JPH0722811Y2 - ラミネートシースケーブルの製造装置 - Google Patents
ラミネートシースケーブルの製造装置Info
- Publication number
- JPH0722811Y2 JPH0722811Y2 JP1988045007U JP4500788U JPH0722811Y2 JP H0722811 Y2 JPH0722811 Y2 JP H0722811Y2 JP 1988045007 U JP1988045007 U JP 1988045007U JP 4500788 U JP4500788 U JP 4500788U JP H0722811 Y2 JPH0722811 Y2 JP H0722811Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- cable core
- shaft
- cable
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ラミネートシースケーブルの製造装置であっ
て、特に筒状に成形されたラミネートテープの重合わせ
部を表面離型性層を有するローラが無理なく確実に押圧
されるラミネートシースケーブルの製造装置に関する。
て、特に筒状に成形されたラミネートテープの重合わせ
部を表面離型性層を有するローラが無理なく確実に押圧
されるラミネートシースケーブルの製造装置に関する。
ラミネートシースケーブルは、第１図に示すように、絶
縁心線を星撚又は対撚し、これを集合撚りしてその上に
押えテープ巻き等をしてなるケーブル芯上ａに、該ケー
ブル芯ａを走行させながらアルミニウムとポリエチレン
のラミネートテープｂをポリエチレン層を外向けにして
筒状に成形し、このラミネートテープｂの両縁重合わせ
部をヒータＨからの熱風等で加熱し、次いで表面離型性
を有する弾性ローラ25で前記重合わせ部を押圧して接着
し、さらに、その上に押圧成形機により、ポリエチレン
外被を押圧被覆し、その成形時の熱でラミネートテープ
と外被内面とを融着させてなるものである。
縁心線を星撚又は対撚し、これを集合撚りしてその上に
押えテープ巻き等をしてなるケーブル芯上ａに、該ケー
ブル芯ａを走行させながらアルミニウムとポリエチレン
のラミネートテープｂをポリエチレン層を外向けにして
筒状に成形し、このラミネートテープｂの両縁重合わせ
部をヒータＨからの熱風等で加熱し、次いで表面離型性
を有する弾性ローラ25で前記重合わせ部を押圧して接着
し、さらに、その上に押圧成形機により、ポリエチレン
外被を押圧被覆し、その成形時の熱でラミネートテープ
と外被内面とを融着させてなるものである。
ところで、上記ケーブルの製造工程において、ケーブル
芯ａを一定エリア内を真直ぐな状態で走行させることは
極めて困難で、その実態は、絶えず蛇行している。
芯ａを一定エリア内を真直ぐな状態で走行させることは
極めて困難で、その実態は、絶えず蛇行している。
ここで、上記弾性ローラ25が自由度なく設置されている
と、弾性ローラ25とラミネートテープｂ両縁の重合わせ
部との間で、ねじりと、ケーブル芯ａの走行方向に対し
て交叉する方向の力（うねり）とが単独または複合して
動き、その結果、重合わせ部の接着が不十分となる恐れ
がある。
と、弾性ローラ25とラミネートテープｂ両縁の重合わせ
部との間で、ねじりと、ケーブル芯ａの走行方向に対し
て交叉する方向の力（うねり）とが単独または複合して
動き、その結果、重合わせ部の接着が不十分となる恐れ
がある。
従来、その恐れをなくすため、例えば、実開昭57−1170
17号公報記載にその改良技術が開示されている。
17号公報記載にその改良技術が開示されている。
しかしながら、その従来技術は、加熱手段（ヒータＨ）
でもって、加熱圧着を行い、その際、その前後のローラ
でケーブル芯に位置決めするものであり、加熱手段と押
えローラが別々の従来技術には採用し得ない。すなわ
ち、それらを全て取り換えなければならない。これはコ
スト的に問題が多い。
でもって、加熱圧着を行い、その際、その前後のローラ
でケーブル芯に位置決めするものであり、加熱手段と押
えローラが別々の従来技術には採用し得ない。すなわ
ち、それらを全て取り換えなければならない。これはコ
スト的に問題が多い。
本考案は、以上の点に鑑み、押えローラ部分のみを取り
換えるだけで、ケーブル芯のうねりに関係なく、ラミネ
ートテープの両縁をむりなく確実に押圧して確実に接着
し得るようにすることを課題とする。
換えるだけで、ケーブル芯のうねりに関係なく、ラミネ
ートテープの両縁をむりなく確実に押圧して確実に接着
し得るようにすることを課題とする。
上記課題を達成するために、本考案にあっては、ケーブ
ル芯の流れに沿って、該ケーブル芯の上にラミネートテ
ープを筒状に成形する手段と、筒状に成形したラミネー
トテープの両縁の重合わせ部分を加熱する手段と、該加
熱した重合わせ部を表面に離型性層を有するローラで押
圧する手段と、外被押圧成形機とを順次設けてなる従来
周知のラミネートシースケーブルの製造装置において、 上記ローラは、その外周面が凹状円弧面の鼓状であっ
て、そのローラ軸にその軸方向に移動可能にベアリング
を介して嵌まっており、前記ローラ軸は、上記ケーブル
芯の流れ方向に直交する水平方向とされ、かつ上記ロー
ラは、上下方向の支軸にその軸周りに回転可能かつ上下
動可能に支持されているとともに、上記ケーブル芯の流
れ方向前後に移動可能とした構成を採用したのである。
ル芯の流れに沿って、該ケーブル芯の上にラミネートテ
ープを筒状に成形する手段と、筒状に成形したラミネー
トテープの両縁の重合わせ部分を加熱する手段と、該加
熱した重合わせ部を表面に離型性層を有するローラで押
圧する手段と、外被押圧成形機とを順次設けてなる従来
周知のラミネートシースケーブルの製造装置において、 上記ローラは、その外周面が凹状円弧面の鼓状であっ
て、そのローラ軸にその軸方向に移動可能にベアリング
を介して嵌まっており、前記ローラ軸は、上記ケーブル
芯の流れ方向に直交する水平方向とされ、かつ上記ロー
ラは、上下方向の支軸にその軸周りに回転可能かつ上下
動可能に支持されているとともに、上記ケーブル芯の流
れ方向前後に移動可能とした構成を採用したのである。
このように構成する製造装置は、従来と同一作用によっ
て、ケーブル芯にラミネートテープが被せられる。この
とき、ケーブル芯がうねりによって蛇行すると、ローラ
が上下・左右動及び支軸周りに回転してそのうねりに追
従してラミネートテープの両縁を確実に押さえる。
て、ケーブル芯にラミネートテープが被せられる。この
とき、ケーブル芯がうねりによって蛇行すると、ローラ
が上下・左右動及び支軸周りに回転してそのうねりに追
従してラミネートテープの両縁を確実に押さえる。
すなわち、ケーブル芯の蛇行における上下方向の移動成
分に対しては、ローラの上下動により追従し、左右方向
の移動成分に対しては、ケーブル芯外周面とローラの接
触面が、ローラ自身の移動及びその弧状円弧面上を摺動
して移行することにより追従し、さらに、支軸の周り方
向の移動成分に対してはその支軸周りの回転で追従す
る。このような追従作用により、ラミネートテープの両
縁の重合わせ部は確実に押えられて接着する。
分に対しては、ローラの上下動により追従し、左右方向
の移動成分に対しては、ケーブル芯外周面とローラの接
触面が、ローラ自身の移動及びその弧状円弧面上を摺動
して移行することにより追従し、さらに、支軸の周り方
向の移動成分に対してはその支軸周りの回転で追従す
る。このような追従作用により、ラミネートテープの両
縁の重合わせ部は確実に押えられて接着する。
また、ローラをケーブル芯の流れ方向前後に移動させ
て、加熱手段に対し、最も適切な位置で押圧し得るよう
にする。この調節は、ラミネートテープの種類変更、ケ
ーブル芯の径変更等に基づく加熱度合の変更に応じて行
う。
て、加熱手段に対し、最も適切な位置で押圧し得るよう
にする。この調節は、ラミネートテープの種類変更、ケ
ーブル芯の径変更等に基づく加熱度合の変更に応じて行
う。
図において、前記と同一符号は同一物を示し、１はスタ
ンドで、その頭部内面には埋込キー（図面上見えない）
が内設してあり、且つハンドル２を等分位置に植設した
雌ねじ３が軸方向に抜けることなく回動可能に嵌着して
ある。この雌ねじ３には軸方向にキー溝４を刻設したね
じ軸５が螺合しており、このねじ軸５のキー溝４に前記
スタンド１頭部内面に植設したキーが係合して、前記雌
ねじ３を廻すことにより、ねじ軸５は回転しないで上下
動する。尚、この雌ねじ３とねじ軸５との螺合を固定し
た状態にしても、キー溝４とキー間のガタにより、ねじ
軸５は矢印方向に若干の遊びをもって首振りする。
ンドで、その頭部内面には埋込キー（図面上見えない）
が内設してあり、且つハンドル２を等分位置に植設した
雌ねじ３が軸方向に抜けることなく回動可能に嵌着して
ある。この雌ねじ３には軸方向にキー溝４を刻設したね
じ軸５が螺合しており、このねじ軸５のキー溝４に前記
スタンド１頭部内面に植設したキーが係合して、前記雌
ねじ３を廻すことにより、ねじ軸５は回転しないで上下
動する。尚、この雌ねじ３とねじ軸５との螺合を固定し
た状態にしても、キー溝４とキー間のガタにより、ねじ
軸５は矢印方向に若干の遊びをもって首振りする。
ねじ軸５の頂部には基板６が取付けられ、この基板６に
門型の機枠７がボルト８で固着されている。この機枠７
は基板６に設けられた複数のねじ孔９……に従って前後
に移動固定可能にしてある。この移動・固定により、ラ
ミネートテープｂの重合わせ部を熱風で加熱溶着直前と
なる最適な位置にして、弾性ローラ25で押えるようにタ
イミングをセットする。
門型の機枠７がボルト８で固着されている。この機枠７
は基板６に設けられた複数のねじ孔９……に従って前後
に移動固定可能にしてある。この移動・固定により、ラ
ミネートテープｂの重合わせ部を熱風で加熱溶着直前と
なる最適な位置にして、弾性ローラ25で押えるようにタ
イミングをセットする。
機枠７の上部には、内部にキーを埋込んだ縦軸受10と、
スプリングケース11が設けられており、縦軸受10にキー
溝12が刻設された中空縦軸14が、軸方向に摺動可能に嵌
挿されている。この中空縦軸14にその上部からねじ軸13
が嵌挿されており、両軸13、14は、図示しない上下方向
の長孔とその長孔を移動するピンにより連結されてい
る。長孔とピンはねじ軸13の回転方向にガタを設けても
よい。
スプリングケース11が設けられており、縦軸受10にキー
溝12が刻設された中空縦軸14が、軸方向に摺動可能に嵌
挿されている。この中空縦軸14にその上部からねじ軸13
が嵌挿されており、両軸13、14は、図示しない上下方向
の長孔とその長孔を移動するピンにより連結されてい
る。長孔とピンはねじ軸13の回転方向にガタを設けても
よい。
スプリングケース11内の前記中空縦軸14上端にはフラン
ジ15が固着され、このフランジ15の上にヘリカルスプリ
ング16が嵌められ、スプリング16の上には中心孔に上向
きのリブ17を設けたフランジ18が嵌められている。スプ
リングケース11は、機枠７に固定した上面開口の内筒19
と、下に開口し、上部に中心孔を設けた外筒22とからな
り、両者はねじ21により螺合しており、そのねじ込み度
合により、スプリング16による中空縦軸14の下方への押
圧力が調節される。
ジ15が固着され、このフランジ15の上にヘリカルスプリ
ング16が嵌められ、スプリング16の上には中心孔に上向
きのリブ17を設けたフランジ18が嵌められている。スプ
リングケース11は、機枠７に固定した上面開口の内筒19
と、下に開口し、上部に中心孔を設けた外筒22とからな
り、両者はねじ21により螺合しており、そのねじ込み度
合により、スプリング16による中空縦軸14の下方への押
圧力が調節される。
前記縦軸14の上部にはストッパとなるダブルナット22が
螺合しており、中空縦軸14の落下が防止される。また、
中空縦軸14の下端には門型の揺動カウンタ23が固着され
て、その下部にローラ軸24が嵌着されている。このロー
ラ軸24には、軸方向に摺動可能にしてテフロン収縮チュ
ーブを被せた表面離型性層の鼓状弾性ローラ25がベアリ
ングを介して嵌挿されている。
螺合しており、中空縦軸14の落下が防止される。また、
中空縦軸14の下端には門型の揺動カウンタ23が固着され
て、その下部にローラ軸24が嵌着されている。このロー
ラ軸24には、軸方向に摺動可能にしてテフロン収縮チュ
ーブを被せた表面離型性層の鼓状弾性ローラ25がベアリ
ングを介して嵌挿されている。
尚、27はローラ軸24両端のストッパ28が納まる窓であ
る。
る。
この実施例は、以上のように構成されており、いま、従
来と同様に、ケーブル芯ａ上に、その走行につれてラミ
ネートテープｂが筒状に成形被覆され、その両縁重合わ
せ部が加熱されてこの装置に送り込まれると、弾性ロー
ラ25により、前記重合わせ部が押圧されて接着される。
来と同様に、ケーブル芯ａ上に、その走行につれてラミ
ネートテープｂが筒状に成形被覆され、その両縁重合わ
せ部が加熱されてこの装置に送り込まれると、弾性ロー
ラ25により、前記重合わせ部が押圧されて接着される。
この作用時、雌ねじ３とねじ軸５間の遊びで首振りが行
われ、中空縦軸14が軸方向上下に摺動し、弾性ローラ25
がその軸方向に移動し、かつ、弾性ローラ25の外周面が
凹状円弧面のため、弾性ローラ25とケーブル芯ａとの接
触状態は、ケーブル芯ａの蛇行に追従し良好な押圧状態
となり、その結果、重合わせ部の接着も良好となる。
われ、中空縦軸14が軸方向上下に摺動し、弾性ローラ25
がその軸方向に移動し、かつ、弾性ローラ25の外周面が
凹状円弧面のため、弾性ローラ25とケーブル芯ａとの接
触状態は、ケーブル芯ａの蛇行に追従し良好な押圧状態
となり、その結果、重合わせ部の接着も良好となる。
なお、ローラ25は、前述のように全方位に動き得るた
め、弾性素材からなる弾性ローラとする必要はない。
め、弾性素材からなる弾性ローラとする必要はない。
本考案は、以上のように構成したので、押えローラとケ
ーブル芯（ラミネートテープ）との接触状態が、ケーブ
ル芯の蛇行に追従した良好な押圧状態となり、かつ、押
えローラの加熱手段に対する位置調整により、ラミネー
トテープの両縁重合わせ部が円滑かつ確実に接着され
る。
ーブル芯（ラミネートテープ）との接触状態が、ケーブ
ル芯の蛇行に追従した良好な押圧状態となり、かつ、押
えローラの加熱手段に対する位置調整により、ラミネー
トテープの両縁重合わせ部が円滑かつ確実に接着され
る。
また、押えローラのみの移動としたため、従来装置にお
いて、押えローラ部分のみの取換えで上記確実な接着の
効果を得ることができる。
いて、押えローラ部分のみの取換えで上記確実な接着の
効果を得ることができる。
第１図は本考案に係るラミネートシースケーブルの製造
装置の一実施例の一部概略斜視図、第２図は第１図の一
部切断正面図である。 １……スタンド、４、12……キー溝、５……ねじ、７…
…機枠、14……縦軸、25……ローラ、ａ……ケーブル
芯、ｂ……ラミネートテープ、Ｈ……ヒータ。
装置の一実施例の一部概略斜視図、第２図は第１図の一
部切断正面図である。 １……スタンド、４、12……キー溝、５……ねじ、７…
…機枠、14……縦軸、25……ローラ、ａ……ケーブル
芯、ｂ……ラミネートテープ、Ｈ……ヒータ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−98382（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−34436（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−163308（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−117017（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−43282（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−553891（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】ケーブル芯の流れに沿って、該ケーブル芯
の上にラミネートシーステープを筒状に成形する手段
と、筒状に成形したラミネートテープの両縁の重合わせ
部を加熱する手段と、該加熱した重合わせ部を表面に離
型性層を有するローラで押圧する手段と、外被押出成形
機とを順次設けてなるラミネートシースケーブルの製造
装置において、 上記ローラは、その外周面が凹状円弧面の鼓状であっ
て、そのローラ軸にその軸方向に移動可能にベアリング
を介して嵌まっており、前記ローラ軸は、上記ケーブル
芯の流れ方向に直交する水平方向とされ、かつ上記ロー
ラは、上下方向の支軸にその軸周りに回転可能かつ上下
動可能に支持されているとともに、上記ケーブル芯の流
れ方向前後に移動可能としたことを特徴とするラミネー
トシースケーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988045007U JPH0722811Y2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | ラミネートシースケーブルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988045007U JPH0722811Y2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | ラミネートシースケーブルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148614U JPH01148614U (ja) | 1989-10-16 |
| JPH0722811Y2 true JPH0722811Y2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=31271338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988045007U Expired - Lifetime JPH0722811Y2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | ラミネートシースケーブルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722811Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117017U (ja) * | 1981-01-12 | 1982-07-20 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP1988045007U patent/JPH0722811Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01148614U (ja) | 1989-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4304750A (en) | Process for the edge knurling of a thermoplastic web | |
| JPH0722811Y2 (ja) | ラミネートシースケーブルの製造装置 | |
| US9216565B2 (en) | Flexible film application for decorative coatings | |
| JPH0722812Y2 (ja) | ラミネートシースケーブルの製造装置 | |
| JP2000500726A (ja) | 低温槽装置内槽への低温用断熱材巻着方法 | |
| EP0839968B1 (en) | Method of manufacturing a heat-insulating structure | |
| US5888342A (en) | Device for introducing a foil strip into the pinch between two rollers | |
| JPH026438B2 (ja) | ||
| JPH0782957B2 (ja) | 平板コイル巻装置 | |
| CN114999741A (zh) | 一种不锈钢带纵包成型装置 | |
| JPS6111169Y2 (ja) | ||
| JP2931997B2 (ja) | ツーピース缶体への高速転写方法 | |
| CN119018432B (zh) | 一种套膜热缩机 | |
| CN223341039U (zh) | 一种便于上料的平板式自动泡罩包装机 | |
| JPH07187147A (ja) | 容器のシュリンクラベル収縮方法及びその装置 | |
| JPH0773015B2 (ja) | ケーブルにおける縦添えテープの被覆方法 | |
| JPS637400Y2 (ja) | ||
| JPH03119469U (ja) | ||
| JPH0742710Y2 (ja) | 合成樹脂フイルムのシール装置 | |
| JP2928860B2 (ja) | 配線装置 | |
| JPH024421Y2 (ja) | ||
| JPH0511155U (ja) | 光沢処理装置 | |
| JPH0534899Y2 (ja) | ||
| JP2807914B2 (ja) | 合成樹脂製管の製造方法および装置 | |
| JPS6348600Y2 (ja) |