JPH07234324A - プラスチック光ファイバの線引方法 - Google Patents
プラスチック光ファイバの線引方法Info
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- JPH07234324A JPH07234324A JP6027743A JP2774394A JPH07234324A JP H07234324 A JPH07234324 A JP H07234324A JP 6027743 A JP6027743 A JP 6027743A JP 2774394 A JP2774394 A JP 2774394A JP H07234324 A JPH07234324 A JP H07234324A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック光ファイバの線引方法を提供す
る。 【構成】 屈折率が高いコア及び該コアよりも屈折率が
低いクラッドがプラスチックで形成されてなるプリフォ
ーム１０を、加熱・溶融させて、所定の外径に紡糸する
プラスチック光ファイバの線引方法において、光ファイ
バ１１が巻き取られるまでの線引き張力が１００ｇ以下
とすることにより、熱劣化後の収縮を抑え且つ伝送損失
の少ないプラスチック光ファイバを線引きできる。
る。 【構成】 屈折率が高いコア及び該コアよりも屈折率が
低いクラッドがプラスチックで形成されてなるプリフォ
ーム１０を、加熱・溶融させて、所定の外径に紡糸する
プラスチック光ファイバの線引方法において、光ファイ
バ１１が巻き取られるまでの線引き張力が１００ｇ以下
とすることにより、熱劣化後の収縮を抑え且つ伝送損失
の少ないプラスチック光ファイバを線引きできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック光ファイ
バの線引方法に関する。
バの線引方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コアもクラッドも共にプラスチックの光
ファイバは、光信号の送受を行うような例えば電子装置
間において、その伝送損失が問題とされない近距離の光
伝送路として、ガラスファイバと比べて使いやすく低価
格なために、多用されており、特にＬＡＮ，ＩＳＤＮ等
の次世代通信網構想において重要となっている。
ファイバは、光信号の送受を行うような例えば電子装置
間において、その伝送損失が問題とされない近距離の光
伝送路として、ガラスファイバと比べて使いやすく低価
格なために、多用されており、特にＬＡＮ，ＩＳＤＮ等
の次世代通信網構想において重要となっている。
【０００３】従来においては、図３に示すような屈折率
分布を有する、ステップインデックス（ＳＩ）型光ファ
イバが実用化されているが、このファイバは伝送容量が
少なく通信用として用いるためには、図４に示すような
屈折率分布を有する、グレーデッドインデックス（Ｇ
Ｉ）型光ファイバを用いる必要がある。
分布を有する、ステップインデックス（ＳＩ）型光ファ
イバが実用化されているが、このファイバは伝送容量が
少なく通信用として用いるためには、図４に示すような
屈折率分布を有する、グレーデッドインデックス（Ｇ
Ｉ）型光ファイバを用いる必要がある。
【０００４】従来において、プラスチック光ファイバを
製造する方法としては、例えば、特開平４−１２４６０
２号公報に開示されているように、コア材を所定の径に
紡糸して、その上にクラッド材をコーティングする方法
が用いられているが、この方法ではＧＩ型プラスチック
光ファイバを製造する際、何段階にもコーティングを行
わなければならず、製造工程が煩雑であるという問題が
ある。
製造する方法としては、例えば、特開平４−１２４６０
２号公報に開示されているように、コア材を所定の径に
紡糸して、その上にクラッド材をコーティングする方法
が用いられているが、この方法ではＧＩ型プラスチック
光ファイバを製造する際、何段階にもコーティングを行
わなければならず、製造工程が煩雑であるという問題が
ある。
【０００５】そこで、ＧＩ型プリフォームを合成して加
熱・溶融させてファイバ化すると製造工程を少なくする
ことができる。
熱・溶融させてファイバ化すると製造工程を少なくする
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＧＩ型
プリフォームを線引炉に挿入して線引きする方法では、
線引き張力が高い場合、クラッド材の高分子が配向する
ために線引き後、熱を受けた場合、収縮してしまうとい
う問題があった。
プリフォームを線引炉に挿入して線引きする方法では、
線引き張力が高い場合、クラッド材の高分子が配向する
ために線引き後、熱を受けた場合、収縮してしまうとい
う問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題に鑑み、ファイバ化さ
れた後の熱による外径変動を抑えプラスチック光ファイ
バとして長期信頼性が保証できるプラスチック光ファイ
バの線引方法を提供することを目的とする。
れた後の熱による外径変動を抑えプラスチック光ファイ
バとして長期信頼性が保証できるプラスチック光ファイ
バの線引方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成する本発
明に係るプラスチック光ファイバの線引方法は、屈折率
が高コア及び該コアよりも屈折率が低いクラッドがプラ
スチックで形成されてなるプリフォームを、加熱・溶融
させて、所定の外径に紡糸するプラスチック光ファイバ
の線引方法において、光ファイバが巻き取られるまでの
線引き張力が１００ｇ以下であることを特徴としてい
る。
明に係るプラスチック光ファイバの線引方法は、屈折率
が高コア及び該コアよりも屈折率が低いクラッドがプラ
スチックで形成されてなるプリフォームを、加熱・溶融
させて、所定の外径に紡糸するプラスチック光ファイバ
の線引方法において、光ファイバが巻き取られるまでの
線引き張力が１００ｇ以下であることを特徴としてい
る。
【０００９】以下、本発明の内容を説明する。
【００１０】図１に本発明のプラスチック光ファイバの
線引方法を実施するプラスチック光ファイバの線引装置
の概略を示す。同図に示すように、炉本体１内には、ヒ
ータ２及び炉心管３が設けられており、炉本体１の上部
開口部１ａより光ファイバ用樹脂母材（プリフォーム）
１０を挿入し、線引きされたプラスチック光ファイバ１
１を下部開口部１ｂより引き出し、その後外径測定器４
によってその外径を測定しつつ巻取り装置５により巻き
取られている。
線引方法を実施するプラスチック光ファイバの線引装置
の概略を示す。同図に示すように、炉本体１内には、ヒ
ータ２及び炉心管３が設けられており、炉本体１の上部
開口部１ａより光ファイバ用樹脂母材（プリフォーム）
１０を挿入し、線引きされたプラスチック光ファイバ１
１を下部開口部１ｂより引き出し、その後外径測定器４
によってその外径を測定しつつ巻取り装置５により巻き
取られている。
【００１１】本発明では上記線引きに際し、線引張力を
１００ｇ以下にするようにしている。これは、線引張力
を１００ｇ以上と高くすると、クラッドを構成する高分
子が配向し、この配向された状態でリールに巻き取られ
てしまう。この結果、高分子が熱を受けた場合、元に戻
ろうとして収縮することとなる。この結果、光ファイバ
自体に収縮が起こり、これにつれて光ファイバの長手方
向に亙って歪みがかかるので、構造不正が起こり、伝送
の損失が増大するという問題があるからである。この
為、後述する実施例に示すように線引張力を１００ｇ以
下にして高分子の配向を防止するようにしている。
１００ｇ以下にするようにしている。これは、線引張力
を１００ｇ以上と高くすると、クラッドを構成する高分
子が配向し、この配向された状態でリールに巻き取られ
てしまう。この結果、高分子が熱を受けた場合、元に戻
ろうとして収縮することとなる。この結果、光ファイバ
自体に収縮が起こり、これにつれて光ファイバの長手方
向に亙って歪みがかかるので、構造不正が起こり、伝送
の損失が増大するという問題があるからである。この
為、後述する実施例に示すように線引張力を１００ｇ以
下にして高分子の配向を防止するようにしている。
【００１２】本発明で用いるプラスチック光ファイバ用
のプリフォームは、ＧＩ型の屈折率分布を示し、光透過
性の良いポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）をクラ
ッド材として用い、コアには屈折率の高い化合物を用い
て作製するようにしており、プリフォームの長さ、外径
は限定されるものではない。また、プリフォームの材質
としては上記ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の
他に、ポリカーボネート（ＰＣ）、及び、例えば単官能
の（メタ）アクリレート類，弗素化アルキル（メタ）ア
クリレート類，多官能（メタ）アクリレート類，多官能
（メタ）アクリレート類，アクリル酸，メタクリル酸，
スチレン，クロルスチレン等の単量体とメチルメタクリ
レートとの透明な共重合体等を挙げることができるが、
これらに限定されるものでは無い。
のプリフォームは、ＧＩ型の屈折率分布を示し、光透過
性の良いポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）をクラ
ッド材として用い、コアには屈折率の高い化合物を用い
て作製するようにしており、プリフォームの長さ、外径
は限定されるものではない。また、プリフォームの材質
としては上記ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の
他に、ポリカーボネート（ＰＣ）、及び、例えば単官能
の（メタ）アクリレート類，弗素化アルキル（メタ）ア
クリレート類，多官能（メタ）アクリレート類，多官能
（メタ）アクリレート類，アクリル酸，メタクリル酸，
スチレン，クロルスチレン等の単量体とメチルメタクリ
レートとの透明な共重合体等を挙げることができるが、
これらに限定されるものでは無い。
【００１３】
【実施例】以下、本発明方法を図面を参照して説明す
る。
る。
【００１４】（実施例１）ＧＩ型の屈折率分布を有する
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、ヒータ
としてヒートゾーンの長さが１０ｍｍのカーボンヒータ
を用い、炉芯管内温度を２２０℃に設定した線引炉にプ
リフォームを挿入した。
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、ヒータ
としてヒートゾーンの長さが１０ｍｍのカーボンヒータ
を用い、炉芯管内温度を２２０℃に設定した線引炉にプ
リフォームを挿入した。
【００１５】外径中心値を６５０μｍに設定して、線速
２ｍ／ｍｉｎで線引きを行ったところ、外径の変動は±
３０μｍであった。この線引きの際の、線引張力は７０
ｇであった。
２ｍ／ｍｉｎで線引きを行ったところ、外径の変動は±
３０μｍであった。この線引きの際の、線引張力は７０
ｇであった。
【００１６】得られたＧＩ型プラスチック光ファイバの
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２００ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９９％及び２１０ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は少なかった。この結果を「図２」に示す。
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２００ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９９％及び２１０ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は少なかった。この結果を「図２」に示す。
【００１７】（実施例２）ＧＩ型の屈折率分布を有する
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、ヒータ
としてヒートゾーンの長さが１０ｍｍのカーボンヒータ
を用い、炉芯管内温度を２２０℃に設定した線引炉にプ
リフォームを挿入した。
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、ヒータ
としてヒートゾーンの長さが１０ｍｍのカーボンヒータ
を用い、炉芯管内温度を２２０℃に設定した線引炉にプ
リフォームを挿入した。
【００１８】外径中心値を６５０μｍに設定して、線速
３ｍ／ｍｉｎで線引きを行ったところ、外径の変動は±
３０μｍであった。この線引きの際の、線引張力は８５
ｇであった。
３ｍ／ｍｉｎで線引きを行ったところ、外径の変動は±
３０μｍであった。この線引きの際の、線引張力は８５
ｇであった。
【００１９】得られたＧＩ型プラスチック光ファイバの
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２１０ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９９％及び１９０ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は少なかった。この結果を「図２」に示す。
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２１０ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９９％及び１９０ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は少なかった。この結果を「図２」に示す。
【００２０】（実施例３）ＧＩ型の屈折率分布を有する
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、ヒータ
としてヒートゾーンの長さが１０ｍｍのカーボンヒータ
を用い、炉芯管内温度を２３０℃に設定した線引炉にプ
リフォームを挿入した。
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、ヒータ
としてヒートゾーンの長さが１０ｍｍのカーボンヒータ
を用い、炉芯管内温度を２３０℃に設定した線引炉にプ
リフォームを挿入した。
【００２１】外径中心値を６５０μｍに設定して、線速
２ｍ／ｍｉｎで線引きを行ったところ、外径の変動は±
３０μｍであった。この線引きの際の、線引張力は５０
ｇであった。
２ｍ／ｍｉｎで線引きを行ったところ、外径の変動は±
３０μｍであった。この線引きの際の、線引張力は５０
ｇであった。
【００２２】得られたＧＩ型プラスチック光ファイバの
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２２０ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９８％及び２１０ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は少なかった。この結果を「図２」に示す。
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２２０ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９８％及び２１０ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は少なかった。この結果を「図２」に示す。
【００２３】（実施例４）ＧＩ型の屈折率分布を有する
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、ヒータ
としてヒートゾーンの長さが１０ｍｍのカーボンヒータ
を用い、炉芯管内温度を２１０℃に設定した線引炉にプ
リフォームを挿入した。
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、ヒータ
としてヒートゾーンの長さが１０ｍｍのカーボンヒータ
を用い、炉芯管内温度を２１０℃に設定した線引炉にプ
リフォームを挿入した。
【００２４】外径中心値を６５０μｍに設定して、線速
２ｍ／ｍｉｎで線引きを行ったところ、外径の変動は±
３０μｍであった。この線引きの際の、線引張力は１０
０ｇであった。
２ｍ／ｍｉｎで線引きを行ったところ、外径の変動は±
３０μｍであった。この線引きの際の、線引張力は１０
０ｇであった。
【００２５】得られたＧＩ型プラスチック光ファイバの
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２００ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９７％及び２３０ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は少なかった。この結果を「図２」に示す。
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２００ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９７％及び２３０ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は少なかった。この結果を「図２」に示す。
【００２６】（比較例１）ＧＩ型の屈折率分布を有する
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、炉芯管
内温度を２００℃に設定した線引炉にプリフォームを挿
入した。
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、炉芯管
内温度を２００℃に設定した線引炉にプリフォームを挿
入した。
【００２７】外径中心値を６５０μｍに設定して、線速
２ｍ／ｍｉｎで線引きを行った。この線引きの際の、線
引張力は１２０ｇであった。
２ｍ／ｍｉｎで線引きを行った。この線引きの際の、線
引張力は１２０ｇであった。
【００２８】得られたＧＩ型プラスチック光ファイバの
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２００ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９０％及び３００ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は大きかった。この結果を「図２」に示す。
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２００ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９０％及び３００ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は大きかった。この結果を「図２」に示す。
【００２９】（比較例２）ＧＩ型の屈折率分布を有する
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、炉芯管
内温度を２００℃に設定した線引炉にプリフォームを挿
入した。
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、炉芯管
内温度を２００℃に設定した線引炉にプリフォームを挿
入した。
【００３０】外径中心値を６５０μｍに設定して、線速
３ｍ／ｍｉｎで線引きを行った。この線引きの際の、線
引張力は１５０ｇであった。
３ｍ／ｍｉｎで線引きを行った。この線引きの際の、線
引張力は１５０ｇであった。
【００３１】得られたＧＩ型プラスチック光ファイバの
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２３０ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９０％及び３５０ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は大きかった。この結果を「図２」に示す。
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２３０ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ９０％及び３５０ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は大きかった。この結果を「図２」に示す。
【００３２】（比較例３）ＧＩ型の屈折率分布を有する
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、炉芯管
内温度を２２０℃に設定した線引炉にプリフォームを挿
入した。
プラスチック光ファイバ用プリフォーム準備し、炉芯管
内温度を２２０℃に設定した線引炉にプリフォームを挿
入した。
【００３３】外径中心値を６５０μｍに設定して、線速
４ｍ／ｍｉｎで線引きを行った。この線引きの際の、線
引張力は１３０ｇであった。
４ｍ／ｍｉｎで線引きを行った。この線引きの際の、線
引張力は１３０ｇであった。
【００３４】得られたＧＩ型プラスチック光ファイバの
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２４０ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ８０％及び４００ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は大きかった。この結果を「図２」に示す。
伝送ロスを測定したところ、波長６５０ｎｍで２４０ｄ
Ｂ／ｋｍであった。次に、このファイバを８０℃で１日
劣化させたのち、収縮残率及び伝送損失を測定したとこ
ろ、それぞれ８０％及び４００ｄＢ／ｋｍであり、その
変動は大きかった。この結果を「図２」に示す。
【００３５】図２に示すように、本実施例のプラスチッ
ク光ファイバの線引方法では、ファイバの線引張力を１
００ｇ以下で線引きすることにより、比較例に比べ、収
縮残率及び伝送損失の変動は少なかった。この結果、熱
劣化後の収縮を抑え、ひいては伝送損失の上昇を少なく
することが出来た。
ク光ファイバの線引方法では、ファイバの線引張力を１
００ｇ以下で線引きすることにより、比較例に比べ、収
縮残率及び伝送損失の変動は少なかった。この結果、熱
劣化後の収縮を抑え、ひいては伝送損失の上昇を少なく
することが出来た。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、プラスチック光フ
ァイバの線引方法において、ファイバの線引張力を１０
０ｇ以下で線引きすることにより、熱劣化後の収縮を抑
えひいては伝送損失の上昇を少なくすることが出来た。
ァイバの線引方法において、ファイバの線引張力を１０
０ｇ以下で線引きすることにより、熱劣化後の収縮を抑
えひいては伝送損失の上昇を少なくすることが出来た。
【図１】本発明方法の線引きを実施する炉芯管のヒータ
の一例を示す概略図である。
の一例を示す概略図である。
【図２】本実施例と比較例とにおける線引き張力（ｇ）
及び伝送損失（ｄＢ／ｋｍ）の関係図である。
及び伝送損失（ｄＢ／ｋｍ）の関係図である。
【図３】ステップインデックス（ＳＩ）型光ファイバの
屈折率分布図である。
屈折率分布図である。
【図４】グレーデッドインデックス（ＧＩ）型光ファイ
バの屈折率分布図である。
バの屈折率分布図である。
１ 炉本体 ２ ヒータ ３ 炉芯管 ４ 外径測定器 ５ 巻取り装置 １０ プリフォーム １１ 光ファイバ
Claims (1)
- 【請求項１】 屈折率が高いコア及び該コアよりも屈折
率が低いクラッドがプラスチックで形成されてなるプリ
フォームを、加熱・溶融させて、所定の外径に紡糸する
プラスチック光ファイバの線引方法において、 光ファイバが巻き取られるまでの線引き張力が１００ｇ
以下であることを特徴とするプラスチック光ファイバの
線引方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027743A JPH07234324A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | プラスチック光ファイバの線引方法 |
| US08/381,875 US5614253A (en) | 1993-06-16 | 1994-06-14 | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| EP94917811A EP0662620A4 (en) | 1993-06-18 | 1994-06-14 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A BASE MATERIAL FOR OPTICAL FIBERS. |
| US08/381,874 US5639512A (en) | 1993-06-18 | 1994-06-14 | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| EP94917812A EP0664463A4 (en) | 1993-06-16 | 1994-06-14 | BASE MATERIAL FOR PLASTIC OPTICAL FIBER, ITS PRODUCTION, AND METHOD AND APPARATUS FOR ITS PRODUCTION. |
| PCT/JP1994/000962 WO1995000868A1 (en) | 1993-06-18 | 1994-06-14 | Production method and apparatus for plastic optical fiber base material |
| PCT/JP1994/000963 WO1994029758A1 (en) | 1993-06-16 | 1994-06-14 | Plastic optical fiber base material, production method therefor, and apparatus therefor |
| US08/775,881 US5851666A (en) | 1993-06-16 | 1997-01-02 | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| US08/837,104 US5916495A (en) | 1993-06-18 | 1997-04-14 | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| US08/837,103 US5891570A (en) | 1993-06-18 | 1997-04-14 | Plastic optical fiber preform having a jacket layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027743A JPH07234324A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | プラスチック光ファイバの線引方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07234324A true JPH07234324A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12229518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6027743A Pending JPH07234324A (ja) | 1993-06-16 | 1994-02-25 | プラスチック光ファイバの線引方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07234324A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042755A (en) * | 1997-09-11 | 2000-03-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Heating furnace for a device for drawing a plastic optical fiber |
| US7460756B2 (en) | 2004-03-31 | 2008-12-02 | Fujifilm Corporation | Plastic optical fiber and method for manufacturing the same |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP6027743A patent/JPH07234324A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042755A (en) * | 1997-09-11 | 2000-03-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Heating furnace for a device for drawing a plastic optical fiber |
| US7460756B2 (en) | 2004-03-31 | 2008-12-02 | Fujifilm Corporation | Plastic optical fiber and method for manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |