JPH07228960A - 溶融めっき浴中ロール駆動用動力伝達装置 - Google Patents
溶融めっき浴中ロール駆動用動力伝達装置Info
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- JPH07228960A JPH07228960A JP2252494A JP2252494A JPH07228960A JP H07228960 A JPH07228960 A JP H07228960A JP 2252494 A JP2252494 A JP 2252494A JP 2252494 A JP2252494 A JP 2252494A JP H07228960 A JPH07228960 A JP H07228960A
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- Japan
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- roll
- bath
- hot dip
- joint
- spindle
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 溶融めっき浴内に浸漬配置されるシンクロ
ール又はサポートロール等のめっき浴中ロールと、溶融
めっき浴外に設置されるロールの回転駆動用電動機の出
力軸に連結された伝達用スピンドルとの連結部に、２本
爪等のピンジョイントを有するカップリングタイプの自
在継手を採用した場合の、回転時にピンが鉛直方向にき
たときに重力落下して振動を生ずる問題を解決すること
のできる溶融めっき浴中ロール駆動用動力伝達装置を提
供する。 【構 成】 めっき浴中ロールの一方の軸端又はピンジ
ョイントのロール側端部を凹面状にし、該凹面に対向し
て前記ピンジョイントのロール側端部又は前記めっき浴
中ロールの一方の軸端を凸面状にし、かつ該スピンドル
をカップリング方向に付勢する手段を設け、該凸面を該
凹面に接触係合させ前記ピンのジョイント部での回転時
の上下動を抑えるようにした。
ール又はサポートロール等のめっき浴中ロールと、溶融
めっき浴外に設置されるロールの回転駆動用電動機の出
力軸に連結された伝達用スピンドルとの連結部に、２本
爪等のピンジョイントを有するカップリングタイプの自
在継手を採用した場合の、回転時にピンが鉛直方向にき
たときに重力落下して振動を生ずる問題を解決すること
のできる溶融めっき浴中ロール駆動用動力伝達装置を提
供する。 【構 成】 めっき浴中ロールの一方の軸端又はピンジ
ョイントのロール側端部を凹面状にし、該凹面に対向し
て前記ピンジョイントのロール側端部又は前記めっき浴
中ロールの一方の軸端を凸面状にし、かつ該スピンドル
をカップリング方向に付勢する手段を設け、該凸面を該
凹面に接触係合させ前記ピンのジョイント部での回転時
の上下動を抑えるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属帯板（ストリッ
プ）の溶融めっき設備におけるめっき浴中のシンクロー
ル又はサポートロール等の浴中ロール駆動用動力伝達装
置に関するものである。
プ）の溶融めっき設備におけるめっき浴中のシンクロー
ル又はサポートロール等の浴中ロール駆動用動力伝達装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属帯板の連続亜鉛めっき等の溶
融めっき装置においては、シンクロールを介して金属帯
板を溶融めっき浴中に通し、めっき浴から出てきた金属
帯板に付着しためっき層をガス噴流を用いてワイピング
することにより所定のめっき厚み（付着量）を得てい
る。
融めっき装置においては、シンクロールを介して金属帯
板を溶融めっき浴中に通し、めっき浴から出てきた金属
帯板に付着しためっき層をガス噴流を用いてワイピング
することにより所定のめっき厚み（付着量）を得てい
る。
【０００３】このような溶融めっき設備ではめっき付着
量を均一にするためにはガスワイピングノズル部を通過
する金属帯板表面がワイピングノズルに対し、常に一定
の位置にあることが必要である。このためには、ガスワ
イピングノズルの直近にロールを配置し、金属板に反り
や振動があってもこれに関係なく金属帯板表面がノズル
に対して一定位置にあるようにすれば良いが、ガスワイ
ピングノズル近傍では付着しためっき金属が凝固前であ
るためロール等を接触させて反りや振動を押えることは
できない。
量を均一にするためにはガスワイピングノズル部を通過
する金属帯板表面がワイピングノズルに対し、常に一定
の位置にあることが必要である。このためには、ガスワ
イピングノズルの直近にロールを配置し、金属板に反り
や振動があってもこれに関係なく金属帯板表面がノズル
に対して一定位置にあるようにすれば良いが、ガスワイ
ピングノズル近傍では付着しためっき金属が凝固前であ
るためロール等を接触させて反りや振動を押えることは
できない。
【０００４】そこで一般的には、図４及び図５に示すよ
うにガスワイピングノズル入側のめっき浴中に１本又は
１対の浴中サポートロール９を設け、金属帯板１７の巾
方向の反り（Ｃ反り）を矯正し、かつ金属板がノズルに
対して一定の位置にあるようにしている（例えば特開平
３−219061号公報、特開平４−128356号公報等）。この
ような方式では浴中サポートロール９は常時溶融めっき
浴中で回転するため、ころがり軸受等構造が複雑で隙間
が小さい軸受の使用が困難である。このためかなり隙間
の大きい（通常 0.5〜３mmの隙間を持つ）すべり軸受が
使用されている例が多い。また、特に浴中サポートロー
ル９は、ロールへの金属帯板の巻付角が小さく（通常０
〜６度）、金属帯板との摩擦及び金属帯板の張力による
回転駆動力が期待できないため、外部から駆動して使用
される。駆動方式としては、図５に示すようにめっき浴
外に設けた電動機１０の出力軸を浴外カップリング１
１、スピンドル１、浴中カップリング１３を介して浴中
サポートロール９に連結してこれを回転させる方式が採
られている。
うにガスワイピングノズル入側のめっき浴中に１本又は
１対の浴中サポートロール９を設け、金属帯板１７の巾
方向の反り（Ｃ反り）を矯正し、かつ金属板がノズルに
対して一定の位置にあるようにしている（例えば特開平
３−219061号公報、特開平４−128356号公報等）。この
ような方式では浴中サポートロール９は常時溶融めっき
浴中で回転するため、ころがり軸受等構造が複雑で隙間
が小さい軸受の使用が困難である。このためかなり隙間
の大きい（通常 0.5〜３mmの隙間を持つ）すべり軸受が
使用されている例が多い。また、特に浴中サポートロー
ル９は、ロールへの金属帯板の巻付角が小さく（通常０
〜６度）、金属帯板との摩擦及び金属帯板の張力による
回転駆動力が期待できないため、外部から駆動して使用
される。駆動方式としては、図５に示すようにめっき浴
外に設けた電動機１０の出力軸を浴外カップリング１
１、スピンドル１、浴中カップリング１３を介して浴中
サポートロール９に連結してこれを回転させる方式が採
られている。
【０００５】従来、浴外・浴中カップリングの組み合わ
せは、種々の組み合わせが提案されているが、モーター
と浴中ロールの回転角速度が等速になることから、特開
平３−219061号公報にも提示されているように、浴外カ
ップリング１１がユニバーサルジョイント、浴中カップ
リング１３が２本爪ジョイントが一般に使用されてい
る。
せは、種々の組み合わせが提案されているが、モーター
と浴中ロールの回転角速度が等速になることから、特開
平３−219061号公報にも提示されているように、浴外カ
ップリング１１がユニバーサルジョイント、浴中カップ
リング１３が２本爪ジョイントが一般に使用されてい
る。
【０００６】なお、金属帯板を浴中で掛け巻し方向転換
せしめるシンクロール16は、通常巻付角が大きく、金属
帯板との間の摩擦力により同期回転駆動されるが、特開
平３−219061号公報、特開平４−99257 号公報に開示さ
れているように、前記図４のサポートロールと同様な機
構で回転駆動される場合もある。
せしめるシンクロール16は、通常巻付角が大きく、金属
帯板との間の摩擦力により同期回転駆動されるが、特開
平３−219061号公報、特開平４−99257 号公報に開示さ
れているように、前記図４のサポートロールと同様な機
構で回転駆動される場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記のように駆動され
る浴中サポートロールやシンクロールの駆動側軸端は通
常カップリングとピンジョイントで伝達スピンドルと連
結されているが、特開平３−219061号公報にも提示され
ているように、一般に使用されている浴中カップリング
１３が２本爪ジョイントの場合、前述したようにスピン
ドル駆動側にユニバーサルジョイントを用いる場合、角
速度差を生じないという利点をもつが、その反面、隙間
が大きいため、図６に示すように１／２回転毎にピンが
鉛直方向にきたときにジョイントが自重によりカップリ
ング内で４ａから４ｂに落下し、その時生じる衝撃性の
振動が浴中サポートロールやシンクロールに伝わること
によってめっきムラが生じたり、金属帯板にロールマー
クが付く等の品質上の問題があった。また、浴中カップ
リング、ロール軸受の早期摩耗による交換周期の短縮に
よる保全コストの上昇や溶融めっき設備の稼動率の低下
や運転コストの上昇を招くという問題があった。
る浴中サポートロールやシンクロールの駆動側軸端は通
常カップリングとピンジョイントで伝達スピンドルと連
結されているが、特開平３−219061号公報にも提示され
ているように、一般に使用されている浴中カップリング
１３が２本爪ジョイントの場合、前述したようにスピン
ドル駆動側にユニバーサルジョイントを用いる場合、角
速度差を生じないという利点をもつが、その反面、隙間
が大きいため、図６に示すように１／２回転毎にピンが
鉛直方向にきたときにジョイントが自重によりカップリ
ング内で４ａから４ｂに落下し、その時生じる衝撃性の
振動が浴中サポートロールやシンクロールに伝わること
によってめっきムラが生じたり、金属帯板にロールマー
クが付く等の品質上の問題があった。また、浴中カップ
リング、ロール軸受の早期摩耗による交換周期の短縮に
よる保全コストの上昇や溶融めっき設備の稼動率の低下
や運転コストの上昇を招くという問題があった。
【０００８】なお、２本爪以外の３〜５本爪ピンジョイ
ントの場合は、理論的にロールの回転が等速とはなら
ず、この非等速現象がピン〜カップリング間の隙間によ
り増大され、前述の問題点を生ぜしめることは変わりが
ない。本発明は、前記従来技術の問題点を解決した溶融
めっき浴中ロール駆動用動力伝達装置の提案を課題とす
る。
ントの場合は、理論的にロールの回転が等速とはなら
ず、この非等速現象がピン〜カップリング間の隙間によ
り増大され、前述の問題点を生ぜしめることは変わりが
ない。本発明は、前記従来技術の問題点を解決した溶融
めっき浴中ロール駆動用動力伝達装置の提案を課題とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために溶融めっき浴内に浸漬配置されるシンク
ロール又はサポートロール等のめっき浴中ロールの一方
の軸端とピンジョイントを有するカップリングタイプの
自在継手を介して一端が連結され、他端が溶融めっき浴
外に設置される前記浴中ロールの回転駆動用電動機の出
力軸に連結された伝達用スピンドルを備えてなる溶融め
っき浴中ロール駆動用動力伝達装置において、前記めっ
き浴中ロールの一方の軸端又は前記ピンジョイントのロ
ール側端部を凹面状に、該凹面に対向して前記ピンジョ
イントのロール側端部又は前記めっき浴中ロールの一方
の軸端を凸面状に形成し、かつ該スピンドルの浴面より
上部にスプライン付円筒型摺動継手を設けると共に、該
スピンドルを前記カップリング方向に付勢する付勢手段
を設け、前記凸面を前記凹面に常時接触係合させ前記ピ
ンジョイント部での回転時の振動を抑えるようにしたも
