JPH093733A - 紡機のバルーニング制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成でバルーンコントロールリングの
巻始めの位置をバルーンコントロールにより効果の大き
い高さに設定することを可能にする。 【構成】 バルーンコントロールリング６はリングレー
ル３の後部に形成された取付け部３ａの各スピンドル８
と対応する位置にそれぞれねじ９により固定されてい
る。バルーンコントロールリング６の上方には、スネル
ワイヤ12が昇降可能に配設されている。スネルワイヤ12
はラペット13に固定され、ラペット13はリングレール３
と独立して、かつ同期して昇降されるラペットアングル
15に支持されている。スネルワイヤ12は側面から見た形
状がクランク状に、かつ先端の糸ガイド部12ａが基端部
12ｂより低くなるように屈曲形成されている。屈曲部12
ｃは糸ガイド部12ａの中心からバルーンコントロールリ
ング６の半径に等しい距離離れた位置の高さが糸ガイド
部12ａより高くなるように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリングレールに対してバ
ルーンコントロールリング（アンチノードリング）を一
体的に移動可能に固定したリング精紡機、リング撚糸機
等の紡機のバルーニング制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の紡機においては管糸形
成のために、機台運転中にリングレールの昇降運動を繰
り返しながら次第にリングレールを上昇させ、それと同
期してラペットアングルやバルーンコントロールリング
等を昇降させる。バルーンコントロールリングは紡出中
にスネルワイヤとトラベラとの間で糸が外方にふくらん
だ状態（バルーン）が過剰になるのを抑制する。そし
て、バルーンが大きくなることにより隣接する錘の糸同
士が干渉するのを防止したり、バルーンをトラベラが安
定した状態でリングフランジ上を滑走するのに適した大
きさに規制する。

【０００３】従来、バルーンコントロールリングの昇降
方式には、バルーンコントロールリングをリングレール
と一体的に昇降するもの（一体昇降方式）と、リングレ
ールと独立して昇降するものとがある。一体昇降方式で
は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、バルーンコント
ロールリング３１は取付け片３２を介してリングレール
３３に固定されている。そして、機台の運転に伴いリン
グレール３３及びラペットアングル３４がリフティング
機構（図示せず）の作用により昇降を繰り返しながら、
図６（ｂ）に示す巻終わり（満管）位置まで次第に上昇
するようになっている。

【０００４】フロントローラ３５から送り出された糸Ｙ
は、ラペットアングル３４に支持されたラペット３６に
水平方向に延びるように固定されたスネルワイヤ３７
と、リングレール３３に固定されたリング３８上を走行
するトラベラ３９を経てボビンＢに巻き取られる。バル
ーンコントロールリング３１はスネルワイヤ３７とトラ
ベラ３９間の糸Ｙのバルーン４０を規制する。バルーン
コントロールリング３１がその効果をより良く発揮する
には、リング３８からの高さに適正な値があり、かつバ
ルーンコントロールリング３１の効果はバルーン４０が
不安定な巻始めから５分玉程度までにおいて期待され
る。

【０００５】また、バルーンコントロールリングがリン
グレールと独立して昇降可能なものとして、特開平３−
２７１３０号公報には２本のラインシャフトを設け、リ
ングレール、ラペットアングル及びバルーンコントロー
ルリングを独立して昇降させる装置が開示されている。

【０００６】また、実開昭５３−１９０２８号公報に
は、精紡機及び撚糸機における頭撚装置のセットワイヤ
として図７に示すものが開示されている。即ち、機台に
固定されたブラケット４１に回動可能に支持されたラペ
ットバー４２にラペット４３が支持され、頭撚装置４４
を先端に取り付けるセットワイヤ４５が、その基端から
下方に延びるように屈曲した状態でラペット４３に取付
けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】リフト長が比較的短い
場合は一体昇降方式でも問題はない。しかし、長いボビ
ンを使用してリフト長が長くなる場合は、一体昇降方式
ではリフト長の全範囲でバルーンコントロールを適正に
するのは難しいという問題がある。なぜならば、スネル
ワイヤ３７は水平に延びるようにラペット３６に固定さ
れているため、図６（ｂ）に示す巻終わり位置において
バルーンコントロールリング３１とスネルワイヤ３７と
が干渉しないためには、リング３８からの高さの最大値
Ｈ0 には制約がある。しかし、バルーン３９が崩壊し易
い巻始めに適した高さＨb は最大値Ｈ0 より高い位置と
なり、バルーンコントロールリング３１を高さＨ0 に設
定した場合は最適状態とならず、巻始め初期においてバ
ルーンが不安定となり、糸品質の斑や糸切れが発生す
る。

