JPH07232339A - ベルトキャスト製膜装置及びベルトキャスト製膜装置用ベルト - Google Patents
ベルトキャスト製膜装置及びベルトキャスト製膜装置用ベルトInfo
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- JPH07232339A JPH07232339A JP2512294A JP2512294A JPH07232339A JP H07232339 A JPH07232339 A JP H07232339A JP 2512294 A JP2512294 A JP 2512294A JP 2512294 A JP2512294 A JP 2512294A JP H07232339 A JPH07232339 A JP H07232339A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベルトキャスト製膜装置におけるエンドレス
ベルトの両端部が駆動ロール及び従動ロールの両端部に
接触しないようにして、ベルトにクラックが入り難く
し、ベルトの寿命を延ばす。 【構成】 口金１より帯状に吐出される溶融樹脂２を、
表面の平滑な一対の金属製のエンドレスベルト４，４′
で挟圧しながら冷却固化するベルトキャスト製膜装置に
おいて、同エンドレスベルト４，４′を掛ける駆動ロー
ル（冷却ロール7,7 ′）と従動ロール（加熱ロール３，
３′）の両端部にテーパ加工１７或いはＲ加工１８を施
し、かつエンドレスベルト４，４′の両端部にもＲ加工
１６を施すことにより、前記各ロール７，７′，３，
３′の両端部にエンドレスベルトの両端部が接触しない
ようにして、エンドレスベルトにクラックが入り難くし
たものである。
ベルトの両端部が駆動ロール及び従動ロールの両端部に
接触しないようにして、ベルトにクラックが入り難く
し、ベルトの寿命を延ばす。 【構成】 口金１より帯状に吐出される溶融樹脂２を、
表面の平滑な一対の金属製のエンドレスベルト４，４′
で挟圧しながら冷却固化するベルトキャスト製膜装置に
おいて、同エンドレスベルト４，４′を掛ける駆動ロー
ル（冷却ロール7,7 ′）と従動ロール（加熱ロール３，
３′）の両端部にテーパ加工１７或いはＲ加工１８を施
し、かつエンドレスベルト４，４′の両端部にもＲ加工
１６を施すことにより、前記各ロール７，７′，３，
３′の両端部にエンドレスベルトの両端部が接触しない
ようにして、エンドレスベルトにクラックが入り難くし
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン、ポリエ
ステル等の熱可塑性樹脂の溶融製膜方法に利用できるベ
ルトキャスト製膜装置及びベルトキャスト製膜装置用ベ
ルトに関するものである。
ステル等の熱可塑性樹脂の溶融製膜方法に利用できるベ
ルトキャスト製膜装置及びベルトキャスト製膜装置用ベ
ルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶融樹脂の製膜方法は、帯状に吐
出される溶融樹脂を、内部から水冷されるキャストドラ
ムに接触させて冷却固化させるものが主流であった。ま
た従来特開昭６２−２８４７１９号公報で提案されてい
る製膜装置は、図６に示すものと技術内容は同じであ
り、口金１より帯状に吐出される溶融樹脂２は、表面の
平滑な一対の金属製のエンドレスベルト４，４′で両面
から挟圧して冷却固化することにより、透明性を高めよ
うとするものである。なお、図６における６，６′、
７，７′、８，８′は夫々冷却ロールである。
出される溶融樹脂を、内部から水冷されるキャストドラ
ムに接触させて冷却固化させるものが主流であった。ま
た従来特開昭６２−２８４７１９号公報で提案されてい
る製膜装置は、図６に示すものと技術内容は同じであ
り、口金１より帯状に吐出される溶融樹脂２は、表面の
平滑な一対の金属製のエンドレスベルト４，４′で両面
から挟圧して冷却固化することにより、透明性を高めよ
うとするものである。なお、図６における６，６′、
７，７′、８，８′は夫々冷却ロールである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
のベルトキャスト製膜装置では、エンドレスベルトを掛
ける駆動ロール及び従動ロールの両端部にテーパ加工或
いはＲ加工は施されておらず、またエンドレスベルトの
両端部にもＲ加工が施されていなかったので、エンドレ
スベルトの両端部が駆動ロール及び従動ロールに接触
し、ベルト端部に応力が集中してベルトにクラックが入
り、エンドレスベルトの寿命が低下する等の問題があっ
た。またベルトキャスト製膜に用いられるエンドレスベ
ルトの場合には、動力伝達も兼ねていることから、製膜
フィルム、シートの品質を保持した状態で、相当の高靭
性、高硬度と共に、優れた加工性及び疲労強度及び寿命
が要求される。一方樹脂の収縮時に収縮する樹脂とベル
トが擦れたり、或いは作業者の不注意等によってベルト
に異物が当たったりする等によりベルト表面或いは耳部
に傷が付き易い等の欠点があった。本発明は駆動ロー
ル、従動ロール及びエンドレスベルトの端部にＲ加工等
を施すと共に、ベルトキャスト製膜に用いられるエンド
レスベルトの靭性、硬度を上げることにより、前記従来
の問題を解決できるベルトキャスト製膜装置及びベルト
キャスト製膜装置用ベルトを提供しようとするものであ
る。
のベルトキャスト製膜装置では、エンドレスベルトを掛
ける駆動ロール及び従動ロールの両端部にテーパ加工或
いはＲ加工は施されておらず、またエンドレスベルトの
両端部にもＲ加工が施されていなかったので、エンドレ
スベルトの両端部が駆動ロール及び従動ロールに接触
し、ベルト端部に応力が集中してベルトにクラックが入
り、エンドレスベルトの寿命が低下する等の問題があっ
た。またベルトキャスト製膜に用いられるエンドレスベ
ルトの場合には、動力伝達も兼ねていることから、製膜
フィルム、シートの品質を保持した状態で、相当の高靭
性、高硬度と共に、優れた加工性及び疲労強度及び寿命
が要求される。一方樹脂の収縮時に収縮する樹脂とベル
トが擦れたり、或いは作業者の不注意等によってベルト
に異物が当たったりする等によりベルト表面或いは耳部
に傷が付き易い等の欠点があった。本発明は駆動ロー
ル、従動ロール及びエンドレスベルトの端部にＲ加工等
を施すと共に、ベルトキャスト製膜に用いられるエンド
レスベルトの靭性、硬度を上げることにより、前記従来
の問題を解決できるベルトキャスト製膜装置及びベルト
キャスト製膜装置用ベルトを提供しようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、口金
より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の平滑な一対の
金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら冷却固化する
ベルトキャスト製膜装置において、同エンドレスベルト
を掛ける駆動ロール及び従動ロールの両端部にテーパ加
工或いはＲ加工を施してなるもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。また本発明は、口金より
帯状に吐出される溶融樹脂を、駆動ロール及び従動ロー
ル間に張られた表面の平滑な一対の金属製のエンドレス
ベルトで挟圧しながら冷却固化するベルトキャスト製膜
装置において、エンドレスベルト両端部にＲ加工を施し
てなるものであり、更にエンドレスベルトの材質をオー
ステナイト系ステンレスＳＵＳ３０１，３０３，３０
４，３１６或いは析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０等
とするものであり、またエンドレスベルト表面の面粗度
を０．８ｓ以下の鏡面仕上げにしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。更に本発明
は、エンドレスベルト表面にＴｉＮ又はＴｉＣ或いはＴ
ｉＣＮ等の物理蒸着（ＰＶＤ）コーティングを施し、エ
ンドレスベルトの表面硬度をＨＶ２００以上にしてなる
ものであり、またエンドレスベルト表面に微小セラミッ
クス等の砥粒を用いてショットピーニング処理を施し、
エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ５００〜５５０にす
るものであり、またエンドレスベルト表面にクロムメッ
キを施し、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ６００〜
９００にしてなるもので、これを課題解決ための手段と
するものである。
より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の平滑な一対の
金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら冷却固化する
ベルトキャスト製膜装置において、同エンドレスベルト
を掛ける駆動ロール及び従動ロールの両端部にテーパ加
工或いはＲ加工を施してなるもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。また本発明は、口金より
帯状に吐出される溶融樹脂を、駆動ロール及び従動ロー
ル間に張られた表面の平滑な一対の金属製のエンドレス
ベルトで挟圧しながら冷却固化するベルトキャスト製膜
装置において、エンドレスベルト両端部にＲ加工を施し
てなるものであり、更にエンドレスベルトの材質をオー
ステナイト系ステンレスＳＵＳ３０１，３０３，３０
４，３１６或いは析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０等
とするものであり、またエンドレスベルト表面の面粗度
を０．８ｓ以下の鏡面仕上げにしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。更に本発明
は、エンドレスベルト表面にＴｉＮ又はＴｉＣ或いはＴ
ｉＣＮ等の物理蒸着（ＰＶＤ）コーティングを施し、エ
ンドレスベルトの表面硬度をＨＶ２００以上にしてなる
ものであり、またエンドレスベルト表面に微小セラミッ
クス等の砥粒を用いてショットピーニング処理を施し、
エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ５００〜５５０にす
るものであり、またエンドレスベルト表面にクロムメッ
キを施し、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ６００〜
９００にしてなるもので、これを課題解決ための手段と
するものである。
【０００５】
【作用】本発明ではエンドレスベルトの材質をオーステ
ナイト系ステンレスＳＵＳ３０１，３０３，３０４，３
１６或いは析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０等とし、
更にエンドレスベルト表面の面粗度を０．８ｓ以下の鏡
面仕上げにしていることから、ベルトの表面に錆を生じ
させることはなく、かつ転写されるシート表面もきれい
に成形できる。またエンドレスベルト両端部にＲ加工を
施し、更に駆動ロール及び従動ロールの両端部にテーパ
或いはＲ加工を施して、エンドレスベルトの両端部が駆
動ロール及び従動ロールに接触しないようにしたことか
ら、ベルト端部への集中応力が緩和され、ベルトにクラ
ックが入り難くなり、ベルトの寿命を延ばすことができ
る。
ナイト系ステンレスＳＵＳ３０１，３０３，３０４，３
１６或いは析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０等とし、
更にエンドレスベルト表面の面粗度を０．８ｓ以下の鏡
面仕上げにしていることから、ベルトの表面に錆を生じ
させることはなく、かつ転写されるシート表面もきれい
に成形できる。またエンドレスベルト両端部にＲ加工を
施し、更に駆動ロール及び従動ロールの両端部にテーパ
或いはＲ加工を施して、エンドレスベルトの両端部が駆
動ロール及び従動ロールに接触しないようにしたことか
ら、ベルト端部への集中応力が緩和され、ベルトにクラ
ックが入り難くなり、ベルトの寿命を延ばすことができ
る。
【０００６】またエンドレスベルトの表面にはＴｉＮ又
はＴｉＣ或いはＴｉＣＮ等を物理蒸着（ＰＶＤ）コーテ
ィングし、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ２０００
以上にするか、又はエンドレスベルト表面に微小セラミ
ックス等の砥粒をショットピーニングして、エンドレス
ベルトの表面硬度をＨＶ５００〜５５０にするか、又は
エンドレスベルト表面にクロムメッキをして、エンドレ
スベルトの表面硬度をＨＶ６００〜９００にしてあるこ
とから、樹脂の収縮時の収縮する樹脂とベルトが擦れた
り、或いは作業者の不注意等によってベルトに物が当た
ったりする等により、ベルトに傷が付くのを有効に防止
することができベルトの寿命を大幅に延ばすことができ
る。
はＴｉＣ或いはＴｉＣＮ等を物理蒸着（ＰＶＤ）コーテ
ィングし、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ２０００
以上にするか、又はエンドレスベルト表面に微小セラミ
ックス等の砥粒をショットピーニングして、エンドレス
ベルトの表面硬度をＨＶ５００〜５５０にするか、又は
エンドレスベルト表面にクロムメッキをして、エンドレ
スベルトの表面硬度をＨＶ６００〜９００にしてあるこ
とから、樹脂の収縮時の収縮する樹脂とベルトが擦れた
り、或いは作業者の不注意等によってベルトに物が当た
ったりする等により、ベルトに傷が付くのを有効に防止
することができベルトの寿命を大幅に延ばすことができ
る。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の第１、第２実施例を示し、
図３〜図５は第１，第２実施例に共通する部分を示す。
先ず図１の第１実施例について説明する。なお、図１に
おいて従来の図６と同じ部分は同一の符号を用いて説明
することにする。さて図１において、１は口金、２は溶
融樹脂、４，４，′は金属製エンドレスベルトであっ
て、その表面はＴｉＮ又はＴｉＣ或いはＴｉＣＮ等を物
理蒸着（ＰＶＤ）コーティングし、エンドレスベルト
４，４′の表面硬度をＨＶ２０００以上にするか、又は
エンドレスベルト４，４′表面に微小セラミックス等の
砥粒をショットピーニングして、エンドレスベルト４，
４′の表面硬度をＨＶ５００〜５５０にするか、或いは
エンドレスベルト４，４′の表面にクロムメッキを施し
て、エンドレスベルト４，４′の表面硬度をＨＶ６００
〜９００にしてある。なお、３，３′は従動ロールとし
ての加熱ロール、５，５′は赤外線ヒータ、７，７′は
駆動ロールとしての冷却ロール、１１はモータ、１２，
１２′はベベルギヤ、１３，１３′はピニオンギヤであ
る。
と、図１及び図２は本発明の第１、第２実施例を示し、
図３〜図５は第１，第２実施例に共通する部分を示す。
先ず図１の第１実施例について説明する。なお、図１に
おいて従来の図６と同じ部分は同一の符号を用いて説明
することにする。さて図１において、１は口金、２は溶
融樹脂、４，４，′は金属製エンドレスベルトであっ
て、その表面はＴｉＮ又はＴｉＣ或いはＴｉＣＮ等を物
理蒸着（ＰＶＤ）コーティングし、エンドレスベルト
４，４′の表面硬度をＨＶ２０００以上にするか、又は
エンドレスベルト４，４′表面に微小セラミックス等の
砥粒をショットピーニングして、エンドレスベルト４，
４′の表面硬度をＨＶ５００〜５５０にするか、或いは
エンドレスベルト４，４′の表面にクロムメッキを施し
て、エンドレスベルト４，４′の表面硬度をＨＶ６００
〜９００にしてある。なお、３，３′は従動ロールとし
ての加熱ロール、５，５′は赤外線ヒータ、７，７′は
駆動ロールとしての冷却ロール、１１はモータ、１２，
１２′はベベルギヤ、１３，１３′はピニオンギヤであ
る。
【０００８】次に作用を説明すると、溶融樹脂２は口金
１より吐出されて、エンドレスベルト４，４′上端の加
熱ロール３，３′間にかみ合わされ、エンドレスベルト
４，４′間の挟圧部に挟着され、冷却固化されて送り出
される。エンドレスベルト４，４′は、夫々モータ１１
の駆動によりベベルギヤ１２，１２′、ピニオンギヤ１
３，１３′を介して回転する冷却ロール７，７′と、加
熱ロール３，３′間に掛けられ、夫々矢印方向の逆方向
に回転すると共に、加熱ロール３，３′下方のエンドレ
スベルト４，４′による溶融樹脂の挟圧部を両端から冷
却ロール６，６′で挟圧して冷却する。
１より吐出されて、エンドレスベルト４，４′上端の加
熱ロール３，３′間にかみ合わされ、エンドレスベルト
４，４′間の挟圧部に挟着され、冷却固化されて送り出
される。エンドレスベルト４，４′は、夫々モータ１１
の駆動によりベベルギヤ１２，１２′、ピニオンギヤ１
３，１３′を介して回転する冷却ロール７，７′と、加
熱ロール３，３′間に掛けられ、夫々矢印方向の逆方向
に回転すると共に、加熱ロール３，３′下方のエンドレ
スベルト４，４′による溶融樹脂の挟圧部を両端から冷
却ロール６，６′で挟圧して冷却する。
【０００９】またエンドレスベルト４，４′の表面は、
ＴｉＮ又はＴｉＣ或いはＴｉＣＮ等を物理蒸着（ＰＶ
Ｄ）コーティング、又は微小セラミックス等の砥粒をシ
ョットピーニング、或いはクロムメッキをしているた
め、エンドレスベルト４，４′の表面硬度は高く、その
結果樹脂の収縮時に収縮する樹脂とエンドレスベルト
４，４′が擦れたり、作業者の不注意等によってエンド
レスベルト４，４′に物が当たっても、エンドレスベル
ト４，４′の表面、耳部に傷が付くことを有効に防止す
ることができ、エンドレスベルト４，４′の寿命を大幅
に延ばすことができる。
ＴｉＮ又はＴｉＣ或いはＴｉＣＮ等を物理蒸着（ＰＶ
Ｄ）コーティング、又は微小セラミックス等の砥粒をシ
ョットピーニング、或いはクロムメッキをしているた
め、エンドレスベルト４，４′の表面硬度は高く、その
結果樹脂の収縮時に収縮する樹脂とエンドレスベルト
４，４′が擦れたり、作業者の不注意等によってエンド
レスベルト４，４′に物が当たっても、エンドレスベル
ト４，４′の表面、耳部に傷が付くことを有効に防止す
ることができ、エンドレスベルト４，４′の寿命を大幅
に延ばすことができる。
【００１０】図２は本発明の第２実施例を示し、図１と
相違する点は、図１の冷却ロール６，６′の部分の上下
に冷却ロール９，９′を設けると共に、エンドレスベル
ト４，４′が上部の冷却ロール９の間から底部にかけて
通過可能な水槽１４を設けた点であり、同底部のスリッ
ト１０のベルトの通過部から、水１５が流出してエンド
レスベルト４，４′の夫々樹脂との接面の反対面を冷却
してなる点である。この水槽１４による冷却により、エ
ンドレスベルト４，４′の冷却は極めて効果的に行われ
る。
相違する点は、図１の冷却ロール６，６′の部分の上下
に冷却ロール９，９′を設けると共に、エンドレスベル
ト４，４′が上部の冷却ロール９の間から底部にかけて
通過可能な水槽１４を設けた点であり、同底部のスリッ
ト１０のベルトの通過部から、水１５が流出してエンド
レスベルト４，４′の夫々樹脂との接面の反対面を冷却
してなる点である。この水槽１４による冷却により、エ
ンドレスベルト４，４′の冷却は極めて効果的に行われ
る。
【００１１】次に図３〜図５は、エンドレスベルト４，
４′の表面処理を除いた状態での、第１，第２実施例に
共通する部分を示す。前記ベルトキャスト製膜装置にお
いて、表面処理をしたエンドレスベルト４，４′の厚さ
を０．２〜２．０mm、幅を５００〜２５００mmとし、か
つエンドレスベルト４，４′の材質をオーステナイト系
ステンレスＳＵＳ３０１，３０３，３０４，３１６、或
いは析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０等とするもので
あり、更にエンドレスベルト４，４′表面の面粗度を
０．８ｓ以下の鏡面仕上げにしてある。これによって繰
り返し曲げから来るエンドレスベルト４，４′の疲労度
を増加させることなく、加熱ロール３，３′、冷却ロー
ル７，７′の径を小さくして、装置全体の小形化を図る
ことができ、かつエンドレスベルト４，４′の表面に錆
を生じさせることもなく、しかも転写されるシート表面
もきれいに成形することができる。
４′の表面処理を除いた状態での、第１，第２実施例に
共通する部分を示す。前記ベルトキャスト製膜装置にお
いて、表面処理をしたエンドレスベルト４，４′の厚さ
を０．２〜２．０mm、幅を５００〜２５００mmとし、か
つエンドレスベルト４，４′の材質をオーステナイト系
ステンレスＳＵＳ３０１，３０３，３０４，３１６、或
いは析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０等とするもので
あり、更にエンドレスベルト４，４′表面の面粗度を
０．８ｓ以下の鏡面仕上げにしてある。これによって繰
り返し曲げから来るエンドレスベルト４，４′の疲労度
を増加させることなく、加熱ロール３，３′、冷却ロー
ル７，７′の径を小さくして、装置全体の小形化を図る
ことができ、かつエンドレスベルト４，４′の表面に錆
を生じさせることもなく、しかも転写されるシート表面
もきれいに成形することができる。
【００１２】また加熱ロール３，３′と冷却ロール７，
７′の駆動ロール及び従動ロール間に張られた表面の平
滑な一対の金属製のエンドレスベルト４，４′の両端部
に、図３に示すようなＲ加工１６を施し、更にＲ加工１
６を施したエンドレスベルト４，４′の両端部を駆動ロ
ール及び従動ロールの加熱ロール３，３′と冷却ロール
７，７′に接触させないように、駆動ロール及び従動ロ
ールの両端部に図４の（ａ）に示す任意角度のテーパー
加工１７、或いは図４の（ｂ）に示すＲ加工１８を施
し、加熱ロール３，３′と冷却ロール７，７′にエンド
レスベルト４，４′を掛けた状態において、図５に示す
ように、Ｒ加工１６を施したエンドレスベルト４，４′
両端部が、加熱ロール３，３と冷却ロール７，７′両端
のテーパー加工１７、或いはＲ加工１８部に位置して、
ロールに接触しないようにしてある。 これによって、
エンドレスベルト４，４端部への集中応力が緩和されエ
ンドレスベルト４，４′にクラックが入り難くなり、エ
ンドレスベルト４，４′の寿命を著しく延ばすことがで
きる。
７′の駆動ロール及び従動ロール間に張られた表面の平
滑な一対の金属製のエンドレスベルト４，４′の両端部
に、図３に示すようなＲ加工１６を施し、更にＲ加工１
６を施したエンドレスベルト４，４′の両端部を駆動ロ
ール及び従動ロールの加熱ロール３，３′と冷却ロール
７，７′に接触させないように、駆動ロール及び従動ロ
ールの両端部に図４の（ａ）に示す任意角度のテーパー
加工１７、或いは図４の（ｂ）に示すＲ加工１８を施
し、加熱ロール３，３′と冷却ロール７，７′にエンド
レスベルト４，４′を掛けた状態において、図５に示す
ように、Ｒ加工１６を施したエンドレスベルト４，４′
両端部が、加熱ロール３，３と冷却ロール７，７′両端
のテーパー加工１７、或いはＲ加工１８部に位置して、
ロールに接触しないようにしてある。 これによって、
エンドレスベルト４，４端部への集中応力が緩和されエ
ンドレスベルト４，４′にクラックが入り難くなり、エ
ンドレスベルト４，４′の寿命を著しく延ばすことがで
きる。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、エン
ドレスベルトの両端部にＲ加工を施すと共に、駆動ロー
ル及び従動ロールの両端部にテーパ或いはＲ加工を施し
て、エンドレスベルトの両端部が駆動ロール及び従動ロ
ールに接触しないようにしたので、ベルト端部への集中
応力が緩和され、ベルトにクラックが入り難くなり、ベ
ルトの寿命を延ばすことができる。またエンドレスベル
ト表面はＴｉＮ又はＴｉＣ、或いはＴｉＣＮ等を物理蒸
着（ＰＶＤ）コーティングし、エンドレスベルトの表面
硬度をＨＶ２０００以上にするか、又はエンドレスベル
ト表面に微小セラミックス等の砥粒をショットピーニン
グして、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ５００〜５
５０にするか、或いはエンドレスベルトの表面にクロム
メッキを施して、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ６
００〜９００にしたため、樹脂の収縮時に収縮する樹脂
とベルトが擦れ、或いは作業者の不注意等によってベル
トが物に当たっても、ベルトに傷が付くのを有効に防止
することができ、ベルトの寿命を大幅に延ばすことがで
きる。更にエンドレスベルトの材質をオーステナイト系
ステンレスＳＵＳ３０１，３０３，３０４，３１６、或
いは析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０等とし、更にエ
ンドレスベルト表面の面粗度を０．８ｓ以下の鏡面仕上
げにしたため、ベルトの表面に錆を生じさせるようなこ
とはなく、転写されるシート表面をきれいに成形でき
る。
ドレスベルトの両端部にＲ加工を施すと共に、駆動ロー
ル及び従動ロールの両端部にテーパ或いはＲ加工を施し
て、エンドレスベルトの両端部が駆動ロール及び従動ロ
ールに接触しないようにしたので、ベルト端部への集中
応力が緩和され、ベルトにクラックが入り難くなり、ベ
ルトの寿命を延ばすことができる。またエンドレスベル
ト表面はＴｉＮ又はＴｉＣ、或いはＴｉＣＮ等を物理蒸
着（ＰＶＤ）コーティングし、エンドレスベルトの表面
硬度をＨＶ２０００以上にするか、又はエンドレスベル
ト表面に微小セラミックス等の砥粒をショットピーニン
グして、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ５００〜５
５０にするか、或いはエンドレスベルトの表面にクロム
メッキを施して、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ６
００〜９００にしたため、樹脂の収縮時に収縮する樹脂
とベルトが擦れ、或いは作業者の不注意等によってベル
トが物に当たっても、ベルトに傷が付くのを有効に防止
することができ、ベルトの寿命を大幅に延ばすことがで
きる。更にエンドレスベルトの材質をオーステナイト系
ステンレスＳＵＳ３０１，３０３，３０４，３１６、或
いは析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０等とし、更にエ
ンドレスベルト表面の面粗度を０．８ｓ以下の鏡面仕上
げにしたため、ベルトの表面に錆を生じさせるようなこ
とはなく、転写されるシート表面をきれいに成形でき
る。
【図１】本発明の第１実施例を示すベルトキャスト製膜
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示すベルトキャスト製膜
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図３】本発明の第１実施例と第２実施例に共通するエ
ンドレスベルト４，４′端部の断面正面図である。
ンドレスベルト４，４′端部の断面正面図である。
【図４】本発明の第１実施例と第２実施例に共通する加
熱ロールと、冷却ロール端部の破断正面図である。
熱ロールと、冷却ロール端部の破断正面図である。
【図５】図４の加熱ロールと冷却ロールに図３のベルト
を掛けた状態の破断正面図である。
を掛けた状態の破断正面図である。
【図６】従来の製膜装置の１例を示す側面図である。
１ 口金 ２ 溶融樹脂 ３，３′ 加熱ロール ４，４′ エンドレスベルト ５，５ 赤外線ヒータ ６，６′，７，７′，９，９′ 冷却ロール １０ スリット １４ 水槽 １５ 水 １６，１８ Ｒ加工 １７ テーパ加工
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、口金
より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の平滑な一対の
金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら冷却固化する
ベルトキャスト製膜装置において、同エンドレスベルト
を掛ける駆動ロール及び従動ロールの両端部にテーパ加
工或いはＲ加工を施してなるもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。また本発明は、口金より
帯状に吐出される溶融樹脂を、駆動ロール及び従動ロー
ル間に張られた表面の平滑な一対の金属製のエンドレス
ベルトで挟圧しながら冷却固化するベルトキャスト製膜
装置において、エンドレスベルト両端部にＲ加工を施し
てなるものであり、更にエンドレスベルトの材質をオー
ステナイト系ステンレスＳＵＳ３０１，３０３，３０
４，３１６或いは析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０等
とするものであり、またエンドレスベルト表面の面粗度
を０．８ｓ以下の鏡面仕上げにしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。更に本発明
は、エンドレスベルト表面にＴｉＮ又はＴｉＣ或いはＴ
ｉＣＮ等の物理蒸着（ＰＶＤ）コーティングを施し、エ
ンドレスベルトの表面硬度をＨＶ２０００以上にしてな
るものであり、またエンドレスベルト表面に微小セラミ
ックス等の砥粒を用いてショットピーニング処理を施
し、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ５００〜５５０
にするものであり、またエンドレスベルト表面にクロム
メッキを施し、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ６０
０〜９００にしてなるもので、これを課題解決ための手
段とするものである。
より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の平滑な一対の
金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら冷却固化する
ベルトキャスト製膜装置において、同エンドレスベルト
を掛ける駆動ロール及び従動ロールの両端部にテーパ加
工或いはＲ加工を施してなるもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。また本発明は、口金より
帯状に吐出される溶融樹脂を、駆動ロール及び従動ロー
ル間に張られた表面の平滑な一対の金属製のエンドレス
ベルトで挟圧しながら冷却固化するベルトキャスト製膜
装置において、エンドレスベルト両端部にＲ加工を施し
てなるものであり、更にエンドレスベルトの材質をオー
ステナイト系ステンレスＳＵＳ３０１，３０３，３０
４，３１６或いは析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０等
とするものであり、またエンドレスベルト表面の面粗度
を０．８ｓ以下の鏡面仕上げにしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。更に本発明
は、エンドレスベルト表面にＴｉＮ又はＴｉＣ或いはＴ
ｉＣＮ等の物理蒸着（ＰＶＤ）コーティングを施し、エ
ンドレスベルトの表面硬度をＨＶ２０００以上にしてな
るものであり、またエンドレスベルト表面に微小セラミ
ックス等の砥粒を用いてショットピーニング処理を施
し、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ５００〜５５０
にするものであり、またエンドレスベルト表面にクロム
メッキを施し、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ６０
０〜９００にしてなるもので、これを課題解決ための手
段とするものである。
Claims (7)
- 【請求項１】 口金より帯状に吐出される溶融樹脂を、
表面の平滑な一対の金属製のエンドレスベルトで挟圧し
ながら冷却固化するベルトキャスト製膜装置において、
同エンドレスベルトを掛ける駆動ロール及び従動ロール
の両端部にテーパ加工或いはＲ加工を施したことを特徴
とするベルトキャスト製膜装置。 - 【請求項２】 口金より帯状に吐出される溶融樹脂を、
駆動ロール及び従動ロール間に張られた表面の平滑な一
対の金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら冷却固化
するベルトキャスト製膜装置において、エンドレスベル
ト両端部にＲ加工を施したことを特徴とするベルトキャ
スト製膜装置用ベルト。 - 【請求項３】 請求項２記載のベルトキャスト製膜装置
用ベルトにおいて、エンドレスベルトの材質をオーステ
ナイト系ステンレスＳＵＳ３０１，３０３，３０４，３
１６或いは析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０等とする
ことを特徴とするベルトキャスト製膜装置用ベルト。 - 【請求項４】 請求項２記載のベルトキャスト製膜装置
用ベルトにおいて、エンドレスベルト表面の面粗度を
０．８ｓ以下の鏡面仕上げにしたことを特徴とするベル
トキャスト製膜装置用ベルト。 - 【請求項５】 請求項２乃至４記載のベルトキャスト製
膜装置用ベルトにおいて、エンドレスベルト表面にＴｉ
Ｎ又はＴｉＣ或いはＴｉＣＮ等の物理蒸着（ＰＶＤ）コ
ーティングを施し、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ
２００以上にすることを特徴とするベルトキャスト製膜
装置用ベルト。 - 【請求項６】 請求項２乃至４記載のベルトキャスト製
膜装置用ベルトにおいて、エンドレスベルト表面に微小
セラミックス等の砥粒を用いてショットピーニング処理
を施し、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ５００〜５
５０にすることを特徴とするベルトキャスト製膜装置。 - 【請求項７】 請求項２乃至４記載のベルトキャスト製
膜装置用ベルトにおいて、エンドレスベルト表面にクロ
ムメッキを施し、エンドレスベルトの表面硬度をＨＶ６
００〜９００にすることを特徴とするベルトキャスト製
膜装置用ベルト。
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|---|---|---|---|
| JP2512294A JP3679816B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | ベルトキャスト製膜装置及びベルトキャスト製膜装置用ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2512294A JP3679816B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | ベルトキャスト製膜装置及びベルトキャスト製膜装置用ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232339A true JPH07232339A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3679816B2 JP3679816B2 (ja) | 2005-08-03 |
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ID=12157141
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2512294A Expired - Fee Related JP3679816B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | ベルトキャスト製膜装置及びベルトキャスト製膜装置用ベルト |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3679816B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315924A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Nippon Oil Corp | 改質硫黄中間資材フレーク製造方法及びその製造システム |
| JP2008221546A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Fujifilm Corp | 溶液製膜設備及び方法 |
| JP2008221761A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Fujifilm Corp | 溶液製膜設備及び方法 |
| WO2012133660A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 東レ株式会社 | 微細構造転写フィルムの製造方法および製造装置 |
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-
1994
- 1994-02-23 JP JP2512294A patent/JP3679816B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103459126B (zh) * | 2011-03-31 | 2015-11-25 | 东丽株式会社 | 微细结构转印膜的制造方法及制造装置 |
| JP5924337B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2016-05-25 | 東レ株式会社 | 微細構造転写フィルムの製造方法および製造装置 |
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| CN119458727A (zh) * | 2024-11-29 | 2025-02-18 | 广东仕诚塑料机械有限公司 | 一种流延薄膜剥离后的多辊系统及具有其的剥离室 |
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| JP3679816B2 (ja) | 2005-08-03 |
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