JPH07234411A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 貼り合わせた長尺な２枚のベースフィルムを
切断して複数個の液晶表示装置を製造する際、貼り合わ
された両ベースフィルムが反らないようにする。 【構成】 フロント側ベースフィルム２にのみ、リア側
ベースフィルム１の接続端子１６が設けられた部分に切
り込みが入らないようにするためのスリット２１が形成
されている。このため、両ベースフィルム１、２の熱膨
張率に差が生じるが、シール材１２として常温で硬化反
応が進む材料からなるもの、例えば二液性のエポキシ樹
脂を用いると、このシール材１２を介して貼り合わされ
た両ベースフィルム１、２が反らないようにすることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置およびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置には、相対向する面にそれ
ぞれ透明電極が形成された２枚のフィルム基板をシール
材を介して貼り合わせ、シール材の内側における両フィ
ルム基板の間に液晶を介在させた構造のものがある。ま
た、このような液晶表示装置には、外部との電気的接続
を図るために、一方のフィルム基板の端部を他方のフィ
ルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子を設け
たものがある。

【０００３】ところで、このような液晶表示装置の製造
方法の１つとして、各フィルム基板を複数枚ずつ形成す
るための長尺状または比較的大きいシート状の２枚のベ
ースフィルムを用意し、透明電極形成工程やシール材形
成工程等の所定の前工程を経た後、２枚のベースフィル
ムを貼り合わせ、液晶注入工程前にまたは液晶注入工程
後に、貼り合わせた２枚のベースフィルムをカッタ等に
よって切断し、これにより複数個の液晶表示装置を製造
する方法がある。

【０００４】しかしながら、従来のこのような液晶表示
装置の製造方法では、貼り合わせた２枚のベースフィル
ムのうち片方のみをカッタ等によって切断する必要があ
るが、この切断作業が非常に困難であるという問題があ
った。すなわち、最終製品としての液晶表示装置の２枚
のフィルム基板のうち一方のフィルム基板の端部を他方
のフィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子
を設けているので、貼り合わせた２枚のベースフィルム
の切断箇所が部分的に互いに一致しないことになる。し
かも、ベースフィルムはポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）やポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等の樹
脂からなる薄いフィルムによって形成されており、また
切断作業においては十分な加工精度が得られないので、
貼り合わせた２枚のベースフィルムの片方のみを切断す
るのは非常に困難である。この結果、貼り合わせた２枚
のベースフィルムの片方のみを切断する際に、別の片方
のベースフィルムの接続端子が設けられた部分に切り込
みを入れ、同部分の接続端子を傷付けたり完全に切断し
てしまうことがあり、歩留低下の一要因になっていると
いう問題があった。

【０００５】そこで、最近では、接続端子が設けられた
部分に切り込みが入らないようにすることのできる液晶
表示装置の製造方法が考えられている。この製造方法で
は、まず、一方のつまりリア側フィルム基板を複数枚形
成するためのリア側ベースフィルムと、他方のつまりフ
ロント側フィルム基板を複数枚形成するためのフロント
側ベースフィルムとを用意する。リア側ベースフィルム
の上面には、エポキシ樹脂等の熱硬化型樹脂からなる複
数のシール材が印刷により形成され、また複数組の接続
端子が設けられている。一方、フロント側ベースフィル
ムのリア側ベースフィルムの複数組の接続端子が設けら
れた部分とそれぞれ対応する部分には、パンチングによ
り、スリットが形成されている。

【０００６】さて、以上のようなリア側ベースフィルム
およびフロント側ベースフィルムを用意した後、フロン
ト側ベースフィルムのスリットを介してリア側ベースフ
ィルムの接続端子が設けられた部分を露出させた状態
で、リア側ベースフィルムとフロント側ベースフィルム
とをシール材を介して重ね合わせる。次に、この重ね合
わせた両ベースフィルムの上下から圧力を加えた状態で
加熱することによりシール材を硬化させ、これによって
リア側ベースフィルムとフロント側ベースフィルムとを
貼り合わせる。次に、この貼り合わせた両ベースフィル
ムをスリットの所定の縁部等に沿ってカッタ等により切
断すると、スリットを介して露出した接続端子を避け
て、貼り合わされた両ベースフィルムが切断され、接続
端子の設けられた部分がスリットの幅に相当する分だけ
突出される。したがって、接続端子が設けられた部分に
切り込みが入らないようにすることができ、同部分の接
続端子を傷付けたり完全に切断したりすることがなく、
歩留を向上することができる。かくして、リア側フィル
ム基板の端部がフロント側フィルム基板から突出され、
この突出部分に接続端子が設けられた液晶表示装置を構
成するセルが複数個得られることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示装置の製造方法では、フロント側ベ
ースフィルムにのみスリットを形成しているので、スリ
ットの有無によって両ベースフィルムの熱膨張率が互い
に異なり、スリットを形成されたフロント側ベースフィ
ルムの熱膨張率がスリットを形成されていないリア側ベ
ースフィルムの熱膨張率よりも小さくなってしまう。こ
の結果、両ベースフィルムをシール材を介して重ね合わ
せた後に、シール材を硬化させて両ベースフィルムを貼
り合わせるために加熱すると、貼り合わされた両ベース
フィルムが反ってしまう。すなわち、加熱により、まず
シール材が流動するとともにリア側ベースフィルムがフ
ロント側ベースフィルムよりも大きく熱膨張し、次いで
シール材が硬化するので、その後の除冷により両ベース
フィルムが元の状態に戻っても、両ベースフィルムの熱
膨張差がほとんどそのまま残存することになり、この結
果貼り合わされた両ベースフィルムが反ってしまうこと
になる。このような場合には、後工程に悪影響を与える
ばかりでなく、最終製品としての液晶表示装置の２枚の
フィルム基板間のギャップが不均一となり、表示品質が
低下するという問題があった。この発明の目的は、貼り
合わされた両基板が反らないようにすることのできる液
晶表示装置およびその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
２枚の基板を常温で硬化反応が進む材料からなるシール
材を介して貼り合わせてなるものである。請求項４記載
の発明は、２枚のフィルム基板を貼り合わせるととも
に、前記２枚のフィルム基板のうち少なくとも一方のフ
ィルム基板の端部を他方のフィルム基板から突出させ、
この突出部分に接続端子が設けられた液晶表示装置を製
造するに際し、前記一方のフィルム基板を複数枚形成す
るための一方のベースフィルムと、前記他方のフィルム
基板を複数枚形成するための他方のベースフィルムとを
用意し、前記一方のベースフィルムに前記一方のフィル
ム基板の接続端子に対応した接続端子を複数組設け、前
記他方のベースフィルムの前記一方のベースフィルムの
複数組の接続端子とそれぞれ対応する部分にスリットを
形成し、前記一方のベースフィルムと前記他方のベース
フィルムとを常温で硬化反応が進む材料からなるシール
材を介して貼り合わせた後、この貼り合わせた両ベース
フィルムを前記スリットと接するように切断することに
より、前記液晶表示装置を複数個製造するようにしたも
のである。

【０００９】

【作用】この発明によれば、シール材として常温で硬化
反応が進む材料からなるものを用いているので、両基板
を貼り合わせる場合、まず常温でシール材をゲル化させ
て流動性がなくなる程度まで硬化させ、この後加熱して
シール材を本硬化させると、その後の除冷により両基板
が元の状態に戻ったとき、両基板の熱膨張差がほとんど
なくなり、したがって貼り合わされた両基板が反らない
ようにすることができる。

【００１０】

【実施例】次に、この発明の一実施例について図１〜図
３を参照しながら説明するに、一方のつまりリア側フィ
ルム基板の端部を他方のつまりフロント側フィルム基板
から突出させ、この突出部分に接続端子を設けた液晶表
示装置を製造する場合について説明する。まず、リア側
フィルム基板を複数枚形成するための図１に示すような
リア側ベースフィルム１と、フロント側フィルム基板を
複数枚形成するための図２に示すようなフロント側ベー
スフィルム２とを用意する。ベースフィルム１、２はＰ
ＥＴやＰＥＳ等の樹脂からなる薄いフィルムによって長
尺状（または比較的大きいシート状）に形成され、その
各幅方向両端部にはスプロケットホール３、４が形成さ
れている。

【００１１】リア側ベースフィルム１の幅方向両端部お
よび長手方向の１つおきのスプロケットホール３に対応
する部分を除く残りの部分は、フィルム基板形成領域１
１となっている。フィルム基板形成領域１１の上面に
は、リア側ベースフィルム１の幅方向に６つ、長手方向
に３つの合計１８のシール材１２が印刷により形成され
ている。この場合のシール材１２は、常温で硬化反応が
進む材料からなり、すなわち高温で硬化する触媒（硬化
剤）を減らしたものあるいは常温で硬化する触媒を付加
したものからなり、具体的には二液性のエポキシ樹脂等
の熱硬化型樹脂からなっている。シール材１２の図１に
おける左側には液晶注入口１３が設けられている。な
お、シール材１２を形成する前に、フィルム基板形成領
域１１の上面には、図３（Ｂ）に示すように、ＩＴＯ等
からなるリア側用の透明電極１４がパターン形成され、
その上面には配向膜１５が形成されかつ所定の配向処理
が施されている。また、シール材１２の図３（Ｂ）にお
ける右側の部分（図１における上側の部分）におけるフ
ィルム基板形成領域１１の上面には接続端子１６がパタ
ーン形成されている。

【００１２】一方、フロント側ベースフィルム２の幅方
向の所定の６個所、つまりリア側ベースフィルム１の接
続端子１６が設けられた部分と対応する部分には、パン
チングにより、スリット２１がリア側ベースフィルム１
のフィルム基板形成領域１１の長手方向いっぱいに延び
て形成されている。なお、スリット２１を形成する前に
または形成した後に、フロント側ベースフィルム２の下
面には、図３（Ｂ）に示すように、ＩＴＯ等からなるフ
ロント側用の透明電極２２がパターン形成され、その下
面には配向膜２３が形成されかつ所定の配向処理が施さ
れている。また、フロント側ベースフィルム２の下面の
各所定の個所には、フロント側ベースフィルム２とリア
側ベースフィルム１との間を導通するためのクロス材
（図示せず）が印刷により形成されている。

【００１３】さて、以上のようなリア側ベースフィルム
１およびフロント側ベースフィルム２を用意した後、必
要に応じて、リア側ベースフィルム１のシール材１２の
内部にスペーサ（図示せず）をスプレー等を用いて散布
する。次に、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フロン
ト側ベースフィルム２のスリット２１を介してリア側ベ
ースフィルム１の接続端子１６が設けられた部分を露出
させた状態で、リア側ベースフィルム１とフロント側ベ
ースフィルム２とをシール材１２を介して重ね合わせ
る。次に、この重ね合わせた両ベースフィルム１、２の
上下から圧力を加えた状態で、２０〜３０℃程度の常温
で４０〜６０時間程度あるいは４０〜６０℃程度の常温
で１０〜２０時間程度放置する。すると、シール材１２
がゲル化して流動性がなくなる程度まで硬化する。この
状態では、常温処理であるので、両ベースフィルム１、
２が熱膨張することはない。次に、１２０〜１５０℃程
度の温度で２〜５時間程度の熱処理を行うと、シール材
１２が本硬化する。この場合の熱処理は加圧状態で行っ
てもよく、また加圧を解除した状態で行ってもよい。そ
して、この熱処理直後の状態では、両ベースフィルム
１、２が熱膨張し、その熱膨張に差が生じているが、シ
ール材１２は熱処理前にゲル化して流動性がなくなって
いるので流動することはない。そして、この後に、常温
放置による除冷を行うと、熱処理時にシール材１２が流
動していないので両ベースフィルム１、２が元の状態に
戻り、両ベースフィルム１、２の熱膨張差がほとんどな
くなる。したがって、シール材１２を介して貼り合わさ
れた両ベースフィルム１、２が反らないようにすること
ができ、ひいては両ベースフィルム１、２が反ることに
よる不都合を解消することができる。

【００１４】次に、図３（Ａ）において一点鎖線で示す
ように、貼り合わせた両ベースフィルム１、２を図示し
ないカッタ等によって切断する。すなわち、両ベースフ
ィルム１、２の幅方向への切断は液晶注入口１３の配列
に沿って行ない、長手方向への切断はスリット２１の図
３（Ａ）における上側の縁部２１ａに沿って行なうと、
スリット２１を介して露出した接続端子１６を避けて、
貼り合わされた両ベースフィルム１、２がスリット２１
と接するように切断され、接続端子１６の設けられた部
分がスリット２１の幅に相当する分だけ突出される。し
たがって、接続端子１６が設けられた部分に切り込みが
入らないようにすることができ、同部分の接続端子１６
を傷付けたり完全に切断したりすることがなく、歩留を
向上することができる。これにより、液晶表示装置を構
成するセルが複数個得られ、かつ液晶注入口１３が側面
に露出している。そこで、液晶注入口１３を介して液晶
（図示せず）を注入し、次いで液晶注入口１３に樹脂
（図示せず）を塗布して封止すると、リア側フィルム基
板の端部がフロント側フィルム基板から突出し、この突
出部分に接続端子１６を設けた液晶表示装置が製造され
ることになる。

【００１５】ここで、両ベースフィルム１、２間を導通
するためのクロス材について説明する。クロス材の材料
としては、常温で硬化反応が進みにくい熱硬化型の接着
剤に導電性粒子を混合してなる材料を用いてもよい。こ
の場合、両ベースフィルム１、２をシール材１２を介し
て重ね合わせ、その上下から圧力を加えた状態では、常
温であるにも拘らず、既に説明したようにシール材１２
の硬化反応が進むが、クロス材の熱硬化型の接着剤の硬
化反応が進まないことになる。この結果、クロス材の熱
硬化型の接着剤が流動性を有することにより、クロス材
の導電性粒子を両ベースフィルム１、２の相対向する接
続端子（図示せず）に確実に接触させることができる。
そして、シール材１２の本硬化させるために熱処理を行
うと、クロス材の熱硬化型の接着剤が硬化し、クロス材
の部分における導通不良が低減することになる。

【００１６】なお、上記実施例では、貼り合わせた両ベ
ースフィルム１、２を図３（Ａ）において一点鎖線で示
すように切断し、各切断片の液晶注入口１３を介して液
晶を注入しているが、これに限定されるものではない。
例えば、貼り合わせた両ベースフィルム１、２を液晶注
入口１３の配列に沿って幅方向にのみ切断し、この状態
で各切断片の液晶注入口１３を介して液晶を注入し、次
いで液晶注入口１３を封止し、この後各切断片をスリッ
ト２１の図３（Ａ）における上側の切り込み３１ａに沿
って切断するようにしてもよい。このようにすると、液
晶注入および液晶注入口封止を効率よく行なうことがで
きる。また、両ベースフィルム１、２を貼り合わせる前
に、シール材１２の内部に液晶を印刷等の供給手段によ
り配置するようにしてもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、シール材として常温で硬化反応が進む材料からなる
ものを用いているので、両基板を貼り合わせる場合、ま
ず常温でシール材をゲル化させて流動性がなくなる程度
まで硬化させ、この後熱処理を行うようにすると、その
後の除冷により両基板が元の状態に戻ったとき、両基板
の熱膨張差がほとんどなくなり、したがって貼り合わさ
れた両基板が反らないようにすることができ、ひいては
両基板が反ることによる不都合を解消することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例で使用するリア側ベースフ
ィルムの一部の平面図。

【図２】同実施例で使用するフロント側ベースフィルム
の一部の平面図。

【図３】（Ａ）は同実施例において両ベースフィルムを
貼り合わせた状態の一部の平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ
線に沿う断面図。

【符号の説明】

１ リア側ベースフィルム ２ フロント側ベースフィルム １２ シール材 １６ 接続端子 ２１ スリット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の基板を常温で硬化反応が進む材料
   からなるシール材を介して貼り合わせてなることを特徴
   とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記２枚の基板間を導通するためのクロ
   ス材は常温で硬化反応が進みにくい熱硬化型の接着剤に
   導電性粒子を混合した材料からなることを特徴とする請
   求項１記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記基板はフィルム基板からなることを
   特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 ２枚のフィルム基板を貼り合わせるとと
   もに、前記２枚のフィルム基板のうち少なくとも一方の
   フィルム基板の端部を他方のフィルム基板から突出さ
   せ、この突出部分に接続端子が設けられた液晶表示装置
   を製造するに際し、 前記一方のフィルム基板を複数枚形成するための一方の
   ベースフィルムと、前記他方のフィルム基板を複数枚形
   成するための他方のベースフィルムとを用意し、 前記一方のベースフィルムに前記一方のフィルム基板の
   接続端子に対応した接続端子を複数組設け、 前記他方のベースフィルムの前記一方のベースフィルム
   の複数組の接続端子とそれぞれ対応する部分にスリット
   を形成し、 前記一方のベースフィルムと前記他方のベースフィルム
   とを常温で硬化反応が進む材料からなるシール材を介し
   て貼り合わせた後、この貼り合わせた両ベースフィルム
   を前記スリットと接するように切断することにより、前
   記液晶表示装置を複数個製造する、 ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。