JPH072289B2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPH072289B2 JPH072289B2 JP60139475A JP13947585A JPH072289B2 JP H072289 B2 JPH072289 B2 JP H072289B2 JP 60139475 A JP60139475 A JP 60139475A JP 13947585 A JP13947585 A JP 13947585A JP H072289 B2 JPH072289 B2 JP H072289B2
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- Japan
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- wire
- electric discharge
- discharge machine
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- wire electric
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、表示装置上に被加工物の加工軌跡をグラフ
イツク表示するワイヤ放電加工装置に関するものであ
る。
イツク表示するワイヤ放電加工装置に関するものであ
る。
第４図は従来のワイヤ放電加工装置を示す概略構成図で
ある。図において、12は被加工物、10は被加工物12を載
置固定する可動テーブル、16,20は摺動部、14,18は各摺
動部16,20を動かすための駆動用モータ、22は各駆動用
モータ14,18に信号を与える数値制御装置、24は被加工
物12を加工するための電極をなすワイヤ、30,32はワイ
ヤ24を支えるためのワイヤガイド、26はワイヤ24が巻い
てあるワイヤボビン、36はワイヤ24を巻き上げるための
テンシヨンローラ、38は使用したワイヤ24を回収するた
めのワイヤ巻取りローラ、28,34はワイヤ24と被加工物1
2に電圧を印加するための給電部、40は電源装置、42は
電源装置40内にある直流電源、44は直流電源42をON−OF
Fしてパルス波形にするためのスイツチングトランジス
タ、50はスイツチングトランジスタ44をコントロールす
るコントロールユニツト、48は制限抵抗、46は充電用コ
ンデンサ、52は加工液装置、54は放電用媒体の作用をす
る加工液、56は加工液54を蓄積する加工槽、58は加工液
54をろ過するフイルタ、60は加工液54をくみ出すポン
プ、62は加工液54を被加工物12に供給するノズルであ
る。
ある。図において、12は被加工物、10は被加工物12を載
置固定する可動テーブル、16,20は摺動部、14,18は各摺
動部16,20を動かすための駆動用モータ、22は各駆動用
モータ14,18に信号を与える数値制御装置、24は被加工
物12を加工するための電極をなすワイヤ、30,32はワイ
ヤ24を支えるためのワイヤガイド、26はワイヤ24が巻い
てあるワイヤボビン、36はワイヤ24を巻き上げるための
テンシヨンローラ、38は使用したワイヤ24を回収するた
めのワイヤ巻取りローラ、28,34はワイヤ24と被加工物1
2に電圧を印加するための給電部、40は電源装置、42は
電源装置40内にある直流電源、44は直流電源42をON−OF
Fしてパルス波形にするためのスイツチングトランジス
タ、50はスイツチングトランジスタ44をコントロールす
るコントロールユニツト、48は制限抵抗、46は充電用コ
ンデンサ、52は加工液装置、54は放電用媒体の作用をす
る加工液、56は加工液54を蓄積する加工槽、58は加工液
54をろ過するフイルタ、60は加工液54をくみ出すポン
プ、62は加工液54を被加工物12に供給するノズルであ
る。
次に、上記第４図に示す従来のワイヤ放電加工装置の動
作について説明する。被加工物12は可動テーブル10に載
置固定されており、この可動テーブル10は駆動用モータ
14によつてＸ軸方向に、また、駆動用モータ18によつて
Ｙ軸方向にそれぞれ数値制御装置22により位置制御され
る。ワイヤ24には、各給電部28,34を介して電源装置40
内のスイツチングトランジスタ44及びそのコントロール
ユニツト50によつて、直流電源42の電圧Ｖが充電用コン
デンサ46を介して印加される。一方、加工液装置52内の
フイルタ58によつてろ過された加工液54がポンプ60によ
つてくみ出され、被加工物12とワイヤ24間に放電用媒体
として供給される。よつて、ワイヤ24と被加工物12との
間で放電が行われ、数値制御装置22の指令通りに加工で
きる。数値制御装置22はNC（数値制御）プログラム通り
に位置制御信号を出力すると同時に、CRT（ブラウン
管）表示装置等によりNC座標や加工条件などを表示す
る。
作について説明する。被加工物12は可動テーブル10に載
置固定されており、この可動テーブル10は駆動用モータ
14によつてＸ軸方向に、また、駆動用モータ18によつて
Ｙ軸方向にそれぞれ数値制御装置22により位置制御され
る。ワイヤ24には、各給電部28,34を介して電源装置40
内のスイツチングトランジスタ44及びそのコントロール
ユニツト50によつて、直流電源42の電圧Ｖが充電用コン
デンサ46を介して印加される。一方、加工液装置52内の
フイルタ58によつてろ過された加工液54がポンプ60によ
つてくみ出され、被加工物12とワイヤ24間に放電用媒体
として供給される。よつて、ワイヤ24と被加工物12との
間で放電が行われ、数値制御装置22の指令通りに加工で
きる。数値制御装置22はNC（数値制御）プログラム通り
に位置制御信号を出力すると同時に、CRT（ブラウン
管）表示装置等によりNC座標や加工条件などを表示す
る。
上記のような従来のワイヤ放電加工装置では、被加工物
12が電極をなすワイヤ24と短絡する場合が度々発生する
ことがある。この短絡現象によりワイヤ24と被加工物12
間が導通状態となり、放電が停止したり、又は放電エネ
ルギーが変化するために、加工間隙の変化やスジ等の障
害が発生する恐れがあつた。このような短絡現状が発生
した場合に、加工終了後に、検査，手直しを行う際に、
その短絡発生箇所が不明であるため、作業能率が著しく
低下するという問題点があつた。
12が電極をなすワイヤ24と短絡する場合が度々発生する
ことがある。この短絡現象によりワイヤ24と被加工物12
間が導通状態となり、放電が停止したり、又は放電エネ
ルギーが変化するために、加工間隙の変化やスジ等の障
害が発生する恐れがあつた。このような短絡現状が発生
した場合に、加工終了後に、検査，手直しを行う際に、
その短絡発生箇所が不明であるため、作業能率が著しく
低下するという問題点があつた。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、現在加工中の被加工物の加工軌跡の図形上に、電
極をなすワイヤと被加工物との短絡箇所を、作業者に容
易に理解，確認せしめることができるワイヤ放電加工装
置を得ることを目的とする。
ので、現在加工中の被加工物の加工軌跡の図形上に、電
極をなすワイヤと被加工物との短絡箇所を、作業者に容
易に理解，確認せしめることができるワイヤ放電加工装
置を得ることを目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、現在加工中の被
加工物の加工軌跡を、表示装置上にグラフイツク表示す
ると共に、電極をなすワイヤと被加工物との短絡箇所を
も表示装置上に図形で表示するようにしたものである。
加工物の加工軌跡を、表示装置上にグラフイツク表示す
ると共に、電極をなすワイヤと被加工物との短絡箇所を
も表示装置上に図形で表示するようにしたものである。
この発明のワイヤ放電加工装置においては、現在加工中
の被加工物の加工軌跡を、描画手段によつて表示装置上
にグラフイツク表示し、また、電極をなすワイヤと被加
工物間が短絡した場合に、その短絡箇所を加工軌跡の図
形上に表示し、加工終了後に、その短絡箇所を作業者に
容易に理解，確認せしめるようにする。
の被加工物の加工軌跡を、描画手段によつて表示装置上
にグラフイツク表示し、また、電極をなすワイヤと被加
工物間が短絡した場合に、その短絡箇所を加工軌跡の図
形上に表示し、加工終了後に、その短絡箇所を作業者に
容易に理解，確認せしめるようにする。
第１図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
によつて表示されるCRT表示装置のCRT画面を示す図、第
２図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置に
おける処理の流れを示す図、第３図はこの発明の一実施
例であるワイヤ放電加工装置における制御プログラムを
示すブロツク図である。第３図において、PREPROプログ
ラムは紙テープからのNCデータを解読し、テーブルの移
動等に必要なデータをMOTIONプログラムに渡す。MOTION
プログラムは渡されたデータよりテーブルを移動する駆
動用モータに信号を出力する。また、DISPLAYプログラ
ムは上記データをもとに各座標値等をCRT表示器のCRT画
面上に表示し、同時に図形をCRT画面上にグラフイツク
描画する。また、短絡検出装置は、電極をなすワイヤと
被加工物間が短絡すると、その短絡を検出してMOTIONプ
ログラムに信号を与えるようにしている。
によつて表示されるCRT表示装置のCRT画面を示す図、第
２図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置に
おける処理の流れを示す図、第３図はこの発明の一実施
例であるワイヤ放電加工装置における制御プログラムを
示すブロツク図である。第３図において、PREPROプログ
ラムは紙テープからのNCデータを解読し、テーブルの移
