JPH06297564A - ポリエステルフイルムの製造方法 - Google Patents
ポリエステルフイルムの製造方法Info
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- JPH06297564A JPH06297564A JP8993193A JP8993193A JPH06297564A JP H06297564 A JPH06297564 A JP H06297564A JP 8993193 A JP8993193 A JP 8993193A JP 8993193 A JP8993193 A JP 8993193A JP H06297564 A JPH06297564 A JP H06297564A
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- JP
- Japan
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- film
- polyester
- stenter
- heat
- polyester film
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- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平面性の良い、寸法安定性の改善されたポリ
エステルフイルムを製造する方法を提供する。 【構成】 二軸延伸・熱固定したポリエステルフイルム
の両側端部のみを、加熱しかつ機械的手段で折り重ね
て、フイルム中央部が縦方向に若干たるむように縦弛緩
させ、次いで弛緩された両側端部をステンタークリップ
で把持しながら、フイルムの中央部または全体を加熱し
て、中央部のたるみがなくなるように縦弛緩させること
を特徴とする縦方向の寸法安定性が改善されたポリエス
テルフイルムの製造方法。
エステルフイルムを製造する方法を提供する。 【構成】 二軸延伸・熱固定したポリエステルフイルム
の両側端部のみを、加熱しかつ機械的手段で折り重ね
て、フイルム中央部が縦方向に若干たるむように縦弛緩
させ、次いで弛緩された両側端部をステンタークリップ
で把持しながら、フイルムの中央部または全体を加熱し
て、中央部のたるみがなくなるように縦弛緩させること
を特徴とする縦方向の寸法安定性が改善されたポリエス
テルフイルムの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステルフイルムの
製造方法に関し、更に詳しくは二軸延伸・熱固定したポ
リエステルフイルムを二段階処理で縦弛緩して平面性の
良い、寸法安定性の改善されたポリエステルフイルムを
製造する方法に関する。
製造方法に関し、更に詳しくは二軸延伸・熱固定したポ
リエステルフイルムを二段階処理で縦弛緩して平面性の
良い、寸法安定性の改善されたポリエステルフイルムを
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフイルムに直接回路を印刷
したメンブレンスイッチやフレキシブルプリントサーキ
ットが電気、電子部品として普及し、この基材フイルム
に二軸延伸・熱固定されたポリエステルフイルムが用い
られるが、その熱的寸法安定性を保つために特に１５０
℃程度の高温での低熱収縮性が要求されている。そこ
で、高温時での寸法安定性をより一層改善したポリエス
テルフイルムを得るために、通常、フイルム製造工程の
熱固定の段階で弛緩処理を行う。
したメンブレンスイッチやフレキシブルプリントサーキ
ットが電気、電子部品として普及し、この基材フイルム
に二軸延伸・熱固定されたポリエステルフイルムが用い
られるが、その熱的寸法安定性を保つために特に１５０
℃程度の高温での低熱収縮性が要求されている。そこ
で、高温時での寸法安定性をより一層改善したポリエス
テルフイルムを得るために、通常、フイルム製造工程の
熱固定の段階で弛緩処理を行う。
【０００３】この弛緩熱処理方法として、次のものが知
られている。 （１）二軸延伸後熱固定したポリエステルフイルムを加
熱空気により浮遊させて縦、横方向に弛緩させる方法。 （２）横延伸熱固定の段階でステンタークリップの縦方
向間隔を縮ませて弛緩処理する方法。
られている。 （１）二軸延伸後熱固定したポリエステルフイルムを加
熱空気により浮遊させて縦、横方向に弛緩させる方法。 （２）横延伸熱固定の段階でステンタークリップの縦方
向間隔を縮ませて弛緩処理する方法。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら弛緩熱
処理方法は、下記の問題点を有している。（１）の方法
では、特に（Ｔｇ＋７０）℃以上の処理温度（但し、Ｔ
ｇはポリエステルのガラス転移温度である）ではフイル
ムの平面性を悪化させる欠点がある。（２）の方法で
は、クリップ間隔が自由にとれないので、十分な弛緩率
をとることができず、十分な縦方向の熱寸法安定性が得
られない。またクリップ間隔を調整する機構が複雑にな
る。
処理方法は、下記の問題点を有している。（１）の方法
では、特に（Ｔｇ＋７０）℃以上の処理温度（但し、Ｔ
ｇはポリエステルのガラス転移温度である）ではフイル
ムの平面性を悪化させる欠点がある。（２）の方法で
は、クリップ間隔が自由にとれないので、十分な弛緩率
をとることができず、十分な縦方向の熱寸法安定性が得
られない。またクリップ間隔を調整する機構が複雑にな
る。
【０００５】本発明者は、高い温度特に（Ｔｇ＋７０）
℃以上の温度での寸法安定性を向上させ、かつ平面性の
良いポリエステルフイルムを開発すべく鋭意研究した結
果、本発明に到達した。
℃以上の温度での寸法安定性を向上させ、かつ平面性の
良いポリエステルフイルムを開発すべく鋭意研究した結
果、本発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、二軸延
伸・熱固定したポリエステルフイルムの両側端部のみ
を、加熱しかつ機械的手段で折り重ねて、フイルム中央
部が縦方向に若干たるむように縦弛緩させ、次いで弛緩
された両側端部をステンタークリップで把持しながら、
フイルムの中央部または全体を加熱して、中央部のたる
みがなくなるように縦弛緩させることを特徴とする縦方
向の寸法安定性が改善されたポリエステルフイルムの製
造方法である。
伸・熱固定したポリエステルフイルムの両側端部のみ
を、加熱しかつ機械的手段で折り重ねて、フイルム中央
部が縦方向に若干たるむように縦弛緩させ、次いで弛緩
された両側端部をステンタークリップで把持しながら、
フイルムの中央部または全体を加熱して、中央部のたる
みがなくなるように縦弛緩させることを特徴とする縦方
向の寸法安定性が改善されたポリエステルフイルムの製
造方法である。
【０００７】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
二塩基酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールま
たはそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽
和ポリエステルである。ポリエステルの具体例として、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４―シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチ
レン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート等が例示
でき、これらの共重合またはこれらと小割合の他樹脂と
のブレンド物等も含まれる。
二塩基酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールま
たはそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽
和ポリエステルである。ポリエステルの具体例として、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４―シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチ
レン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート等が例示
でき、これらの共重合またはこれらと小割合の他樹脂と
のブレンド物等も含まれる。
【０００８】ポリエステルには、フイルムの滑り性、加
工性などの点から滑剤例えば炭酸カルシウム、カオリ
ン、シリカ、酸化チタン、アルミナ、架橋ポリスチレン
粒子、シリコン樹脂粒子などの添加微粒子及び（また
は）触媒残渣の析出微粒子等を含有させることが好まし
い。また、他の添加剤例えば顔料、安定剤、紫外線吸収
剤等を必要に応じて含有させることができる。
工性などの点から滑剤例えば炭酸カルシウム、カオリ
ン、シリカ、酸化チタン、アルミナ、架橋ポリスチレン
粒子、シリコン樹脂粒子などの添加微粒子及び（また
は）触媒残渣の析出微粒子等を含有させることが好まし
い。また、他の添加剤例えば顔料、安定剤、紫外線吸収
剤等を必要に応じて含有させることができる。
【０００９】本発明で用いる二軸延伸・熱固定したポリ
エステルフイルムは、従来から知られている方法で製造
することができる。例えば、上記ポリエステルを乾燥後
ポリマー融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温
度で溶融し、ダイ（例えばＴ―ダイ、Ｉ―ダイ等）から
冷却ドラムに押出し、急冷して固有粘度０．３５〜０．
９ｄｌ／ｇの未延伸フイルムを得、該未延伸フイルムを
縦方向に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（た
だし、Ｔｇはポリエステルのガラス転移温度である）で
２．５〜５．０倍の倍率で延伸し、次いでステンターに
て横方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜
５．０倍の倍率で延伸し、更に（Ｔｇ＋７０）℃〜Ｔｍ
℃の温度で熱固定することで製造することができる。ま
た、ポリエチレンテレフタレートフイルムについては１
９０〜２３０℃で熱固定するのが好ましい。熱固定時間
は１〜６０秒が好ましい。
エステルフイルムは、従来から知られている方法で製造
することができる。例えば、上記ポリエステルを乾燥後
ポリマー融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温
度で溶融し、ダイ（例えばＴ―ダイ、Ｉ―ダイ等）から
冷却ドラムに押出し、急冷して固有粘度０．３５〜０．
９ｄｌ／ｇの未延伸フイルムを得、該未延伸フイルムを
縦方向に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（た
だし、Ｔｇはポリエステルのガラス転移温度である）で
２．５〜５．０倍の倍率で延伸し、次いでステンターに
て横方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜
５．０倍の倍率で延伸し、更に（Ｔｇ＋７０）℃〜Ｔｍ
℃の温度で熱固定することで製造することができる。ま
た、ポリエチレンテレフタレートフイルムについては１
９０〜２３０℃で熱固定するのが好ましい。熱固定時間
は１〜６０秒が好ましい。
【００１０】かくして得られる二軸延伸・熱固定したポ
リエステルフイルムは未だ収縮応力が残留しており、高
い温度殊に（Ｔｇ＋７０）℃以上の温度で収縮する。
リエステルフイルムは未だ収縮応力が残留しており、高
い温度殊に（Ｔｇ＋７０）℃以上の温度で収縮する。
【００１１】本発明においては、先ず二軸延伸・熱固定
したポリエステルフイルムの両側端部（両側エッジ部）
を縦弛緩処理し、次いでステンターでフイルムの中央部
を縦弛緩処理するが、これらの処理について図面を用い
て説明する。
したポリエステルフイルムの両側端部（両側エッジ部）
を縦弛緩処理し、次いでステンターでフイルムの中央部
を縦弛緩処理するが、これらの処理について図面を用い
て説明する。
【００１２】図１は本発明の方法を実施するための弛緩
処理形態の一例を示すものである。図１において、１は
第１ステンター、２は二軸延伸・熱固定したポリエステ
ルフイルム、３は前ニップロール、４はエッジ折り重ね
装置、５は後ニップロール、６は第２ステンターであ
る。第１ステンターは二軸延伸・熱固定したポリエステ
ルフイルムを製造する最終工程を担うものであり、ここ
で横方向への延伸、熱固定の処理を施す。熱固定後のフ
イルムはその両側端部をステンタークリップで把持した
状態で冷却するのが好ましい。その際、熱固定から冷却
ゾーンにかけてステンターレールを先細り（トーイン）
させることで横方向の弛緩処理を施すことができ、また
第２ステンターでの処理条件、最終製品の特性等によっ
てはステンターレールをトーアウトさせることもでき
る。第１ステンターから搬出された二軸延伸・熱固定し
たポリエステルフイルム２は、ニップロール３，５によ
り速度規制を受けながらエッジ折り重ね装置４で実質的
に製品とならないフイルム両側端部（両側エッジ部）を
加熱しかつ折り重ねる。この手段として加熱した上下一
対の歯車を用いることが好ましい。この歯車でフイルム
両端部をはさみ、折り重ねると、熱収縮と折り重ねによ
る弛緩とを同時に行うことができる。なお折り重ねた部
分を更に密着させるために回転体（ニップロール）によ
りニップすることが好ましい。加熱温度は、製品フイル
ムの寸法安定性にもよるが、Ｔｇ（℃）以上が好まし
い。両側端部の収縮が可能なように、後ニップロール５
は前ニップロール３に対して所定の比率で減衰させる。
ここまでの工程では、フイルムの中央部がたるむことに
なるので、後ニップロール５はフイルム全幅ではなく、
エッジ部のみをニップする。
処理形態の一例を示すものである。図１において、１は
第１ステンター、２は二軸延伸・熱固定したポリエステ
ルフイルム、３は前ニップロール、４はエッジ折り重ね
装置、５は後ニップロール、６は第２ステンターであ
る。第１ステンターは二軸延伸・熱固定したポリエステ
ルフイルムを製造する最終工程を担うものであり、ここ
で横方向への延伸、熱固定の処理を施す。熱固定後のフ
イルムはその両側端部をステンタークリップで把持した
状態で冷却するのが好ましい。その際、熱固定から冷却
ゾーンにかけてステンターレールを先細り（トーイン）
させることで横方向の弛緩処理を施すことができ、また
第２ステンターでの処理条件、最終製品の特性等によっ
てはステンターレールをトーアウトさせることもでき
る。第１ステンターから搬出された二軸延伸・熱固定し
たポリエステルフイルム２は、ニップロール３，５によ
り速度規制を受けながらエッジ折り重ね装置４で実質的
に製品とならないフイルム両側端部（両側エッジ部）を
加熱しかつ折り重ねる。この手段として加熱した上下一
対の歯車を用いることが好ましい。この歯車でフイルム
両端部をはさみ、折り重ねると、熱収縮と折り重ねによ
る弛緩とを同時に行うことができる。なお折り重ねた部
分を更に密着させるために回転体（ニップロール）によ
りニップすることが好ましい。加熱温度は、製品フイル
ムの寸法安定性にもよるが、Ｔｇ（℃）以上が好まし
い。両側端部の収縮が可能なように、後ニップロール５
は前ニップロール３に対して所定の比率で減衰させる。
ここまでの工程では、フイルムの中央部がたるむことに
なるので、後ニップロール５はフイルム全幅ではなく、
エッジ部のみをニップする。
【００１３】フイルムを後続のステンタークリップで安
定に把持できるようにするためには、ある程度の張力が
必要であるが、この張力で収縮状態が元に伸張されない
程度に冷却するのが好ましい。例えば（Ｔｇ＋３０）℃
以下に冷却するのが好ましい。両側端部（両側エッジ
部）の弛緩収縮率は通常数％以下であり、好ましくは
０．５〜５％、さらに好ましくは１〜４％である。両側
端部（両側エッジ部）を弛緩処理したフイルムは、第２
ステンター６に搬送する。第２ステンターではステンタ
ークリップで収縮した両側端部を把持しながら、フイル
ムの中央部または全面を加熱する。加熱手段としては熱
風がもっとも好ましい。この加熱によりフイルム中央部
が収縮し、全体として平面性が維持されると同時に縦方
向に弛緩処理される。一方、フイルム横方向の低熱収化
は、前述したように二軸延伸時の熱固定から冷却ゾーン
にかけて下流側に先細り（トーイン）をすることで付与
できるが、本発明の該第２ステンター６で同様のトーイ
ンを付与して横低熱収処理をしても良い。第２ステンタ
ー６の熱処理温度は、エッジ部で折り重ねて収縮を付与
したのとほぼ同量の収縮量が得られる温度が好ましく、
端部に比べ付与した収縮量が少なすぎる場合は最終フィ
ルムの中央部がたるんだ状態となり、平面性の悪化をき
たす。逆に端部に比べて収縮量が過度に大きい場合、か
えって収縮応力がフイルム面内に残留し、熱収値が低下
しない問題がある。この第２ステンターでの処理温度
は、例えば回路印刷時の乾燥温度等の最終使用温度を上
回ることが好ましく、通常（Ｔｇ＋７０）℃から（Ｔｍ
−３０）℃程度が妥当であり、加熱時の収縮応力として
は、１〜５ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。なお、加熱時の収
縮応力は、オンラインの製膜工程で測定するのが難しい
場合には前もって加熱オーブン試験機等にて処理条件を
求めても良い。これは、前記の未処理の二軸延伸・熱固
定ポリエステルフイルムをサンプリングし、これに応力
が１〜５ｋｇ／ｃｍ2 となる分胴を吊るし、前記（Ｔｇ
＋７０）℃〜（Ｔｍ−３０）℃に昇温し、このときの熱
収縮率を測定する。サンプルの縦方向と横方向について
収縮率を求め、オンライン処理時の縦方向のエッジ弛緩
率、および横方向のトーイン率を設定すれば良い。な
お、オフラインで求めた条件は、多少オンライン条件と
差異が生じる場合があるが、本発明の基本思想を満足す
るように修正することは妨げない。また、熱処理時の応
力と処理後の熱収値にはよい相関があり、熱寸法安定性
を良くするには極力低い応力値にすることが好ましい。
定に把持できるようにするためには、ある程度の張力が
必要であるが、この張力で収縮状態が元に伸張されない
程度に冷却するのが好ましい。例えば（Ｔｇ＋３０）℃
以下に冷却するのが好ましい。両側端部（両側エッジ
部）の弛緩収縮率は通常数％以下であり、好ましくは
０．５〜５％、さらに好ましくは１〜４％である。両側
端部（両側エッジ部）を弛緩処理したフイルムは、第２
ステンター６に搬送する。第２ステンターではステンタ
ークリップで収縮した両側端部を把持しながら、フイル
ムの中央部または全面を加熱する。加熱手段としては熱
風がもっとも好ましい。この加熱によりフイルム中央部
が収縮し、全体として平面性が維持されると同時に縦方
向に弛緩処理される。一方、フイルム横方向の低熱収化
は、前述したように二軸延伸時の熱固定から冷却ゾーン
にかけて下流側に先細り（トーイン）をすることで付与
できるが、本発明の該第２ステンター６で同様のトーイ
ンを付与して横低熱収処理をしても良い。第２ステンタ
ー６の熱処理温度は、エッジ部で折り重ねて収縮を付与
したのとほぼ同量の収縮量が得られる温度が好ましく、
端部に比べ付与した収縮量が少なすぎる場合は最終フィ
ルムの中央部がたるんだ状態となり、平面性の悪化をき
たす。逆に端部に比べて収縮量が過度に大きい場合、か
えって収縮応力がフイルム面内に残留し、熱収値が低下
しない問題がある。この第２ステンターでの処理温度
は、例えば回路印刷時の乾燥温度等の最終使用温度を上
回ることが好ましく、通常（Ｔｇ＋７０）℃から（Ｔｍ
−３０）℃程度が妥当であり、加熱時の収縮応力として
は、１〜５ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。なお、加熱時の収
縮応力は、オンラインの製膜工程で測定するのが難しい
場合には前もって加熱オーブン試験機等にて処理条件を
求めても良い。これは、前記の未処理の二軸延伸・熱固
定ポリエステルフイルムをサンプリングし、これに応力
が１〜５ｋｇ／ｃｍ2 となる分胴を吊るし、前記（Ｔｇ
＋７０）℃〜（Ｔｍ−３０）℃に昇温し、このときの熱
収縮率を測定する。サンプルの縦方向と横方向について
収縮率を求め、オンライン処理時の縦方向のエッジ弛緩
率、および横方向のトーイン率を設定すれば良い。な
お、オフラインで求めた条件は、多少オンライン条件と
差異が生じる場合があるが、本発明の基本思想を満足す
るように修正することは妨げない。また、熱処理時の応
力と処理後の熱収値にはよい相関があり、熱寸法安定性
を良くするには極力低い応力値にすることが好ましい。
【００１４】加熱処理後のフイルムは、端部をクリップ
に把持している間にＴｇ以下に冷却して巻き取ること
が、平面性および得られた低熱収縮性を維持する上で好
ましい。
に把持している間にＴｇ以下に冷却して巻き取ること
が、平面性および得られた低熱収縮性を維持する上で好
ましい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、例中のフイル
ム特性は、次の方法で測定した。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、例中のフイル
ム特性は、次の方法で測定した。
【００１６】 （１）フイルムの熱収縮率（１５０℃熱収） 測定方向に向かって幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍのサン
プルを切り出し、該サンプルの長手方向の両端近傍に標
点を付け、処理前にこの標点間距離を測長し、１５０℃
の温度に調整されたオーブンに自由端で３０分放置す
る。これを取り出し室温で調整後、再度標点間距離を測
長し、下記式にて熱収縮率を求める。
プルを切り出し、該サンプルの長手方向の両端近傍に標
点を付け、処理前にこの標点間距離を測長し、１５０℃
の温度に調整されたオーブンに自由端で３０分放置す
る。これを取り出し室温で調整後、再度標点間距離を測
長し、下記式にて熱収縮率を求める。
【００１７】
【数１】 熱収縮率（％）＝｛（元長−加熱後の長さ）／元長｝×
１００ （２）フイルムの平面性 幅６００ｍｍ、長さ２５００ｍｍのサンプルを切り出
し、このサンプルを平板上に広げて波打ち、盛り上がり
の有無を見た。品質上問題のないレベルを○、問題のあ
るレベルを×とした。
１００ （２）フイルムの平面性 幅６００ｍｍ、長さ２５００ｍｍのサンプルを切り出
し、このサンプルを平板上に広げて波打ち、盛り上がり
の有無を見た。品質上問題のないレベルを○、問題のあ
るレベルを×とした。
【００１８】
【実施例１】常法により縦方向に３．６倍延伸した一軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを図１の第１
ステンターに供し、該第１ステンターにて横方向に３．
７倍延伸し、続いて２１５℃で熱固定した後冷却過程で
３％のトーインを付与し、ニップロール３，５の間で
３．０％減速弛緩させながら、両側端部（両側エッジ
部）を弛緩率が３．０％になるよう加熱された歯車によ
り折り重ね処理をした。その後第２ステンターで把持
し、全幅にわたり１８０℃で９秒間処理した後、最高温
度域から１００℃に降温する過程で２％のトーインを付
与し、更に７０℃以下に冷却して巻き取った。このフイ
ルムの１５０℃、３０分間の自由熱収縮率は縦方向０．
１％、横方向０．２％であり、平面性の優れた低熱収縮
性フイルムが得られた。このフイルム特性を表１に示
す。
延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを図１の第１
ステンターに供し、該第１ステンターにて横方向に３．
７倍延伸し、続いて２１５℃で熱固定した後冷却過程で
３％のトーインを付与し、ニップロール３，５の間で
３．０％減速弛緩させながら、両側端部（両側エッジ
部）を弛緩率が３．０％になるよう加熱された歯車によ
り折り重ね処理をした。その後第２ステンターで把持
し、全幅にわたり１８０℃で９秒間処理した後、最高温
度域から１００℃に降温する過程で２％のトーインを付
与し、更に７０℃以下に冷却して巻き取った。このフイ
ルムの１５０℃、３０分間の自由熱収縮率は縦方向０．
１％、横方向０．２％であり、平面性の優れた低熱収縮
性フイルムが得られた。このフイルム特性を表１に示
す。
【００１９】
【実施例２】ニップロール３，５の間で２．５％減速弛
緩させながら、両側端部（両側エッジ部）を弛緩率が
２．５％になるよう加熱された歯車により折り重ね処理
をした。その後第２ステンターで把持し、全幅にわたり
１８０℃で４．５秒間した後、最高温度域から１００℃
に降温する過程で１％のトーインを付与する以外は実施
例１と同様に行った。得られたフイルムは実施例１とほ
ぼ同様の平面性の良い低熱収縮性フイルムであった。こ
のフイルム特性を表１に示す。
緩させながら、両側端部（両側エッジ部）を弛緩率が
２．５％になるよう加熱された歯車により折り重ね処理
をした。その後第２ステンターで把持し、全幅にわたり
１８０℃で４．５秒間した後、最高温度域から１００℃
に降温する過程で１％のトーインを付与する以外は実施
例１と同様に行った。得られたフイルムは実施例１とほ
ぼ同様の平面性の良い低熱収縮性フイルムであった。こ
のフイルム特性を表１に示す。
【００２０】
【比較例１】常法により縦方向に３．６倍延伸した一軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを第１ステン
ターに供し、該第１ステンターにて横方向に３．７倍延
伸し、続いて２１５℃で熱固定した後冷却過程で３％の
トーインを付与し、巻き取った。得られたフイルムは、
平面性および熱収とも不満足なものであった。このフイ
ルム特性を表１に示す。
延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを第１ステン
ターに供し、該第１ステンターにて横方向に３．７倍延
伸し、続いて２１５℃で熱固定した後冷却過程で３％の
トーインを付与し、巻き取った。得られたフイルムは、
平面性および熱収とも不満足なものであった。このフイ
ルム特性を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、第１に、ステンターク
リップの間隔をフイルム走行方向に変化させる必要がな
く、この処理に通常のステンターが使用でき、この処理
が生産速度に影響を及ぼすことがないという利点が得ら
れる。第２に、ステンターでの弛緩処理ではフイルムの
両側エッジ部が拘束されているため、エアフロート法の
ように平面性を阻害することがないという利点が得られ
る。第３に、フイルム縦方向の弛緩量はエッジ部の弛緩
量としてあらかじめ折り重ね装置とその前後に配置した
ニップロールの速度比により簡単に調整付与することが
でき、かつ幅方向の弛緩量はステンターレールのトーイ
ンで調整付与することができ、弛緩付与の手段が簡単で
あるという利点が得られる。
リップの間隔をフイルム走行方向に変化させる必要がな
く、この処理に通常のステンターが使用でき、この処理
が生産速度に影響を及ぼすことがないという利点が得ら
れる。第２に、ステンターでの弛緩処理ではフイルムの
両側エッジ部が拘束されているため、エアフロート法の
ように平面性を阻害することがないという利点が得られ
る。第３に、フイルム縦方向の弛緩量はエッジ部の弛緩
量としてあらかじめ折り重ね装置とその前後に配置した
ニップロールの速度比により簡単に調整付与することが
でき、かつ幅方向の弛緩量はステンターレールのトーイ
ンで調整付与することができ、弛緩付与の手段が簡単で
あるという利点が得られる。
【図１】本発明の実施態様の一例を示す工程図である。
１：第１ステンター ２：二軸延伸・熱固定フイルム ３：前ニップロール ４：エッジ折り重ね装置 ５：後ニップロール ６：第２ステンター
Claims (5)
- 【請求項１】 二軸延伸・熱固定したポリエステルフイ
ルムの両側端部のみを、加熱しかつ機械的手段で折り重
ねて、フイルム中央部が縦方向に若干たるむように縦弛
緩させ、次いで弛緩された両側端部をステンタークリッ
プで把持しながら、フイルムの中央部または全体を加熱
して、中央部のたるみがなくなるように縦弛緩させるこ
とを特徴とする縦方向の寸法安定性が改善されたポリエ
ステルフイルムの製造方法。 - 【請求項２】 フイルム両側端部の折り重ね手段が加熱
した上下一対の歯車である請求項１記載のポリエステル
フイルムの製造方法。 - 【請求項３】 フイルムの加熱温度が（Ｔｇ＋７０）℃
以上である（但し、Ｔｇはポリエステルのガラス転移温
度である）請求項１記載のポリエステルフイルムの製造
方法。 - 【請求項４】 フイルム両側端部の縦弛緩とフイルム中
央部の縦弛緩がほぼ同じである請求項１記載のポリエス
テルフイルムの製造方法。 - 【請求項５】 フイルム中央部の縦弛緩処理時ステンタ
ークリップをトーメンさせる請求項１記載のポリエステ
ルフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8993193A JPH06297564A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | ポリエステルフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8993193A JPH06297564A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | ポリエステルフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297564A true JPH06297564A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=13984447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8993193A Pending JPH06297564A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | ポリエステルフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297564A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
| JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
| JP2009160747A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Mitsubishi Plastics Inc | 一軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2014195985A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-10-16 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP8993193A patent/JPH06297564A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
| JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
| JP2009160747A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Mitsubishi Plastics Inc | 一軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2014195985A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-10-16 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
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