JPH0723012Y2

JPH0723012Y2 - ボビン

Info

Publication number: JPH0723012Y2
Application number: JP1988105898U
Authority: JP
Inventors: 勝夫橋元
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1988-08-12
Filing date: 1988-08-12
Publication date: 1995-05-24
Anticipated expiration: 2003-08-12
Also published as: JPH0230253U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は巻線を巻回するボビンに関する。更に詳述する
と、本考案は、モータ等に用いられるボビンに関する。

（従来の技術）ボビンに巻線を巻回する方式としては、従来、テーピン
グ方式と端子打込み方式とがある。テーピング方式は手
作業でリード線101をボビン102に固定し、導電部に巻線
を構成するマグッネットワイヤー103を巻き付け、はん
だ付けした後テープ104で絶縁固定するものである（第
９図参照）。また、端子打込み方式は、ボビン204の壁
（フランジ部）201に半径方向から端子202を打ち込み、
マグッネットワイヤー203の巻き付けを機械化し、自動
絡げにより効率アップを図ったものである（第10図参
照）。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、テーピング方式のボビンの場合、マグッ
ネットワイヤー103の巻き付け作業等が手作業となるた
めボビンの品質並びに生産性が作業者の熟練度に左右さ
れ、品質のばらつきや生産性の低下問題となる。そこで
自動化の可能な端子打込み方式が望まれるのであるが、
この場合、端子を打ち込む壁201を厚くしなければなら
ないため図示の如くテーピング方式のものに比べて巻線
スペースが狭くなり、薄型モータに応用する場合にはネ
ックとなっていた。通常、ボビンのフランジ部（壁）20
1の厚さは電気的絶縁を保てば十分なので薄肉である
が、端子打込み方式になると、マグッネットワイヤーを
端子に絡げかつ端子部エッジで引きちぎるため、かなり
の機械的強度を端子打込み壁部分に求められる。そのた
め、壁厚を厚くすると巻線スペースが少なくなり、モー
タから十分な特性を引き出せない弱みがあった。このた
め、昨今の薄型、小型化の要求に苦慮している。

本考案は、十分な巻線スペースを確保しかつ小型化でき
る端子打込み方式のボビンを提供することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段）かかる目的を達成するため、本考案のボビンは、巻線が
巻回される胴部と、該胴部の両端に形成されて胴部との
間で巻線スペースを区画形成するフランジ部と、巻線の
端部を絡げるための複数の端子と、該端子を固定するた
めにフランジ部の一部分を当該フランジ部より肉厚にし
て少なくとも巻線スペース側へ突出させた端子保持用凸
部とし、該端子保持用凸部とそれより肉薄のフランジ部
との巻線スペース側の面の段差を無くす円周方向の斜面
部とを備えている。

（作用）したがって、フランジ部の端子を打込む部分が部分的に
厚肉に形成されて端子打込みに十分な機械的強度が得ら
れる。また、端子保持用凸部の付近では斜面部によって
ワイヤーが案内されるため巻線を自動的に絡げる場合に
もフランジ面から凸部上を滑らかに移動しワイヤーが凸
部に引掛ることがない。また、端子保持用凸部に巻き付
けられる巻線は凸部の下にも入り込むためこの部分にお
ける巻線スペースの減少はそれほど大きくなく実質的に
影響がない。

（実施例）以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細
に説明する。

第１図に本考案のボビンの一実施例を示す。このボビン
１は、巻線２が巻回される胴部３と巻線２を側方から保
持するフランジ部４とから成り、端子７を打ち込むため
の凸部５がフランジ部４に形成されている。ボビン１は
通常、合成樹脂等の絶縁物によって、胴部３、フランジ
部４及び少くとも巻線スペース側に突出する端子打込み
用凸部５が一体的に形成されている。端子保持用凸部５
はボビン１の内側（巻線２が巻回される側）と外側にそ
れぞれ僅かに突出しており、少なくともフランジ部４の
内側において周囲のフランジ内面4aとの間に傾斜部６を
形成し、連続的かつ滑かに繋がれている。

ここで、凸部５の外側への突出量は後述の第３図に示
すケース（コア）11の板厚ｔで決定される。このとき、
ケース11の板厚ｔより小さい範囲で、できるだけ突出量
をとり、凸部５の機械的強度を上げることが好まし
い。また、凸部５の外側の端面から端子打込み用孔９の
中心までの距離はできるだけ長い寸法にすることが好
ましい。この寸法が短いと、第２図の基板10上において
左右の端子間距離（＋）が短くなり基板強度やパ
ターンの導路の引き回しができなくなり、はんだ付けで
の短絡等、トラブルの原因となる。更にフランジ部内面
4aからの凸部５の突出量は端子打ち込み後の機械的強
度をアップするために大きくとることが好ましいが、あ
まり大きくとり過ぎるとマグネットワイヤの巻き付け作
業に支障を来たすので適宜に設定する。内面側への凸部
５は、第１図（Ｂ）に示すように、半径方向において端
子打込み用孔９よりも若干胴部３寄りの深さまで突出し
ている。そして、この凸部５と周囲のフランジ内面4aと
の間は斜面部６によって繋がれ、段部がなくされてい
る。したがって、巻線時にマグネットワイヤーが引掛っ
て断線をしてしまうようなトラブルがなくなり、かつ巻
線機（図示省略）のノズルをボビン外径の外で幅一杯振
れば、凸部５の下側にもマグネットワイヤーが巻き込ま
れる。また、強度を更に上げるため、凸部５をフランジ
部４の底の胴部３まで突出形成させることも可能であ
る。この場合、ワイヤーは凸部５のところで波を打つよ
うに巻かれ、巻線スペースの減少は全周に亘ってフラン
ジ肉厚を厚くする場合に比べて僅かなものとなる。

尚、端子打込み用孔９は、第２図に示すように、基板10
の６個所の孔９のうち中央の共通孔（コモン孔）を大き
くしてある。バイフェラー巻き（ユニポーラ駆動）の場
合、真中の端子７には２本のマグネットワイヤーが巻か
れるため両端に比べ、かなり太いものになるからであ
る。従来のように同一寸法の孔９を基板10に開けたので
は、コモン端子が入れずらいし、コモン端子に合せて大
きい孔とする場合には、両端の端子がはんだ付けをして
も、穴が大きいため導通不良となる虞れがある。そこ
で、６個所の孔のうち真中の２個所を両端孔に比べて大
きくする。

第３図及び第４図に本考案のボビンをモータに応用した
例を示す。この実施例は、２個のボビン１を対称に配置
された２個のケース11に収容し、一足に設けたボビン側
壁12を介して軸受13を保持するようにしている。尚図中
符号14はマグネット、15は回転軸、である。ケース11
は、第５図に示すように、中央に回転軸15、マグネット
14及びボビン側壁12を挿通ないし配置するための空間を
内側に直角に折り曲げられた極歯11aによって形成され
ている。極歯11aは、プレス等によって打ち抜かれた後
曲げられて形成されており、その内側でボビン１を抱込
むように支持する。

従来、ボビン１はケース11の内部にただ収容されておれ
ば良く、位置精度は問われなかったが、本実施例におい
ては軸受13を保持する機能を持たせたため、ケース11と
嵌合された際にケース11の一部を打抜き曲げて作られた
極歯11aとの位置を高精度に保つ必要がある。そこで、
高精度を保ち得る打ち抜き部11bに嵌合する部分をボビ
ン１側に設けることで、ケース11に組み付けた際に、曲
げ加工によって形成された極歯11aの内径と位置関係を
高精度に保てるようにした。即ち、第７図に示すよう
に、ボビン１の一側にあらかじめボビン側壁12を一体に
設け、このボビン側壁12とケース11の打抜き部11bとを
嵌合させてケース11の位置決めと支持を図るようにして
いる。ボビン側壁12は第６図に示すように、ケース11の
打抜き部11bと嵌合する凸起12bがケース11の打抜き部11
bと対応させて一定ピッチで設けられ、その間にケース1
1の曲げ部11cと当接する凹部12cが形成されている。
尚、第１図に示すように、ボビン１の一側にボビン側壁
12を設けない場合、例えばボビン１をケース11に単に収
容するれば足りるような場合もある。

また、軸15にはプーリーやピニオンが取付けられるた
め、反力として軸にラジアル方向の力が働く。そのた
め、これを支持するボビン１のボビン側壁12の耐ストレ
スをアップする必要がある。そこで、ボビン１のボビン
側壁12のボス部12aの外形Ｒ₁と、ケース11に取付けられ
た取付板16のセンター穴径Ｒ₂を合せ、取付板16で補強
するようにしている。

上述の実施例は本考案の好適な実施の一例ではあるが、
これに限定されるものではなく本考案の要旨を逸脱しな
い範囲において種々変形実施可能である。例えば、第８
図に示すように、端子打込み用凸部５は巻線側面にのみ
突出させ、フランジ部４の外側の面4bと凸部５の面とを
同一面上に設けることも可能である。また、斜面部６は
巻線２を巻くときに凸部５のエッジに引掛けて断線しな
いようにするためのものであるので、内側特に円周方向
の凸部５とフランジ内面4aとの段部にだけ設ければ足り
るが、応力集中を避けるため外側の面等にも設けても良
い。更に、端子７は打ち込みによって凸部５に保持させ
ているが、圧入や接着によって取付けても良い。また、
本実施例ではフランジ部４の肉厚は凸部５を形成する側
だけをやや他方に比べて厚肉としているが、左右とも同
じ肉厚の全体として薄肉に形成することも可能である。

（考案の効果）以上の説明より明らかなように、本考案のボビンは、フ
ランジ部の端子を打込む部分だけを部分的に肉厚として
端子保持用凸部とし、この端子保持用凸部を少なくとも
巻線スペース側へ突出させると共にこの端子保持用凸部
と薄肉のフランジ部との段差を斜面部で繋ぐようにした
ので、斜面部に沿って端子保持用凸部の下にもワイヤー
が入り込むため、巻線スペースをそれ程少なくせずに端
子打込み部の機械的強度を向上させ、全体の小型化を図
り得る。

しかも、端子保持用凸部の付近では斜面部がワイヤを滑
かに案内するので巻線をボビンに巻くときに端子打込み
用凸部に引掛って断線することがない。よって、本考案
のボビンによると、テーピング方式のボビンとほとんど
変らない巻線スペースで巻線の自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のボビンの一実施例を示すもので、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は半截断面側面図、（Ｃ）は凸
部部分の平面図、第２図は基板の拡大平面図、第３図は
本考案のボビンを応用したモータの半分を示す中央縦断
面図、第４図はそのIV矢示図、第５図はケースの斜視
図、第６図はボビン側壁の正面図、第７図は本考案の他
の実施例を示す半截側面図、第８図は同じく他の実施例
を示す凸部の拡大平面図、第９図は従来のテーピング方
式のボビン、第10図は従来の端子打込み方式のボビンの
一例を示す中央縦断面図である。１…ボビン、３…胴部、４…フランジ部、4a…フランジ
内面、５…端子打込み用凸部、６…斜面部、７…端子。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】巻線が巻回される胴部と、該胴部の両端に
形成されて前記胴部との間で巻線スペースを区画形成す
るフランジ部と、前記巻線の端部を絡げるための複数の
端子と、該端子を固定するために前記フランジ部の一部
分を当該フランジ部より肉厚にして少なくとも前記巻線
スペース側へ突出させた端子保持用凸部とし、該端子保
持用凸部とそれより肉薄の前記フランジ部との前記巻線
スペース側の面の段差を無くす円周方向の斜面部とを備
えて成るボビン。