JPH0464845B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0464845B2 JPH0464845B2 JP60029115A JP2911585A JPH0464845B2 JP H0464845 B2 JPH0464845 B2 JP H0464845B2 JP 60029115 A JP60029115 A JP 60029115A JP 2911585 A JP2911585 A JP 2911585A JP H0464845 B2 JPH0464845 B2 JP H0464845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- layer
- liquid
- corrosion
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はセメントコンクリート管や鋼管に代る
耐食性コンクリート管製造法に関するものであ
る。
耐食性コンクリート管製造法に関するものであ
る。
「従来の技術」
従来、コンクリート管や鋼管は構造材とて優れ
ているが、化学作用を伴う侵食に弱いことは周知
の事実である。また化学作用に安定な陶管は高温
焼成過程を経るため鉄筋の配置が不可能であるた
め破壊強度に不安がある。鋼管は化学作用に極め
て弱く、寿命が短かいばかりでなく、錆の発生で
管路が閉鎖され、管路としての機能を失う。塩ビ
管は化学作用には強いが原料が高価な上鉄筋の配
筋もなく土圧に対し容易に変形したり、日光によ
る劣化がはげしいなどそれぞれ欠点を持つてい
る。
ているが、化学作用を伴う侵食に弱いことは周知
の事実である。また化学作用に安定な陶管は高温
焼成過程を経るため鉄筋の配置が不可能であるた
め破壊強度に不安がある。鋼管は化学作用に極め
て弱く、寿命が短かいばかりでなく、錆の発生で
管路が閉鎖され、管路としての機能を失う。塩ビ
管は化学作用には強いが原料が高価な上鉄筋の配
筋もなく土圧に対し容易に変形したり、日光によ
る劣化がはげしいなどそれぞれ欠点を持つてい
る。
例えば下水道では流入する酸や塩などの化学薬
品や汚水から発生する硫化水素など雑多な腐食性
ガスによつてセメント中のカルシユウム分が分解
され、コンクリートが破壊するため社会問題とな
つている。鋼管も同様である。又、コンクリート
用骨材と樹脂を混合した例えばレジンコンクリー
トなどは既に存在しているが、これらはいずれも
樹脂と骨材を混合したのち目的の形に成形するた
め樹脂の早期固化性、粘着性が大きすぎるなど、
極めて作業性が悪く、高級な製品を製造出来ない
のが現状である。
品や汚水から発生する硫化水素など雑多な腐食性
ガスによつてセメント中のカルシユウム分が分解
され、コンクリートが破壊するため社会問題とな
つている。鋼管も同様である。又、コンクリート
用骨材と樹脂を混合した例えばレジンコンクリー
トなどは既に存在しているが、これらはいずれも
樹脂と骨材を混合したのち目的の形に成形するた
め樹脂の早期固化性、粘着性が大きすぎるなど、
極めて作業性が悪く、高級な製品を製造出来ない
のが現状である。
「発明が解決しようとする課題」
本発明は強度大で化学的に安定で耐食性に富み
内面平滑なコンクリート管を容易に得ようとする
ものである。
内面平滑なコンクリート管を容易に得ようとする
ものである。
「課題を解決するための手段」
上記の目的を達成するため本発明は
筒状型枠の内周面に沿つて鉄筋を配筋し、同型
枠を中心線の周りに回転してその内周面に耐食性
自硬液層を遠心力によつて保持し、その後粗骨材
及び細骨材よりなる混合骨材を同型枠内に投入し
上記遠心力によつて粗骨材相互を密に接触させか
つ上記自硬液により同粗骨材及び細骨材の表面を
濡らして混合骨材層を形成し、その内周に現われ
た上記自硬液に細骨材を投入して同自硬液により
モルタル層を形成し固結させることを特徴とする
耐食性管製造法 によつて構成される。
枠を中心線の周りに回転してその内周面に耐食性
自硬液層を遠心力によつて保持し、その後粗骨材
及び細骨材よりなる混合骨材を同型枠内に投入し
上記遠心力によつて粗骨材相互を密に接触させか
つ上記自硬液により同粗骨材及び細骨材の表面を
濡らして混合骨材層を形成し、その内周に現われ
た上記自硬液に細骨材を投入して同自硬液により
モルタル層を形成し固結させることを特徴とする
耐食性管製造法 によつて構成される。
「作用」
従つて回転筒状型枠６の内周面に沿つて保持さ
れる耐食性自硬液層７の内部に遠心力によつて細
骨材３及び粗骨材２との混合骨材が進入して混合
骨材層１２を形成する。そして上記自硬液１は骨
材２，３の表面を濡し、かつ骨材２，３の占める
容積によつて同液１は型枠６の中心線側に骨材間
に進出し、同骨材層１２は上記液層７内に没し同
骨材層１２の内周に上記自硬液１の薄層１３が形
成される。この状態において型枠６内にさらに細
骨材３を投入すると同細骨材はその遠心力によつ
て上記薄層１３内に進入し細骨材によるモルタル
層５を形成しその状態で同液１は硬化し上記骨材
層１２及び細骨材モルタル層５を固結形成する。
細骨材モルタル層５と上記骨材層１２内の細骨材
３とは一体的に連続し両層は一体に形成され、上
記自硬液１の硬化後脱型され、下水管路など腐食
性雰囲気内で使用されるものである。
れる耐食性自硬液層７の内部に遠心力によつて細
骨材３及び粗骨材２との混合骨材が進入して混合
骨材層１２を形成する。そして上記自硬液１は骨
材２，３の表面を濡し、かつ骨材２，３の占める
容積によつて同液１は型枠６の中心線側に骨材間
に進出し、同骨材層１２は上記液層７内に没し同
骨材層１２の内周に上記自硬液１の薄層１３が形
成される。この状態において型枠６内にさらに細
骨材３を投入すると同細骨材はその遠心力によつ
て上記薄層１３内に進入し細骨材によるモルタル
層５を形成しその状態で同液１は硬化し上記骨材
層１２及び細骨材モルタル層５を固結形成する。
細骨材モルタル層５と上記骨材層１２内の細骨材
３とは一体的に連続し両層は一体に形成され、上
記自硬液１の硬化後脱型され、下水管路など腐食
性雰囲気内で使用されるものである。
「実施例」
機台８に転輪９，９を軸支し、同転輪９，９上
に鋼製円筒型枠６を支持し、一方の転輪９を無段
変速モーター１０によつて回動させることにより
同型枠６を円筒の中心線ａの回りに回転させるこ
とができる。この型枠６の内周面には離型剤を塗
布し又は紙等による離型材１１を張設する。そし
て同離型材又は材１１の内側に内周面に沿つてか
ご状鉄筋４を配筋する。その後上記モーター１０
を始動して同型枠６を中心線ａの回りに回転さ
せ、その状態で耐食性樹脂液（不飽和ポリエステ
ル樹脂）、加熱コールタール液、加熱アスフアル
ト液、溶剤（シンナー等）による稀釈コールター
ル液、稀釈アスフアルト液等の歴青剤のような耐
食性自硬液１を上記回転型枠６内に注入すると同
液１はその粘性によつて内周面に沿つて回動し遠
心力によつて一定厚さの耐食性自硬液層７が形成
されその状態が保持される（第２図ハ図にその状
態を示す）。その状態において細骨材３及び粗骨
材不の混合骨材を同型枠６内に投入すると第２図
ニ図に示すように混合骨材層１不が遠心力によつ
て均等厚さに形成され、これらの骨材２，３はそ
の遠心力によつて上記自硬液層７内に進入し上記
内周面に到達し骨材２，２，３，３相互に密に接
触し、かつ自硬液１は骨材２，３及び鉄筋４を濡
らしかつ骨材２，３相互間及び骨材２，３と鉄筋
４との間〓に進出する。そしてこの進出自硬液１
は混合骨材層１２の内周に現われ同層１２は同液
１内に没し自硬液薄層１３を内周に形成する（第
２図ニ図）。この状態において細骨材３のみ型枠
６内に投入すると同細骨材３は上記薄層１３内に
遠心力によつて進入し上記混合層１２内の細骨材
部分と一体化して細骨材モルタル層５を形成する
（第２図ホ図）。実験によるとこの時点で型枠６の
回転を停止しても両層５，１２が崩れることなく
保持された。その後比較的迅速に自硬液１は硬化
して骨材２，３相互並びに骨材２，３と鉄筋４と
を接着して結合させかつ凝結するから、上記型枠
６を脱型し耐食性コンクリート管１４を取卸すこ
とができる。上記自硬液１はその硬化後の接着性
を保持する範囲でなるべく粘性が低い方が良い。
これは骨材２，３が液中に進入し易いためであ
る。又同骨材２，３の表面は乾燥状態に保たれ、
かつ表面にシルト性微粉が附着しないものが良
い。骨材２，３の投入に際しては空〓ができるだ
け少いように粗骨材２と細骨材３とを調合したも
のを上記管１４の厚さの8/10〜9/10まで添加し、
これが均一な混合骨材層１２となつて自硬液１中
に没した後、残りの1/10〜2/10の上記薄層１３に
細骨材３を遠心力で上述のように進入させる。こ
れは上記混合骨材層１２の粗骨材２を内面に突出
させずに平滑内面を形成するためである。上記自
硬液１と骨材２，３の容積比は管１４の用途によ
り適度に調整する。又自硬液１が骨材２，３を包
含する割合は同液１の濃度に左右されるから濃度
は製品が要求する外圧強度、水密性に応じて上記
溶剤や加熱温度等で調整することができる。尚図
中１５で示すものは型枠６の両端フランジ、１６
は型枠６の外周に設けた転輪受タイヤ、１７は一
方の転輪９の回動軸に設けた調車、１８は上記モ
ーター１０の出力軸に設けた調車、１９は両調車
１７，１８に掛渡した調紐である。
に鋼製円筒型枠６を支持し、一方の転輪９を無段
変速モーター１０によつて回動させることにより
同型枠６を円筒の中心線ａの回りに回転させるこ
とができる。この型枠６の内周面には離型剤を塗
布し又は紙等による離型材１１を張設する。そし
て同離型材又は材１１の内側に内周面に沿つてか
ご状鉄筋４を配筋する。その後上記モーター１０
を始動して同型枠６を中心線ａの回りに回転さ
せ、その状態で耐食性樹脂液（不飽和ポリエステ
ル樹脂）、加熱コールタール液、加熱アスフアル
ト液、溶剤（シンナー等）による稀釈コールター
ル液、稀釈アスフアルト液等の歴青剤のような耐
食性自硬液１を上記回転型枠６内に注入すると同
液１はその粘性によつて内周面に沿つて回動し遠
心力によつて一定厚さの耐食性自硬液層７が形成
されその状態が保持される（第２図ハ図にその状
態を示す）。その状態において細骨材３及び粗骨
材不の混合骨材を同型枠６内に投入すると第２図
ニ図に示すように混合骨材層１不が遠心力によつ
て均等厚さに形成され、これらの骨材２，３はそ
の遠心力によつて上記自硬液層７内に進入し上記
内周面に到達し骨材２，２，３，３相互に密に接
触し、かつ自硬液１は骨材２，３及び鉄筋４を濡
らしかつ骨材２，３相互間及び骨材２，３と鉄筋
４との間〓に進出する。そしてこの進出自硬液１
は混合骨材層１２の内周に現われ同層１２は同液
１内に没し自硬液薄層１３を内周に形成する（第
２図ニ図）。この状態において細骨材３のみ型枠
６内に投入すると同細骨材３は上記薄層１３内に
遠心力によつて進入し上記混合層１２内の細骨材
部分と一体化して細骨材モルタル層５を形成する
（第２図ホ図）。実験によるとこの時点で型枠６の
回転を停止しても両層５，１２が崩れることなく
保持された。その後比較的迅速に自硬液１は硬化
して骨材２，３相互並びに骨材２，３と鉄筋４と
を接着して結合させかつ凝結するから、上記型枠
６を脱型し耐食性コンクリート管１４を取卸すこ
とができる。上記自硬液１はその硬化後の接着性
を保持する範囲でなるべく粘性が低い方が良い。
これは骨材２，３が液中に進入し易いためであ
る。又同骨材２，３の表面は乾燥状態に保たれ、
かつ表面にシルト性微粉が附着しないものが良
い。骨材２，３の投入に際しては空〓ができるだ
け少いように粗骨材２と細骨材３とを調合したも
のを上記管１４の厚さの8/10〜9/10まで添加し、
これが均一な混合骨材層１２となつて自硬液１中
に没した後、残りの1/10〜2/10の上記薄層１３に
細骨材３を遠心力で上述のように進入させる。こ
れは上記混合骨材層１２の粗骨材２を内面に突出
させずに平滑内面を形成するためである。上記自
硬液１と骨材２，３の容積比は管１４の用途によ
り適度に調整する。又自硬液１が骨材２，３を包
含する割合は同液１の濃度に左右されるから濃度
は製品が要求する外圧強度、水密性に応じて上記
溶剤や加熱温度等で調整することができる。尚図
中１５で示すものは型枠６の両端フランジ、１６
は型枠６の外周に設けた転輪受タイヤ、１７は一
方の転輪９の回動軸に設けた調車、１８は上記モ
ーター１０の出力軸に設けた調車、１９は両調車
１７，１８に掛渡した調紐である。
「発明の効果」
本発明は上述の方法によつたので、互に密に接
触した粗骨材２によつて外力を分散し、かつ上記
自硬液が少くて済むためきわめて経済的であり、
両骨材２，３の表面が腐食質によつて濡れるおそ
れのない強度大で耐候性、耐酸性等耐食性に富み
下水管路など耐食性雰囲気内で安全に使用し得る
耐食性管が得られ、かつ型枠外で素材を混合する
必要がなく、迅速簡便に耐食性管１４を製造し得
て量産に適するものである。
触した粗骨材２によつて外力を分散し、かつ上記
自硬液が少くて済むためきわめて経済的であり、
両骨材２，３の表面が腐食質によつて濡れるおそ
れのない強度大で耐候性、耐酸性等耐食性に富み
下水管路など耐食性雰囲気内で安全に使用し得る
耐食性管が得られ、かつ型枠外で素材を混合する
必要がなく、迅速簡便に耐食性管１４を製造し得
て量産に適するものである。
第１図は本発明の耐食性管を示す縦断正面図、
第２図イ，ロ，ハ，ニ，ホ図は製造工程図、第３
図は筒状型枠及び鉄筋の縦断正面図、第４図は第
３図の縦断側面図、第５図は脱型直前の縦断面図
である。 １……耐食性自硬液、２…粗骨材、３……細骨
材、４……鉄筋、５……モルタル層、６……筒状
型枠、７……耐食性自硬液層、１２……混合骨材
層。
第２図イ，ロ，ハ，ニ，ホ図は製造工程図、第３
図は筒状型枠及び鉄筋の縦断正面図、第４図は第
３図の縦断側面図、第５図は脱型直前の縦断面図
である。 １……耐食性自硬液、２…粗骨材、３……細骨
材、４……鉄筋、５……モルタル層、６……筒状
型枠、７……耐食性自硬液層、１２……混合骨材
層。
Claims (1)
- １ 筒状型枠の内周面に沿つて鉄筋を配筋し、同
型枠を中心線の回りに回転してその内周面に耐食
性自硬液層を遠心力によつて保持し、その後粗骨
材及び細骨材よりなる混合骨材を同型枠内に投入
し上記遠心力によつて粗骨材相互を密に接触させ
かつ上記自硬液により同粗骨材及び細骨材の表面
を濡らして混合骨材層を形成し、その内周に現わ
れた上記自硬液に細骨材を投入して同自硬液によ
りモルタル層を形成し固結させることを特徴とす
る耐食性管製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2911585A JPS61188110A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 耐食性管製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2911585A JPS61188110A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 耐食性管製造法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3005834A Division JPH072328B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 耐食性管 |
| JP3021567A Division JPH03264306A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 耐食性管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188110A JPS61188110A (ja) | 1986-08-21 |
| JPH0464845B2 true JPH0464845B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=12267314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2911585A Granted JPS61188110A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 耐食性管製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188110A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0799228B2 (ja) * | 1987-09-21 | 1995-10-25 | 株式会社青木建設 | ヒューム管とその製造方法 |
| JPH0224102A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Asou Koatsu Concrete Kk | 耐食性管製造法及びその装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950505B2 (ja) * | 1976-07-27 | 1984-12-08 | 第一化成株式会社 | プラスチツク成形品及びその成形方法 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP2911585A patent/JPS61188110A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61188110A (ja) | 1986-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |