JPH0722948B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH0722948B2 JPH0722948B2 JP11824087A JP11824087A JPH0722948B2 JP H0722948 B2 JPH0722948 B2 JP H0722948B2 JP 11824087 A JP11824087 A JP 11824087A JP 11824087 A JP11824087 A JP 11824087A JP H0722948 B2 JPH0722948 B2 JP H0722948B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- sprue
- gate
- core
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C2045/388—Locking pins for retaining the sprue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一定の形状精度（真円度、円筒度、同軸度）
を必要とするブッシュ、スリーブ等円筒形状品や歯車等
軸穴を有する円盤形状品の射出成形用金型に関するもの
である。
を必要とするブッシュ、スリーブ等円筒形状品や歯車等
軸穴を有する円盤形状品の射出成形用金型に関するもの
である。
（従来の技術とその問題点） 一般的に、この種の金型にはピンゲート又はディスクゲ
ートが使用されているが、ピンゲートでは、ゲート切断
が容易で、ゲート処理コストが安くて済む反面、金型内
の樹脂流動がアンバランスになり易く、真円度等を犠牲
にせざるを得ず、またウェルドラインが発生し外観光沢
も損われるという欠点があった。これに対し、ディスク
ゲートでは、金型内に均一な樹脂流動が得られる反面、
旋盤やボール盤等を使用し、或いは手作業でゲート部を
切削除去する必要があり、コストアップを招くと共に、
ゲート部除去のためのハンドリング時やチャッキング時
にかかる力、切削時の刃物押付力、切削時の摩擦熱或い
はゲート部除去後の応力解放で発現する残留応力のアン
バランス等によって最終形状の成形品の形状精度が低下
する傾向にある。また、ゲート位置が軸穴の内面側にあ
り、その自由度はほとんどないという欠点があった。従
来は、ほとんどの場合、ゲート処理コストが不要で、か
つ、ゲート位置の自由度が大きいピンゲートが使用され
ている。
ートが使用されているが、ピンゲートでは、ゲート切断
が容易で、ゲート処理コストが安くて済む反面、金型内
の樹脂流動がアンバランスになり易く、真円度等を犠牲
にせざるを得ず、またウェルドラインが発生し外観光沢
も損われるという欠点があった。これに対し、ディスク
ゲートでは、金型内に均一な樹脂流動が得られる反面、
旋盤やボール盤等を使用し、或いは手作業でゲート部を
切削除去する必要があり、コストアップを招くと共に、
ゲート部除去のためのハンドリング時やチャッキング時
にかかる力、切削時の刃物押付力、切削時の摩擦熱或い
はゲート部除去後の応力解放で発現する残留応力のアン
バランス等によって最終形状の成形品の形状精度が低下
する傾向にある。また、ゲート位置が軸穴の内面側にあ
り、その自由度はほとんどないという欠点があった。従
来は、ほとんどの場合、ゲート処理コストが不要で、か
つ、ゲート位置の自由度が大きいピンゲートが使用され
ている。
（発明の目的） 本発明は前記従来の問題点を解決するためになされたも
ので、ゲート切断を容易にすると共に、ピンゲートより
も形状精度を向上させ、またディスクゲートよりもゲー
ト位置の自由度を大きくすることを目的とする。
ので、ゲート切断を容易にすると共に、ピンゲートより
も形状精度を向上させ、またディスクゲートよりもゲー
ト位置の自由度を大きくすることを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明の射出成形用金型は、キャビティを形成するコア
プレート及びキャビティプレートと、ランナーストリッ
パプレートとを開閉可能に設けると共に、該ランナース
トリッパプレートを貫通したコアピンを前記キャビティ
プレート内に挿入してスリーブ状の第２スプルーを形成
し、かつ、コアピン先端を前記コアプレートの穴成形用
突起に当接させて前記第２スプルー先端にスリーブ状の
ゲートを連設したことを特徴とするものである。
プレート及びキャビティプレートと、ランナーストリッ
パプレートとを開閉可能に設けると共に、該ランナース
トリッパプレートを貫通したコアピンを前記キャビティ
プレート内に挿入してスリーブ状の第２スプルーを形成
し、かつ、コアピン先端を前記コアプレートの穴成形用
突起に当接させて前記第２スプルー先端にスリーブ状の
ゲートを連設したことを特徴とするものである。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面にて説明する。
図中１はコアプレートで、コアバックプレート２及び可
動側取付板３を介して可動プラテン（図示せず）に装着
されており、該コアプレート１には歯形成形用入子４が
嵌合、装着されている。この入子４にはボス成形用入子
５が嵌合、装着されており、該入子５中央部には軸穴成
形用突起６が設けられている。
動側取付板３を介して可動プラテン（図示せず）に装着
されており、該コアプレート１には歯形成形用入子４が
嵌合、装着されている。この入子４にはボス成形用入子
５が嵌合、装着されており、該入子５中央部には軸穴成
形用突起６が設けられている。
７はランナーストリッパプレートで、該ランナーストリ
ッパプレート７には、固定側取付板８に装着したスプル
ーブッシュ９とスプルーロックスリーブ10が嵌入されて
いる。
ッパプレート７には、固定側取付板８に装着したスプル
ーブッシュ９とスプルーロックスリーブ10が嵌入されて
いる。
11はキャビティプレートで、前記コアプレート１とラン
ナーストリッパプレート７との間に配置されており、該
キャビティプレート11内には、前記スプルーロックスリ
ーブ10の嵌入されてランナーストリッパプレート７を貫
通したコアピン12が挿入されている。
ナーストリッパプレート７との間に配置されており、該
キャビティプレート11内には、前記スプルーロックスリ
ーブ10の嵌入されてランナーストリッパプレート７を貫
通したコアピン12が挿入されている。
13はスリーブ状の第２スプルーで、前記キャビティプレ
ート11とコアピン12との間に形成されており、該第２ス
プルー13には、ランナーストリッパプレート７とキャビ
ティプレート11との間に形成したランナー14を介してス
プルーブッシュ９内のスプルー15が連通している。
ート11とコアピン12との間に形成されており、該第２ス
プルー13には、ランナーストリッパプレート７とキャビ
ティプレート11との間に形成したランナー14を介してス
プルーブッシュ９内のスプルー15が連通している。
前記コアピン12と入子５の軸穴成形用突起６とは、夫々
の先端に形成した凹部16と凸部17のテーパ嵌合によって
同芯に当接している。
の先端に形成した凹部16と凸部17のテーパ嵌合によって
同芯に当接している。
18,18′はスリーブ状のゲートで、第２図に示す如く、
環状或いは第３図に示す如く、不連続な切欠きを有する
断続的な環状に形成されており、かつ前記キャビティプ
レート11とコアピン12先端部との間に形成されて前記第
２スプルー13に連設されている。
環状或いは第３図に示す如く、不連続な切欠きを有する
断続的な環状に形成されており、かつ前記キャビティプ
レート11とコアピン12先端部との間に形成されて前記第
２スプルー13に連設されている。
19は歯車成形用のキャビティで、可動側金型の入子4,5
とキャビティプレート11とコアピン12とから形成されて
おり、該キャビティ19のボス部端面に臨ませて前記ゲー
ト18が設けられている。尚、ゲート18をキャビティ19の
ボス部の軸穴内面側に設けてもよいことは言うまでもな
い。
とキャビティプレート11とコアピン12とから形成されて
おり、該キャビティ19のボス部端面に臨ませて前記ゲー
ト18が設けられている。尚、ゲート18をキャビティ19の
ボス部の軸穴内面側に設けてもよいことは言うまでもな
い。
20は成形品排出用エジェクタピンで、キャビティ19に臨
ませてコアバックプレート２及び入子５に移動可能に嵌
入されると共に、エジェクタプレート21を介して互いに
連結されている。
ませてコアバックプレート２及び入子５に移動可能に嵌
入されると共に、エジェクタプレート21を介して互いに
連結されている。
22は可塑化装置（ノズルのみを図示）、23はコアプレー
ト１とキャビティプレート11の芯合わせ用ガイドピン、
24はランナーストリッパプレート７とキャビティプレー
ト11の芯合わせ用ガイドピンである。
ト１とキャビティプレート11の芯合わせ用ガイドピン、
24はランナーストリッパプレート７とキャビティプレー
ト11の芯合わせ用ガイドピンである。
（作用） 第１図に示す型締め状態で可塑化装置22から樹脂を射出
すると、樹脂はスプルー15とランナー14を経てスリーブ
状第２スプルー13に導かれ、スリーブ状ゲート18を経て
キャビティ19にほぼ均一に流動しつつ充填される。
すると、樹脂はスプルー15とランナー14を経てスリーブ
状第２スプルー13に導かれ、スリーブ状ゲート18を経て
キャビティ19にほぼ均一に流動しつつ充填される。
この樹脂の冷却固化後、まずランナーストリッパプレー
ト７とキャビティプレート11との間を型開きすると、成
形第２スプルー13はスプルーロックスリーブ10先端のア
ンダーカット部と係合してスプルーロックスリーブ10側
に保持されるため、最も弱い部位の成形ゲート18が破断
する。次いで、コアプレート１とキャビティプレート11
との間を型開きし、そのストローク限界でランナースト
リッパプレート７と固定側取付板８との間を型開きし、
ランナーストリッパプレート７を前進させると、スプル
ーブッシュ９及びスプルーロックスリーブ10が固定側取
付板８に固定されているため、ランナーストリッパプレ
ート７によって成形第２スプルー13がスプルーロックス
リーブ10先端のアンダーカット部から外され、かつ、成
形スプルー15がスプルーブッシュ９内から離型されるか
ら、第２図に示す成形第２スプルー・ランナー・スプル
ー13,14,15を取出機等により金型外に取り出すことがで
きる。一方、型開き完了後、エジェクタシリンダにより
エジェクタプレート21を介してエジェクタピン20を突出
すと、可動側金型1,4,5内面に付着している成形品が離
型されるから、成形品（歯車）を自然落下又は取出機等
により金型外に取外すことができる。
ト７とキャビティプレート11との間を型開きすると、成
形第２スプルー13はスプルーロックスリーブ10先端のア
ンダーカット部と係合してスプルーロックスリーブ10側
に保持されるため、最も弱い部位の成形ゲート18が破断
する。次いで、コアプレート１とキャビティプレート11
との間を型開きし、そのストローク限界でランナースト
リッパプレート７と固定側取付板８との間を型開きし、
ランナーストリッパプレート７を前進させると、スプル
ーブッシュ９及びスプルーロックスリーブ10が固定側取
付板８に固定されているため、ランナーストリッパプレ
ート７によって成形第２スプルー13がスプルーロックス
リーブ10先端のアンダーカット部から外され、かつ、成
形スプルー15がスプルーブッシュ９内から離型されるか
ら、第２図に示す成形第２スプルー・ランナー・スプル
ー13,14,15を取出機等により金型外に取り出すことがで
きる。一方、型開き完了後、エジェクタシリンダにより
エジェクタプレート21を介してエジェクタピン20を突出
すと、可動側金型1,4,5内面に付着している成形品が離
型されるから、成形品（歯車）を自然落下又は取出機等
により金型外に取外すことができる。
成形品及び成形第２スプルー・ランナー・スプルー13,1
4,15の取出し後、型閉じ−型締めを行なった後、前記と
同じ手順で成形作業が繰返される。
4,15の取出し後、型閉じ−型締めを行なった後、前記と
同じ手順で成形作業が繰返される。
なお、第３図に示すように断続的なスリーブ状ゲートと
した場合、スリーブ径が大きくなったときゲートの切断
をより容易に行なえる。
した場合、スリーブ径が大きくなったときゲートの切断
をより容易に行なえる。
（発明の効果） 以上の通り本発明は、スリーブ状の第２スプルー及びゲ
ートによって金型内の樹脂流動をほぼ均一にできるか
ら、ピンゲート金型に比べて高い形状精度を確保でき
る。また、型開き時スリーブ状の成形ゲート部を破断で
きるから、ゲート切断は容易であり、ゲート切断コスト
の低減が図れる。さらに、ゲート位置も成形品の穴内面
にとどまらず端面にもとることができるから、その自由
度が大きくなる。
ートによって金型内の樹脂流動をほぼ均一にできるか
ら、ピンゲート金型に比べて高い形状精度を確保でき
る。また、型開き時スリーブ状の成形ゲート部を破断で
きるから、ゲート切断は容易であり、ゲート切断コスト
の低減が図れる。さらに、ゲート位置も成形品の穴内面
にとどまらず端面にもとることができるから、その自由
度が大きくなる。
第１図は本発明の一実施例を示す金型断面図、第２図は
一部破断して示す成形第２スプルー・ランナー・スプル
ーの斜視図、第３図は本発明の他実施例のゲート部を示
す斜視図である。 １……コアプレート、4,5……入子、６……軸穴成形用
突起、７……ランナーストリッパプレート、８……固定
側取付板、９……スプルーブッシュ、10……スプルーロ
ックスリーブ、11……キャビティプレート、12……コア
ピン、13……第２スプルー、14……ランナー、15……ス
プルー、18,18′……スリーブ状ゲート、19……キャビ
ティ。
一部破断して示す成形第２スプルー・ランナー・スプル
ーの斜視図、第３図は本発明の他実施例のゲート部を示
す斜視図である。 １……コアプレート、4,5……入子、６……軸穴成形用
突起、７……ランナーストリッパプレート、８……固定
側取付板、９……スプルーブッシュ、10……スプルーロ
ックスリーブ、11……キャビティプレート、12……コア
ピン、13……第２スプルー、14……ランナー、15……ス
プルー、18,18′……スリーブ状ゲート、19……キャビ
ティ。
Claims (2)
- 【請求項１】キャビティを形成するコアプレート及びキ
ャビティプレートと、ランナーストリッパプレートとを
開閉可能に設けると共に、該ランナーストリッパプレー
トを貫通したコアピンを前記キャビティプレート内に挿
入してスリーブ状の第２スプルーを形成し、かつ、コア
ピン先端を前記コアプレートの穴成形用突起に当接させ
て前記第２スプルー先端にスリーブ状のゲートを連設し
たことを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】コアピン先端をコアプレートの穴成形用突
起に当接させ、かつ、テーパ嵌合させたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11824087A JPH0722948B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11824087A JPH0722948B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281819A JPS63281819A (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0722948B2 true JPH0722948B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=14731707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11824087A Expired - Lifetime JPH0722948B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722948B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107081875B (zh) * | 2017-06-16 | 2023-05-19 | 山东威高集团医用高分子制品股份有限公司 | 输液器三通接头加工模具及其使用方法 |
| CN116852652B (zh) * | 2023-07-24 | 2025-12-05 | 格力电器（武汉）有限公司 | 一种新型齿轮模具结构 |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11824087A patent/JPH0722948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63281819A (ja) | 1988-11-18 |
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