JPH07232929A - ガラス加工用酸水素バーナ - Google Patents
ガラス加工用酸水素バーナInfo
- Publication number
- JPH07232929A JPH07232929A JP6024176A JP2417694A JPH07232929A JP H07232929 A JPH07232929 A JP H07232929A JP 6024176 A JP6024176 A JP 6024176A JP 2417694 A JP2417694 A JP 2417694A JP H07232929 A JPH07232929 A JP H07232929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- oxyhydrogen
- cover pipe
- tip
- oxyhydrogen burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007524 flame polishing Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/043—Heating devices specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. burners
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスの切断、溶着やガラス表面加工を行な
うガラス加工用酸水素バーナの改良。 【構成】 火炎形成用ガス噴出口の外周にカバーパイプ
を着脱可能に装着されてなり、上記火炎形成用ガス噴出
口先端と上記カバーパイプの先端との間に段差がないこ
とを特徴とする。 【効果】 酸水素ガス噴出口へのＳｉＯ2 の付着による
閉塞を防止し、またバーナの熱による変形を防止でき、
さらにカバーパイプの交換は簡単容易であるので、バー
ナ寿命を大幅に延長でき、作業効率向上、コスト低減を
図れるる。
うガラス加工用酸水素バーナの改良。 【構成】 火炎形成用ガス噴出口の外周にカバーパイプ
を着脱可能に装着されてなり、上記火炎形成用ガス噴出
口先端と上記カバーパイプの先端との間に段差がないこ
とを特徴とする。 【効果】 酸水素ガス噴出口へのＳｉＯ2 の付着による
閉塞を防止し、またバーナの熱による変形を防止でき、
さらにカバーパイプの交換は簡単容易であるので、バー
ナ寿命を大幅に延長でき、作業効率向上、コスト低減を
図れるる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラスの切断、曲がりの
修正及びガラス表面の火炎研磨等のガラス加工に用いら
れる酸水素バーナに関するものである。
修正及びガラス表面の火炎研磨等のガラス加工に用いら
れる酸水素バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス加工用酸水素バーナは、加熱効
率、用途等を考慮した種々のものが知られている。例え
ば図７の（ａ），（ｂ）に示すように、中心に加工用酸
素ノズル１１ｃ、その外周に火炎研磨用酸素ノズル１１
ａが配置され、曲がり修正や溶着の際には該加工用酸素
ノズルから火炎噴射させ、火炎研磨の際には該加工用酸
素ノズルと火炎研磨用酸素ノズルの両方から火炎噴射す
るようなバーナが特開平４−２９２４３２号公報に提案
されている。また、例えば特開平４−１９３７３０号公
報には図８の（ａ），（ｂ）に示すように、火炎の指向
性を高めるためにバーナ１００の外周にフード５０１を
取り付け、該フードと酸水素バーナ外周の間に環状通路
５０２を設け、空気流等のガス流を送り込む方法が提案
されている。
率、用途等を考慮した種々のものが知られている。例え
ば図７の（ａ），（ｂ）に示すように、中心に加工用酸
素ノズル１１ｃ、その外周に火炎研磨用酸素ノズル１１
ａが配置され、曲がり修正や溶着の際には該加工用酸素
ノズルから火炎噴射させ、火炎研磨の際には該加工用酸
素ノズルと火炎研磨用酸素ノズルの両方から火炎噴射す
るようなバーナが特開平４−２９２４３２号公報に提案
されている。また、例えば特開平４−１９３７３０号公
報には図８の（ａ），（ｂ）に示すように、火炎の指向
性を高めるためにバーナ１００の外周にフード５０１を
取り付け、該フードと酸水素バーナ外周の間に環状通路
５０２を設け、空気流等のガス流を送り込む方法が提案
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】酸水素バーナをガラス
（以下、本明細書ではＳｉＯ2 を主成分とするガラスを
「ガラス」と総称する）加工を主目的として用いる場
合、対象となるガラス表面を高温に加熱する必要があ
る。特に、ガラス表面を火炎研磨する際には、酸水素火
炎が吹きつけられる部分からＳｉＯ2 成分が蒸発し、バ
ーナ先端に付着、堆積してバーナの一部を閉塞させると
いう問題があった。前記した従来技術のように、ＳｉＯ
2 の付着を防止するために酸水素バーナ外周にフードを
付けてフードと酸水素火炎外周にガスを送り込んだ場合
には、そのガス流によってガラス表面の温度が低下し、
加熱効率を著しく阻害するという問題があった。また、
フードは石英製や金属製が一般的であるが、これを被加
工ガラス表面に近づけると酸水素火炎の指向性は高めら
れるものの、熱で溶融、変形するという問題も生じた。
（以下、本明細書ではＳｉＯ2 を主成分とするガラスを
「ガラス」と総称する）加工を主目的として用いる場
合、対象となるガラス表面を高温に加熱する必要があ
る。特に、ガラス表面を火炎研磨する際には、酸水素火
炎が吹きつけられる部分からＳｉＯ2 成分が蒸発し、バ
ーナ先端に付着、堆積してバーナの一部を閉塞させると
いう問題があった。前記した従来技術のように、ＳｉＯ
2 の付着を防止するために酸水素バーナ外周にフードを
付けてフードと酸水素火炎外周にガスを送り込んだ場合
には、そのガス流によってガラス表面の温度が低下し、
加熱効率を著しく阻害するという問題があった。また、
フードは石英製や金属製が一般的であるが、これを被加
工ガラス表面に近づけると酸水素火炎の指向性は高めら
れるものの、熱で溶融、変形するという問題も生じた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を、酸
水素火炎形成用ガス噴出口の外周にカバーパイプを着脱
可能に装着されてなり、かつ該カバーパイプの先端は火
炎形成用ガス噴出口先端との間に段差がなく設けられて
なることを特徴とするガラス加工用酸水素バーナにより
解決するものである。本発明の酸水素バーナにおいて
は、上記カバーパイプの開口部断面形状が上記火炎形成
用ガス噴出口の形状と相似形であり、かつ該火炎形成用
ガス噴出口外周部とカバーパイプ開孔部との隙間が２mm
以内であることが特に好ましい実施態様として挙げられ
る。
水素火炎形成用ガス噴出口の外周にカバーパイプを着脱
可能に装着されてなり、かつ該カバーパイプの先端は火
炎形成用ガス噴出口先端との間に段差がなく設けられて
なることを特徴とするガラス加工用酸水素バーナにより
解決するものである。本発明の酸水素バーナにおいて
は、上記カバーパイプの開口部断面形状が上記火炎形成
用ガス噴出口の形状と相似形であり、かつ該火炎形成用
ガス噴出口外周部とカバーパイプ開孔部との隙間が２mm
以内であることが特に好ましい実施態様として挙げられ
る。
【０００５】
【作用】図面を参照して本発明の構造、作用を説明す
る。酸水素バーナの火炎によってガラス表面は加熱さ
れ、表面温度が上昇するとＳｉＯ2 成分が蒸発する。図
４に示すように従来のバーナではこの蒸発したＳｉＯ2
成分は直接酸水素バーナ（本体）２の先端に付着堆積し
てくる。図中３は酸水素火炎、４はガラス（加工対象
物）、５は堆積したＳｉＯ2 成分を意味する。これに対
し、本発明では図１に示すように酸水素バーナ（本体）
２の外周にカバーパイプ１を両者の先端が一致するよう
に、すなわち段差なく装着したバーナであるので、ガラ
ス４を加工すると蒸発したＳｉＯ2 成分を該カバーパイ
プ１外周に図示のように付着、堆積させるので、酸水素
バーナ（本体）２への付着を防止できて、酸水素バーナ
（本体）２の閉塞を未然に防ぐことができる。カバーパ
イプ１と酸水素バーナ（本体）２の先端に段差がない構
成によればまた、酸水素火炎３の熱による変形を防ぐこ
ともできるので非常に有効である。本発明において該カ
バーパイプ１は脱着可能に設けられるので、劣化した場
合には交換するだけでよく、酸水素バーナ（本体）２の
寿命を飛躍的に延ばすことができる。本発明の酸水素バ
ーナのカバーパイプ材質は、石英をはじめとして、耐熱
材料であれば、酸化物、金属等各種の材質を使用でき、
限定されるところはない。また、酸水素バーナ本体の材
質は石英、金属等が用いられる。酸水素バーナとカバー
パイプの材質は同材質でもよいし、異なっていても使用
できる。
る。酸水素バーナの火炎によってガラス表面は加熱さ
れ、表面温度が上昇するとＳｉＯ2 成分が蒸発する。図
４に示すように従来のバーナではこの蒸発したＳｉＯ2
成分は直接酸水素バーナ（本体）２の先端に付着堆積し
てくる。図中３は酸水素火炎、４はガラス（加工対象
物）、５は堆積したＳｉＯ2 成分を意味する。これに対
し、本発明では図１に示すように酸水素バーナ（本体）
２の外周にカバーパイプ１を両者の先端が一致するよう
に、すなわち段差なく装着したバーナであるので、ガラ
ス４を加工すると蒸発したＳｉＯ2 成分を該カバーパイ
プ１外周に図示のように付着、堆積させるので、酸水素
バーナ（本体）２への付着を防止できて、酸水素バーナ
（本体）２の閉塞を未然に防ぐことができる。カバーパ
イプ１と酸水素バーナ（本体）２の先端に段差がない構
成によればまた、酸水素火炎３の熱による変形を防ぐこ
ともできるので非常に有効である。本発明において該カ
バーパイプ１は脱着可能に設けられるので、劣化した場
合には交換するだけでよく、酸水素バーナ（本体）２の
寿命を飛躍的に延ばすことができる。本発明の酸水素バ
ーナのカバーパイプ材質は、石英をはじめとして、耐熱
材料であれば、酸化物、金属等各種の材質を使用でき、
限定されるところはない。また、酸水素バーナ本体の材
質は石英、金属等が用いられる。酸水素バーナとカバー
パイプの材質は同材質でもよいし、異なっていても使用
できる。
【０００６】本発明において酸水素バーナ本体の形状は
特に限定されることはなく種々の形状をとることができ
る。具体例を図２の（ａ）〜（ｅ）として示すが、
（ａ）は同心円状二重構造の例、（ｂ）はマルチノズル
構造の例で複数本配置するものを代表してこの例では３
本のノズルの例、（ｃ）及び（ｄ）は上記ＡとＢの両方
の構造を有する例、（ｅ）はマルチノズルで外周断面が
矩形構造の例を示す。本発明に係るカバーパイプ形状は
同心円状、矩形状など酸水素バーナの外周と相似形であ
ることが好ましい。カバーパイプを取り付けた場合の断
面図を代表して図２の（ａ）に示す。また酸水素バーナ
の軸方向（ガス流れ方向）断面形状は図１中に２として
示したように、テーパ形状をなすことが加熱効率を上げ
るために効果的である。その場合のカバーパイプは図３
の（ａ）、（ｂ）に示すようにバーナ先端径に近い径と
なるように加工しておくことがより効果的である。その
理由は、酸水素バーナ先端径とカバーパイプ径に差があ
ると、その隙間から蒸発したＳｉＯ2 成分が混入し、酸
水素バーナ先端に堆積しやすいからである。隙間の間隔
としては２ｍｍ以内が望ましい。２ｍｍを越えるとＳｉ
Ｏ2 成分の付着が生じるからである。より望ましくは
０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍであり、特に好ましくは０．
２ｍｍ〜１．０ｍｍである。図３の（ａ）ではカバーパ
イプ１と酸水素バーナ（本体）２とは酸水素ガス流れ方
向に対して垂直な断面において相似形であるが、図３の
（ｂ）では酸水素ガス流れ方向に垂直な断面に加えて平
行な断面においても相似形の例である。
特に限定されることはなく種々の形状をとることができ
る。具体例を図２の（ａ）〜（ｅ）として示すが、
（ａ）は同心円状二重構造の例、（ｂ）はマルチノズル
構造の例で複数本配置するものを代表してこの例では３
本のノズルの例、（ｃ）及び（ｄ）は上記ＡとＢの両方
の構造を有する例、（ｅ）はマルチノズルで外周断面が
矩形構造の例を示す。本発明に係るカバーパイプ形状は
同心円状、矩形状など酸水素バーナの外周と相似形であ
ることが好ましい。カバーパイプを取り付けた場合の断
面図を代表して図２の（ａ）に示す。また酸水素バーナ
の軸方向（ガス流れ方向）断面形状は図１中に２として
示したように、テーパ形状をなすことが加熱効率を上げ
るために効果的である。その場合のカバーパイプは図３
の（ａ）、（ｂ）に示すようにバーナ先端径に近い径と
なるように加工しておくことがより効果的である。その
理由は、酸水素バーナ先端径とカバーパイプ径に差があ
ると、その隙間から蒸発したＳｉＯ2 成分が混入し、酸
水素バーナ先端に堆積しやすいからである。隙間の間隔
としては２ｍｍ以内が望ましい。２ｍｍを越えるとＳｉ
Ｏ2 成分の付着が生じるからである。より望ましくは
０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍであり、特に好ましくは０．
２ｍｍ〜１．０ｍｍである。図３の（ａ）ではカバーパ
イプ１と酸水素バーナ（本体）２とは酸水素ガス流れ方
向に対して垂直な断面において相似形であるが、図３の
（ｂ）では酸水素ガス流れ方向に垂直な断面に加えて平
行な断面においても相似形の例である。
【０００７】以下に本発明の実施態様を要約した形で示
す。 （１）カバーパイプ先端部と酸水素バーナ（本体）先端
部のガス流れ方向に垂直な断面における形状が相似形で
ある請求項１又は請求項２記載の酸水素バーナ。 （２）カバーパイプと酸水素バーナ（本体）が先端近傍
部でガス流れ方向に平行な断面において相似形である上
記（１）の酸水素バーナ。 （３）カバーパイプ先端部と酸水素バーナ（本体）先端
部の間隙が０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍである請求項２記
載の酸水素バーナ。 （４）カバーパイプ先端部と酸水素バーナ（本体）先端
部の間隙が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである請求項２記載
の酸水素バーナ。 （５）酸水素バーナの酸水素ガス噴出口が同心多重構造
である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の酸水
素バーナ。 （６）酸水素バーナの酸水素ガス噴出口がマルチノズル
構造である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の
酸水素バーナ。 （７）酸水素バーナの酸水素ガス噴出口が同心多重構造
とマルチノズル構造の組み合わせからなるものである上
記（１）ないし（４）のいずれかに記載の酸水素バー
ナ。 （８）酸水素バーナ本体の外周が円形である上記（１）
ないし（６）のいずれかに記載の酸水素バーナ。 （９）酸水素バーナ本体の外周が矩形である上記（１）
ないし（６）のいずれかに記載の酸水素バーナ。
す。 （１）カバーパイプ先端部と酸水素バーナ（本体）先端
部のガス流れ方向に垂直な断面における形状が相似形で
ある請求項１又は請求項２記載の酸水素バーナ。 （２）カバーパイプと酸水素バーナ（本体）が先端近傍
部でガス流れ方向に平行な断面において相似形である上
記（１）の酸水素バーナ。 （３）カバーパイプ先端部と酸水素バーナ（本体）先端
部の間隙が０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍである請求項２記
載の酸水素バーナ。 （４）カバーパイプ先端部と酸水素バーナ（本体）先端
部の間隙が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである請求項２記載
の酸水素バーナ。 （５）酸水素バーナの酸水素ガス噴出口が同心多重構造
である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の酸水
素バーナ。 （６）酸水素バーナの酸水素ガス噴出口がマルチノズル
構造である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の
酸水素バーナ。 （７）酸水素バーナの酸水素ガス噴出口が同心多重構造
とマルチノズル構造の組み合わせからなるものである上
記（１）ないし（４）のいずれかに記載の酸水素バー
ナ。 （８）酸水素バーナ本体の外周が円形である上記（１）
ないし（６）のいずれかに記載の酸水素バーナ。 （９）酸水素バーナ本体の外周が矩形である上記（１）
ないし（６）のいずれかに記載の酸水素バーナ。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれに限定されるところはない。 〔実施例１〕図１に示す構造を有する本発明の一具体例
である酸水素バーナ（本体）は、外径２０ｍｍφであ
り、その外周に内径２２．０ｍｍφ、外径２４．５ｍｍ
φの石英パイプをその先端が酸水素バーナ（本体）先端
と一致するようにカバーパイプとして装着した。カバー
パイプと酸水素バーナ本体の間隙は１．０ｍｍであっ
た。このバーナを用いて、回転する直径５０ｍｍφの円
柱ガラス表面を該バーナを移動させながら火炎研磨し
た。酸素流量１５０リットル／分、Ｈ2 流量３５０リッ
トル／分、バーナ先端（カバーパイプ先端）と火炎との
距離は約５０ｍｍである。この処理を２０本のガラスに
ついて実施したところ、図１に５として示すようにカバ
ーパイプ表面外周へのＳｉＯ2 成分の付着、堆積が顕著
になってきた。そこで、パイプを新しいものと交換し、
５０本／月ペースで続けて処理を行ったところ、酸水素
バーナ本体は約１年使用可能であった。
発明はこれに限定されるところはない。 〔実施例１〕図１に示す構造を有する本発明の一具体例
である酸水素バーナ（本体）は、外径２０ｍｍφであ
り、その外周に内径２２．０ｍｍφ、外径２４．５ｍｍ
φの石英パイプをその先端が酸水素バーナ（本体）先端
と一致するようにカバーパイプとして装着した。カバー
パイプと酸水素バーナ本体の間隙は１．０ｍｍであっ
た。このバーナを用いて、回転する直径５０ｍｍφの円
柱ガラス表面を該バーナを移動させながら火炎研磨し
た。酸素流量１５０リットル／分、Ｈ2 流量３５０リッ
トル／分、バーナ先端（カバーパイプ先端）と火炎との
距離は約５０ｍｍである。この処理を２０本のガラスに
ついて実施したところ、図１に５として示すようにカバ
ーパイプ表面外周へのＳｉＯ2 成分の付着、堆積が顕著
になってきた。そこで、パイプを新しいものと交換し、
５０本／月ペースで続けて処理を行ったところ、酸水素
バーナ本体は約１年使用可能であった。
【０００９】〔比較例１〕図４に示すようにカバーパイ
プの装着がない以外は実施例１と同様の酸水素バーナ
（本体）のみを用いて、その他の条件は実施例１と同様
にして円柱ガラス表面の火炎研磨処理を続けた。約２ケ
月使用した時点で、酸水素バーナ本体先端が一部閉塞
し、使用不可能となった。
プの装着がない以外は実施例１と同様の酸水素バーナ
（本体）のみを用いて、その他の条件は実施例１と同様
にして円柱ガラス表面の火炎研磨処理を続けた。約２ケ
月使用した時点で、酸水素バーナ本体先端が一部閉塞
し、使用不可能となった。
【００１０】〔比較例２〕図５に示すように酸水素バー
ナ本体外周に石英製パイプをカバーパイプとしてその先
端が酸水素バーナ本体先端より２０ｍｍ前に出るよう装
着した。その他の条件は実施例１と同様にして、同様に
円柱ガラス表面の火炎研磨処理を行った。ＳｉＯ2 の付
着、堆積は、パイプ表面外周になされたが、熱によりパ
イプ先端が溶けて変形し、酸水素ガスの流れを阻害する
ものとなった。約３カ月の使用が可能であった。
ナ本体外周に石英製パイプをカバーパイプとしてその先
端が酸水素バーナ本体先端より２０ｍｍ前に出るよう装
着した。その他の条件は実施例１と同様にして、同様に
円柱ガラス表面の火炎研磨処理を行った。ＳｉＯ2 の付
着、堆積は、パイプ表面外周になされたが、熱によりパ
イプ先端が溶けて変形し、酸水素ガスの流れを阻害する
ものとなった。約３カ月の使用が可能であった。
【００１１】〔比較例３〕図６に示すように、外径２０
ｍｍの酸水素バーナ外周に内径２５ｍｍφ、外径２９ｍ
ｍφの石英パイプを先端位置は酸水素バーナと段差がな
いように、また酸水素バーナとパイプの間隙が均一にな
るように間隙の幅約２．５ｍｍで取り付けた。該間隙に
Ｎ2 ガスを流し、その他の条件は実施例１と同様にして
円柱ガラス表面の火炎研磨処理を行った。ＳｉＯ2 成分
の付着、堆積はパイプ表面外周になされたが、母材表面
温度が実施例１に比較して約１００℃低下し、加熱効率
を損なう結果となった。
ｍｍの酸水素バーナ外周に内径２５ｍｍφ、外径２９ｍ
ｍφの石英パイプを先端位置は酸水素バーナと段差がな
いように、また酸水素バーナとパイプの間隙が均一にな
るように間隙の幅約２．５ｍｍで取り付けた。該間隙に
Ｎ2 ガスを流し、その他の条件は実施例１と同様にして
円柱ガラス表面の火炎研磨処理を行った。ＳｉＯ2 成分
の付着、堆積はパイプ表面外周になされたが、母材表面
温度が実施例１に比較して約１００℃低下し、加熱効率
を損なう結果となった。
【００１２】〔実施例２〕実施例１の石英バーナに換え
て、先端形状が図３（ａ）に示すようなカバーパイプで
開口部先端径と酸水素バーナのテーパ先端部の外周径と
の差を０．５ｍｍとしたカバーパイプを、酸水素バーナ
本体先端との段差なく装着した。この状態でその他の条
件は実施例１と同様にして直径５０ｍｍφの円柱ガラス
表面を火炎研磨したところ、酸水素バーナ先端へのＳｉ
Ｏ2 成分の付着、堆積は実施例１の場合より更に軽減さ
れ、酸水素バーナ本体は約１．５年使用可能となった。
て、先端形状が図３（ａ）に示すようなカバーパイプで
開口部先端径と酸水素バーナのテーパ先端部の外周径と
の差を０．５ｍｍとしたカバーパイプを、酸水素バーナ
本体先端との段差なく装着した。この状態でその他の条
件は実施例１と同様にして直径５０ｍｍφの円柱ガラス
表面を火炎研磨したところ、酸水素バーナ先端へのＳｉ
Ｏ2 成分の付着、堆積は実施例１の場合より更に軽減さ
れ、酸水素バーナ本体は約１．５年使用可能となった。
【００１３】〔実施例３〕実施例１の石英バーナに代え
て、先端形状が図３（ｂ）に示すようなカバーパイプで
開口部先端径と酸水素バーナのテーパ先端部の外周径と
の差を０．５ｍｍとしたカバーパイプを、酸水素バーナ
本体先端との段差なく装着した。この状態でその他の条
件は実施例１と同様にして直径５０ｍｍφの円柱ガラス
表面を火炎研磨したところ、酸水素バーナ先端へのＳｉ
Ｏ2 成分の付着、堆積は実施例１の場合より更に軽減さ
れ、酸水素バーナ本体は約１．５年使用可能となった。
て、先端形状が図３（ｂ）に示すようなカバーパイプで
開口部先端径と酸水素バーナのテーパ先端部の外周径と
の差を０．５ｍｍとしたカバーパイプを、酸水素バーナ
本体先端との段差なく装着した。この状態でその他の条
件は実施例１と同様にして直径５０ｍｍφの円柱ガラス
表面を火炎研磨したところ、酸水素バーナ先端へのＳｉ
Ｏ2 成分の付着、堆積は実施例１の場合より更に軽減さ
れ、酸水素バーナ本体は約１．５年使用可能となった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば酸水
素バーナ本体の劣化を抑えることが可能であり、しかも
カバーパイプの交換は容易な作業であるので、例えばガ
ラスの溶着、切断、ガラス表面の火炎研磨などガラス加
工などの分野でバーナの長寿命化を図るのに効果的であ
り、作業能率向上、製造コストの低減にもつながる。
素バーナ本体の劣化を抑えることが可能であり、しかも
カバーパイプの交換は容易な作業であるので、例えばガ
ラスの溶着、切断、ガラス表面の火炎研磨などガラス加
工などの分野でバーナの長寿命化を図るのに効果的であ
り、作業能率向上、製造コストの低減にもつながる。
【図１】は本発明の酸水素バーナの一実施態様を示す概
略説明図である。
略説明図である。
【図２】は本発明の酸水素バーナ本体の酸水素ガス噴出
口の断面形状の種々の具体例を示した図である。
口の断面形状の種々の具体例を示した図である。
【図３】は本発明の酸水素バーナの具体例の先端部にお
ける本体とカバーパイプの軸方向断面を示す図である。
ける本体とカバーパイプの軸方向断面を示す図である。
【図４】は比較例１で用いた酸水素バーナの概略説明図
である。
である。
【図５】は比較例２で用いた酸水素バーナの概略説明図
である。
である。
【図６】は比較例３で用いた酸水素バーナの概略説明図
である。
である。
【図７】は従来の酸水素バーナの一例を示す概略説明図
である。
である。
【図８】は従来の酸水素バーナの別の例を示す概略説明
図である。
図である。
１ カバーパイプ ２ 酸水素バーナ（本体） ３ 酸水素火炎 ４ ガラス（加工対象物） ５ 堆積したＳｉＯ2 成分 １１ａ 火炎研磨用酸素ノズル １１ｃ 加工用酸素ノズル １００ バーナ ５０１ フード ５０２ 環状通路
Claims (2)
- 【請求項１】 酸水素火炎形成用ガス噴出口の外周にカ
バーパイプを着脱可能に装着されてなり、かつ該カバー
パイプの先端は火炎形成用ガス噴出口先端との間に段差
がなく設けられてなることを特徴とするガラス加工用酸
水素バーナ。 - 【請求項２】 上記カバーパイプの開口部断面形状が上
記火炎形成用ガス噴出口の形状と相似形であり、かつ該
火炎形成用ガス噴出口外周部とカバーパイプ開孔部との
隙間が２mm以内であることを特徴とする請求項１記載の
ガラス加工用酸水素バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024176A JPH07232929A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | ガラス加工用酸水素バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024176A JPH07232929A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | ガラス加工用酸水素バーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232929A true JPH07232929A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12131050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6024176A Pending JPH07232929A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | ガラス加工用酸水素バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100019A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 石英ガラス製バーナ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49150744U (ja) * | 1973-04-25 | 1974-12-27 | ||
| JPH04193730A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-13 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法および酸水素バーナ用フード |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP6024176A patent/JPH07232929A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49150744U (ja) * | 1973-04-25 | 1974-12-27 | ||
| JPH04193730A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-13 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法および酸水素バーナ用フード |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100019A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | 石英ガラス製バーナ |
| JP2007230813A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 石英ガラス製バーナ |
| KR100979867B1 (ko) * | 2006-02-28 | 2010-09-02 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 석영 유리제 버너 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5944915A (en) | Cutting nozzle assembly for a postmixed oxy- fuel gas torch | |
| US6525288B2 (en) | Gas lens assembly for a gas shielded arc welding torch | |
| GB2148768A (en) | Powder surface welding method | |
| JP3958040B2 (ja) | セラミック製ノズルの製造方法 | |
| JPS62171941A (ja) | 無機短繊維の製造装置 | |
| JPH07232929A (ja) | ガラス加工用酸水素バーナ | |
| US2294392A (en) | Blowpipe nozzle | |
| JP2000035206A (ja) | バ―ナ並びにインジェクタ―の製造方法 | |
| US2334257A (en) | Method of making blowpipe nozzles | |
| US2148936A (en) | Flame machining nozzle | |
| JP4388206B2 (ja) | 溶融石英ガラス製造用バーナー | |
| CA1162248A (en) | Welding centrifugal compressor impellers using preplaced wire | |
| JP2568439Y2 (ja) | プラズマトーチ | |
| JP2654639B2 (ja) | ガスメタルアーク溶接用シールドノズル | |
| US3329558A (en) | Rods for flame spraying | |
| JPH0318818Y2 (ja) | ||
| JPH0839260A (ja) | 粉末肉盛溶接方法 | |
| WO2006111454A1 (en) | Method and apparatus for producing a quartz glass body | |
| JPH073868U (ja) | 溶接ト−チ | |
| JPS62207734A (ja) | ガラス微粒子の堆積方法 | |
| JPH025356Y2 (ja) | ||
| JPH06249418A (ja) | 吹 管 | |
| KR200171129Y1 (ko) | 농산물 분쇄기용 분쇄로울러 | |
| JPH0238336A (ja) | 石英ガラス多孔体合成用多重管バーナ | |
| JP2000345312A (ja) | パネル化されたボイラーチューブ外周面連続溶射方法およびその溶射装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |