JPS6260783A - 溝付ボビン - Google Patents
溝付ボビンInfo
- Publication number
- JPS6260783A JPS6260783A JP19860885A JP19860885A JPS6260783A JP S6260783 A JPS6260783 A JP S6260783A JP 19860885 A JP19860885 A JP 19860885A JP 19860885 A JP19860885 A JP 19860885A JP S6260783 A JPS6260783 A JP S6260783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- yarn
- thread
- groove
- caught
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/28—Arrangements for positively securing ends of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ボビン、特に合成繊維の製造工程において、
高速に移動する糸の端部をボビンに自動的に巻き付ける
特性を持つボビンに関するものである。
高速に移動する糸の端部をボビンに自動的に巻き付ける
特性を持つボビンに関するものである。
合成繊維の製造においては、紡糸工程によって得られた
未延伸糸を延伸機によって延伸する古典的な方法から、
紡糸に連続して延伸する工程を直結させた直接紡糸延伸
方法（ＤＳＤ法）に発展し、更に近年は高速で紡糸して
延伸糸を製造する高速紡糸方法（スピンドロー法）に発
展している。
未延伸糸を延伸機によって延伸する古典的な方法から、
紡糸に連続して延伸する工程を直結させた直接紡糸延伸
方法（ＤＳＤ法）に発展し、更に近年は高速で紡糸して
延伸糸を製造する高速紡糸方法（スピンドロー法）に発
展している。
ところで、直接紡糸延伸方法においては、糸の巻き取り
速度は２０００〜３０００ｍ／ｍｉｎの高速であり、更
に高速紡糸方法においては５０００〜７０００ｍ／ｍｉ
ｎと飛躍的な超高速になっている。
速度は２０００〜３０００ｍ／ｍｉｎの高速であり、更
に高速紡糸方法においては５０００〜７０００ｍ／ｍｉ
ｎと飛躍的な超高速になっている。
このような超高速で紡糸される糸をボビンに巻取るには
、最早、人手による糸掛↓す方法では不可能であり、自
動糸掛け機やロボットが使用されるようになってきた。
、最早、人手による糸掛↓す方法では不可能であり、自
動糸掛け機やロボットが使用されるようになってきた。
このように超高速下において、人手によらないでボビン
上に糸掛けを確実に行うためには、ボビン上に糸端を如
何に素早く且つ確実に把持するかが問題である。
上に糸掛けを確実に行うためには、ボビン上に糸端を如
何に素早く且つ確実に把持するかが問題である。
自動糸掛け作業を行うために、従来から各種のボビンが
開発されている。本山１ｔＪｉ人は、この種のボビンに
関して多いくの開発を行い、実開昭５９−９１２５８号
公報その他を既に提案している。
開発されている。本山１ｔＪｉ人は、この種のボビンに
関して多いくの開発を行い、実開昭５９−９１２５８号
公報その他を既に提案している。
この考案は、ボビンの端部に形成されたＶ字型の糸止め
溝を部分的に中心からずらしてその部分で糸を引っ掛け
るように構成したものである。
溝を部分的に中心からずらしてその部分で糸を引っ掛け
るように構成したものである。
前記考案のボビンは、糸の巻取り速度が２０００〜３０
００ｍ／ｍｉｎ程度までは良好な糸把持効果を発揮する
ことが確認されている。しかし、この糸の巻取り速度が
前記範囲を越えると糸把持率あるいは糸補足率が低下す
る傾向にある。糸把持率が低下すると、当然、紡糸工程
のトラブルとなり、ボビン上への糸巻き量が変動するた
めに場合によっては、次の紡糸開始の時点までそのスピ
ンドルによる合成繊維の製造を中止しなければならず、
生産上大きなトラブルとロスを発生することになる。
００ｍ／ｍｉｎ程度までは良好な糸把持効果を発揮する
ことが確認されている。しかし、この糸の巻取り速度が
前記範囲を越えると糸把持率あるいは糸補足率が低下す
る傾向にある。糸把持率が低下すると、当然、紡糸工程
のトラブルとなり、ボビン上への糸巻き量が変動するた
めに場合によっては、次の紡糸開始の時点までそのスピ
ンドルによる合成繊維の製造を中止しなければならず、
生産上大きなトラブルとロスを発生することになる。
本発明は、前記従来の糸止め溝を有するボビンの欠点で
ある超高速で移動する糸を捕捉・糸把持効果が若干不確
実となる点を解消し、超高速下でも、糸端を糸止め溝が
瞬時に把持し、確実に巻付けることができる溝付ボビン
を提供することを目的としている。
ある超高速で移動する糸を捕捉・糸把持効果が若干不確
実となる点を解消し、超高速下でも、糸端を糸止め溝が
瞬時に把持し、確実に巻付けることができる溝付ボビン
を提供することを目的としている。
以上の目的を達成するための本発明の溝付ボビンは、ボ
ビン端部近傍の周方向にＶ字状に切り込まれた糸の引っ
掛け溝と、政情の少なくともボビン中央側に隣接して緩
やかな傾斜の糸の誘導面とを設け、前記引っ掛け溝の左
右両側面には、交互に底に達する深さ方向の突出筋を設
けたことを特徴とするものである。
ビン端部近傍の周方向にＶ字状に切り込まれた糸の引っ
掛け溝と、政情の少なくともボビン中央側に隣接して緩
やかな傾斜の糸の誘導面とを設け、前記引っ掛け溝の左
右両側面には、交互に底に達する深さ方向の突出筋を設
けたことを特徴とするものである。
次に図面を参照して本発明を実施例により具体的に説明
する。
する。
第１図は、本発明の要件である図示されていない糸の誘
導面と引っ掛け溝を備えた糸止め溝１を設けたボビン２
の斜視図であり、その糸止め溝１の詳細を、第２図〜第
５図によって説明する。
導面と引っ掛け溝を備えた糸止め溝１を設けたボビン２
の斜視図であり、その糸止め溝１の詳細を、第２図〜第
５図によって説明する。
前記糸止め満１は、溝に直角方向の断面が緩い傾斜角の
誘導面３及びそのほぼ中央部分にＶ字型の開口幅に対し
比較的深い引っ掛け溝４が設けられている。この引っ掛
け溝４の表面には、ボビン２の半径方向に引っ掛け溝４
の底に達する突出筋５が一定の間隔で互い違いに設けら
れている。
誘導面３及びそのほぼ中央部分にＶ字型の開口幅に対し
比較的深い引っ掛け溝４が設けられている。この引っ掛
け溝４の表面には、ボビン２の半径方向に引っ掛け溝４
の底に達する突出筋５が一定の間隔で互い違いに設けら
れている。
したがって、引っ掛け溝４の中は、この突出筋５のため
にジグザグ状を呈しており、その様子を第３図〜第５図
に引っ掛け溝４の横断面によって示している。即ち、こ
れらの図は、第３図から順に突出筋５が、図の左側に在
る場合（Ａ−Ａ線断面）、同右側に在る場合（Ｂ−Ｂ性
断面）及び無い場合＜Ｃ−Ｃ線断面）をそれぞれ示して
おり、これらの図から引っ掛け溝４は、溝の底はど狭く
、且つジグザグ状となっていることが理解されよう。即
ち、前記引っ掛け溝４は、前記突出筋５が溝の底まで達
することにより、外側の開口部が広く、底になるほどジ
グザグにより糸に対する抵抗が大きくなるように構成さ
れる。
にジグザグ状を呈しており、その様子を第３図〜第５図
に引っ掛け溝４の横断面によって示している。即ち、こ
れらの図は、第３図から順に突出筋５が、図の左側に在
る場合（Ａ−Ａ線断面）、同右側に在る場合（Ｂ−Ｂ性
断面）及び無い場合＜Ｃ−Ｃ線断面）をそれぞれ示して
おり、これらの図から引っ掛け溝４は、溝の底はど狭く
、且つジグザグ状となっていることが理解されよう。即
ち、前記引っ掛け溝４は、前記突出筋５が溝の底まで達
することにより、外側の開口部が広く、底になるほどジ
グザグにより糸に対する抵抗が大きくなるように構成さ
れる。
次に、本実施例のボビン２が糸を自動巻き取りする場合
の様子を第６図〜第８図によって説明する。ボビン２に
巻き付ける糸７は、太い矢印で示された方向に高速で引
き出されており、ボビン２の回転方向は、矢印の方向、
即ち糸７と接する側で糸と反対方向に移動するように回
転している。
の様子を第６図〜第８図によって説明する。ボビン２に
巻き付ける糸７は、太い矢印で示された方向に高速で引
き出されており、ボビン２の回転方向は、矢印の方向、
即ち糸７と接する側で糸と反対方向に移動するように回
転している。
糸７は、ボビン２に設けられた図示されていない前記糸
止め溝１の誘導面３に当接すると、誘導面３により引っ
掛け溝４内に誘導され、突出筋５に引っ掛るか、又は食
い込んで把持される。すると、糸７はボビン２の回転方
向に移動方向が反転されるが、その際の衝撃的張力が糸
に作用してＶ字型の溝内に食い込み確実に糸が捕捉２把
持されると共に、その捕捉された先の糸８は、真空等に
より引き取られる力と前記反転による衝撃力により瞬時
に切り離され、把持された糸７は、Ｕターンして第７図
に示すようにボビン２と共回りを開始し、その後は、第
８図に示すようにボビン１に巻き取られる。
止め溝１の誘導面３に当接すると、誘導面３により引っ
掛け溝４内に誘導され、突出筋５に引っ掛るか、又は食
い込んで把持される。すると、糸７はボビン２の回転方
向に移動方向が反転されるが、その際の衝撃的張力が糸
に作用してＶ字型の溝内に食い込み確実に糸が捕捉２把
持されると共に、その捕捉された先の糸８は、真空等に
より引き取られる力と前記反転による衝撃力により瞬時
に切り離され、把持された糸７は、Ｕターンして第７図
に示すようにボビン２と共回りを開始し、その後は、第
８図に示すようにボビン１に巻き取られる。
以上のように、引っ掛け溝４をジグザグ状とすることに
よって超高速で引き出される糸を確実に補足しボビンに
巻取ることができる。
よって超高速で引き出される糸を確実に補足しボビンに
巻取ることができる。
前記突出筋５の形状は、糸をより補足し易くするための
種々変形することができる。即ち、９図及び第１０図は
、それぞれ第１図と別の糸止めｔｆｉｌによる実施例を
示しており、図の矢印はボビン２の回転方向を示してい
る。
種々変形することができる。即ち、９図及び第１０図は
、それぞれ第１図と別の糸止めｔｆｉｌによる実施例を
示しており、図の矢印はボビン２の回転方向を示してい
る。
第９図の突出筋５は、回転方向前端部９が急に立ち上が
り、後端部１０がなだらかな傾斜となっている。したが
って、引っ掛け溝４に入った糸７は、突出筋６により引
っ掛り易くなる。前記前端部９の立ち上がり角は、必要
に応じ鋭角とすることもできる。
り、後端部１０がなだらかな傾斜となっている。したが
って、引っ掛け溝４に入った糸７は、突出筋６により引
っ掛り易くなる。前記前端部９の立ち上がり角は、必要
に応じ鋭角とすることもできる。
第１０図の突出筋５は、前記の前端部９の立ち上がり部
分をスリット状に切り込んで糸が捕捉され易い形状とし
ている。これらの変形は、糸に油剤を施すなどの処理に
よりボビン２の捕捉力ないし把持力をより強くする必要
のあるとき等に利用することができる。
分をスリット状に切り込んで糸が捕捉され易い形状とし
ている。これらの変形は、糸に油剤を施すなどの処理に
よりボビン２の捕捉力ないし把持力をより強くする必要
のあるとき等に利用することができる。
本発明の糸止め溝ｌは、ボビン２の外周全面に設ける必
要はなく、通常はボビン２の円周の１／３程度とすれば
よい。
要はなく、通常はボビン２の円周の１／３程度とすれば
よい。
ボビン２を紙製としたときは、巻装される糸７か細くな
る程、１然り糸等の処理加工の巻変え時の糸の解除の際
、最内層糸がボビン１の最外層紙の重合接着部１２の露
出する切断縁部１３に引っ掛り、糸７の張力ムラ、単糸
切れ、羽立ち等が一層問題を起す。
る程、１然り糸等の処理加工の巻変え時の糸の解除の際
、最内層糸がボビン１の最外層紙の重合接着部１２の露
出する切断縁部１３に引っ掛り、糸７の張力ムラ、単糸
切れ、羽立ち等が一層問題を起す。
これを防止するために、本発明の溝付ボビンを使用する
際は、第Ｌ１図に示すように、少なくとも最外層の前記
紙の巻重ね方向を、糸の解除方向（巻き取るときのボビ
ン２の回転方向と逆の方向）と順方向となるようにする
ことによって防止することができる。このことは、第２
図に示すような方向性のない引っ掛け溝４のときは使用
上の注意にすぎないが、第１２図に示すように突起筋５
に方向性を持たせるときは、本発明の実施に必須の要件
となる。
際は、第Ｌ１図に示すように、少なくとも最外層の前記
紙の巻重ね方向を、糸の解除方向（巻き取るときのボビ
ン２の回転方向と逆の方向）と順方向となるようにする
ことによって防止することができる。このことは、第２
図に示すような方向性のない引っ掛け溝４のときは使用
上の注意にすぎないが、第１２図に示すように突起筋５
に方向性を持たせるときは、本発明の実施に必須の要件
となる。
本発明の溝付ボビンを紙製とすると、紙特有の性質から
、糸止め溝の形状、寸法が微妙に変化し必ずしも一定し
ないが、この紙の特性が却って糸止め効果に有利に作用
することが認められた。
、糸止め溝の形状、寸法が微妙に変化し必ずしも一定し
ないが、この紙の特性が却って糸止め効果に有利に作用
することが認められた。
本発明の前記誘導面３は、糸を引っ掛け溝４内に誘導す
る作用の外に、図示されていないトラバースによって糸
がボビン中央に戻されるときの誘導作用があることも認
められる。したがって、引っ掛け溝４の内側には必ず設
ける必要があり、必要に応じ外側にも設けるものである
が、通常は両側に設ける。
る作用の外に、図示されていないトラバースによって糸
がボビン中央に戻されるときの誘導作用があることも認
められる。したがって、引っ掛け溝４の内側には必ず設
ける必要があり、必要に応じ外側にも設けるものである
が、通常は両側に設ける。
又、本発明の糸止め＞ａ １は、パンチ溝内に設けるこ
ともできる。
ともできる。
前記の糸止め溝１をボビン２上に設けるには、刃物でボ
ビン２を押し切ることによって糸止め溝１を刻設するこ
とが好ましい。又、本発明の糸止め溝１の幅、深さ、長
さ、壁面に設けた突出筋の形状、間隔等は、使用する糸
の太さ、材質、更に糸の巻装スピード等の使用条件によ
って適宜決定すればよい。
ビン２を押し切ることによって糸止め溝１を刻設するこ
とが好ましい。又、本発明の糸止め溝１の幅、深さ、長
さ、壁面に設けた突出筋の形状、間隔等は、使用する糸
の太さ、材質、更に糸の巻装スピード等の使用条件によ
って適宜決定すればよい。
本発明の溝付きボビンは、以上のとおり、断面がＶ字型
でしかもジグザグ状とした前記どおりの構成とすること
により、５０００〜７０００ ｍ ／ ｍ ｉｎにも達
する超高速で移動する糸を能率良くボビンに引っ掛け、
確実に把持してボビン上に糸止めすることを可能にした
。したがって、従来糸止めが困難だった前記のような超
高速でのスピンドロー法を有効に実施することができ、
生産性向上に貢献することができる。
でしかもジグザグ状とした前記どおりの構成とすること
により、５０００〜７０００ ｍ ／ ｍ ｉｎにも達
する超高速で移動する糸を能率良くボビンに引っ掛け、
確実に把持してボビン上に糸止めすることを可能にした
。したがって、従来糸止めが困難だった前記のような超
高速でのスピンドロー法を有効に実施することができ、
生産性向上に貢献することができる。
図面は、何れも本発明の実施例を示すものであり、第１
図は合成繊維の製造工程において使用されているボビン
の斜視図、第２図は第１図の糸止め溝部の拡大展開図、
第３図、第４図。 第５図はそれぞれ第２図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ
線の拡大断面図、第６図、第７図、第８図は第１図のボ
ビンが糸を把持する行程を示す説明図、第９図、第１Ｏ
図はそれぞれ別の実施例による糸＋ｈめ溝の部分展開図
、第１１図は厚紙積層ボビンの糸止め溝と重合接着部と
の関係を示す部分斜視図、第１２図は第１１図の糸を除
いたボビンの展開図である。
図は合成繊維の製造工程において使用されているボビン
の斜視図、第２図は第１図の糸止め溝部の拡大展開図、
第３図、第４図。 第５図はそれぞれ第２図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ
線の拡大断面図、第６図、第７図、第８図は第１図のボ
ビンが糸を把持する行程を示す説明図、第９図、第１Ｏ
図はそれぞれ別の実施例による糸＋ｈめ溝の部分展開図
、第１１図は厚紙積層ボビンの糸止め溝と重合接着部と
の関係を示す部分斜視図、第１２図は第１１図の糸を除
いたボビンの展開図である。
Claims (1)
- ボビン端部近傍の周方向にＶ字状に切り込まれた糸の引
っ掛け溝と、該溝の少なくともボビン中央側に隣接して
緩やかな傾斜の糸の誘導面とを設け、前記引っ掛け溝の
左右両側面には、交互に底に達する深さ方向の突出筋を
設けたことを特徴とする溝付ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198608A JPH07102942B2 (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 溝付ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198608A JPH07102942B2 (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 溝付ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260783A true JPS6260783A (ja) | 1987-03-17 |
| JPH07102942B2 JPH07102942B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16394021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60198608A Expired - Lifetime JPH07102942B2 (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 溝付ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102942B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993024403A1 (en) * | 1992-06-03 | 1993-12-09 | Sonoco Products Company | Textile core having improved start-up groove and grooving blade thereof |
| JP2003012236A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Toray Ind Inc | ボビン |
| US7867935B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-01-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Insulator having excellent arc resistance |
| CN105800388A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-27 | 许洪良 | 新型牵伸卷绕筒管 |
| US11267672B1 (en) | 2020-09-02 | 2022-03-08 | Sonoco Development, Inc. | Yarn carrier tubes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946959U (ja) * | 1983-05-30 | 1984-03-28 | 昭和プロダクツ株式会社 | 糸巻きボビン |
| JPS5991258U (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-20 | 昭和プロダクツ株式会社 | 糸巻用ボビン |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP60198608A patent/JPH07102942B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991258U (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-20 | 昭和プロダクツ株式会社 | 糸巻用ボビン |
| JPS5946959U (ja) * | 1983-05-30 | 1984-03-28 | 昭和プロダクツ株式会社 | 糸巻きボビン |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993024403A1 (en) * | 1992-06-03 | 1993-12-09 | Sonoco Products Company | Textile core having improved start-up groove and grooving blade thereof |
| US5328121A (en) * | 1992-06-03 | 1994-07-12 | Sonoco Products Company | Textile core having improved start-up groove |
| US5495087A (en) * | 1992-06-03 | 1996-02-27 | Sonoco Products Company | Grooving blade for textile core |
| JP2003012236A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Toray Ind Inc | ボビン |
| US7867935B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-01-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Insulator having excellent arc resistance |
| CN105800388A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-27 | 许洪良 | 新型牵伸卷绕筒管 |
| US11267672B1 (en) | 2020-09-02 | 2022-03-08 | Sonoco Development, Inc. | Yarn carrier tubes |
| WO2022051048A1 (en) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | Sonoco Development, Inc. | Yarn carrier tubes |
| US11814262B2 (en) | 2020-09-02 | 2023-11-14 | Sonoco Development, Inc. | Yarn carrier tubes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102942B2 (ja) | 1995-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3103305A (en) | Slotted textile core | |
| US3284023A (en) | Textile core with a yarn engaging groove | |
| US3717291A (en) | Textile yarn carrier with circumferential groove | |
| EP4208402B1 (en) | Yarn carrier tubes | |
| US20250066156A1 (en) | Yarn carrier tubes | |
| EP0037641B1 (en) | Cross winding machine | |
| JPS6260783A (ja) | 溝付ボビン | |
| US4880183A (en) | Tube with yarn catch place | |
| US4700834A (en) | Product for preventing yarn tail breakage during yarn winding | |
| US4700904A (en) | Method for preventing yarn tail breakage during yarn winding | |
| JPH0613389B2 (ja) | 溝付ボビン | |
| US20050017121A1 (en) | Yarn core | |
| JPS58119553A (ja) | ポリアミド繊維の高速製糸方法およびその装置 | |
| JP2507085Y2 (ja) | 糸巻き用ボビン | |
| JPS6040532Y2 (ja) | 繊維状体の巻取り装置 | |
| JPH0543140A (ja) | 糸条巻取り用ボビン | |
| JPS5848291Y2 (ja) | 切り欠ぎ付ボビン | |
| JPH0138130Y2 (ja) | ||
| JPH09263365A (ja) | フィラメント糸条巻取用紙管 | |
| JPS58162464A (ja) | 糸把持機構 | |
| JPS59197116A (ja) | 環状コアの巻線機 | |
| JPH0355582Y2 (ja) | ||
| JPH0330378Y2 (ja) | ||
| KR920002951Y1 (ko) | 합성섬유사 권취용드럼 | |
| JPH0218042Y2 (ja) |