【０００８】巻終わり時におけるバルーンコントロール
リング３１とスネルワイヤ３７との干渉を回避するた
め、スネルワイヤ３７の初期位置及び最上昇位置を高く
することが考えられる。しかし、スネルワイヤ３７の初
期位置を高くすると初期におけるバルーン３９の高さも
高くなり、バルーンコントロールリング３１の高さをよ
り高くする必要が生じる。また、最上昇位置におけるス
ネルワイヤ３７とフロントローラ３５との距離が近くな
り、糸継ぎ作業時の作業性等に支障を来す。

【０００９】実開昭５３−１９０２８号公報には、頭撚
装置４１を支持するセットワイヤ４２をラペットから水
平に延ばさずに、基端からすぐに下方に延びるように屈
曲することが開示されている。しかし、本願発明が問題
としているスネルワイヤとバルーンコントロールリング
との干渉に関しては何ら記載されていない。また、この
公報に開示されたセットワイヤのように、リング精紡機
等のスネルワイヤ３７をその基端近傍から下方に延びる
ように屈曲させても、スネルワイヤ３７とバルーンコン
トロールリング３１との干渉を回避することはできな
い。

【００１０】一方、特開平３−２７１３０号公報に記載
の装置は、バルーンコントロールリング３１をリングレ
ール３３と独立して昇降できる。従って、図８に示すよ
うにバルーンコントロールリング３１の初期位置を巻始
めに適した高さＨb に設定しても、バルーンコントロー
ルリング３１の巻終わり時における高さが、スネルワイ
ヤ３７と干渉しない高さとなるように昇降させることが
できる。しかし、バルーンコントロールリング３１をリ
ングレール３３と独立して昇降するための機構が必要と
なり、構造が複雑になるという問題がある。また、既設
の機台に適用する場合に手間がかかるという問題もあ
る。

【００１１】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は簡単な構成でバルーンコントロ
ールリングの巻始めの位置をバルーンコントロールによ
り効果の大きい高さに設定することができ、既設の機台
にも簡単に適用できる紡機のバルーニング制御装置を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、リングレールに対してバ
ルーンコントロールリングを一体的に移動可能に固定し
た紡機において、リングレールと独立して昇降されるラ
ペットアングルに支持されたラペットに固定されたスネ
ルワイヤの糸ガイド部と基端部との間に、少なくとも糸
ガイド部の中心からバルーンコントロールリングの半径
に等しい距離離れた位置の高さが糸ガイド部より高くな
る屈曲部を設けた。

【００１３】請求項２に記載の発明では、前記スネルワ
イヤは側面から見た形状がクランク状に、かつ糸ガイド
部が基端部より低くなるように屈曲形成されている。請
求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明におい
て、前記屈曲部はその頂部が前記糸ガイド部及び基端部
の両者より高くなるように形成され、バルーンコントロ
ールリングの支持部を前記屈曲部と干渉しないようにバ
ルーンコントロールリングとの接続部から下方に向かっ
て延びる形状とした。

【００１４】

【作用】請求項１〜請求項３に記載の発明では、リング
レール及びラペットアングルは昇降を繰り返しながら巻
始め位置から巻終わり位置までそれぞれ独立して、かつ
同期状態で次第に上昇し、バルーンコントロールリング
はリングレールと一体的に昇降される。巻取りの進行に
伴いバルーンコントロールリングとスネルワイヤとの間
隔が次第に小さくなり、巻終わり近くになるとバルーン
コントロールリングはスネルワイヤの糸ガイド部より高
くなる。スネルワイヤはその先端の糸ガイド部と基端部
との間に、糸ガイド部の中心からバルーンコントロール
リングの半径に等しい距離離れた位置の高さが糸ガイド
部より高くなる屈曲部が存在するため、巻終わり近くに
なるとバルーンコントロールリングが屈曲部と対応する
位置に配置され、スネルワイヤとバルーンコントロール
リングとの干渉が回避される。

【００１５】請求項２に記載の発明では、巻終わり近く
になると、バルーンコントロールリング及びその支持部
が、スネルワイヤのクランク状に屈曲した部分と対応す
る状態となる。

【００１６】請求項３に記載の発明では、スネルワイヤ
の屈曲部はその頂部が糸ガイド部及び基端部の両者より
高くなるように形成され、かつバルーンコントロールリ
ングの支持部が下方に向かって延びる形状となってい
る。従って、スネルワイヤの糸ガイド部及び基端部の位
置が同じ高さであっても、バルーンコントロールリング
はスネルワイヤと干渉することなく、糸ガイド部より高
い位置に配置可能となる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図３に従って説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すよう
に、リフティング機構（図示せず）により昇降されるピ
ラー１の上端に支持アーム２が固定され、リングレール
３は支持アーム２の上面に固定されている。リングレー
ル３に所定ピッチで形成された嵌合孔に、トラベラ４を
案内するリング５が固定されている。リングレール３は
その後部側が上方へ直角に折り曲げられて取付け部３ａ
が形成されている。取付け部３ａにはバルーンコントロ
ールリング６が、スピンドルレール７に支持された各ス
ピンドル８と対応するようにそれぞれねじ９により固定
されている。バルーンコントロールリング６はほぼ水平
に延びる支持部６ａを有し、支持部６ａは前記取付け部
３ａにねじ９により固定された取付け片１０に対して固
着されている。

【００１８】バルーンコントロールリング６の上方に
は、フロントローラ１１から送り出された糸Ｙをガイド
するスネルワイヤ１２が昇降可能に配設されている。ス
ネルワイヤ１２はラペット１３に固定され、ラペット１
３はリングレール３を支持するピラー１と独立して、か
つ同期して昇降されるピラー１４に固定されたラペット
アングル１５に支持されている。図２（ａ），（ｂ）に
示すように、スネルワイヤ１２はその先端に糸ガイド部
１２ａが形成されるとともに、側面から見た形状がクラ
ンク状に、かつ糸ガイド部１２ａが基端部１２ｂより低
くなるように屈曲形成されている。また、糸ガイド部１
２ａとバルーンコントロールリング６の中心とが同一直
線上に位置するように配設されている。屈曲部１２ｃは
糸ガイド部１２ａの中心からバルーンコントロールリン
グ６の半径に等しい距離離れた位置の高さが糸ガイド部
１２ａより高くなるように形成されている。

【００１９】リングレール３及びラペットアングル１５
は公知のリフティング装置（例えば特開昭６２−１３３
１２９号公報）により、互いに独立してかつ同期状態で
昇降されるようになっている。

【００２０】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。図１（ａ）に示すように、巻取り開始時に、
リングレール３はトラベラ４の位置がボビンＢの巻付け
開始と対応する位置に配置される。巻取り開始時におけ
るリング５の上面から糸ガイド部１２ａまでの高さと、
巻終わり（満管）時におけるリング５の上面から糸ガイ
ド部１２ａまでの高さとは従来と同じに設定される。ま
た、巻取り開始時におけるリング５の上面からバルーン
コントロールリング６までの高さは、バルーン１６が崩
壊し易い巻始めに適した高さＨb に設定される。即ち、
高さＨb は巻終わり時において、バルーンコントロール
リング６の高さがスネルワイヤ１２の糸ガイド部１２ａ
の高さ以上となる値に設定される。

【００２１】この状態から精紡機の運転が開始される。
機台の運転が開始されると、スピンドル８とともにボビ
ンＢが回転され、フロントローラ１１から送り出された
糸Ｙはスネルワイヤ１２及びトラベラ４を経てボビンＢ
に巻取られる。糸Ｙは糸ガイド部１２ａとトラベラ４と
の間でスピンドル８を中心にして外側へ膨らんだ状態と
なり、糸ガイド部１２ａとトラベラ４との間にバルーン
１６が生じる。リングレール３及びラペットアングル１
５はリフティング装置の作用により、互いに独立して、
かつ同期した状態で昇降を繰り返しながら次第に図１
（ｂ）に示す巻終わり位置まで上昇される。バルーンコ
ントロールリング６はリングレール３と一体的に昇降す
る。

【００２２】巻取り開始時におけるバルーンコントロー
ルリング６の高さが、バルーン１６の崩壊を防止するの
に適した高さＨb に設定されているため、従来と異なり
巻取り初期においてバルーン１６が不安定になるのが抑
制される。その結果、バルーン１６が不安定となること
に起因する糸品質の斑や糸切れが防止される。

【００２３】バルーンコントロールリング６はリングレ
ール３と一体的に移動するため、図３に示すように、巻
始めから巻終わりまでのバルーンコントロールリング６
の上昇量Ｌ1 は、リングレール３の上昇量Ｌ2 と同じに
なり、巻終わり近くになると、バルーンコントロールリ
ング６の高さが糸ガイド部１２ａの高さ以上となる。従
来装置では、スネルワイヤ１２がラペット１３から水平
に延びるように形成されていたため、バルーンコントロ
ールリング６がスネルワイヤ１２と対応する位置まで達
すると両者が干渉し、バルーンコントロールリング６は
スネルワイヤ１２より高い位置に移動することはできな
かった。従って、従来はバルーンコントロールリング６
が図３に鎖線で示すように、この実施例の場合より下方
位置を移動するようにバルーンコントロールリング６の
初期位置が設定されていた。

【００２４】しかし、この実施例では糸ガイド部１２ａ
が基端部１２ｂより下方位置となるようにスネルワイヤ
１２が側面クランク状に屈曲形成されており、巻終わり
時に近くなるとスネルワイヤ１２の屈曲部１２ｃより先
端側がバルーンコントロールリング６の内側に配置され
た状態となる。従って、バルーンコントロールリング６
をスネルワイヤ１２と干渉せずに糸ガイド部１２ａより
高い位置に配置可能となる。

【００２５】即ち、この実施例ではスネルワイヤ１２の
糸ガイド部１２ａの位置及び上昇量を従来装置と変更せ
ずに、従来装置の構成では巻終わり時にスネルワイヤ１
２と干渉する状態となる高さにバルーンコントロールリ
ング６の初期位置を設定しても、スネルワイヤ１２とバ
ルーンコントロールリング６との干渉が回避できる。従
って、バルーンコントロールリング６をリングレール３
に対して独立して昇降（相対移動）させる駆動機構を設
けずに、バルーンコントロールリング６の高さを巻始め
時の適正高さに設定できる。

【００２６】バルーンコントロールリング６が糸ガイド
部１２ａより上に位置した場合はその機能を果たせな
い。しかし、元々、バルーンコントロールリング６がそ
の機能を効果的に発揮するのは巻始めから５分玉程度ま
でであり、リング５とラペット１３との距離が短くなる
とバルーン１６の径がバルーンコントロールリングの径
より小さくなり、その機能を果たさない。従って、巻終
わり近くになってバルーンコントロールリング６が糸ガ
イド部１２ａより上に配置されても何ら支障はない。

【００２７】また、スネルワイヤ１２の形状を変えると
いう簡単な構成のため、バルーンコントロールリング６
をリングレール３に対して相対移動させる駆動機構を設
ける場合に比較して、既設機台に簡単に適用できる。

【００２８】また、この実施例ではスネルワイヤ１２の
形状を側面クランク状となるように形成するので、その
加工が極めて簡単となる。なお、本発明は前記実施例に
限定されるものではなく、例えば、次のように具体化し
てもよい。

【００２９】（１） 図４に示すように、スネルワイヤ
１２の屈曲部１２ｃをその頂部が糸ガイド部１２ａ及び
基端部１２ｂの両者より高くなるように形成する。そし
て、バルーンコントロールリング６の支持部６ａを屈曲
部１２ｃと干渉しないようにバルーンコントロールリン
グ６との接続部から下方に向かって延びる形状とする。
この場合、ラペット１３及び糸ガイド部１２ａの位置変
更せずに、バルーンコントロールリング６の初期位置を
前記実施例に比較してより高く設定することが可能とな
る。

【００３０】（２） 取付け片１０のリングレール３に
対する取付け位置を上下方向に移動調節可能に構成する
とともに、（１）の構成を採用する。移動調節可能とす
る手段としては、例えばリングレール３の取付け部３ａ
に上下方向に延びる長孔を形成して、ねじ９による固定
位置を変更可能とする。この場合、使用するボビンＢの
長さの広い範囲にわたってバルーンコントロールリング
６の初期位置を適正高さに設定することができる。

【００３１】（３） スネルワイヤ１２の形状は糸ガイ
ド部１２ａと基端部１２ｂとの間に、バルーンコントロ
ールリング６との干渉をさけるため、少なくとも糸ガイ
ド部１２ａの中心からバルーンコントロールリング６の
半径に等しい距離離れた位置の高さが糸ガイド部１２ａ
より高くなる屈曲部があればどのような形状であっても
よい。例えば、（１）において糸ガイド部１２ａと基端
部１２ｂの位置を同じ高さとしてもよい。この場合は、
ラペット１３の初期位置及び最終位置も従来と同じ位置
に設定できる。

【００３２】（４） リングレール３の形状は実施例の
ものに限らず、例えば図５に示すように、断面逆Ｕ字状
のリングレール３を使用するとともに、リングレール３
上の各リング５と対応する位置にブラケット１７を突設
し、ブラケット１７にバルーンコントロールリング６を
固定してもよい。

【００３３】（５） リング精紡機に限らずリング撚糸
機に適用してもよい。前記実施例及び変更例から把握で
きる請求項記載以外の発明について、以下にその効果と
ともに記載する。

【００３４】（１）請求項３に記載の発明において、バ
ルーンコントロールリングをリングレールに対して高さ
位置調整可能に取付ける。この場合、使用するボビンＢ
の長さが広い範囲で変更されても、バルーンコントロー
ルリング６の初期位置を適正高さに簡単に設定すること
ができる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項３
に記載の発明によれば、簡単な構成でバルーンコントロ
ールリングの巻始めの位置をバルーンコントロールの効
果がより良く発揮される高さに設定することができ、既
設の機台にも簡単に適用できる。

【００３６】請求項２に記載の発明によれば、スネルワ
イヤの加工が簡単となる。また、請求項３に記載の発明
によれば、スネルワイヤの糸ガイド部及び基端部の位置
が同じ高さであっても、バルーンコントロールリングの
初期設定位置をより高い位置にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例を示し（ａ）は巻始め時の一部破断
側面図、（ｂ）は巻終わり時の一部破断側面図。

【図２】 （ａ）はスネルワイヤの側面図、（ｂ）は同
じく平面図。

【図３】 バルーンコントロールリング等の高さ変化を
示す線図。

【図４】 変更例を示す要部側面図。

【図５】 別の変更例を示す一部破断側面図。

【図６】 従来例を示す側面図。

【図７】 別の従来例を側面図。

【図８】 別の従来例を示す模式図。

【符号の説明】

３…リングレール、５…リング、６…バルーンコントロ
ールリング、６ａ…支持部、１２…スネルワイヤ１２、
１２ａ…糸ガイド部、１２ｂ…基端部、１２ｃ…屈曲
部、１３…ラペット。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リングレールに対してバルーンコントロ
   ールリングを一体的に移動可能に固定した紡機におい
   て、 リングレールと独立して昇降されるラペットアングルに
   支持されたラペットに固定されたスネルワイヤの糸ガイ
   ド部と基端部との間に、少なくとも糸ガイド部の中心か
   らバルーンコントロールリングの半径に等しい距離離れ
   た位置の高さが糸ガイド部より高くなる屈曲部を設けた
   紡機のバルーニング制御装置。
2. 【請求項２】 前記スネルワイヤは側面から見た形状が
   クランク状に、かつ糸ガイド部が基端部より低くなるよ
   うに屈曲形成されている請求項１に記載の紡機のバルー
   ニング制御装置。
3. 【請求項３】 前記屈曲部はその頂部が前記糸ガイド部
   及び基端部の両者より高くなるように形成され、バルー
   ンコントロールリングの支持部を前記屈曲部と干渉しな
   いようにバルーンコントロールリングとの接続部から下
   方に向かって延びる形状とした請求項１に記載の紡機の
   バルーニング制御装置。