JPH07232865A - 糸条巻取用紙管 - Google Patents
糸条巻取用紙管Info
- Publication number
- JPH07232865A JPH07232865A JP4982894A JP4982894A JPH07232865A JP H07232865 A JPH07232865 A JP H07232865A JP 4982894 A JP4982894 A JP 4982894A JP 4982894 A JP4982894 A JP 4982894A JP H07232865 A JPH07232865 A JP H07232865A
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- JP
- Japan
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- groove
- yarn
- paper tube
- pinching
- pressing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高速糸条巻取りにおける、糸取り率を向上さ
せる紙管を提供する。 【構成】 紙管本体の端部近傍の外周面に、広幅の導入
溝及び溝内の対向する面が粗面に形成された平面視折曲
状の把持溝を刻設した紙管であって、該把持溝に、２種
乃至４種の段階的に溝幅が狭くなる押圧狭部を設けたも
の。
せる紙管を提供する。 【構成】 紙管本体の端部近傍の外周面に、広幅の導入
溝及び溝内の対向する面が粗面に形成された平面視折曲
状の把持溝を刻設した紙管であって、該把持溝に、２種
乃至４種の段階的に溝幅が狭くなる押圧狭部を設けたも
の。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルやナイロ
ンの合成繊維等の紡糸工程での糸条巻取用紙管に関する
ものである。
ンの合成繊維等の紡糸工程での糸条巻取用紙管に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル等の高級細番手の合成繊維
の糸条を巻き取る場合、それが非常に高速で、細番手で
あるため糸取りが難しく、糸取り率が低下する傾向にあ
る。更に、合成繊維の場合、紡糸工程より直接、連続的
に供給されるため、糸条を満捲紙管から空紙管へ自動的
に切り換える必要がある。この切替え時に、捲き始めの
糸条が一時的に弛緩するため、確実に糸条を捕捉し、把
持し、切断しない現象が生じ、空紙管への糸取り不良が
発生する。
の糸条を巻き取る場合、それが非常に高速で、細番手で
あるため糸取りが難しく、糸取り率が低下する傾向にあ
る。更に、合成繊維の場合、紡糸工程より直接、連続的
に供給されるため、糸条を満捲紙管から空紙管へ自動的
に切り換える必要がある。この切替え時に、捲き始めの
糸条が一時的に弛緩するため、確実に糸条を捕捉し、把
持し、切断しない現象が生じ、空紙管への糸取り不良が
発生する。
【０００３】糸取り不良が発生すると、最近では紡糸工
程から、６０００〜８０００ｍ／分の速度で供給される
ため、１秒でも遅れると１００ｍ以上もの損失を出すこ
ととなる。また、通常は１本の回転軸に複数の紙管を嵌
めて巻取を行なう場合では、１つの紙管に巻取り不良が
発生すると、同じ軸の紙管すべて最初から巻取りを行な
うこととなり、その間の糸条が無駄になる。
程から、６０００〜８０００ｍ／分の速度で供給される
ため、１秒でも遅れると１００ｍ以上もの損失を出すこ
ととなる。また、通常は１本の回転軸に複数の紙管を嵌
めて巻取を行なう場合では、１つの紙管に巻取り不良が
発生すると、同じ軸の紙管すべて最初から巻取りを行な
うこととなり、その間の糸条が無駄になる。
【０００４】よって、糸取り率を、ほぼ１００％にする
ことが要求されるのである。
ことが要求されるのである。
【０００５】このため従来から、糸取り率を向上させる
ため種々の紙管が考案されている。例えば、実公平１−
３３５６５号及び実公平３−３０３７８号に記載されて
いるもの等である。これを図７に示す。紙管本体１１の
端部近傍の外周の一部に円周方向の広幅の導入溝１２
と、その延長線上に鋸刃状或いはジグザグ状に形成した
把持溝１３、さらに次いで切断溝１４を設けたものが使
用されている。
ため種々の紙管が考案されている。例えば、実公平１−
３３５６５号及び実公平３−３０３７８号に記載されて
いるもの等である。これを図７に示す。紙管本体１１の
端部近傍の外周の一部に円周方向の広幅の導入溝１２
と、その延長線上に鋸刃状或いはジグザグ状に形成した
把持溝１３、さらに次いで切断溝１４を設けたものが使
用されている。
【０００６】この紙管では、導入溝１２は広幅に形成さ
れているため導入は容易であり、把持溝１３はジグザグ
に且つ内面が粗面に形成されているため把持が比較的確
実であり、且つ切断溝１４で確実に切断もされ、比較的
糸取り率の優れたものである。
れているため導入は容易であり、把持溝１３はジグザグ
に且つ内面が粗面に形成されているため把持が比較的確
実であり、且つ切断溝１４で確実に切断もされ、比較的
糸取り率の優れたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の紙管であっても、把持溝や切断溝は刃物で刻設され
るものであるため、加工する刃自体の切れ味低下や磨耗
による変形により、一様な加工形状が得られないため、
所望の形状と異なる場合には糸取り不良が発生する場合
があった。
来の紙管であっても、把持溝や切断溝は刃物で刻設され
るものであるため、加工する刃自体の切れ味低下や磨耗
による変形により、一様な加工形状が得られないため、
所望の形状と異なる場合には糸取り不良が発生する場合
があった。
【０００８】更に、刻設された後、溝の形状が変化した
場合も、同様に糸の捕捉や切断に支障をきたす。即ち、
溝と糸条との関係が変化すれば、糸取り率に影響が出る
ということである。溝と糸条との関係が変化するのは、
主として次の３項目が原因である。 加工具及び紙管材質による加工上のバラツキ 温湿度による加工部の経時変化のバラツキ 糸種及びデニール別の対応
場合も、同様に糸の捕捉や切断に支障をきたす。即ち、
溝と糸条との関係が変化すれば、糸取り率に影響が出る
ということである。溝と糸条との関係が変化するのは、
主として次の３項目が原因である。 加工具及び紙管材質による加工上のバラツキ 温湿度による加工部の経時変化のバラツキ 糸種及びデニール別の対応
【０００９】よっては、本業界では、以上のような問題
点を有さず、糸条を確実に捕捉し、切断できる紙管が要
望されていた。
点を有さず、糸条を確実に捕捉し、切断できる紙管が要
望されていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような現状に鑑み、
本発明者は鋭意研究の結果本発明紙管を完成させたもの
であり、その特徴とするところは、紙管本体の端部近傍
の外周面に、広幅の導入溝及び溝内の対向する面が粗面
に形成された把持溝を刻設した紙管であって、該把持溝
に、２種乃至４種の段階的に溝幅が狭くなる押圧狭部を
設けた点にある。
本発明者は鋭意研究の結果本発明紙管を完成させたもの
であり、その特徴とするところは、紙管本体の端部近傍
の外周面に、広幅の導入溝及び溝内の対向する面が粗面
に形成された把持溝を刻設した紙管であって、該把持溝
に、２種乃至４種の段階的に溝幅が狭くなる押圧狭部を
設けた点にある。
【００１１】導入溝とは、糸を後述する把持溝に導くた
めの溝であり、糸条が少々横方向にずれた場合でも導く
ことができるよう、表面の幅が広く形成されている。そ
の深部溝である谷部は、次の把持溝に確実に糸を送るた
め平面視直線状で断面視ほぼＶ字状に構成するのが一般
的である。しかし、その深部溝は、後述する把持溝と同
様に平面視折曲状にしてもよい。この場合、その折曲状
溝の幅は、糸条が入りやすくするため把持溝の幅よりも
大きくする。
めの溝であり、糸条が少々横方向にずれた場合でも導く
ことができるよう、表面の幅が広く形成されている。そ
の深部溝である谷部は、次の把持溝に確実に糸を送るた
め平面視直線状で断面視ほぼＶ字状に構成するのが一般
的である。しかし、その深部溝は、後述する把持溝と同
様に平面視折曲状にしてもよい。この場合、その折曲状
溝の幅は、糸条が入りやすくするため把持溝の幅よりも
大きくする。
【００１２】把持溝とは、糸条を把持して巻取り開始の
糸保持をする部分で、ここで確実に糸条を保持しなけれ
ば糸の無駄が出る。溝の形状は平面視折曲状であり、紙
管胴体の外周面に開口する端部を拡開（Ｒ取り）させて
いる。本明細書でいう「折曲状」とは、鋸刃状又はジグ
ザグ状のように細かく折れ曲がった状態をいう。ジグザ
グの程度（数や角度、溝幅との関係等）は自由であるが
糸の径により自ずと制限がある。ジグザグにするのは、
そこでの糸条との抵抗を増すためである。更に、その対
向する内壁面も粗面に形成されている。これは、切れ目
を入れる場合、鋭利な刃の一部を殺した、即ち一部がざ
らついた刃で刻設すればよい。粗面にすることも糸条に
対する抵抗の増大のためである。
糸保持をする部分で、ここで確実に糸条を保持しなけれ
ば糸の無駄が出る。溝の形状は平面視折曲状であり、紙
管胴体の外周面に開口する端部を拡開（Ｒ取り）させて
いる。本明細書でいう「折曲状」とは、鋸刃状又はジグ
ザグ状のように細かく折れ曲がった状態をいう。ジグザ
グの程度（数や角度、溝幅との関係等）は自由であるが
糸の径により自ずと制限がある。ジグザグにするのは、
そこでの糸条との抵抗を増すためである。更に、その対
向する内壁面も粗面に形成されている。これは、切れ目
を入れる場合、鋭利な刃の一部を殺した、即ち一部がざ
らついた刃で刻設すればよい。粗面にすることも糸条に
対する抵抗の増大のためである。
【００１３】また、この把持溝の延長線上に所謂密接溝
と呼ばれる非常に間隙の狭い、平面視直線状の溝を設け
てもよい。
と呼ばれる非常に間隙の狭い、平面視直線状の溝を設け
てもよい。