のである。なお、本発明の前記凹面は、円錐状もしくは
球面の一部をなす形状とし、前記凸面は前記凹面の曲率
半径より小さい球面の一部である形状とすることが接触
係合を円滑にするために好ましい。
解決するために溶融めっき浴内に浸漬配置されるシンク
ロール又はサポートロール等のめっき浴中ロールの一方
の軸端とピンジョイントを有するカップリングタイプの
自在継手を介して一端が連結され、他端が溶融めっき浴
外に設置される前記浴中ロールの回転駆動用電動機の出
力軸に連結された伝達用スピンドルを備えてなる溶融め
っき浴中ロール駆動用動力伝達装置において、前記めっ
き浴中ロールの一方の軸端又は前記ピンジョイントのロ
ール側端部を凹面状に、該凹面に対向して前記ピンジョ
イントのロール側端部又は前記めっき浴中ロールの一方
の軸端を凸面状に形成し、かつ該スピンドルの浴面より
上部にスプライン付円筒型摺動継手を設けると共に、該
スピンドルを前記カップリング方向に付勢する付勢手段
を設け、前記凸面を前記凹面に常時接触係合させ前記ピ
ンジョイント部での回転時の振動を抑えるようにしたも
のである。なお、本発明の前記凹面は、円錐状もしくは
球面の一部をなす形状とし、前記凸面は前記凹面の曲率
半径より小さい球面の一部である形状とすることが接触
係合を円滑にするために好ましい。
【００１０】
【作用】本発明によれば、めっき浴中ロールの一方の軸
端と、回転駆動用電動機の出力軸に連結された伝達用ス
ピンドルとの連結部に介設される、ピンジョイントを有
するカップリングタイプの自在継手部を構成する前記め
っき浴中ロールの一方の軸端又は前記ピンジョイントの
ロール側端部を凹面状に、該凹面に対向して前記２本爪
ピンジョイントのロール側端部又は前記めっき浴中ロー
ルの一方の軸端を凸面状に形成し、該スピンドルの浴面
より上部にスプライン付円筒型摺動継手を設けると共
に、該スプライン付円筒型摺動継手内部に設けた付勢手
段により、該スピンドルを前記カップリング方向に付勢
し、前記凸面が前記凹面に常時接触係合させるようにし
たので、ピンジョイントとカップリングの隙間に起因す
るスピンドル回転時の上下動や振動が有効に防止され
る。またスピンドルに曲がりがあっても、ジョイントが
カップリングヘッド内で振れ回ることもない。
端と、回転駆動用電動機の出力軸に連結された伝達用ス
ピンドルとの連結部に介設される、ピンジョイントを有
するカップリングタイプの自在継手部を構成する前記め
っき浴中ロールの一方の軸端又は前記ピンジョイントの
ロール側端部を凹面状に、該凹面に対向して前記２本爪
ピンジョイントのロール側端部又は前記めっき浴中ロー
ルの一方の軸端を凸面状に形成し、該スピンドルの浴面
より上部にスプライン付円筒型摺動継手を設けると共
に、該スプライン付円筒型摺動継手内部に設けた付勢手
段により、該スピンドルを前記カップリング方向に付勢
し、前記凸面が前記凹面に常時接触係合させるようにし
たので、ピンジョイントとカップリングの隙間に起因す
るスピンドル回転時の上下動や振動が有効に防止され
る。またスピンドルに曲がりがあっても、ジョイントが
カップリングヘッド内で振れ回ることもない。
【００１１】よって、振動のない浴中ロールの回転が得
られる。
られる。
【００１２】
【実施例】図１及び図２は、それぞれ本発明の一実施例
を示す溶融めっき浴中のロール駆動用動力伝達装置の一
部をなすピンジョイントを有するカップリング自在継手
の側断面図である。また、図３は、本発明の一実施例を
示す溶融めっき浴中のロール駆動用動力伝達装置の一部
をなすスピンドルの一部断面を示す側面図である。
を示す溶融めっき浴中のロール駆動用動力伝達装置の一
部をなすピンジョイントを有するカップリング自在継手
の側断面図である。また、図３は、本発明の一実施例を
示す溶融めっき浴中のロール駆動用動力伝達装置の一部
をなすスピンドルの一部断面を示す側面図である。
【００１３】図において、１はスピンドル、９は浴中ロ
ールであり、スピンドル１の端部にはピンジョイント４
を介して２本爪ピン３が固定されており、ピン３はカッ
プリングヘッド２にスライド自在に嵌合されている。ま
た、浴中ロール９の軸７はハンガー８により回転自在に
支持されており、軸７の端部は浴中カップリング１３に
固定されている。
ールであり、スピンドル１の端部にはピンジョイント４
を介して２本爪ピン３が固定されており、ピン３はカッ
プリングヘッド２にスライド自在に嵌合されている。ま
た、浴中ロール９の軸７はハンガー８により回転自在に
支持されており、軸７の端部は浴中カップリング１３に
固定されている。
【００１４】図１の実施例においては、ピンジョイント
４の側端部に円錐形をなす凹面５を設け、該凹面５に対
向してロール側端部の軸７端に球面の一部をなす凸面６
を形成し、前記２本爪ピン３がカップリングヘッド２と
共に回転する時に上下動を抑えるように該凸面６を該凹
面５に接触係合させている。図２の実施例においては、
前記図１の実施例とは反対にピンジョイント４の側端部
に凸面６を形成し、該凸面６に対向してロール側端部カ
ップリングヘッド２の底面14に凹面５を形成し、前記２
本爪ピン３がカップリングヘッド２と共に回転する時に
上下動を抑えるように該凸面６を該凹面５に接触係合さ
せている。
４の側端部に円錐形をなす凹面５を設け、該凹面５に対
向してロール側端部の軸７端に球面の一部をなす凸面６
を形成し、前記２本爪ピン３がカップリングヘッド２と
共に回転する時に上下動を抑えるように該凸面６を該凹
面５に接触係合させている。図２の実施例においては、
前記図１の実施例とは反対にピンジョイント４の側端部
に凸面６を形成し、該凸面６に対向してロール側端部カ
ップリングヘッド２の底面14に凹面５を形成し、前記２
本爪ピン３がカップリングヘッド２と共に回転する時に
上下動を抑えるように該凸面６を該凹面５に接触係合さ
せている。
【００１５】なお、いずれの場合においても以下に説明
するようにスピンドルは浴面上から浴面下の方向にバネ
等により付勢されており、凸面と凹面の接触係合を助け
ている。図３は図１又は図２の実施例に用いられている
スピンドル１の実施例の詳細図である。この図で、１８
はスピンドル１の溶融金属めっき浴１５の浴面より上方
の位置に設けられたスプライン付き円筒型摺動継手であ
り、外周にスプラインを設けたスプライン軸22と内周に
スプラインを設けスピンドル１の端部に固定されたスプ
ライン円筒23とは嵌合され、回転力を伝達するとともに
軸方向に相互に摺動可能になっている。また、スプライ
ン円筒23内でスプライン軸22の端部とスピンドル軸１の
端部間には、スピンドル１を浴中のカップリング13の方
向へ付勢する圧縮スプリング24が介挿されている。一
方、スプライン軸22の他端は、フランンジ21及び図示せ
ぬ浴外自在継手を介して駆動モータ出力軸に接続されて
いる。
するようにスピンドルは浴面上から浴面下の方向にバネ
等により付勢されており、凸面と凹面の接触係合を助け
ている。図３は図１又は図２の実施例に用いられている
スピンドル１の実施例の詳細図である。この図で、１８
はスピンドル１の溶融金属めっき浴１５の浴面より上方
の位置に設けられたスプライン付き円筒型摺動継手であ
り、外周にスプラインを設けたスプライン軸22と内周に
スプラインを設けスピンドル１の端部に固定されたスプ
ライン円筒23とは嵌合され、回転力を伝達するとともに
軸方向に相互に摺動可能になっている。また、スプライ
ン円筒23内でスプライン軸22の端部とスピンドル軸１の
端部間には、スピンドル１を浴中のカップリング13の方
向へ付勢する圧縮スプリング24が介挿されている。一
方、スプライン軸22の他端は、フランンジ21及び図示せ
ぬ浴外自在継手を介して駆動モータ出力軸に接続されて
いる。
【００１６】また、本発明においては上記の圧縮スプリ
ング２４に変えて、皿バネを複数枚重ねたものを使用し
てもよく、スピンドル軸を浴中に向けて付勢できる手段
であれば特に限定されない。またスピンドル軸に対する
スプライン付円筒型摺動継手の取付関係は図３の実施例
に特に限定されず、上記実施例とは反対勝手にして、ス
プライン軸をスピンドル側に設けスプライン付円筒をフ
ランジ21側にしてもよい。
ング２４に変えて、皿バネを複数枚重ねたものを使用し
てもよく、スピンドル軸を浴中に向けて付勢できる手段
であれば特に限定されない。またスピンドル軸に対する
スプライン付円筒型摺動継手の取付関係は図３の実施例
に特に限定されず、上記実施例とは反対勝手にして、ス
プライン軸をスピンドル側に設けスプライン付円筒をフ
ランジ21側にしてもよい。
【００１７】なお、前記図１、図２の実施例においては
凹面５を円錐状に構成したが、この形状に限定されるこ
とはなく、球面の一部をなす形状でもよい。また凸面６
を半球状に構成したが、この形状に限定されることはな
い。いずれにしてもジョイント部の回転時に振動を抑え
るように前記凸面６を前記凹面５に接触係合させること
のできる形状であればよい。
凹面５を円錐状に構成したが、この形状に限定されるこ
とはなく、球面の一部をなす形状でもよい。また凸面６
を半球状に構成したが、この形状に限定されることはな
い。いずれにしてもジョイント部の回転時に振動を抑え
るように前記凸面６を前記凹面５に接触係合させること
のできる形状であればよい。
【００１８】また、前記実施例では本発明を２本爪ピン
ジョイントに適用した場合について説明したが、これに
限られることはなく、３〜５本爪等のピンジョイントに
適用しても同様の作用効果が得られる。因みに、冷延鋼
板の連続溶融亜鉛めっきの浴中サポートロールの駆動用
動力伝達装置に図１に示す本発明のカップリングを適用
した結果について述べる。
ジョイントに適用した場合について説明したが、これに
限られることはなく、３〜５本爪等のピンジョイントに
適用しても同様の作用効果が得られる。因みに、冷延鋼
板の連続溶融亜鉛めっきの浴中サポートロールの駆動用
動力伝達装置に図１に示す本発明のカップリングを適用
した結果について述べる。
【００１９】浴中ロールはφ220 ×2000ｌで、浴中カッ
プリングの内径はφ130 、２本爪ピンジョイント外径は
φ100 とし、スピンドル取付角θは11.6°、円錐の穴の
角度は82°、球状突起の半径は45mmとした。一方、従来
方法では、ピンジョイント外径はφ128mm であり、この
ときのロールの振れ廻り時の振動振幅は 200〜 300μｍ
であり、振動の生波形を見ると衝撃性の成分が約１／２
回転毎に発生していた。
プリングの内径はφ130 、２本爪ピンジョイント外径は
φ100 とし、スピンドル取付角θは11.6°、円錐の穴の
角度は82°、球状突起の半径は45mmとした。一方、従来
方法では、ピンジョイント外径はφ128mm であり、この
ときのロールの振れ廻り時の振動振幅は 200〜 300μｍ
であり、振動の生波形を見ると衝撃性の成分が約１／２
回転毎に発生していた。
【００２０】それに対し、上述の本発明のカップリング
を適用した場合は、振幅が10〜25μｍに激減しており、
生波形では概ね正弦波カーブであった。このように本発
明は効果があることが判る。
を適用した場合は、振幅が10〜25μｍに激減しており、
生波形では概ね正弦波カーブであった。このように本発
明は効果があることが判る。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、浴中ロールの回転駆動
に伴う浴中自在継手部での振動発生を防止することがで
き、ストリップのめっき付着量のムラ、ロールマークや
スリ疵等の品質欠陥を防止できる。また、浴中カップリ
ング、ロール軸受の早期摩耗を防止できるため、めっき
設備の稼働率の向上と保全費の低減が期待できる。
に伴う浴中自在継手部での振動発生を防止することがで
き、ストリップのめっき付着量のムラ、ロールマークや
スリ疵等の品質欠陥を防止できる。また、浴中カップリ
ング、ロール軸受の早期摩耗を防止できるため、めっき
設備の稼働率の向上と保全費の低減が期待できる。
【図１】本発明の１実施例の一構成部分を示す側断面
図。
図。
【図２】本発明の他の１実施例の一構成部分を示すを側
断面図。
断面図。
【図３】本発明の１実施例の一構成部分の一部断面を示
す側断面図。
す側断面図。
【図４】溶融金属めっき装置の浴内を示す側断面図。
【図５】溶融金属めっき装置の浴内を示す正断面図。
【図６】従来の浴中自在継手の上下動を示す説明図。
１ スピンドル ２ カップリングヘッド ３ ピン ４ ピンジョイント ５ 凹面 ６ 凸面 ７ 軸 ８ ハンガー ９ 浴中ロール １０ 駆動用電動機 １１ 浴外カップリング １３ 浴中カップリング １４ カップリングヘッド内面 １５ 溶融めっき浴 １６ シンクロール １７ ストリップ １８ スプライン付き円筒型摺動継手 ２１ フランジ ２２ スプライン軸 ２３ スプライン円筒 ２４ 圧縮スプリング
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融めっき浴内に浸漬配置されるシンク
ロール又はサポートロール等のめっき浴中ロールの一方
の軸端とピンジョイントを有するカップリングタイプの
自在継手を介して一端が連結され、他端が溶融めっき浴
外に設置される前記浴中ロールの回転駆動用電動機の出
力軸に連結された伝達用スピンドルを備えてなる溶融め
っき浴中ロール駆動用動力伝達装置において、前記めっ
き浴中ロールの一方の軸端又は前記ピンジョイントのロ
ール側端部を凹面状に、該凹面に対向して前記ピンジョ
イントのロール側端部又は前記めっき浴中ロールの一方
の軸端を凸面状に形成し、かつ該スピンドルの浴面より
上部にスプライン付円筒型摺動継手を設けると共に、該
スプライン付円筒型摺動継手内に前記スピンドルを前記
カップリング方向に付勢する付勢手段を設け、前記凸面
を前記凹面に常時接触係合させ前記ピンジョイント部で
の回転時の振動を抑えるようにしたことを特徴とする溶
融めっき浴中ロール駆動用動力伝達装置。 - 【請求項２】 凹面が円錐形状であり、凸面が球面の一
部であることを特徴とする請求項１記載の溶融めっき浴
中ロール駆動用動力伝達装置。 - 【請求項３】 凹面が球面の一部であり、凸面が前記凹
面より曲率半径の小さい球面の一部であることを特徴と
する請求項１記載の溶融めっき浴中ロール駆動用動力伝
達装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2252494A JPH07228960A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 溶融めっき浴中ロール駆動用動力伝達装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2252494A JPH07228960A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 溶融めっき浴中ロール駆動用動力伝達装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228960A true JPH07228960A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12085180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2252494A Pending JPH07228960A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 溶融めっき浴中ロール駆動用動力伝達装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07228960A (ja) |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP2252494A patent/JPH07228960A/ja active Pending
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