動等に必要なデータをMOTIONプログラムに渡す。MOTION
プログラムは渡されたデータよりテーブルを移動する駆
動用モータに信号を出力する。また、DISPLAYプログラ
ムは上記データをもとに各座標値等をCRT表示器のCRT画
面上に表示し、同時に図形をCRT画面上にグラフイツク
描画する。また、短絡検出装置は、電極をなすワイヤと
被加工物間が短絡すると、その短絡を検出してMOTIONプ
ログラムに信号を与えるようにしている。
次に、この発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置の
動作について、第１図ないし第３図を用いて説明する。
まず、NCプログラムはPREPROプログラムによつて内容を
解読され、テーブル移動等に必要なデータがMOTIONプロ
グラムに渡される。次いで、MOTIONプログラムは具体的
な座標値を計算し、駆動用モータに信号を与えると同時
に、DISPLAYプログラムにその座標値を渡す。DISPLAYプ
ログラムは、これらのデータをもとにCRT画面上に被加
工物の形状に相当する加工軌跡を第１図に示すように描
画する。次いで、加工途中に電極をなすワイヤと被加工
物間が短絡すると、短絡検出装置より短絡信号がMOTION
プログラムに与えられ、次いでPREPROプログラムが座標
値を計算し、DISPLAYプログラムにデータを与える。DIS
PLAYプログラムはCRT画面上に描かれている被加工物の
加工軌跡の図形上に、短絡箇所を第１図に示すような三
角形の印で表示する。以上のような動作を繰り返し行う
ことにより、第１図に示す被加工物の形状に相当する加
工軌跡がCRT画面上に描画される。第２図に示すように
処理の流れは、NCプログラムを解読してから加工を開始
し、短絡しているかどうかの検査を行い、短絡している
場合には、その現在の座標値をデータとして記憶し、次
いでCRT画面上の図形上に三角形の印で描く。また、短
絡していない場合には、そのまま加工を続行できるよう
になつている。加工終了時には、第１図に示すように短
絡箇所に三角形の印が表示され、そこで短絡（ワイヤの
断線）が発生したことを明りように描くようにしてい
る。
動作について、第１図ないし第３図を用いて説明する。
まず、NCプログラムはPREPROプログラムによつて内容を
解読され、テーブル移動等に必要なデータがMOTIONプロ
グラムに渡される。次いで、MOTIONプログラムは具体的
な座標値を計算し、駆動用モータに信号を与えると同時
に、DISPLAYプログラムにその座標値を渡す。DISPLAYプ
ログラムは、これらのデータをもとにCRT画面上に被加
工物の形状に相当する加工軌跡を第１図に示すように描
画する。次いで、加工途中に電極をなすワイヤと被加工
物間が短絡すると、短絡検出装置より短絡信号がMOTION
プログラムに与えられ、次いでPREPROプログラムが座標
値を計算し、DISPLAYプログラムにデータを与える。DIS
PLAYプログラムはCRT画面上に描かれている被加工物の
加工軌跡の図形上に、短絡箇所を第１図に示すような三
角形の印で表示する。以上のような動作を繰り返し行う
ことにより、第１図に示す被加工物の形状に相当する加
工軌跡がCRT画面上に描画される。第２図に示すように
処理の流れは、NCプログラムを解読してから加工を開始
し、短絡しているかどうかの検査を行い、短絡している
場合には、その現在の座標値をデータとして記憶し、次
いでCRT画面上の図形上に三角形の印で描く。また、短
絡していない場合には、そのまま加工を続行できるよう
になつている。加工終了時には、第１図に示すように短
絡箇所に三角形の印が表示され、そこで短絡（ワイヤの
断線）が発生したことを明りように描くようにしてい
る。
なお、上記実施例では、電極をなすワイヤと被加工物間
での短絡発生時に三角形の印を描くようにした場合につ
いて説明したが、これ以外に、加工条件の変化した場合
などを表示するようにしても良い。
での短絡発生時に三角形の印を描くようにした場合につ
いて説明したが、これ以外に、加工条件の変化した場合
などを表示するようにしても良い。
この発明は以上説明したとおり、ワイヤ放電加工装置に
おいて、現在加工中の被加工物の加工軌跡を、表示装置
上にグラフイツク表示すると共に、電極をなすワイヤと
被加工物との短絡箇所をも表示装置上に図形で表示する
ようにしたので、被加工物の加工中で、どの箇所で短絡
が発生したかをグラフイツク画面で直視的に見ることが
でき、加工終了後に、その部分の検査を特に詳細に行え
ば、被加工物の検査を極めて簡単に、かつ確実に行うこ
とができるという優れた効果を奏するものである。
おいて、現在加工中の被加工物の加工軌跡を、表示装置
上にグラフイツク表示すると共に、電極をなすワイヤと
被加工物との短絡箇所をも表示装置上に図形で表示する
ようにしたので、被加工物の加工中で、どの箇所で短絡
が発生したかをグラフイツク画面で直視的に見ることが
でき、加工終了後に、その部分の検査を特に詳細に行え
ば、被加工物の検査を極めて簡単に、かつ確実に行うこ
とができるという優れた効果を奏するものである。
第１図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置
によつて表示されるCRT表示装置のCRT画面を示す図、第
２図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置に
おける処理の流れを示す図、第３図はこの発明の一実施
例であるワイヤ放電加工装置における制御プログラムを
示すブロツク図、第４図は従来のワイヤ放電加工装置を
示す概略構成図である。 図において、10……可動テーブル、12……被加工物、1
4,18……駆動用モータ、16,20……摺動部、22……数値
制御装置、24……ワイヤ、26……ワイヤボビン、28,34
……給電部、30,32……ワイヤガイド、36……テンシヨ
ンローラ、38……ワイヤ巻取りローラ、40……電源装
置、42……直流電源、44……スイツチングトランジス
タ、46……充電用コンデンサ、48……制限抵抗、50……
コントロールユニツト、52……加工液装置、54……加工
液、56……加工槽、58……フイルタ、60……ポンプ、62
……ノズルである。
によつて表示されるCRT表示装置のCRT画面を示す図、第
２図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置に
おける処理の流れを示す図、第３図はこの発明の一実施
例であるワイヤ放電加工装置における制御プログラムを
示すブロツク図、第４図は従来のワイヤ放電加工装置を
示す概略構成図である。 図において、10……可動テーブル、12……被加工物、1
4,18……駆動用モータ、16,20……摺動部、22……数値
制御装置、24……ワイヤ、26……ワイヤボビン、28,34
……給電部、30,32……ワイヤガイド、36……テンシヨ
ンローラ、38……ワイヤ巻取りローラ、40……電源装
置、42……直流電源、44……スイツチングトランジス
タ、46……充電用コンデンサ、48……制限抵抗、50……
コントロールユニツト、52……加工液装置、54……加工
液、56……加工槽、58……フイルタ、60……ポンプ、62
……ノズルである。
Claims (1)
- 【請求項１】ブラウン管表示装置などの表示装置と、数
値制御装置などの制御装置を備えたワイヤ放電加工装置
において、現在加工中の被加工物の加工軌跡を、前記表
示装置上に描く描画手段と、この描画手段により、電極
をなすワイヤと前記被加工物との短絡箇所の位置を前記
表示装置上に描画された前記被加工物の加工軌跡の図形
中に、三角形の印などの指示図形で図示するためのプロ
グラム制御手段を備えたことを特徴とするワイヤ放電加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139475A JPH072289B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139475A JPH072289B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61297023A JPS61297023A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH072289B2 true JPH072289B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=15246108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139475A Expired - Fee Related JPH072289B2 (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072289B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6881700B1 (ja) * | 2020-08-21 | 2021-06-02 | 三菱電機株式会社 | 加工レポート作成装置およびワイヤ放電加工機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930621A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-18 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60139475A patent/JPH072289B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61297023A (ja) | 1986-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |