JPH0722963B2 - 樹脂シ−トの製造方法 - Google Patents
樹脂シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPH0722963B2 JPH0722963B2 JP18999886A JP18999886A JPH0722963B2 JP H0722963 B2 JPH0722963 B2 JP H0722963B2 JP 18999886 A JP18999886 A JP 18999886A JP 18999886 A JP18999886 A JP 18999886A JP H0722963 B2 JPH0722963 B2 JP H0722963B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- widening
- cooling
- manufacturing resin
- sheet
- Prior art date
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂シートの製造方法に関する。
従来の技術 樹脂シートは、例えば昭和54年５月30日日刊工業新聞社
発行プラスチック成形加工入門P.72〜73に示されている
ように、専らカレンダ加工法によつて成形されている。
発行プラスチック成形加工入門P.72〜73に示されている
ように、専らカレンダ加工法によつて成形されている。
発明が解決しようとする問題点 通常のカレンダ加工法にあつては、カレンダ工程以降の
工程では樹脂シートの移動速度を前工程の移動速度より
も速めて、最終の巻取工程で樹脂シートを均一に、か
つ、しわやたるみを生じることなく巻取れるようにして
いる。このため、樹脂シートは巻取方向に延伸され、幅
方向に収縮された状態のまま冷却されて巻取られてしま
うため、この樹脂シートを用いた製品では使用環境の中
で熱を受けることによつて、樹脂シートの巻取方向と直
角方向にたるみを生じてしまい、品質感，信頼性を著し
く損なつてしまう。
工程では樹脂シートの移動速度を前工程の移動速度より
も速めて、最終の巻取工程で樹脂シートを均一に、か
つ、しわやたるみを生じることなく巻取れるようにして
いる。このため、樹脂シートは巻取方向に延伸され、幅
方向に収縮された状態のまま冷却されて巻取られてしま
うため、この樹脂シートを用いた製品では使用環境の中
で熱を受けることによつて、樹脂シートの巻取方向と直
角方向にたるみを生じてしまい、品質感，信頼性を著し
く損なつてしまう。
そこで、本発明は樹脂シートが、カレンダ工程以降の工
程で巻取方向と直角方向に収縮されたまま巻取られるこ
とのない樹脂シートの製造方法を提供するものである。
程で巻取方向と直角方向に収縮されたまま巻取られるこ
とのない樹脂シートの製造方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段 カレンダ加工した後、冷却して得られた樹脂シートを拡
幅工程に一定速度で導入し、該拡幅工程で樹脂シートを
その軟化温度に再加熱して、該樹脂シートを所定幅に延
伸，拡幅した後拡幅状態を保持したまま冷却する。
幅工程に一定速度で導入し、該拡幅工程で樹脂シートを
その軟化温度に再加熱して、該樹脂シートを所定幅に延
伸，拡幅した後拡幅状態を保持したまま冷却する。
作用 カレンダ工程を経て冷却が完了して拡幅工程に導入され
た樹脂シートは、該拡幅工程での再加熱により軟化され
ると共に所定幅に延伸，拡幅され、幅寸法が保持された
まま冷却されて安定化する。
た樹脂シートは、該拡幅工程での再加熱により軟化され
ると共に所定幅に延伸，拡幅され、幅寸法が保持された
まま冷却されて安定化する。
実施例 以下、本発明の実施例を塩化ビニルシートの製造を例に
採つて図面と共に詳述する。
採つて図面と共に詳述する。
第１図に示す実施例にあつては、図外のカレンダ工程，
印刷，絞押工程および冷却工程が終了して、一旦巻取つ
た樹脂シートを再加工する例を示しており、従つて、図
中の樹脂シート１の巻出部２は前述の工程から連続する
場合には必要ないものである。樹脂シート１の移動速度
は巻出部２および巻取部３の各ドラムの回転制御によつ
て一定に制御、例えば５〜15m/min、望ましくは７〜9m/
minに制御されて、ピンチローラ3,ガイドローラ４を経
由して拡幅工程５に導入される。この拡幅工程５で樹脂
シート１はヒータ、例えば遠赤外線ヒータ６により表面
温度が80〜120℃になるように再加熱して軟化される。
遠赤外線ヒータ６で再加熱された樹脂シート１は、図外
の公知のテンタ機構によつて、幅方向両端部が保持され
て２〜4mに亘る間で幅寸法が５〜10％、望ましくは７〜
９％延伸，拡幅される。その後、更に図外のテンタ機構
によつて約6mに亘る間同一幅に保持されたまま、冷却装
置、例えば冷風吹出装置７によつて表面温度が20〜45℃
になるように冷却されて拡幅工程を終了し、寸法が安定
化されて巻取部３に巻取られる。第１図中（Ａ）は再加
熱領域，（Ｂ）は拡幅領域，（Ｃ）は冷却領域を示して
いる。ここで、塩化ビニルシートの場合、延伸，拡幅率
が５％以下では樹脂シート１の巻取方向と直角方向の延
伸効果が少なく、熱サイクル試験でしわやたるみが発生
し、また、10％以上では延伸時に保持部が破損してしま
うばかりでなく、厚み寸法が不均一となつてしまう。ま
た、再加熱温度は、80℃以下では樹脂シート１自体の弾
性変形が支配的で塑性変形にならず、120℃以上では加
熱の影響により表面につやが発生してしまう。更に、樹
脂シート１の移動速度は前記延伸，拡幅率と、再加熱温
度との兼ね合いで決定されるもので、樹脂シート１全体
の性状バランス上8m/minが最も良いことが確認されてい
る。
印刷，絞押工程および冷却工程が終了して、一旦巻取つ
た樹脂シートを再加工する例を示しており、従つて、図
中の樹脂シート１の巻出部２は前述の工程から連続する
場合には必要ないものである。樹脂シート１の移動速度
は巻出部２および巻取部３の各ドラムの回転制御によつ
て一定に制御、例えば５〜15m/min、望ましくは７〜9m/
minに制御されて、ピンチローラ3,ガイドローラ４を経
由して拡幅工程５に導入される。この拡幅工程５で樹脂
シート１はヒータ、例えば遠赤外線ヒータ６により表面
温度が80〜120℃になるように再加熱して軟化される。
遠赤外線ヒータ６で再加熱された樹脂シート１は、図外
の公知のテンタ機構によつて、幅方向両端部が保持され
て２〜4mに亘る間で幅寸法が５〜10％、望ましくは７〜
９％延伸，拡幅される。その後、更に図外のテンタ機構
によつて約6mに亘る間同一幅に保持されたまま、冷却装
置、例えば冷風吹出装置７によつて表面温度が20〜45℃
になるように冷却されて拡幅工程を終了し、寸法が安定
化されて巻取部３に巻取られる。第１図中（Ａ）は再加
熱領域，（Ｂ）は拡幅領域，（Ｃ）は冷却領域を示して
いる。ここで、塩化ビニルシートの場合、延伸，拡幅率
が５％以下では樹脂シート１の巻取方向と直角方向の延
伸効果が少なく、熱サイクル試験でしわやたるみが発生
し、また、10％以上では延伸時に保持部が破損してしま
うばかりでなく、厚み寸法が不均一となつてしまう。ま
た、再加熱温度は、80℃以下では樹脂シート１自体の弾
性変形が支配的で塑性変形にならず、120℃以上では加
熱の影響により表面につやが発生してしまう。更に、樹
脂シート１の移動速度は前記延伸，拡幅率と、再加熱温
度との兼ね合いで決定されるもので、樹脂シート１全体
の性状バランス上8m/minが最も良いことが確認されてい
る。
第２図は塩化ビニルシートを表皮材として用いた自動車
用のドアトリムを示すもので、ハードボード10の一側面
にウレタン発泡体からなる緩衝パツド11と、塩化ビニル
シートからなる表皮材12との貼合体を接着して形成して
ある。
用のドアトリムを示すもので、ハードボード10の一側面
にウレタン発泡体からなる緩衝パツド11と、塩化ビニル
シートからなる表皮材12との貼合体を接着して形成して
ある。
このようなドアトリムの表皮材12として、前記実施例の
方法によつて得られた塩化ビニルシートを用いたもの
と、従来のカレンダ加工法によつて得られた塩化ビニル
シートを用いたものとを、それぞれ、90℃の温度雰囲気
中に２時間放置した後、23℃の温度雰囲気中に１時間放
置する熱サイクル試験を行つて、表皮材12のしわ，たる
み発生状況を調べたところ下表の通りであつた。
方法によつて得られた塩化ビニルシートを用いたもの
と、従来のカレンダ加工法によつて得られた塩化ビニル
シートを用いたものとを、それぞれ、90℃の温度雰囲気
中に２時間放置した後、23℃の温度雰囲気中に１時間放
置する熱サイクル試験を行つて、表皮材12のしわ，たる
み発生状況を調べたところ下表の通りであつた。
発明の効果 以上のように本発明によれば、カレンダ加工後、冷却し
て得られた樹脂シートを一定速度で拡幅工程に導入し
て、この拡幅工程では樹脂シートを軟化温度に再加熱し
て延伸，拡幅し、そして、拡幅状態を保持したまま冷却
するため、樹脂シートが幅方向に収縮することなく巻取
ることができて、性状の安定した樹脂シートを得ること
ができるという実用上多大な効果を有する。
て得られた樹脂シートを一定速度で拡幅工程に導入し
て、この拡幅工程では樹脂シートを軟化温度に再加熱し
て延伸，拡幅し、そして、拡幅状態を保持したまま冷却
するため、樹脂シートが幅方向に収縮することなく巻取
ることができて、性状の安定した樹脂シートを得ること
ができるという実用上多大な効果を有する。
第１図は本発明の方法の一実施例を示す略示的説明図、
第２図は樹脂シートを表皮材に用いた自動車用ドアトリ
ムの断面図である。 １……樹脂シート、５……拡幅工程。
第２図は樹脂シートを表皮材に用いた自動車用ドアトリ
ムの断面図である。 １……樹脂シート、５……拡幅工程。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−207627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−33121（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−111579（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】カレンダ加工した後、冷却して得られた樹
脂シートを拡幅工程に一定速度で導入し、該拡幅工程で
樹脂シートをその軟化温度に再加熱して、該樹脂シート
を所定幅に延伸，拡幅した後拡幅状態を保持したまま冷
却することを特徴とする樹脂シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18999886A JPH0722963B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 樹脂シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18999886A JPH0722963B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 樹脂シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345028A JPS6345028A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0722963B2 true JPH0722963B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=16250680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18999886A Expired - Fee Related JPH0722963B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 樹脂シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722963B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722964B2 (ja) * | 1991-11-28 | 1995-03-15 | オカモト株式会社 | 成形用塩化ビニルシートの製造方法 |
| JP5638233B2 (ja) * | 2009-12-16 | 2014-12-10 | 株式会社ブリヂストン | ゴムシートの成形装置及び成形方法 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP18999886A patent/JPH0722963B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345028A (ja) | 1988-02-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |