JPH07232376A - 凹凸賦形シートの製造方法 - Google Patents
凹凸賦形シートの製造方法Info
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- JPH07232376A JPH07232376A JP5000794A JP5000794A JPH07232376A JP H07232376 A JPH07232376 A JP H07232376A JP 5000794 A JP5000794 A JP 5000794A JP 5000794 A JP5000794 A JP 5000794A JP H07232376 A JPH07232376 A JP H07232376A
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- Japan
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- sheet
- roll
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 窓ガラスやガラスパーテーション等に貼付け
た後、収縮によって剥がれる事のない凹凸賦形シートの
製造方法を提供する事。 【構成】 透明若しくは半透明の熱可塑性合成樹脂シー
トを予熱ドラム、予熱ヒーター、加熱テフロンロールを
通して加熱し、エンボスロールと加圧ロールの間に挿入
する直前に、熱伸縮性の小さいシートを加圧ロール側よ
り挿入し、重ね合わせた状態でエンボスロールと加圧ロ
ール間で加圧し、その後冷却を行った後、該熱伸縮性の
小さいシートを剥離することにより得られる。
た後、収縮によって剥がれる事のない凹凸賦形シートの
製造方法を提供する事。 【構成】 透明若しくは半透明の熱可塑性合成樹脂シー
トを予熱ドラム、予熱ヒーター、加熱テフロンロールを
通して加熱し、エンボスロールと加圧ロールの間に挿入
する直前に、熱伸縮性の小さいシートを加圧ロール側よ
り挿入し、重ね合わせた状態でエンボスロールと加圧ロ
ール間で加圧し、その後冷却を行った後、該熱伸縮性の
小さいシートを剥離することにより得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窓ガラス等に貼着され
る、装飾ラベルやタックシート等に利用される耐熱収縮
性の良好な凹凸賦形シートの製造方法に関する。
る、装飾ラベルやタックシート等に利用される耐熱収縮
性の良好な凹凸賦形シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、窓ガラスやガラスパーテーション
の装飾に用いられる化粧シートには、印刷模様、また
は、エンボス加工等が施された透明あるいは不透明のプ
ラスチックフイルムが用いられている。しかし一般の熱
可塑性合成樹脂シートにエンボス加工を行った場合、エ
ンボス加工を行った直後に圧胴から剥がれる際、シート
が圧胴から剥がれ難くシートの伸びが発生し、製品とし
て窓ガラス等に貼付けた後、太陽光等で加熱されると熱
収縮が起こり剥がれてくるという欠点があった。
の装飾に用いられる化粧シートには、印刷模様、また
は、エンボス加工等が施された透明あるいは不透明のプ
ラスチックフイルムが用いられている。しかし一般の熱
可塑性合成樹脂シートにエンボス加工を行った場合、エ
ンボス加工を行った直後に圧胴から剥がれる際、シート
が圧胴から剥がれ難くシートの伸びが発生し、製品とし
て窓ガラス等に貼付けた後、太陽光等で加熱されると熱
収縮が起こり剥がれてくるという欠点があった。
【０００３】そのため、エンボス加工を行いたいシート
の裏面にシリコンコート等の離型処理を施し、圧胴から
剥がれ易くしてエンボス加工を施すとか、またエンボス
加工を施したいシートの裏面に熱伸縮性の小さいシート
をラミネートしてからエンボス加工を施す等の方法が試
みられており、両者共に熱伸縮性については解決された
が、前者の方法では、そのシートの後加工である裏面の
粘着処理等が困難となり、また後者の方法では、熱伸縮
性の小さいシートが再利用出来なく、ラミネート工程が
別途必要となる等、コスト高になるという問題があっ
た。
の裏面にシリコンコート等の離型処理を施し、圧胴から
剥がれ易くしてエンボス加工を施すとか、またエンボス
加工を施したいシートの裏面に熱伸縮性の小さいシート
をラミネートしてからエンボス加工を施す等の方法が試
みられており、両者共に熱伸縮性については解決された
が、前者の方法では、そのシートの後加工である裏面の
粘着処理等が困難となり、また後者の方法では、熱伸縮
性の小さいシートが再利用出来なく、ラミネート工程が
別途必要となる等、コスト高になるという問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みて成されたものであって、その目的とするところ
は、窓ガラスやガラスパーテーション等に貼付けた後、
収縮によって剥がれる事のない凹凸賦形シートを安価に
製造する方法を提供することにある。
に鑑みて成されたものであって、その目的とするところ
は、窓ガラスやガラスパーテーション等に貼付けた後、
収縮によって剥がれる事のない凹凸賦形シートを安価に
製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の凹凸賦形シートの製造方法は、透明若しく
は半透明の熱可塑性合成樹脂シートをエンボスロールと
加圧ロール間に挿入、加圧することによりエンボス加工
する製造方法において、前記エンボスロールと加圧ロー
ル間に挿入する直前に、熱伸縮性の小さいシートを加圧
ロール側より挿入し、重ね合わせた状態で、エンボスロ
ールと加圧ロール間で加圧し、その後冷却を行った後、
該熱伸縮性の小さいシートを剥離することにより得られ
ることを特徴としている。
に、本発明の凹凸賦形シートの製造方法は、透明若しく
は半透明の熱可塑性合成樹脂シートをエンボスロールと
加圧ロール間に挿入、加圧することによりエンボス加工
する製造方法において、前記エンボスロールと加圧ロー
ル間に挿入する直前に、熱伸縮性の小さいシートを加圧
ロール側より挿入し、重ね合わせた状態で、エンボスロ
ールと加圧ロール間で加圧し、その後冷却を行った後、
該熱伸縮性の小さいシートを剥離することにより得られ
ることを特徴としている。
【０００６】そして、前記熱伸縮性の小さいシートがエ
ンボス加工時の温度に於いて、破断伸度が０．５％以下
の樹脂からなることが好ましい。
ンボス加工時の温度に於いて、破断伸度が０．５％以下
の樹脂からなることが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明の凹凸賦形シートの製造方法では、熱可
塑性シートにエンボス加工を施す直前に熱伸縮性の小さ
いシートを重ね合わせ、重ね合わせた状態でエンボス加
工と冷却を行うので加圧ロールとの剥離も良好になり、
熱可塑性シートの伸縮を抑制できる。
塑性シートにエンボス加工を施す直前に熱伸縮性の小さ
いシートを重ね合わせ、重ね合わせた状態でエンボス加
工と冷却を行うので加圧ロールとの剥離も良好になり、
熱可塑性シートの伸縮を抑制できる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の凹凸賦形シートの製造に用いられる
ロールエンボス加工機の構成図であり、１は凹凸賦形シ
ート、２は熱可塑性合成樹脂シート、３は熱収縮性の小
さいシート、４は剥離後の熱伸縮性の小さいシート、５
は熱可塑性合成樹脂シート給紙部、６は熱伸縮性の小さ
いシートの給紙部、７は凹凸賦形シートの巻取部、８は
剥離後の熱伸縮性の小さいシートの巻取部、１１は予熱
ドラム、１２は予熱ヒーター、１３は加熱テフロンロー
ル、１４はエンボスロール、１５は加圧ロール、１６は
冷却ロールをそれぞれ表す。
る。図１は本発明の凹凸賦形シートの製造に用いられる
ロールエンボス加工機の構成図であり、１は凹凸賦形シ
ート、２は熱可塑性合成樹脂シート、３は熱収縮性の小
さいシート、４は剥離後の熱伸縮性の小さいシート、５
は熱可塑性合成樹脂シート給紙部、６は熱伸縮性の小さ
いシートの給紙部、７は凹凸賦形シートの巻取部、８は
剥離後の熱伸縮性の小さいシートの巻取部、１１は予熱
ドラム、１２は予熱ヒーター、１３は加熱テフロンロー
ル、１４はエンボスロール、１５は加圧ロール、１６は
冷却ロールをそれぞれ表す。
【０００９】この凹凸賦形シート１を製造する方法とし
ては、図１に示すような装置により行うことができ、こ
の装置は公知のロールエンボス加工機と同様のものであ
る。熱可塑性合成樹脂シート２は熱可塑性合成樹脂シー
ト給紙部５からでて予熱ドラム１１及び予熱ヒーター１
２及び加熱テフロンロール１３を通りエンボス部に送ら
れる。この時熱伸縮性の小さいシート３を加圧ロール１
５側から挿入し熱可塑性合成樹脂シート２と重ね合わせ
た状態で、熱可塑性合成樹脂シート２面にエンボスロー
ル１４が接するようにして、エンボスロール１４と加圧
ロール１５間を通すことにより、熱可塑性合成樹脂シー
ト２の片面にエンボスが施される。エンボスロール１４
と加圧ロール１５間を通った後、熱伸縮性の小さいシー
ト３が積層されたままの状態で、冷却ロール１６で冷却
された後、熱伸縮性の小さいシート３を熱可塑性合成樹
脂シート２から剥離して、エンボスが施された熱可塑性
合成樹脂シート（凹凸賦形シート１）は凹凸賦形シート
巻取部７にて巻き上げ、剥離後の熱伸縮性の小さいシー
ト４は剥離後の熱伸縮性の小さいシートの巻取部８にて
巻取り、熱可塑性合成樹脂シート２へのエンボス加工が
完了する。
ては、図１に示すような装置により行うことができ、こ
の装置は公知のロールエンボス加工機と同様のものであ
る。熱可塑性合成樹脂シート２は熱可塑性合成樹脂シー
ト給紙部５からでて予熱ドラム１１及び予熱ヒーター１
２及び加熱テフロンロール１３を通りエンボス部に送ら
れる。この時熱伸縮性の小さいシート３を加圧ロール１
５側から挿入し熱可塑性合成樹脂シート２と重ね合わせ
た状態で、熱可塑性合成樹脂シート２面にエンボスロー
ル１４が接するようにして、エンボスロール１４と加圧
ロール１５間を通すことにより、熱可塑性合成樹脂シー
ト２の片面にエンボスが施される。エンボスロール１４
と加圧ロール１５間を通った後、熱伸縮性の小さいシー
ト３が積層されたままの状態で、冷却ロール１６で冷却
された後、熱伸縮性の小さいシート３を熱可塑性合成樹
脂シート２から剥離して、エンボスが施された熱可塑性
合成樹脂シート（凹凸賦形シート１）は凹凸賦形シート
巻取部７にて巻き上げ、剥離後の熱伸縮性の小さいシー
ト４は剥離後の熱伸縮性の小さいシートの巻取部８にて
巻取り、熱可塑性合成樹脂シート２へのエンボス加工が
完了する。
【００１０】本発明の凹凸賦形シート１に使用する熱可
塑性合成樹脂シート２としては、熱可塑性であり、ロー
ルエンボス加工機でエンボス加工が可能であるものであ
ればいずれの合成樹脂でも良く、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等が好ましい。
また透明、半透明でも、絵柄層、蒸着層を有するものの
いずれでも良い。
塑性合成樹脂シート２としては、熱可塑性であり、ロー
ルエンボス加工機でエンボス加工が可能であるものであ
ればいずれの合成樹脂でも良く、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等が好ましい。
また透明、半透明でも、絵柄層、蒸着層を有するものの
いずれでも良い。
【００１１】熱伸縮性の小さいシート３としては、ロー
ルエンボス加工機の加工温度レベルでは熱伸縮が殆ど発
生しない耐熱性、寸法安定性に優れ、加圧ロールから剥
がれ易いプラスチックフイルムが望ましい。またこの時
の伸度が０．５％以下であることが好ましく、伸度がこ
れよりも大きいとエンボス加工時及び冷却時に熱可塑性
合成樹脂シートが延伸され、凹凸賦形シート施工後、太
陽光等による加熱によって剥がれ易くなり、プラスチッ
クフイルムとしては、２５〜５０μｍのポリエチレンテ
レフタレートフイルムが最適である。
ルエンボス加工機の加工温度レベルでは熱伸縮が殆ど発
生しない耐熱性、寸法安定性に優れ、加圧ロールから剥
がれ易いプラスチックフイルムが望ましい。またこの時
の伸度が０．５％以下であることが好ましく、伸度がこ
れよりも大きいとエンボス加工時及び冷却時に熱可塑性
合成樹脂シートが延伸され、凹凸賦形シート施工後、太
陽光等による加熱によって剥がれ易くなり、プラスチッ
クフイルムとしては、２５〜５０μｍのポリエチレンテ
レフタレートフイルムが最適である。
【００１２】エンボス絞の形状としては、例えば、木
目、石目、布目、砂目等の天然物の凹凸形状を模写した
もの、文字記号、万線、各種の抽象模様、各種艶消し表
面、鏡面光沢等が挙げられ、公知の各種凹凸、艶のいず
れのものでも良い。
目、石目、布目、砂目等の天然物の凹凸形状を模写した
もの、文字記号、万線、各種の抽象模様、各種艶消し表
面、鏡面光沢等が挙げられ、公知の各種凹凸、艶のいず
れのものでも良い。
【００１３】上記製造方法において、熱可塑性合成樹脂
シート２の持つ残留内部応力は予熱ドラム１１上で加熱
されることにより開放されるので、熱伸縮性の小さいシ
ート３の積層を予熱ドラム１１の前で行うと、それが抑
制されてしまい、エンボス加工後の熱可塑性合成樹脂シ
ート２に残留応力が残る。従って、熱可塑性合成樹脂シ
ート２への熱伸縮性の小さいシート３の積層は加熱テフ
ロンロール１３の直後で積層することが望ましい。
シート２の持つ残留内部応力は予熱ドラム１１上で加熱
されることにより開放されるので、熱伸縮性の小さいシ
ート３の積層を予熱ドラム１１の前で行うと、それが抑
制されてしまい、エンボス加工後の熱可塑性合成樹脂シ
ート２に残留応力が残る。従って、熱可塑性合成樹脂シ
ート２への熱伸縮性の小さいシート３の積層は加熱テフ
ロンロール１３の直後で積層することが望ましい。
【００１４】実施例１ 厚さ１００μｍの透明ポリ塩化ビニルフイルムを予熱ド
ラム、予熱ヒーター及び加熱テフロンロールを通し、エ
ンボスロールと加圧ロール間に通す直前に、熱伸縮性の
小さいフイルムとして厚さ３８μｍの透明ポリエステル
フイルム（東レ製、ルミラーＳ１０）を加圧ロール側か
ら挿入し、透明ポリ塩化ビニルフイルムと重ね合わせた
状態でエンボスロールと加圧ロールの間を通し、透明ポ
リ塩化ビニルフイルムの面にエンボスを施した。この時
の条件としては、予熱ドラム温度１６０℃、加熱テフロ
ンロール温度１７０℃、エンボスロール温度６５℃、ニ
ップ圧２５kg/cm2、速度２０m/min で行った。次いで冷
却ロールで冷却した後、熱収縮性の小さいシートを剥離
除去して、微細万線エンボスが施された透明ポリ塩化ビ
ニルシートよりなる凹凸賦形シートを得た。
ラム、予熱ヒーター及び加熱テフロンロールを通し、エ
ンボスロールと加圧ロール間に通す直前に、熱伸縮性の
小さいフイルムとして厚さ３８μｍの透明ポリエステル
フイルム（東レ製、ルミラーＳ１０）を加圧ロール側か
ら挿入し、透明ポリ塩化ビニルフイルムと重ね合わせた
状態でエンボスロールと加圧ロールの間を通し、透明ポ
リ塩化ビニルフイルムの面にエンボスを施した。この時
の条件としては、予熱ドラム温度１６０℃、加熱テフロ
ンロール温度１７０℃、エンボスロール温度６５℃、ニ
ップ圧２５kg/cm2、速度２０m/min で行った。次いで冷
却ロールで冷却した後、熱収縮性の小さいシートを剥離
除去して、微細万線エンボスが施された透明ポリ塩化ビ
ニルシートよりなる凹凸賦形シートを得た。
【００１５】比較例１ 熱伸縮性の少ないシートを用いずに実施例１と同様にし
てエンボス加工をおこない凹凸賦形シートを得た。
てエンボス加工をおこない凹凸賦形シートを得た。
【００１６】そして、以上の実施例および比較例で得ら
れた凹凸賦形シートについて、耐熱寸法安定性に対する
評価を行った。試験方法としては、１００×１００mmの
大きさにカットした試験片を１２０℃、の雰囲気に３０
分放置の環境試験を行った。
れた凹凸賦形シートについて、耐熱寸法安定性に対する
評価を行った。試験方法としては、１００×１００mmの
大きさにカットした試験片を１２０℃、の雰囲気に３０
分放置の環境試験を行った。
【００１７】
【表１】
【００１８】その結果、表１に示すように、比較例１の
凹凸賦形シートは、流れ方向の収縮が大きく不適であっ
た。これに対し、本発明による実施例１では、殆ど変化
なく十分な耐熱伸縮性に優れた凹凸賦形シートを得るこ
とができた。
凹凸賦形シートは、流れ方向の収縮が大きく不適であっ
た。これに対し、本発明による実施例１では、殆ど変化
なく十分な耐熱伸縮性に優れた凹凸賦形シートを得るこ
とができた。
【００１９】
【発明の成果】以上説明した如く、本発明による方法に
よれば、ロールエンボス加工機の加熱テフロンロール後
のエンボス加圧直前に、熱伸縮性の小さいシートを加圧
ロール側より挿入し、熱可塑性合成樹脂シートと重ね合
わせてエンボスを行い、冷却を行った後、熱伸縮性の小
さいシートを剥離して得られる為に、加熱による収縮の
小さい凹凸賦形シートが得られる。しかも、熱伸縮性の
小さいシートが再利用出来ることになり、安価に仕上げ
られるものである。
よれば、ロールエンボス加工機の加熱テフロンロール後
のエンボス加圧直前に、熱伸縮性の小さいシートを加圧
ロール側より挿入し、熱可塑性合成樹脂シートと重ね合
わせてエンボスを行い、冷却を行った後、熱伸縮性の小
さいシートを剥離して得られる為に、加熱による収縮の
小さい凹凸賦形シートが得られる。しかも、熱伸縮性の
小さいシートが再利用出来ることになり、安価に仕上げ
られるものである。
【図１】本発明の凹凸賦形シートの製造に用いられるロ
ールエンボス加工機の構成図である。
ールエンボス加工機の構成図である。
１ 凹凸賦形シート ２ 熱可塑性合成樹脂シート ３ 熱伸縮性の小さいシート ４ 剥離後の熱収縮性の小さいシート ５ 熱可塑性合成樹脂シート給紙部 ６ 熱伸縮性の小さいシートの給紙部 ７ 凹凸賦形シートの巻取部 ８ 剥離後の熱伸縮性の小さいシートの巻取部 １１ 予熱ドラム １２ 予熱ヒーター １３ 加熱テフロンロール １４ エンボスロール １５ 加圧ロール １６ 冷却ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 透明若しくは半透明の熱可塑性合成樹脂
シートをエンボスロールと加圧ロール間に挿入、加圧す
ることによりエンボス加工する製造方法において、前記
エンボスロールと加圧ロール間に挿入する直前に、熱伸
縮性の小さいシートを加圧ロール側より挿入し、重ね合
わせた状態で、エンボスロールと加圧ロール間で加圧
し、その後冷却を行った後、該熱伸縮性の小さいシート
を剥離することにより得られることを特徴とする凹凸賦
形シートの製造方法。 - 【請求項２】 前記熱伸縮性の小さいシートがエンボス
加工時の温度に於いて、伸度が０．５％以下の樹脂から
なることを特徴とする請求項１記載の凹凸賦形シートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000794A JPH07232376A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 凹凸賦形シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000794A JPH07232376A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 凹凸賦形シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232376A true JPH07232376A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12846948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5000794A Pending JPH07232376A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 凹凸賦形シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012056133A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Riken Technos Corp | エンボスフィルムの製造方法 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP5000794A patent/JPH07232376A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012056133A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Riken Technos Corp | エンボスフィルムの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040326 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |