JPH07229042A - ブレイディング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】糸条Ｙの交差中に糸条の張力を低下させて、糸
条の張りを弱めるようにしたブレイディング方法に関す
るものである。 【効果】糸条の交差中に、糸条の張力を低下させて、糸
条の張りを弱めるようにしたことにより、糸条の交差動
作が円滑に行われ、従って、組成点への糸条の円滑な移
送が達成できるとともに、交差点で糸条が引っ掛かり、
糸条の張力変動を惹起する等の問題が解消できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の糸条或いは繊維
束等（以下、単に、「糸条」という。）を交錯させて、
マンドレルの周囲に組成体を組成するブレイディング方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、８の字が連続した円形上
の軌道に沿って２群のボビンキャリヤーを互いに反対方
向に走行させるとともに、Ｔ字型等の適当な形状を有す
るマンドレルの位置及び姿勢を制御することにより、マ
ンドレルの周囲に糸条を交錯させて組成体を組成するブ
レイディング方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一例としてのブレイダ
ーの斜視図である図７に示されているブレイダーを用い
て、本発明のブレイディング方法が解決しようとする課
題について説明する。

【０００４】図７に示されているブレイダーにおいて
は、上板１に穿設された８の字が連続した円形状の軌道
２に沿って、糸条Ｙが巻回されたボビンｂが載置された
ボビンキャリヤーＣ（図７においては、例示的に、２個
のみのボビンキャリヤーＣが示されている。）の２組の
群が、互いに反対方向に走行するように構成されてい
る。

【０００５】一方、マンドレル（図７においては、一例
として、Ｔ字形マンドレルが示されている。）ｍは、正
逆回転可能なモーターＭ１により回動されるシャフト３
に取着されたＬ字形回転アーム４の先端部のマンドレル
支持部材５に、螺子等の適当な固着手段により取着され
ており、正逆回転可能なモーターＭ１を適宜駆動させて
回転アーム４を回動させるとともに、図示されていない
適当な伝達手段を介して正逆回転可能なモーターＭ２に
より垂直フレームｆ１，ｆ１’に沿って昇降可能な、正
逆回転可能なモーターＭ１及びシャフト３等が配設され
ている昇降ブロック６を、適宜、昇降させることによ
り、マンドレル支持部材５に取着されたマンドレルｍの
位置及び姿勢を制御するように構成されている。

【０００６】ボビンキャリヤーＣに載置されているボビ
ンｂから引き出された糸条Ｙは、環状ガイド部材Ｇの上
部端面Ｇ’で屈曲されるとともに、上部端面Ｇ’により
案内されてマンドレルｍの組成点Ｐにおいて組成体に組
成されるものである。

【０００７】そして、上述した２群のボビンキャリヤー
Ｃは、互いに反対方向に８の字が連続した円形状の軌道
２に沿って走行しているので、互いに反対方向に走行し
ているボビンキャリヤーＣに載置されたボビンｂから引
き出され組成点Ｐに向かう糸条Ｙは、環状ガイド部材Ｇ
の上部端面Ｇ’で交叉することになるが、糸条Ｙが弛む
ことなく、常に、緊張してボビンｂから引き出されてい
るために、糸条Ｙの交叉動作が円滑に行われずに、組成
点Ｐへの糸条Ｙの円滑な移送が行われなかったり、交叉
点で糸条Ｙが引っ掛かり、糸条Ｙの張力変動を惹起する
等の問題がある。

【０００８】本発明の目的は、上述した従来のブレイデ
ィング方法が有する課題を解決するとともに、安定した
組成を行うことができ、ひいては、品質の安定した、し
かも、品質の向上した組成体を組成することが可能なブ
レイディング方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、糸条の交叉中に糸条の張力を低下させ
て、糸条の張りを弱めるようにしたものであり、また、
糸条の交叉前にボビンキャリヤーから糸条を余分に引出
し、糸条の交叉中に糸条の張力を低下させて、糸条の張
りを弱めるようにしたものであり、更に、糸条の交叉前
にガイド部材の移動によりボビンキャリヤーから糸条を
余分に引出し、次いで、少なくとも糸条の交叉直前に、
ガイド部材の上記移動とは反対方向の移動により、糸条
の交叉中に糸条の張りを弱めるようにしたものである。

【００１０】以下に、本発明のブレイダーの実施例につ
いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、
本実施例に限定されるものではない。

【００１１】

【実施例】一例として本発明のブレイディング方法が適
用されるブレイダーの斜視図である図１は、環状ガイド
部材Ｇを、糸条Ｙを屈曲し案内する水平状のリング部ｇ
１とリング部ｇ１を支持する適当数の垂直棒ｇ２により
構成した点及び後述するように、環状ガイド部材Ｇを上
下動するように構成した点で、上述したブレイダーとは
相違し、それ以外の構成については、同じであるので説
明は省略する。

【００１２】図２は、図１に示されているブレイダーの
一部断面を含む部分拡大側面図であり、図２において、
１０は、垂直軸１１の先端部に取着された羽車であり、
羽車１０に設けられた凹部１０’に、ボビンキャリヤー
Ｃの脚軸ｃ１が係合するように構成されている。１２
は、羽車１０の下方において垂直軸１１に取着された平
歯車であり、垂直軸１１を適当な駆動源により回転させ
ることにより、平歯車１１を回転させて、平歯車１１と
噛み合っている隣接する同様の平歯車を駆動する。この
ように平歯車１１群を回転させることにより、羽車１０
群を回転させて、羽車１０の凹部１０’と係合している
ボビンキャリヤーＣの脚軸ｃ１を移動させて、ボビンキ
ャリヤーＣを軌道２に沿って走行するように構成されて
いる。

【００１３】１３は、垂直軸１１に取着された傘歯車で
あり、傘歯車１３には同様の傘歯車１４が噛み合ってお
り、傘歯車１４の回転軸１４’には偏心カム１５が取着
されている。また、偏心カム１５のカム面１５’には、
上板１を貫通して下方に延びる環状ガイド部材Ｇの垂直
棒ｇ２が当接している。１６は、環状ガイド部材Ｇの垂
直棒ｇ２を支持する上板１の下面に取着された軸受けで
あり、１７は、垂直棒ｇ２に取着されたフランジであ
り、軸受け１６とフランジ１７との間には、垂直棒ｇ２
を下方に付勢し、偏心カム１５のカム面１５’と垂直棒
ｇ２との当接状態を維持するためのコイルスプリング１
８が配設されている。従って、適当な駆動源により垂直
軸１１を回転させて、上述したように、平歯車１１及び
羽車１０を回転させて、ボビンキャリヤーＣを軌道２に
沿って走行させるとともに、傘歯車１３及び傘歯車１４
を介して偏心カム１５を回転させて、偏心カム１５のカ
ム面１５’に当接している環状ガイド部材Ｇの垂直棒ｇ
２を上下動することができるように構成されている。

【００１４】次に、上述した環状ガイド部材Ｇの垂直棒
ｇ２を上下動する作用及びそのタイミング等について、
ボビンキャリヤーＣの軌道２に沿った走行順序を示す概
略斜視図である図３〜図５を用いて説明する。

【００１５】図３においては、左側に位置するボビンキ
ャリヤーＣ（以下、「ボビンキャリヤーＣａ」と称す
る。）が、矢印Ｘで示されているように右方向に、ま
た、右側に位置するボビンキャリヤーＣ（以下、「ボビ
ンキャリヤーＣｂ」と称する。）が、矢印Ｚで示されて
いるように左方向に、それぞれ、軌道２の交叉点２’に
向けて走行する状態が示されている。この状態では、ボ
ビンキャリヤーＣａから引き出される糸条Ｙ（以下、
「糸条Ｙａ」と称する。）とボビンキャリヤーＣｂから
引き出される糸条Ｙ（以下、「糸条Ｙｂ」と称する。）
とは、交叉することなく、環状ガイド部材Ｇのリング部
ｇ１により屈曲され案内されている。このような状態か
ら、環状ガイド部材Ｇの垂直棒ｇ２を偏心カム１５によ
り持ち上げてリング部ｇ１を上昇させる。このようにリ
ング部ｇ１を上昇させることにより、ボビンキャリヤー
Ｃａ、Ｃｂに載置されたボビンから糸条Ｙａ、Ｙｂを余
分に引き出すことができる

【００１６】図３に示されている状態から、それぞれの
ボビンキャリヤーＣａ、Ｃｂが軌道２の交叉点２’に向
かって移動し、図４に示されているように、ボビンキャ
リヤーＣａが、略軌道２の交叉点２’に達し、また、ボ
ビンキャリヤーＣｂが、軌道２の交叉点２’の近くに達
して、糸条Ｙａと糸条Ｙｂとが交叉する直前で、環状ガ
イド部材Ｇの垂直棒ｇ２を偏心カム１５により下げてリ
ング部ｇ１を下降させる。このように糸条Ｙａと糸条Ｙ
ｂとが交叉する直前及び図５に示されているように、好
ましくは、糸条Ｙａと糸条Ｙｂとの交叉中において、リ
ング部ｇ１を下降させることにより、ボビンキャリヤー
Ｃａ、Ｃｂに載置されたボビンから余分に引き出された
糸条Ｙａ、Ｙｂの張力が低下し、糸条Ｙａ、Ｙｂの張り
が弱まるので、糸条Ｙａと糸条Ｙｂとの交叉動作が円滑
に行われることになる。

【００１７】従って、上述したような、従来のブレイデ
ィング方法における、糸条の交叉動作が円滑に行われず
に、組成点への糸条の円滑な移送が行われなかったり、
交叉点で糸条が引っ掛かり、糸条の張力変動を惹起する
等の問題を解消することができる。糸条Ｙａと糸条Ｙｂ
との交叉動作後、次の糸条Ｙａと糸条Ｙｂとの交叉動作
に備えて、再度、図３に示されているように、環状ガイ
ド部材Ｇの垂直棒ｇ２を偏心カム１５により持ち上げて
リング部ｇ１を上昇させる。

【００１８】このような環状ガイド部材Ｇのリング部ｇ
１を上下動させることにより、ボビンキャリヤーＣａ、
Ｃｂに載置されたボビンからの糸条Ｙａ、Ｙｂの余分な
引出し及び糸条Ｙａと糸条Ｙｂとの交叉中における糸条
Ｙａ、Ｙｂの張力が低下、糸条Ｙａ、Ｙｂの張りの弱ま
りにより、糸条Ｙａと糸条Ｙｂとの交叉動作を円滑に行
うものである。

【００１９】図６は、軌道２の展開図（ａ）との関係で
環状ガイド部材Ｇのリング部ｇ１の昇降距離（ｂ）を示
す一実施例であり、略軌道２の交叉点２’において糸条
Ｙが交叉するので、糸条Ｙが交叉する前からリング部ｇ
１を上昇させ、交叉する直前にリング部ｇ１を最上位に
上昇させる。このようにして、ボビンキャリヤーＣに載
置されたボビンから糸条Ｙを余分に引き出す。次いで、
糸条Ｙが交叉する直前からリング部ｇ１を下降させて、
糸条Ｙの交叉時に、ボビンキャリヤーＣに載置されたボ
ビンから余分に引き出された糸条Ｙの張力を低下させ、
糸条Ｙの張りを弱める。糸条Ｙの交叉後、最下位に達し
た環状ガイド部材Ｇのリング部ｇ１を再度、上記のタイ
ミングで上昇させる。

【００２０】上述した環状ガイド部材Ｇのリング部ｇ１
の昇降工程及び昇降タイミングは、一例であって、本発
明の趣旨を越えない限り、このような実施例に、何ら、
限定されるものではない。例えば、糸条Ｙが交叉する直
前に、環状ガイド部材Ｇのリング部ｇ１の昇降動作を一
回行い、ボビンキャリヤーＣに載置されたボビンからの
糸条Ｙの余分な引出し及び糸条Ｙの交叉中における糸条
Ｙの張力が低下、糸条Ｙの張りの弱まりによる糸条Ｙの
交叉動作の円滑化を行い、それ以外は、環状ガイド部材
Ｇのリング部ｇ１の昇降動作を停止しておくこともでき
る。

【００２１】なお、上述した実施例においては、環状ガ
イド部材Ｇの移動を、ボビンキャリヤーＣを駆動させる
平歯車１１及び羽車１０と連動した機械的手段により行
う例が示されているが、ボビンキャリヤーＣの位置を検
出するセンサーと、該センサーからの信号により、適当
な流体シリンダー等のアクチュエイターを作動させて環
状ガイド部材Ｇを移動させるように構成することもでき
る。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。糸
条の交叉中に、糸条の張力を低下させて、糸条の張りを
弱めるようにしたことにより、糸条の交叉動作が円滑に
行われ、従って、組成点への糸条の円滑な移送が達成で
きるとともに、交叉点で糸条が引っ掛かり、糸条の張力
変動を惹起する等の問題が解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は一例として本発明のブレイディング方法
が適用されるブレイダーの斜視図である。

【図２】図２は図１に示されているブレイダーの一部断
面を含む部分拡大側面図である。

【図３】図３はボビンキャリヤーの軌道に沿った走行順
序を示す概略斜視図である。

【図４】図４は図３と同様のボビンキャリヤーの軌道に
沿った走行順序を示す概略斜視図である。

【図５】図５は同じく図３と同様のボビンキャリヤーの
軌道に沿った走行順序を示す概略斜視図である。

【図６】図６は軌道の展開図との関係で環状ガイド部材
のリング部の昇降距離を示す一実施例である。

【図７】図７は本発明のブレイディング方法が解決しよ
うとする課題を説明するための一例としてのブレイダー
の斜視図である。

【符号の説明】

Ｃ、Ｃａ，Ｃｂ・・・ボビンキャリヤー Ｇ・・・・・・・・・環状ガイド部材 Ｙ，Ｙａ，Ｙｂ・・・糸条 ｇ１・・・・・・・・リング部 ｇ２・・・・・・・・垂直棒 ２・・・・・・・・・軌道

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸条の交叉中に糸条の張力を低下させて、
   糸条の張りを弱めるようにしたことを特徴とするブレイ
   ディング方法。
2. 【請求項２】糸条の交叉前にボビンキャリヤーから糸条
   を余分に引出し、糸条の交叉中に糸条の張力を低下させ
   て、糸条の張りを弱めるようにしたことを特徴とするブ
   レイディング方法。
3. 【請求項３】糸条の交叉前にガイド部材の移動によりボ
   ビンキャリヤーから糸条を余分に引出し、次いで、少な
   くとも糸条の交叉直前に、ガイド部材の上記移動とは反
   対方向の移動により、糸条の交叉中に糸条の張りを弱め
   るようにしたことを特徴とするブレイディング方法。