周部に
発熱部を有するローラであり、その発熱部に通電する量
を制御し、その表面からの熱伝導によって中間転写体３
側へ伝える熱量を制御することができる。発熱部とし
て、ハロゲンランプ等の光源を用いることも出来る。加
熱ロ−ラ１２の材質は、例えば、ゴム（ゴム被覆）ロ−
ル、プラスチックロ−ル、金属ロ−ル等が有用である。
Ａローラ１３も、必要に応じて加熱を行なう構成にして
もよい。サ−マルヘッドや通電ヘッドのような熱記録ヘ
ッドを使用することにより記録層２の必要な部分のみ
（例えば、記録層２の一次記録像１６の部分のみ）を受
像体１１上に転写させることも出来る。

【００３０】図１のプロセスの後に、定着プロセスを設
けてもよい。定着を行なうことによって記録層２が受像
体１１の凹部に充填され、接着力が増す結果として、定
着性を向上させることができる。

【００３１】なお、図１では省略されているが、中間転
写体３は、巻出しロ−ルと巻取りロ−ルに巻回されたカ
セットとして構成することもできる。インクシート６も
同様である。

【００３２】耐熱性基体であるＡ、Ｂ基体１、４は、各
種高分子フイルム、あるいは塗工等により表面処理され
た各種高分子フイルムである。各種高分子フイルムとし
て、例えば、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系、ポリイミド系、ポリエ−テル系、セルロ−ス
系、ポリパラバン酸系、ポリオキサジアゾ−ル系、ポリ
スチレン系、フッ素系フイルム等がある。特に、ポリエ
チレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタ
レ−ト、アラミド、トリアセチルセルロ−ス、ポリプロ
ピレン、セロファン等の各フイルムが有用である。記録
の終了した基体を廃棄することを考えると、ＰＥＴフィ
ルムなど、安価な材料が好ましい。高分子フイルムの厚
さは、通常３μｍ〜１００μｍ位が有用であり特に３〜
３０μｍが良好である。各種高分子フイルムは、片面に
記録層との接着性を良くするためのアンカ−コ−ト層、
あるいは高分子フイルムの熱変形等の耐熱性を補強する
ための熱硬化性樹脂等による耐熱層、あるいは帯電防止
層、あるいは必要ならば各種の塗工層が設けられていて
も良い。

【００３３】同じく耐熱性である搬送ベルト２２は、各
種高分子フイルム、あるいは塗工等により表面処理され
た各種高分子フイルムである。各種高分子フイルムとし
て、加熱時の軟化が少ない、例えば、ポリアミド系、ポ
リイミド系等の各フイルムが有用である。フイルムの厚
さは、３０μｍ〜１００μｍ位が良好である。各種高分
子フイルムは、熱変形等の耐熱性を補強するための熱硬
化性樹脂等による耐熱層、あるいは帯電防止層、あるい
は中間転写体３との接着性を高めるために、必要ならば
各種の塗工層が設けられていても良い。

【００３４】インクシートのＢ基体４は、その片面に滑
性層あるいは滑性耐熱層を有する場合は、記録ヘッドと
の摺動面で走行性が良好であるため特に望ましい。又、
色材層の特性によっては、高分子フイルムが色材層と接
する面に接着層あるいは剥離層を設けて使用することが
望ましい場合もある。例えば、昇華性色素を有する色材
層の場合は、接着層（アンカ−コ−ト層）を有する高分
子フイルムが有用である。

【００３５】インク材料層５は、少なくとも色材とバイ
ンダ材から構成されている。色材としては、特に限定さ
れない。昇華転写の色材としては、分散染料、塩基性染
料等が有用である。溶融転写の色材としては、各種顔
料、各種染料が使用出来る。バインダ材は、特に限定さ
れず、各種高分子材料、各種ワックス等が利用できる。
インク材料層は、多層構成であっても良い。又、インク
材料層上に滑性層や各種の塗工層等が設けられていても
良い。又、インク材料層には、各種シリコ−ン系材料、
各種フッ素系材料等の各種添加剤が添加されていても良
い。

【００３６】記録層２は、少なくとも高分子材料から形
成されている。例えば、インク材料層５が昇華転写の色
材を含む場合は、染着性が必要なため、分散染料等に染
着しやすい高分子材料が記録層２に適しており、例え
ば、ポリエステル系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、アク
リル系樹脂、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂、酢酸ビ
ニル系樹脂、ビニルブチラール樹脂等が有用である。染
料の染着性、紙への接着性を満たすものとして、ポリエ
ステル系樹脂、ビニルブチラール樹脂がある。ＰＥＴフ
ィルムからの離型性を考慮すると、ビニルブチラール樹
脂が優れている。又、インク材料層５が溶融転写の場合
は、インク材料層５が溶融転写されやすい高分子材料
が、記録層２として望ましい。

【００３７】記録層２は、受像体上に転写された時に受
像体との接着性が要求されるため、加熱ローラ１２から
の加熱により軟化するように、高分子材料の軟化点が５
０℃から２００℃の範囲にあることが望ましい。軟化点
は、フロ−テスタ−による測定値である。また、記録層
２を構成する材料としては、前記の高分子材料以外に、
例えばワックス類、樹脂類などのホットメルト材料を、
必要に応じて単独または複数種を混合して用いることも
できる。

【００３８】本発明の記録方法では、記録層が受像体上
に転写されて像が形成されるため、記録層は光透過性が
必要であり、無色透明な高分子材料が望ましい。

【００３９】昇華転写の場合には、記録層２には、イン
ク材料層との熱融着を防止するために、各種シリコ−ン
系、フッ素系材料、脂肪酸系等の各種化合物、各種界面
活性剤、各種粒子等が添加剤として含まれていても良
い。又、溶融転写の場合には、インク材料層との熱接着
を容易にするために各種熱軟化性物質、各種界面活性
剤、各種粒子等が含まれていても良い。

【００４０】受像体は、上質紙、普通紙（コピー用紙
等）、ボンド紙などの非塗工紙や、塗工紙、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、アルミ箔等のフイルム類、ＰＰ、ＰＥ
Ｔ、ポリ塩化ビニル等を主成分とした合成紙、連続受像
体あるいはカット受像体等、特にその材質、紙質、形態
等に限定されないで使用できる。

【００４１】次に、本発明の第２の実施例について、図
で説明する。図２は本発明の第２の実施例における記録
装置の、概略構成図を示すものである。図において、図
２(A)は、中間転写体３とインクシート６をプラテン７
とサーマルヘッド８とで圧接する前の状態。(B)は、中
間転写体３とインクシート６をプラテン７とサーマルヘ
ッド８とで圧接し、さらに、中間転写体３を挟持ローラ
Ａ３０と挟持ローラＢ３１とで挟持した状態を示す。挟
持手段である挟持ローラＡ３０と挟持ローラＢ３１と
は、図に示すように、サーマルヘッド８の両端部近傍に
設けてある。図２(A)から図２(B)に移行するとき、まず
サーマルヘッド８を、例えば１〜４Ｎ/cmの荷重でプラ
テン７に押し当てる。その状態で、次に挟持ローラＢ支
持部材３２を移動して、挟持ローラＢを挟持ローラＡ
に、例えば５０〜１００Ｎ/cmの荷重で押し当てる。そ
の時、挟持ローラＡ３０と挟持ローラＢ３１との間に、
中間転写体３が挟持される。この状態でサーマルヘッド
６に１色目の記録信号を印加して加熱を行なうと、イン
クシート６から中間転写体３への１色目の転写が開始さ
れるが、サーマルヘッド８の加熱により中間転写体３が
軟化し、次の瞬間常温へと冷却し始め、収縮を開始す
る。しかし、主走査方向３３すなわちサーマルヘッド８
の発熱体並び方向への収縮は、その両端を挟持ローラＡ
３０、挟持ローラＢ３１が挟持しているため、ほとんど
生じない。従って、記録終了後の中間転写体３には主走
査方向３３への収縮による皺が発生せず、また、記録像
は、収縮による寸法変化が無いため、次に２色目の記録
を重ねて行なう場合に記録像のズレが生じない。

【００４２】なお、サーマルヘッド８と挟持ローラＢ３
１とは、同時にプラテン側に押圧してもよく、挟持ロー
ラＢ３１を先に押圧してもかまわないが、中間転写体３
の弛みをサーマルヘッド８の押圧でなくしてから挟持ロ
ーラＢ３１を押圧した方が、弛みのない押圧が実現でき
る。挟持ローラは高い押圧力を得るために金属など剛体
が望ましく、また表面に凹凸を設けた方が保持力が増す
が、挟持ローラＡ３０は、プラテン７と一体に構成した
方が、装置の構成が簡略化される。

【００４３】挟持ローラＢ３１の位置は、中間転写体３
が収縮する瞬間に中間転写体３を挟持する必要があるた
め、発熱体並びの線上より、むしろ、発熱体位置よりも
記録中の中間転写体の走行方向にわずかにずれた位置で
ある方が好ましい。挟持ローラは中間転写体３に加え
て、インクシート６を挟持してもよく、さらに、図１の
様な構成の場合は、搬送ベルト２２を挟持してもよい。
また挟持ローラＢ３１は、中間転写体３の走行方向に複
数並べて設けてもよい。

【００４４】このように、サーマルヘッドの外側で、発
熱体並び方向の端部近傍において、挟持ローラで中間転
写体を挟持することで、サーマルヘッドの加熱により中
間転写体が主走査方向に収縮することを防ぎ、レジスト
レーションが向上する。

【００４５】次に、本発明の第３の実施例について、図
で説明する。図３は本発明の第３の実施例における記録
方法の、概略構成図を示すものである。図３において、
２は記録層、３は中間転写体、６はインクシート、８は
サーマルヘッド、１１は受像体である。耐熱性基体で
あるＢ基体４上に、例えば３色面順次に形成されたイン
ク材料層５を設けて、インクシート６を構成している。
加熱手段として加熱ローラ１２とＡローラ１３を設けて
いる。

【００４６】以上のように構成された記録装置につい
て、以下図３を用いてその動作を説明する。図３におい
て、プラテン７と、サーマルヘッド８との間に、中間転
写体３と、１色目のインクシート６が圧接された状態
で、記録信号源９からの信号により、サーマルヘッド８
が選択的に発熱し、中間転写体３の記録層２の表面に、
１色目のインク材料層５の少なくとも色材の一部を転写
し、記録信号に対応した１色目の一次記録像１６を、中
間転写体３上に形成する。加熱ローラ１２の回転とＡロ
ーラ１３の押圧によって、中間転写体３が加熱ローラ１
２で加熱されながら矢印２３方向に送られると共に、イ
ンクシート６はインクシート巻取りローラ１０に巻取ら
れる。次に、サーマルヘッド８とインクシート６とを中
間転写体３から離間させ、加熱ローラ１２を反対方向に
回転させて中間転写体３を２５方向に戻す。次に、２色
目のインクシート６が圧接された状態で、記録信号源９
からの信号により、中間転写体３に２色目のインク材料
層５の少なくとも色材の一部を転写し、記録信号に対応
した２色目の一次記録像１６を、中間転写体３上に形成
する。更に前記の動作を繰り返して、例えば３色の重ね
記録したカラーの一次記録像１６を中間転写体３上に形
成する。

【００４７】次に、図１で説明したプロセスと同様に、
中間転写体３と受像体（図示せず）とを重ねて、加熱ロ
ーラ１２とＡローラ１３で挟持し、加熱ローラ１２で中
間転写体３の基体側を全面加熱した後、中間転写体３と
受像体とを剥離すると、加熱された部分の記録層２が受
像体側に転写し、転写像を形成する。

【００４８】ここで、サーマルヘッド８で記録した転写
像１６は、その熱によって中間転写体３が収縮し、皺を
生じる。その状態で２５方向に戻すと、サーマルヘッド
８を再度押圧したときに皺によって中間転写体３とサー
マルヘッド８とが均一に接触しなくなり、画像の品質が
低下する。３色を重ね書きする場合はその影響は顕著な
ものになる。しかし、１色を記録する度に加熱ローラ１
２で均一押圧加熱すると、中間転写体３が平滑化されて
皺が除去される。従って、次にサーマルヘッド８で中間
転写体３を押圧するときに皺による影響がなくなり、画
像の品質低下は生じない。

【００４９】中間転写体を平滑化する加熱ローラ１２と
別に、記録層２を受像体に転写するための専用の加熱ロ
ーラを設けてもよい。しかし、本実施例の構成にするこ
とで構成が簡単になる。

【００５０】このように、インクシートから記録層に１
色目の画像を熱転写記録した後、中間転写体を挟持、加
熱し、これを記録色数に応じて複数回繰り返すことで、
サーマルヘッドの加熱時に中間転写体が主走査方向に収
縮することによって発生する皺を各色の記録毎に無く
し、その結果、次の記録時に皺が記録画質に影響せず、
高画質の記録が可能となる。

【００５１】以下、具体的実施例を示す。（実施例１）インクシートは、下面に滑性耐熱層を有す
るＰＥＴフイルム（厚さ４μｍ）上に、アゾ系分散染
料、飽和ポリエステル樹脂、シリコーン系離型剤を含む
塗料をワイヤ−バ−で塗工、乾燥して、厚さ約１μｍの
インク材料層を形成した。中間転写体は、厚さ９μｍの
ＰＥＴフイルム上にビニルブチラ−ル樹脂（積水化学工
業株式会社）をワイヤ−バ−で塗工、乾燥して、厚さ約
２μｍの記録層を形成した。

【００５２】次に、厚さ５０μmのポリイミドフィルム
からなる搬送ベルトを搬送ローラとプラテンの両方に巻
回し、インク材料層面に記録層面が向き合うように重ね
られたインクシートと中間転写体とを、約２Ｎ/cmの荷
重がかけられたサ−マルヘッドとプラテンとの間に挟み
込み、下記の記録条件にて記録した。記録速度：３３．
３ｍｓ／ｌｉｎｅ、記録パルス幅：２〜８ｍｓ、最大記
録エネルギ−：６Ｊ／ｃｍ²。記録後、中間転写体から
インクシートを離すと、記録層に階調パタ−ンが明瞭に
記録されていた。これを３色繰り返すと、カラーの階調
パターンが得られた。

【００５３】次に、この記録層上に、Ａ４判の普通紙
（コピー用紙）を重ねた状態で、中間転写体と普通紙と
を、加熱手段である約１８０℃の表面ゴム被覆金属ロ−
ルと金属ロールの間（ロ−ル間荷重：約２Ｎ/cm）に通
したのち、剥離ローラで屈曲させて剥離させ、記録層を
普通紙上に転写させた。

【００５４】以上の様にして得られた普通紙上の転写画
像は、パルス幅８ｍｓにおいて１．６の反射記録濃度を
有し、低記録濃度から高記録濃度まで均一な形状のドッ
トを有する高画質画像であった。３色の各ドットの色間
の位置ズレは、副走査方向で４０μm以下であった。

【００５５】また、得られた画像を、内部のハロゲンラ
ンプにより表面温度を１５０℃に設定した、フッ素樹脂
被覆金属ロールと被覆のない金属ロールの間（ロ−ル間
荷重：約５Ｎ/cm）に通して、記録層を普通紙上に定着
させると、画像の定着性が向上し、摩擦による画像の乱
れが減少した。

【００５６】（比較例１）インクシートと中間転写体
と、搬送ベルトを巻回していないプラテンローラとを用
いて、実施例１と同様のプロセスで、記録層に３色のカ
ラー画像を記録し、その中間転写体と普通紙とを、加熱
手段である約１８０℃の表面ゴム被覆金属ロ−ルと金属
ロールの間（ロ−ル間荷重：約２Ｎ/cm）に通したの
ち、中間転写体と普通紙とを剥離させた。

【００５７】３色の各ドットの色間の位置ズレは、主走
査方向、副走査方向共に、約０.５ｍｍであった。ま
た、サーマルヘッドでの記録で中間転写体に皺が生じる
場合がある。その場合は、その後のサーマルヘッドでの
記録、加熱手段による押圧に影響を与え、画像の品質を
低下させる。

【００５８】（実施例１）インクシートとしてＰＥＴフ
イルム（厚さ約４μｍ）の上面にワックスタイプの溶融
転写用インク材料層を設けた。次に厚さ約９μｍのＰＥ
Ｔフイルム上に、ビニルブチラ−ル樹脂からなる、厚さ
約２μｍの記録層を形成し、中間転写体を作製した。次
に、厚さ５０μmのポリイミドフィルムからなる搬送ベ
ルトを搬送ローラとプラテンの両方に巻回し、インク材
料層面に記録層面が向き合うように重ねられたインクシ
ートと中間転写体とを、約２Ｎ/cmの押圧がかけられた
サ−マルヘッドとプラテン間に挟み込み、下記の記録条
件にて記録層上にインク材料層を転写記録した。記録速
度：４ｍｓ／ｌｉｎｅ、記録パルス幅：２ｍｓ、最大記
録エネルギ−：２Ｊ／ｃｍ²。記録後、中間転写体から
インクシートを離すと、記録層にパタ−ンが明瞭に記録
されていた。これを３色繰り返すと、カラーのパター
ンが得られた。

【００５９】次に、この記録層面側に普通紙を重ねた状
態で、中間転写体と普通紙とを実施例１と同様に加熱ロ
−ル間に通して剥離させ、記録層を普通紙上に転写させ
た。

【００６０】得られた転写像は、普通紙の凹凸の影響を
受けず、高品位な記録像であった。表面を指で擦って
も、全く転写像に変化が発生しなかった。３色の各ドッ
トの色間の位置ズレは、主走査、副走査方向で共に４０
μm以下であった。

【００６１】（比較例２）インクシートと中間転写体
と、搬送ベルトを巻回していないプラテンローラとを用
いて、実施例２と同様のプロセスで、記録層に３色のカ
ラーパターンを記録し、その中間転写体と普通紙とを、
加熱手段である約１８０℃の表面ゴム被覆金属ロ−ルと
金属ロールの間（ロ−ル間荷重：約２Ｎ/cm）に通した
のち、中間転写体と普通紙とを剥離させ、記録層を普通
紙上に転写させた。３色の各ドットの色間の位置ズレ
は、副走査方向に、約０.１ｍｍであった。

【００６２】（実施例２）実施例１のインクシートと中
間転写体とを用いて、実施例１と同様のプロセスで、図
２の構成で３色の画像の重ね記録を行なった。挟持ロー
ラの幅は両端で各々０.５cmであり、押圧荷重は、各々
約４０Ｎであった。記録した後、実施例１と同様にして
普通紙上に記録像を転写した。中間転写体に皺が生じる
こともなく、また、３色の各ドットの色間の位置ズレ
は、主走査方向に、約０.１ｍｍであった。

【００６３】（実施例３）実施例１のインクシートと中
間転写体とを用いて、図３で説明したプロセスで３色の
画像の重ね記録を行なった。各色の記録の後に、毎回、
加熱手段である約１８０℃の表面ゴム被覆金属ロ−ルと
金属ロールの間（ロ−ル間荷重：約２Ｎ/cm）に中間転
写体を通した。その後、実施例１と同様にして普通紙上
に記録像を転写した。各色の記録の後に生じた皺が加熱
手段により平滑化された状態で次の記録に移行するた
め、中間転写体に皺が累積することがなく、高画質の記
録が安定して得られた。

【００６４】

【発明の効果】以上のように本発明は、インクシート
と、基体の一方の面上に記録層を有する中間転写体と、
中間転写体を挟持して搬送する一対の搬送ローラと、記
録ヘッドとプラテンによってインクシートから記録層に
熱転写記録をおこなう記録手段と、一対の搬送ローラの
片方とプラテンとに少なくとも巻回する搬送ベルトと、
中間転写体と受像体とを重ねた状態で記録層を加熱する
加熱手段とを設けることにより、記録層が転写性を生じ
るような、すべての受像体に、カラー記録時の色間の位
置ズレがない、高画質な文字や画像を、記録することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における熱転写記録装置の概略
構成図

【図２】本発明の他の実施例における熱転写記録装置の
概略構成図

【図３】本発明の他の実施例における熱転写記録装置の
概略構成図

【図４】従来の熱転写記録装置の概略構成図

【符号の説明】

２記録層３中間転写体６インクシート８サーマルヘッド１１受像体１２加熱ローラ２２搬送ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者今井章博大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者田口信義大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体上に記録層を有する中間転写体と、イ
ンクシートとを重ね合わせ、搬送ローラとプラテンに少
なくとも巻回する搬送ベルトによって前記中間転写体を
巻張し往復搬送しながら、記録ヘッドと前記プラテンと
によって前記インクシートから前記記録層に熱転写記録
し、その後、前記中間転写体と受像体とを重ね合わせて
押圧、加熱して、前記記録層を前記受像体上に転写させ
る、熱転写記録方法。
【請求項２】基体上に記録層を有する中間転写体と、イ
ンクシートとを重ね合わせ、先に前記中間転写体の両端
部を挟持しながら、後で記録ヘッドとプラテンとによっ
て前記インクシートから前記記録層に熱転写記録し、そ
の後、前記中間転写体と受像体とを重ね合わせて押圧、
加熱して、前記記録層を前記受像体上に転写させる、熱
転写記録方法。
【請求項３】基体上に記録層を有する中間転写体と、異
なった色の色材を含む複数のインク材料層を面順次に設
けたインクシートとを重ね合わせ、前記インクシートか
ら前記記録層に熱転写記録した後、前記中間転写体を圧
接、加熱し、これを複数回繰り返した後、前記中間転写
体と受像体とを重ね合わせて押圧、加熱して、前記記録
層を前記受像体上に転写させる、熱転写記録方法。
【請求項４】インクシートと、基体上に記録層を有する
中間転写体と、前記中間転写体を挟持して搬送する一対
の搬送ローラと、記録ヘッドとプラテンで前記インクシ
ートから前記記録層に熱転写記録をおこなう記録手段
と、前記一対の搬送ローラの片方と前記プラテンとに少
なくとも巻回する搬送ベルトと、前記中間転写体と受像
体とを重ねた状態で前記記録層を加熱する加熱手段とを
備えたことを特徴とする熱転写記録装置。
【請求項５】インクシートと、基体の一方の面上に記録
層を有する中間転写体と、記録ヘッドとプラテンで前記
インクシートから前記記録層に熱転写記録をおこなう記
録手段と、記録ヘッドの両端部近傍で少なくとも前記中
間転写体を挟持する挟持手段と、前記中間転写体と受像
体とを重ねた状態で前記記録層を加熱する加熱手段とを
備えたことを特徴とする熱転写記録装置。
【請求項６】インクシートと、基体の一方の面上に記録
層を有する中間転写体と、記録ヘッドとプラテンで前記
インクシートから前記記録層に熱転写記録をおこなう記
録手段と、前記中間転写体を圧接、加熱し、その後、前
記中間転写体と受像体とを重ねた状態で前記記録層を加
熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする熱転写記録
装置。
【請求項７】記録層が少なくともポリビニルブチラ−ル
を用いて形成されていることを特徴とする請求項１，２
または３記載の熱転写記録方法。
【請求項８】記録層が少なくともポリビニルブチラ−ル
を用いて形成されていることを特徴とする請求項４，５
または６記載の熱転写記録装置。