【００１４】上記した導入溝、把持溝、及び必要ならば
密接溝は紙管の外周の一部に設けるのが普通であるが、
ほぼ全周に渡って設けてもよい。
密接溝は紙管の外周の一部に設けるのが普通であるが、
ほぼ全周に渡って設けてもよい。
【００１５】押圧狭部とは、把持溝に構成される部分で
あり、これが本発明の特徴部分である。即ち、把持溝の
両側上部から紙管を押圧し、その溝を狭くするのであ
る。押圧の方法や押圧具はどのようなものでもよい。こ
の押圧狭部は２種乃至４種の段階的に溝幅が狭くなるよ
う設けられている。即ち、それぞれの押圧狭部は離れて
おり、個々の押圧狭部は一定の溝幅を有するように形成
されている。しかし、それぞれの押圧狭部の溝幅が異な
り、逐次溝幅が狭くなっているのである。これにより、
糸条の把持力が段階的に大きくなり、連続的な場合より
も動的に、即ち衝撃的に食い込むこととなる。押圧狭部
の形状（紙管表面から見た凹部の形）は、どのようなも
のでもよく、矩形、円形、楕円、台形等自由である。
あり、これが本発明の特徴部分である。即ち、把持溝の
両側上部から紙管を押圧し、その溝を狭くするのであ
る。押圧の方法や押圧具はどのようなものでもよい。こ
の押圧狭部は２種乃至４種の段階的に溝幅が狭くなるよ
う設けられている。即ち、それぞれの押圧狭部は離れて
おり、個々の押圧狭部は一定の溝幅を有するように形成
されている。しかし、それぞれの押圧狭部の溝幅が異な
り、逐次溝幅が狭くなっているのである。これにより、
糸条の把持力が段階的に大きくなり、連続的な場合より
も動的に、即ち衝撃的に食い込むこととなる。押圧狭部
の形状（紙管表面から見た凹部の形）は、どのようなも
のでもよく、矩形、円形、楕円、台形等自由である。
【００１６】この狭部の数も、１つでは少なく効果が薄
く、２乃至４が経済的観点からも最も効果的である。ま
た、押圧狭部を設ける位置や大きさ、即ち周方向の長さ
もそれぞれ自由である。同じ押圧力の場合には、段階的
に押圧具の周方向長さを短くすれば圧力が増加して、段
階的に溝幅が小さくなる。
く、２乃至４が経済的観点からも最も効果的である。ま
た、押圧狭部を設ける位置や大きさ、即ち周方向の長さ
もそれぞれ自由である。同じ押圧力の場合には、段階的
に押圧具の周方向長さを短くすれば圧力が増加して、段
階的に溝幅が小さくなる。
【００１７】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基づき、よ
り詳細に説明する。図１は、本発明紙管の１例を示す斜
視図であり、紙管胴体１の端部近傍の外周面に導入溝２
及び把持溝３が設けられている。導入溝２は、図２にそ
の断面を示す通り、広幅の開口部４及び開口部４から底
部に向かって狭くなるＶ字状の谷部５からなる。把持溝
３は、ジグザグ状に構成され、且つ内壁面は粗面となっ
ている。
り詳細に説明する。図１は、本発明紙管の１例を示す斜
視図であり、紙管胴体１の端部近傍の外周面に導入溝２
及び把持溝３が設けられている。導入溝２は、図２にそ
の断面を示す通り、広幅の開口部４及び開口部４から底
部に向かって狭くなるＶ字状の谷部５からなる。把持溝
３は、ジグザグ状に構成され、且つ内壁面は粗面となっ
ている。
【００１８】この把持溝３には、押圧狭部が３ヶ所設け
られている（それぞれ押圧狭部Ａ、押圧狭部Ｂ、押圧胸
部Ｃ）。図３は、押圧されていない把持溝の断面であ
り、溝がジグザグ状であるため中心付近に折曲部の先端
が見えている。また、この図には左右に最も振れた溝の
位置を破線で概略的に示している。
られている（それぞれ押圧狭部Ａ、押圧狭部Ｂ、押圧胸
部Ｃ）。図３は、押圧されていない把持溝の断面であ
り、溝がジグザグ状であるため中心付近に折曲部の先端
が見えている。また、この図には左右に最も振れた溝の
位置を破線で概略的に示している。
【００１９】図４は、把持溝の端面図であり、矢印Ａの
方向から押圧することによって破線で示す状態となり、
それが押圧狭部Ａの断面となる。
方向から押圧することによって破線で示す状態となり、
それが押圧狭部Ａの断面となる。
【００２０】図５は、押圧狭部Ｂの端面図であり、図４
の破線部より溝幅が狭くなっているのがわかる。また、
単に溝幅が狭くなっているのではなく、溝の上方がより
狭くなるため、一端溝内に糸が入ると出にくくなってい
る。また、内壁が粗面６になっている（図４ではその部
分は略）。図６は、押圧狭部Ｃの端面図であり、溝幅は
ほとんどなく、密着に近い状態である。
の破線部より溝幅が狭くなっているのがわかる。また、
単に溝幅が狭くなっているのではなく、溝の上方がより
狭くなるため、一端溝内に糸が入ると出にくくなってい
る。また、内壁が粗面６になっている（図４ではその部
分は略）。図６は、押圧狭部Ｃの端面図であり、溝幅は
ほとんどなく、密着に近い状態である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明紙管は、紙管胴体の
端部近傍の外周面に、導入溝及び把持溝が周方向に刻設
され、且つ押圧狭部が段階的に幅を縮小して設けられて
いるため、満捲紙管から空紙管への自動切替えに際し
て、糸条が導入溝から把持溝に容易に進入する。把持溝
がジグザグに形成され、内面が粗面であり、且つ押圧狭
部が段階的に形成されているため、衝撃的に強固に糸条
を捕捉、把持し、切断することができる。
端部近傍の外周面に、導入溝及び把持溝が周方向に刻設
され、且つ押圧狭部が段階的に幅を縮小して設けられて
いるため、満捲紙管から空紙管への自動切替えに際し
て、糸条が導入溝から把持溝に容易に進入する。把持溝
がジグザグに形成され、内面が粗面であり、且つ押圧狭
部が段階的に形成されているため、衝撃的に強固に糸条
を捕捉、把持し、切断することができる。
【００２２】このため、糸取り率が大きく向上し、糸取
り不良による糸条の無駄が大きく軽減でき、生産性の向
上に寄与するものである。
り不良による糸条の無駄が大きく軽減でき、生産性の向
上に寄与するものである。
【図１】本発明紙管の１例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す紙管の導入溝の端面図である。
【図３】図１に示す紙管の押圧されていない把持溝の断
面図である。
面図である。
【図４】図１に示す紙管の押圧されていない把持溝の端
面図である。
面図である。
【図５】図１に示す紙管の把持溝の押圧狭部の端面図で
ある。
ある。
【図６】図１に示す紙管の把持溝の他の押圧狭部の端面
図である。
図である。
【図７】従来の紙管の斜視図である。
１ 紙管 ２ 導入溝 ３ 把持溝 ４ 開口部 ５ 谷部 ６ 粗面
Claims (2)
- 【請求項１】 紙管本体の端部近傍の外周面に、広幅の
導入溝及び溝内の対向する面が粗面に形成された平面視
折曲状の把持溝を刻設した紙管であって、該把持溝に、
２種乃至４種の段階的に溝幅が狭くなる押圧狭部を設け
たことを特徴とする糸条巻取用紙管。 - 【請求項２】 該広幅の導入溝は、その深部溝が平面視
折曲状である請求項１記載の糸条巻取用紙管。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4982894A JPH07232865A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 糸条巻取用紙管 |
| CN94107259A CN1061012C (zh) | 1993-12-10 | 1994-06-30 | 卷丝条用纸管 |
| TW085205798U TW317873U (en) | 1993-12-10 | 1994-07-02 | Thread rolling-up paper tube |
| KR1019940018382A KR100308095B1 (ko) | 1993-12-10 | 1994-07-25 | 실감기용종이실패 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4982894A JPH07232865A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 糸条巻取用紙管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232865A true JPH07232865A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12841958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4982894A Pending JPH07232865A (ja) | 1993-12-10 | 1994-02-22 | 糸条巻取用紙管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232865A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186564A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-13 | Nan Ya Plastics Corporation | Yarn core with yarn catching slit |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP4982894A patent/JPH07232865A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186564A1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-13 | Nan Ya Plastics Corporation | Yarn core with yarn catching slit |
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