JPH07229U - 肉・野菜等の焼器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、バーナカバーをバーナパイプ内の
燃料ガスの流れの上流方向を高くした傾斜に配置して、
焼プレートの加熱による温度傾斜を除くことを目的とす
るものである。 【構成】 ガス燃焼室の周壁内面に、多数のガス噴出燃
焼孔１２を設けたバーナパイプ１１をほぼ水平とし、且
つ各ガス噴出燃焼孔を前記周壁内面の上方を指向する傾
斜配置の下に設けると共に、該バーナパイプ１１の上方
に、ガスの流れの上流を高くして傾斜させたバーナカバ
ー１３を取付け、そのバーナカバーにより回曲するガス
燃焼焔の曲率を前記の傾斜により部分的に異ならせて焼
プレート１６の全面をほぼ均等温度に加熱し、排燃焼焔
をガス燃焼室１の上口に掛けた焼プレート１６の周縁か
ら排出することを特徴とする肉・野菜等の焼器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は肉・野菜等の焼器にかかり、多数のガス噴出燃焼孔を設けたバーナパ イプをガス燃焼室内にほぼ水平に配置し、且つ前記各噴出燃焼孔を該燃焼室内面 上方を指向する配置により設け、パイプ上方にバーナカバーを平行に設けても、 焼プレート全面の加熱温度をほぼ均一にできなかつたのを改良し、良好な均一加 熱を施し得るようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の肉・野菜等の焼器の焼プレートｄを、多数のガス噴出燃焼孔ｃをガス燃 焼室ａの内方に向けて形成したバーナパイプｂと、該バイプｂの上方にバーナカ バーとのほぼ水平に配置した構成のものは、実公平２ー４９４８３号公報に開示 されている。その概要は図５に示した通りである。然るに前記の構成よつては、 焼プレートｄの加熱温度が平均化しないので、その理由を探求したところ、バー ナパイプｂは燃焼ガスの下流端が閉鎖され、燃焼焔は下流方向に傾くが、下流端 の方向にあるガス噴出燃焼孔のガス噴出量が比較的多く、上流にあるものほど少 なくなり、火勢もそれに比例するためであることが判明した。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし充分に納得できない所もあつたので、図６のように、水平配置のバーナ パイプｂの各ガス噴出燃焼孔ｃを燃焼室ａの内上方を指向させて設け、その上方 にバーナパイプｂと平行な水平方向のバーナカバーｅを設ける配置の実験器を作 製して、焼プレートｄの加熱をテストしたが、前記に述べたように加熱温度が比 較的低い領域I、平均加熱領域II、及び加熱温度が比較的高い領域IIIを生ずる温 度傾斜の欠陥を改善することができなかつた。しかし１個の焼プレートｄを多人 数で同時に使用するとき、前記の温度傾斜があると、焼き上り時間に差を生じて 不公平になる欠点として現れるから、改善の必要性は依然として残つた。 前記のテスト終期に偶然ではあるが、バーナカバーｅをバーナパイプｂ内の燃 料ガスの流れの上流方向を高くした傾斜に配置したところ前記の温度傾斜を除く ことができた。この現象は本考案の課題及び目的に合致するものであるから、な おもテストを繰り返して、本考案を完成した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の肉・野菜等の焼器は、前記の目的に合致するもので、ガス燃焼室の周 壁内面に、多数のガス噴出燃焼孔を設けたバーナパイプをほぼ水平とし、且つ各 ガス噴出燃焼孔を前記周壁内面の上方を指向する傾斜配置の下に設けると共に、 該バーナパイプの上方に、ガスの流れの上流を高くして傾斜させたバーナカバー を取付け、そのバーナカバーにより回曲するガス燃焼焔の曲率を前記の傾斜によ り異ならせて焼プレートの全面をほぼ均等温度に加熱し、排燃焼焔をガス燃焼室 の上口に掛けた焼プレートの周縁から排出することを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

本考案はバーナパイプ１１に設けたガス噴出燃焼孔１２に発生するガス燃焼焔 が、ガスの流れの下流方向に傾くのは自然現象であるが、各ガス噴出燃焼孔１２ 、１２をガス熱焼室１の周面３、３の内面上方を指向する傾斜配置の下に設け、 さらにバーナパイプ１１、１１の各上方に、ガスの流れの上流を高くして傾斜さ せたバーナカバー１３、１３を取付けたもので、この構成によりガス燃焼焔がバ ーナカバー１３の下面に部分的に角度を変えて突当り、さらに曲率を変えて、焼 プレート１６を加熱するため、ガス燃焼焔がガス燃焼室１内で充分均等に撹拌さ れるためか、理論的には明確でないが図６のI、II、IIIの加熱温度傾斜が解消し て全体をほぼ均一に加熱できる。

【０００６】

【実施例】

添付図面の図１〜図４は本考案の一実施例を示すもので、図１は縦断側面図、 図２は図１のＡーＡ線切断面図、図３はバーナパイプを縦断した拡大断面図、図 ４は焼プレートの平面図である。

【０００７】 図１〜４において、１は上口を開放しその開放面の周部に焼プレートの支持段 部２を設け、さらに両側周面３、３と底面４を形成し、底面両側に水平のパイプ 支持段面５、５を設けたガス燃焼室であり、底面４の中心に保護管６を立てて感 熱センサー７を焼プレート１６に当接する。保護管６の外側にパイプ支持段面５ 、５と平行にした水槽８を底面４上に置く。 パイプ支持段面５、５には多数のガス噴出燃焼孔１２、１２を設けたバーナパ イプ１１、１１を取付け、各ガス噴出燃焼孔１２、１２を図３のようにガス熱焼 室１の周面３、３の内面上方を指向する傾斜配置の下に設け、バーナパイプ１１ 、１１の各上方に、ガスの流れの上流を高くして傾斜させたバーナカバー１３、 １３を取付ける。(図２参照)

【０００８】 焼プレート１６は図１に示すように長さ方向中央を低くして両側を緩い傾斜形 １７、１７にすると共に、中心下面に前記の感熱センサー７が嵌まる環形突起１ ８を設け、中心両側に図４のように複数ずつのスリツト１９を水槽８の範囲内で 設け、スリット１９の両側下面に焼汁誘導突条２０を設け、さらに焼プレート１ ６の両側下面に設けた低い突起２１をガス燃焼室１の前記支持段部２にかける。

【０００９】

【考案の効果】

本考案は前記実施例に示した構成及び

【０００５】の作用の項の記載により明 かにしたようにガス燃焼室１の上口に掛けた焼プレート１６をほとんど加熱のむ らをなくして加熱できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面の図１〜図４は本考案の一実施例を示すもの
で、

【図１】図１は縦断側面図、

【図２】図２は図１のＡーＡ線切断面図、

【図３】図３はバーナパイプを縦断した拡大断面図、

【図４】図４は焼きプレートの平面図、

【図５】図５は従来器の一例の縦断側面図、

【図６】図６は本考案の完成までの実験器の側面図であ
つて、比較のため図２と同じ態様で示した。

【符号の説明】

１→ガス燃焼室 ２→支持段部 ３→両側周面 ４→底
面 ５→支持段面 ６→保護管 ７→感熱センサー ８→水槽 １１→バー
ナパイプ １２→ガス噴出燃焼孔 １３→バーナカバー １６→焼
プレート １７→緩い傾斜面 １８→環形突起 １９→スリット
２０→焼汁誘導突条 ２１→低い突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ガス燃焼室の周壁内面に、多数のガス噴出
   燃焼孔を設けたバーナパイプをほぼ水平とし、且つ各ガ
   ス噴出燃焼孔を前記周壁内面の上方を指向する傾斜配置
   の下に設けると共に、該バーナパイプの上方に、ガスの
   流れの上流を高くして傾斜させたバーナカバーを取付
   け、そのバーナカバーにより回曲するガス燃焼焔の曲率
   を前記の傾斜により部分的に異ならせて焼プレートの全
   面をほぼ均等温度に加熱し、排燃焼焔をガス燃焼室の上
   口に掛けた焼プレートの周縁から排出することを特徴と
   する肉・野菜等の焼器。