JPH0723159B2 - ラベル発行機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は料金はかりなどと組み合わせ使用され、計重値
・単価・価格などの所定の項目をラベルに印字して、こ
の印字済のラベルを発行するラベル発行機に関する。

従来の技術 従来、この種のラベル発行機は第５図と第６図のように
構成されている。つまり、等間隔で感熱ラベル１が貼着
された帯状剥離台紙２の巻装体３が供給リール４に取り
付けられており、供給リール４から引き出された帯状剥
離台紙２は、鋭角辺Ｂを有する剥離台５を経由して巻取
リール７に掛張されている。剥離台５と供給リール４と
の間には、サーマルヘッド８とプラテンローラ９が前記
剥離台紙２を介して対向するように配設されており、サ
ーマルヘッド８はばね等により支持軸10を中心としてプ
ラテンローラ９側〔矢印Ｃ方向〕に付勢されている。ラ
ベル発行時にはパルスモータ６を駆動することによって
プラテンローラ９が矢印Ｄ方向に回動して、巻装体３か
ら引き出された剥離台紙２はサーマルヘッド８とプラテ
ンローラ９との間を感熱ラベル１が通過するときに印字
位置Ａでサーマルヘッド８で印字が実行され、剥離台５
を通過するときにその鋭角の剥離辺Ｂで印字済の感熱ラ
ベル１が剥離台紙２から剥がされて発行され、感熱ラベ
ル１が剥がされた剥離台紙２は巻取リール７に巻取られ
る。

剥離台紙２の前記パルスモータ６による移送制御は、サ
ーマルヘッド８と巻装体３との間の検出位置Ｅに配設さ
れたラベル検出センサ11に基づいて第７図のように行わ
れている。ここではラベル検出センサ11はフォトインタ
ーラプタで構成されており、剥離台紙２だけを透過した
光を検出した状態と、剥離台紙２の上に貼着された感熱
ラベル２で光が減衰した状態とを検出している。さら
に、各感熱ラベル１の移送方向の長さをl₁、感熱ラベル
１の前後の間隔をl₂として、等間隔に剥離台紙２に感熱
ラベル１が貼着されている。以下の説明では最もラベル
取出口12に近い感熱ラベル１から巻装体３のある供給側
に向って、順にラベルI,II,III,IV…と呼んで説明す
る。

第７図（ａ）のように印字位置ＡにあるラベルＩを第７
図（ｃ）のようにラベル取出口12に発行するためには、
印字スイッチ〔図示せず〕が操作されると、第７図
（ａ）の状態からパルスモータ６に駆動パルスを繰り返
し印加して、ラベル検出センサ11が第７図（ｂ）のよう
にラベルIIIの後縁13を検出するまで剥離台紙２を移送
し、さらにこの第７図（ｂ）の状態から設定パルス数だ
け剥離台紙２を継続して移送して第７図（ｃ）の状態で
停止させている。ラベルＩには第７図（ａ）から（ｃ）
への移送中にサーマルヘッド８で印字されている。

また、剥離台紙２に貼着されている感熱ラベル１の欠落
をラベル検出センサ11が検出すると、エラーランプ14を
点灯させるとともに前記印字スイッチを操作しても次の
ラベル発行を実行しないように構成されており、このエ
ラー動作は印字スイッチとは別のエラー解除スイッチ15
を利用者が操作することによって解除される。

具体的に説明すると、第８図（ａ）のようにラベルIVが
欠落していて、ラベルＩの発行終了時にラベル検出セン
サ11が感熱ラベルを検出しなければ、前述のようにエラ
ーランプ14が点灯して停止する。次いでエラー解除スイ
ッチ15を操作すると、通常ラベル発行と同様に剥離台紙
２を移送して第８図（ｂ）の状態で停止する。なお、こ
のようにエラー解除スイッチ15を操作した状態では移送
中にサーマルヘッド８による印字は実行されない。第８
図（ｂ）の状態ではラベル検出センサ11がラベルＶを検
出しているためエラーランプ14は点灯しないが、欠落し
ているラベルIVの位置が印字位置Ａに到着した場合にラ
ベル発行ミスが発生するため、使用者は第８図（ｂ）の
状態からエラー解除スイッチ15を再操作して第８図
（ｃ）とし、更にエラー解除スイッチ15を再操作して第
８図（ｄ）のようにラベルIVの欠落位置がラベル取出口
12に現われるまで、エラー解除スイッチ15の操作が要求
される。

発明が解決しようとする問題点 このような従来の構成では、第８図の場合にはエラー解
除スイッチ15を合計３回操作しなければ正常な状態にな
らないうえ、第８図（ｂ），（ｃ）の状態ではラベル検
出センサ11がそれぞれラベルV,VIを検出しているためエ
ラーランプ14は点灯しておらず、この状態においても使
用者が自己の判断でエラー解除スイッチ15を操作しなけ
ればならない操作性の悪いものである。したがって、不
慣な使用者は第８図（ａ）の状態でエラー解除スイッチ
15を操作して第８図（ｂ）の状態になってエラーランプ
14が消灯すると、印字スイッチを操作して通常ラベル発
行を実行することになり、欠落ラベルIVの位置が印字位
置Ａに到着した次のラベル発行でミスが発生する。

更に、熟練した使用者であっても第９図（ａ）に示すよ
うに連続してラベルIV,Vが欠落しているような場合には
ミスが発生する。つまり、エラーランプ14が点灯したた
め、使用者がエラー解除スイッチ15を３回操作して第９
図（ｄ）のようにラベル欠落位置がラベル取出口12に現
われた時点で正常に戻ったと誤認した場合がこれであ
る。この場合には第９図（ｂ）の状態において、ラベル
検出センサ11がラベルＶの欠落を検出してエラーランプ
14が点灯しているにもかかわらず、このエラーランプ14
の点灯を見落としているために発生する障害であって、
第９図（ｄ）の状態に次いで印字スイッチを操作した場
合にはラベルＶの欠落位置にサーマルヘッド８が印字す
ることになり、ラベル発行ミスが発生する。

本発明はエラー解除スイッチのワンタッチ操作だけで正
常状態に復帰させることができるラベル発行機を提供す
ることを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明のラベル発行機は、等間隔でラベルが貼着された
帯状剥離台紙を供給側から引き出してラベル取出口に設
けられた剥離台を経由して巻取リールに掛張し、ラベル
取出口の直前に前記ラベルに印字する印字装置を設け、
印字装置の配設位置よりも前記供給側の所定位置にラベ
ル検出センサを設け、帯状剥離台紙の移送開始後にラベ
ル検出センサがラベルの後縁を検出してからさらに帯状
剥離台紙をラベル一枚分の規定長さだけ移送してラベル
取出口に一枚の印字済ラベルを発行するラベル発行機に
おいて、ラベル発行動作の終了のたびにラベル検出セン
サをチェックして、ラベル検出センサが後続ラベルを検
出していない場合に、次回のラベル発行動作を禁止する
エラー動作にセットする第１のエラー手段と、エラー解
除スイッチが操作されたことを検出して、前記ラベル検
出センサの検出位置にあるべきラベルが発行位置に到着
するまでラベル一枚分の規定長さの移送動作を規定回数
だけ繰り返して前記エラー動作を解除するエラー解除手
段と、エラー解除手段によるラベル一枚分の規定長さの
移送終了のたびに前記ラベル検出センサをチェックし
て、後続ラベルを検出していない場合にエラー解除手段
による移送を解除してエラー動作にセットする第２のエ
ラー手段とを設けたことを特徴とする。

作用 この構成によると、ラベルの欠落を検出してエラー動作
にセットされた状態でエラー解除スイッチが１回操作さ
れると、エラー解除手段がラベル欠落位置がラベル取出
口へ現われるよう複数枚のラベル発行分の剥離台紙の移
送を実行し、この移送は、ラベル検出センサがその移送
中にラベルの欠落を検出しない場合に動作が完了し、移
送中にラベルの欠落が検出されると再度エラー動作にセ
ットされる。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図に基づいて説
明する。なお、ラベル発行機の機械部分については第５
図と第６図に示す従来の構成と同一であるため、同一符
号で付けてその説明を省く。

第１図は本発明のラベル発行機の電気回路の構成を示
し、パルスモータ６、サーマルヘッド８、ラベル検出セ
ンサ11、エラーランプ14、エラー解除スイッチ15、パル
スモータ６を駆動するパルスを発生する信号源16、印字
スイッチ17、数値設定器18が回路基板29に接続されてい
る。

回路基板29は、印字スイッチ17の操作を検出するたびに
第７図で説明した前記剥離台紙２の移送とこの移送に同
期して印字情報に基づいてサーマルヘッド８を駆動する
ラベル印字・発行手段19と、ラベル印字・発行手段19を
終了したときに発生する終了信号20とラベル検出センサ
11の信号とから感熱ラベル１の欠落を検出するとラベル
印字・発行手段19の動作を禁止状態とするとともにエラ
ーランプ14を点灯させる第１のエラー手段21と、第１の
エラー手段21が感熱ラベル１の欠落を検出中にエラー解
除スイッチ15が操作されたことを検出して複数回N₂の移
送を実行するとともに第１のエラー手段21によるラベル
発行動作の禁止を信号23で解除するエラー解除手段22
と、エラー解除手段22による１回の移送が終了するたび
に出力される信号24とラベル検出センサ11の信号とから
感熱ラベル１の欠落を検出すると、信号25で前記エラー
解除手段22をリセットしてそれ以後の移送を中止すると
ともに前記信号23による第１のエラー手段21の解除支持
を否定する第２のエラー手段26などから構成されてい
る。

次にラベル印字・発行手段19と第１のエラー手段21の動
作を第３図のフローチャートに基づいて説明する。ここ
ではパルスモータ６の駆動パルスを計数するカウンタを
CNT₁として説明する。印字スイッチ17が操作されたこと
を〔ａ−１〕で検出すると、パルスモータ６と信号源16
との間に介装されたスイッチ27を〔ａ−２〕でオン状態
に反転させて移送を開始し、ラベル検出センサ11によっ
て感熱ラベル２の後縁が第７図（ｂ）のように検出され
たことを〔ａ−３〕で検出すると、パルスモータ６に駆
動パルスが印加されるたびに〔ａ−４〕でCNT₁の“＋1"
し、CNT₁の計数値が設定値の“N₁"に達したことを〔ａ
−５〕で検出すると、〔ａ−２〕でオン状態としたスイ
ッチ27を〔ａ−６〕でオフ状態にして移送を終了して第
７図（ｃ）の状態となる。サーマルヘッド８による印字
は前記〔ａ−２〕から〔ａ−６〕の間に実行されてい
る。〔ａ−６〕で移送を終了するとともに信号20が発生
し、〔ａ−７〕でラベル検出センサ11が感熱ラベル１を
第７図（ｃ）のように検出していればCNT₁を〔ａ−８〕
でクリアして〔ａ−１〕に戻る。しかし、〔ａ−７〕に
おいて第２図（ａ）のようにラベル検出センサ11がラベ
ルIVの欠落を検出した場合には、〔ａ−９〕においてエ
ラーランプ14を点灯させるとともに〔ａ−１〕〜〔ａ−
７〕とは別のエラールーチンを実行する。エラー解除手
段22と第２のエラー手段26とは第４図のフローチャート
のように動作する。ここではエラー状態の解除のための
移送回数を計数するカウンタをCNT₂、パルスモータ６へ
のパルス数を計数するカウンタをCNT₁として説明する。
第２図（ａ）のようにエラーランプ14が点灯して停止し
た状態でエラー解除スイッチ15が操作されたことを〔ｂ
−１〕で検出すると、エラー解除手段22がスイッチ27を
〔ｂ−２〕でオン状態にして、〔ｂ−３〕ではCNT₁を
“＋1"した内容に更新し、〔ｂ−４〕ではCNT₁の内容が
“N₃"になったかどうかを判別する。ここで、N₃は、“1
₁＋1₂"の距離を移送するのに必要な駆動パルス数であ
る。

〔ｂ−４〕でCNT₁の内容が“N₃"になったことを検出す
るまで〔ｂ−２〕〔ｂ−３〕〔ｂ−４〕が繰り返し実行
される。〔ｂ−４〕で“1₁＋1₂"の距離だけ移送された
ことを検出すると、〔ｂ−５〕では〔ｂ−２〕で印加し
ていた駆動パルスをオフする。

第２図（ｂ）のように１回の移送を終了し、〔ｂ−６〕
でラベル検出センサ11がラベルＶを検出していれば、
〔ｂ−７〕でCNT₂を“＋1"した内容に更新し、〔ｂ−
８〕ではCNT₂の内容が“N₂"になったかどうかを判別す
る。ここでは“N₂＝3"である。

〔ｂ−８〕でCNT₂の内容が“3"になっていないと判定し
た場合には、〔ｂ−９〕でCNT₁の内容をクリアして〔ｂ
−２〕に戻って〔ｂ−２〕から〔ｂ−８〕を繰り返し実
行して、第２図（ｃ）に示す状態を経て第２図（ｂ）に
示す状態にまで移送する。

〔ｂ−８〕で一致が検出されると、〔ｂ−10〕でCNT₁,C
NT₂の内容をクリアして第３図に示す通常のラベル発行
動作に戻る。

このように、第１図の構成では第２図（ａ）のようにラ
ベルIVの欠落でエラールーチンに移ると、エラー解除ス
イッチ15をワンタッチ操作するだけで第２図（ｂ）〜
（ｄ）のように連続して３回の空送りが実行されて、欠
落したラベル位置がラベル取出口12に現われる。

なお、第２図（ａ）においてラベルIVだけでなくラベル
Ｖも欠落している場合には、第２図（ｂ）の状態におい
てラベル検出センサ11が感熱ラベル１を検出しないた
め、第４図の〔ｂ−６〕に次いで〔ｂ−11〕でCNT₁,CNT
₂の内容をクリアして〔ｂ−２〕に戻って移送が中止さ
れ、エラー解除スイッチ15が再操作されることによって
３回の移送を実行して、欠落したラベルＶの位置がラベ
ル取出口12に現われた状態で移送を終了する。なお、ラ
ベルＶの欠落は第２図（ｂ）の状態でエラーランプ14が
点灯することによって確認できる。

第１図において、“N₂"は数値設定器18の設定値l₀,l₁,l
₂,l₃に基づいて演算部28で次のようにして演算されてい
る。l₁は感熱ラベル１の移送方向の長さ、l₂は感熱ラベ
ル１の前後の間隔、l₃は第２図（ａ）に示すようにラベ
ル取出口12に発行されたラベルＩが剥離台紙２から剥が
されずに残っている長さ、l₀は剥離台５の鋭角辺Ｂから
ラベル検出センサ11の配設位置までの長さで、演算部28
では が演算される。l₀とl₃を既知とすると、l₁とl₂が異なる
巻装体３を使用する場合にはl₁とl₂だけを新しい値に設
定するだけで、（l₀−l₃）の間隔内に何枚のラベルが存
在しているかが自動的に計算されて、第４図の〔ｂ−
８〕が実行される。

発明の効果 以上のように本発明は、エラー解除スイッチが１回操作
されると、ラベル欠落位置がラベル取出口へ現われるよ
うにエラー解除手段が複数枚のラベル発行分の剥離台紙
の移送を実行するため、従来のようにエラー解除スイッ
チを使用者が判断して繰り返し操作していた場合に比べ
て操作性が良好で、しかも誤動作で発生していたラベル
発行ミスを回避できる。

また、前記の複数枚のラベル発行分の移送中にも第２の
エラー手段がラベルの欠落をチェックしているため、複
数枚のラベルの欠落があってもこれを検出してエラー動
作に再設定されるため、ワンタッチ操作で複数枚数だけ
移送したにもかかわらず、ラベル発行ミスを確実に防止
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明のラベル発行機の一実施例を示
し、第１図は本発明のラベル発行機の電気回路の構成
図、第２図は第１図におけるエラー解除動作の説明図、
第３図は第１図における通常ラベル発行時のフローチャ
ート図、第４図は第２図における第１図のフローチャー
ト図、第５図は従来のラベル発行機の縦断側面図、第６
図は第５図の要部平面図、第７図は通常ラベル発行時の
移送過程の説明図、第８図と第９図はそれぞれ従来のエ
ラー解除操作の説明図である。 １……感熱ラベル、２……帯状剥離台紙、５……剥離
台、８……サーマルヘッド〔印字装置〕、11……ラベル
検出センサ、15……エラー解除スイッチ、17……印字ス
イッチ、19……ラベル印字・発行手段、21……第１のエ
ラー手段、22……エラー解除手段、26……第２のエラー
手段、28……演算部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】等間隔でラベルが貼着された帯状剥離台紙
   を供給側から引き出してラベル取出口に設けられた剥離
   台を経由して巻取リールに掛張し、ラベル取出口の直前
   に前記ラベルに印字する印字装置を設け、印字装置の配
   設位置よりも前記供給側の所定位置にラベル検出センサ
   を設け、帯状剥離台紙の移送開始後にラベル検出センサ
   がラベルの後縁を検出してからさらに帯状剥離台紙をラ
   ベル一枚分の規定長さだけ移送してラベル取出口に一枚
   の印字済ラベルを発行するラベル発行機において、ラベ
   ル発行動作の終了のたびにラベル検出センサをチェック
   して、ラベル検出センサが後続ラベルを検出していない
   場合に、次回のラベル発行動作を禁止するエラー動作に
   セットする第１のエラー手段と、エラー解除スイッチが
   操作されたことを検出して、前記ラベル検出センサの検
   出位置にあるべきラベルが発行位置に到着するまでラベ
   ル一枚分の規定長さの移送動作を規定回数だけ繰り返し
   て前記エラー動作を解除するエラー解除手段と、エラー
   解除手段によるラベル一枚分の規定長さの移送終了のた
   びに前記ラベル検出センサをチェックして、後続ラベル
   を検出していない場合にエラー解除手段による移送を解
   除してエラー動作にセットする第２のエラー手段とを設
   けたラベル発行機。