JPH0756129A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 貼り合わせた長尺な２枚のベースフィルムを
切断して複数個の液晶表示装置を製造する際、貼り合わ
された両ベースフィルムが反らないようにする。 【構成】 両ベースフィルム１、２にはスリット１７、
２１が形成されている。そして、両ベースフィルム１、
２をシール材１２を介して重ね合わせ、次いで熱処理に
よりシール材１２を硬化させて貼り合わせる。この場
合、両ベースフィルム１、２には共にスリット１７、２
１が形成されているので、両ベースフィルム１、２の熱
膨張率をほぼ同じとすることができ、したがって熱処理
を行っても、両ベースフィルム１、２が反らないように
することができる。なお、フロント側ベースフィルム２
のスリット２１は、このスリットの縁部２１ａに沿って
両ベースフィルム１、２を切断することにより、リア側
ベースフィルム１の接続端子１６が設けられた部分に切
り込みが入らないようにするためのものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置には、相対向する面にそれ
ぞれ透明電極が形成された２枚のフィルム基板をシール
材を介して貼り合わせ、シール材の内側における両フィ
ルム基板の間に液晶を介在させた構造のものがある。ま
た、このような液晶表示装置には、外部との電気的接続
を図るために、一方のフィルム基板の端部を他方のフィ
ルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子を設け
たものがある。

【０００３】ところで、このような液晶表示装置の製造
方法の１つとして、各フィルム基板を複数枚ずつ形成す
るための長尺状または比較的大きいシート状の２枚のベ
ースフィルムを用意し、透明電極形成工程やシール材形
成工程等の所定の前工程を経た後、２枚のベースフィル
ムを貼り合わせ、液晶注入工程後にまたは液晶注入工程
前に、貼り合わせた２枚のベースフィルムをカッタ等に
よって切断し、これにより複数個の液晶表示装置を製造
する方法がある。

【０００４】しかしながら、従来のこのような液晶表示
装置の製造方法では、貼り合わせた２枚のベースフィル
ムのうち片方のみをカッタ等によって切断する必要があ
るが、この切断作業が非常に困難であるという問題があ
った。すなわち、最終製品としての液晶表示装置の２枚
のフィルム基板のうち一方のフィルム基板の端部を他方
のフィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子
を設けているので、貼り合わせた２枚のベースフィルム
の切断箇所が部分的に互いに一致しないことになる。し
かも、ベースフィルムはポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）やポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等の樹
脂からなる薄いフィルムによって形成されており、また
切断作業においては十分な加工精度が得られないので、
貼り合わせた２枚のベースフィルムの片方のみを切断す
るのは非常に困難である。この結果、貼り合わせた２枚
のベースフィルムの片方のみを切断する際に、別の片方
のベースフィルムの接続端子が設けられた部分に切り込
みを入れ、同部分の接続端子を傷付けたり完全に切断し
てしまうことがあり、歩留低下の一要因になっていると
いう問題があった。

【０００５】そこで、最近では、接続端子が設けられた
部分に切り込みが入らないようにすることのできる液晶
表示装置の製造方法が考えられている。この製造方法に
ついて図４〜図６を参照しながら説明するに、一方の
（リア側）フィルム基板の端部を他方の（フロント側）
フィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子を
設けた液晶表示装置を製造する場合について説明する。
まず、リア側フィルム基板を複数枚形成するための図４
に示すようなリア側ベースフィルム１と、フロント側フ
ィルム基板を複数枚形成するための図５に示すようなフ
ロント側ベースフィルム２とを用意する。ベースフィル
ム１、２はＰＥＴやＰＥＳ等の樹脂からなる薄いフィル
ムによって長尺状（または比較的大きいシート状）に形
成され、その各幅方向両端部にはスプロケットホール
３、４が形成されている。

【０００６】リア側ベースフィルム１の幅方向両端部お
よび長手方向の１つおきのスプロケットホール３に対応
する部分を除く残りの部分は、フィルム基板形成領域１
１となっている。フィルム基板形成領域１１の上面に
は、リア側ベースフィルム１の幅方向に６つ、長手方向
に３つの合計１８のシール材１２が印刷により形成され
ている。シール材１２の図４における左側には液晶注入
口１３が設けられている。なお、シール材１２を形成す
る前に、フィルム基板形成領域１１の上面には、図６
（Ｂ）に示すように、ＩＴＯ等からなるリア側用の透明
電極１４がパターン形成され、その上面には配向膜１５
が形成されかつ所定の配向処理が施されている。また、
シール材１２の図６（Ｂ）における右側の部分（図３に
おける上側の部分）におけるフィルム基板形成領域１１
の上面には接続端子１６がパターン形成されている。

【０００７】一方、フロント側ベースフィルム２の幅方
向の所定の６個所、つまりリア側ベースフィルム１の接
続端子１６が設けられた部分と対応する部分には、パン
チングにより、スリット２１がリア側ベースフィルム１
のフィルム基板形成領域１１の長手方向いっぱいに延び
て形成されている。なお、スリット２１を形成する前に
または形成した後に、フロント側ベースフィルム２の下
面には、図６（Ｂ）に示すように、ＩＴＯ等からなるフ
ロント側用の透明電極２２がパターン形成され、その下
面には配向膜２３が形成されかつ所定の配向処理が施さ
れている。また、フロント側ベースフィルム２の下面の
各所定の個所には、フロント側ベースフィルム２とリア
側ベースフィルム１とを電気的に接続するためのクロス
材（図示せず）が印刷により形成されている。

【０００８】さて、以上のようなリア側ベースフィルム
１およびフロント側ベースフィルム２を用意した後、必
要に応じて、リア側ベースフィルム１のシール材１２の
内部にスペーサ（図示せず）をスプレー等を用いて散布
する。次に、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フロン
ト側ベースフィルム２のスリット２１を介してリア側ベ
ースフィルム１の接続端子１６が設けられた部分を露出
させた状態で、リア側ベースフィルム１とフロント側ベ
ースフィルム２とをシール材１２を介して重ね合わせ
る。次に、熱処理を行うことによりシール材１２を硬化
させ、これによってリア側ベースフィルム１とフロント
側ベースフィルム２とを貼り合わせる。次に、図６
（Ａ）において一点鎖線で示すように、貼り合わせた両
ベースフィルム１、２を図示しないカッタ等によって切
断する。すなわち、両ベースフィルム１、２の幅方向へ
の切断は液晶注入口１３の配列に沿って行ない、長手方
向への切断はスリット２１の図６（Ａ）における上側の
縁部２１ａに沿って行なうと、スリット２１を介して露
出した接続端子１６を避けて、貼り合わされた両ベース
フィルム１、２がスリット２１と接するように切断さ
れ、接続端子１６の設けられた部分がスリット２１に相
当する分だけ突出される。したがって、接続端子１６が
設けられた部分に切り込みが入らないようにすることが
でき、同部分の接続端子１６を傷付けたり完全に切断し
たりすることがなく、歩留を向上することができる。こ
れにより、液晶表示装置を構成するセルが複数個得ら
れ、かつ液晶注入口１３が側面に露出している。そこ
で、液晶注入口１３を介して液晶（図示せず）を注入
し、次いで液晶注入口１３に樹脂（図示せず）を塗布し
て封止すると、リア側フィルム基板の端部がフロント側
フィルム基板から突出し、この突出部分に接続端子１６
を設けた液晶表示装置が製造されることになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示装置の製造方法では、フロント側ベ
ースフィルム２にのみスリット２１を形成しているの
で、スリットの有無によって両ベースフィルム１、２の
熱膨張率が互いに異なり、スリット２１を形成されたフ
ロント側ベースフィルム２の熱膨張率がスリットを形成
されていないリア側ベースフィルム１の熱膨張率よりも
小さくなってしまう。この結果、両ベースフィルム１、
２をシール材１２を介して重ね合わせた後に、シール材
１２を硬化させて両ベースフィルム１、２を貼り合わせ
るために熱処理を行うと、貼り合わされた両ベースフィ
ルム１、２が反ってしまい、後工程に悪影響を与えるば
かりでなく、最終製品としての液晶表示装置の２枚のフ
ィルム基板間のギャップが不均一となり、表示品質が低
下するという問題があった。この発明の目的は、両ベー
スフィルムを貼り合わせるために熱処理を行っても、貼
り合わされた両ベースフィルムが反らないようにするこ
とのできる液晶表示装置の製造方法を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、相対向する
面にそれぞれ透明電極が形成された２枚のフィルム基板
を貼り合わせかつこれら２枚のフィルム基板の間に液晶
を介在させるとともに、前記２枚のフィルム基板のうち
一方のフィルム基板の端部を他方のフィルム基板から突
出させ、この突出部分に接続端子が設けられた液晶表示
装置を製造するに際し、前記一方のフィルム基板を複数
枚形成するための一方のベースフィルムと、前記他方の
フィルム基板を複数枚形成するための他方のベースフィ
ルムとを用意し、前記一方のベースフィルムに前記一方
のフィルム基板に対応した接続端子を複数組設け、前記
他方のベースフィルムの前記一方のベースフィルムの前
記複数組の接続端子と対向する部分にスリットを形成
し、さらに前記一方のベースフィルムに前記他方のベー
スフィルムのスリットの形状に対応したスリットを形成
し、前記一方のベースフィルムと前記他方のベースフィ
ルムとを貼り合わせた後、この貼り合わせた両ベースフ
ィルムを前記他方のベースフィルムのスリットと接する
ように切断するとともに前記一方のベースフィルムのス
リットと接するように切断することにより、前記液晶表
示装置を複数個製造するようにしたものである。

【００１１】

【作用】この発明によれば、両ベースフィルムにスリッ
トを形成しているので、両ベースフィルムの熱膨張率を
ほぼ同じとすることができ、したがって両ベースフィル
ムを貼り合わせるために熱処理を行っても、貼り合わさ
れた両ベースフィルムが反らないようにすることができ
る。

【００１２】

【実施例】次に、この発明の一実施例について図１〜図
３を参照しながら説明するに、これらの図において図４
〜図６と同一名称部分には同一の符号を付し、その説明
を適宜省略する。この実施例では、リア側ベースフィル
ム１の幅方向の所定の６個所、つまりシール材１２の図
１における下側の部分（図３（Ｂ）における左側の部
分）に、パンチングにより、スリット１７が形成されて
いる。このスリット１７の幅および長さは、フロント側
ベースフィルム２のスリット２１の幅および長さに対応
してそれぞれ同じとなっている。また、図１に示すスリ
ット１７の下側の縁部１７ａと図２に示すスリット２１
の上側の縁部２１ａとは、図３（Ｂ）に示すように、互
いに対応して同一面上に配置されるようになっている。

【００１３】さて、以上のようなリア側ベースフィルム
１およびフロント側ベースフィルム２を用意した後、必
要に応じて、リア側ベースフィルム１のシール材１２の
内部にスペーサ（図示せず）をスプレー等を用いて散布
する。次に、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フロン
ト側ベースフィルム２のスリット２１を介してリア側ベ
ースフィルム１の接続端子１６が設けられた部分を露出
させた状態で、リア側ベースフィルム１とフロント側ベ
ースフィルム２とをシール材１２を介して重ね合わせ
る。次に、熱処理を行うことによりシール材１２を硬化
させ、これによってリア側ベースフィルム１とフロント
側ベースフィルム２とを貼り合わせる。この場合、両ベ
ースフィルム１、２には同一幅、同一長さ、同一本数の
スリット１７、２１が形成されているので、両ベースフ
ィルム１、２の熱膨張率をほぼ同じとすることができ、
したがってシール材１２を硬化させて両ベースフィルム
１、２を貼り合わせるために熱処理を行っても、貼り合
わされた両ベースフィルム１、２が反らないようにする
ことができ、ひいては両ベースフィルム１、２が反るこ
とによる不都合を解消することができる。

【００１４】次に、図３（Ａ）において一点鎖線で示す
ように、貼り合わせた両ベースフィルム１、２を図示し
ないカッタ等によって切断する。すなわち、両ベースフ
ィルム１、２の幅方向への切断は液晶注入口１３の配列
に沿って行ない、長手方向への切断は両スリット１７、
２１の図３（Ａ）における各上側の縁部１７ｂ、２１ａ
に沿って行なうと、スリット２１を介して露出した接続
端子１６を避けて、貼り合わされた両ベースフィルム
１、２が各スリット１７、２１と接するように切断さ
れ、接続端子１６の設けられた部分がスリット２１に相
当する分だけ突出される。また、フロント側ベースフィ
ルム２のうちリア側ベースフィルム１のスリット１７と
対向する不要な部分が除去される。これにより、液晶表
示装置を構成するセルが複数個得られ、かつ液晶注入口
１３が側面に露出している。そこで、液晶注入口１３を
介して液晶（図示せず）を注入し、次いで液晶注入口１
３に樹脂（図示せず）を塗布して封止すると、リア側フ
ィルム基板の端部がフロント側フィルム基板から突出
し、この突出部分に接続端子１６を設けた液晶表示装置
が製造されることになる。

【００１５】なお、上記実施例では、貼り合わせた両ベ
ースフィルム１、２を図３（Ａ）において一点鎖線で示
すように切断し、各切断片の液晶注入口１３を介して液
晶を注入しているが、これに限定されるものではない。
例えば、貼り合わせた両ベースフィルム１、２を液晶注
入口１３の配列に沿って幅方向にのみ切断し、この状態
で各切断片の液晶注入口１３を介して液晶を注入し、次
いで液晶注入口１３を封止し、この後各切断片を両スリ
ット１７、２１の図３（Ａ）における各上側の縁部１７
ｂ、２１ａに沿って切断するようにしてもよい。このよ
うにすると、液晶注入および液晶注入口封止を効率よく
行なうことができる。また、両ベースフィルム１、２を
貼り合わせる前に、シール材１２の内部に液晶を印刷等
の供給手段により配置するようにしてもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、両ベースフィルムにスリットを形成しているので、
両ベースフィルムの熱膨張率をほぼ同じとすることがで
き、したがってシール材を硬化させて両ベースフィルム
を貼り合わせるために熱処理を行っても、貼り合わされ
た両ベースフィルムが反らないようにすることができ、
ひいては両ベースフィルムが反ることによる不都合を解
消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例で使用するリア側ベースフ
ィルムの一部の平面図。

【図２】同実施例で使用するフロント側ベースフィルム
の一部の平面図。

【図３】（Ａ）は同実施例において両ベースフィルムを
貼り合わせた状態の一部の平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ
線に沿う断面図。

【図４】従来例で使用するリア側ベースフィルムの一部
の平面図。

【図５】同従来例で使用するフロント側ベースフィルム
の一部の平面図。

【図６】（Ａ）は同従来例において両ベースフィルムを
貼り合わせた状態の一部の平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ
線に沿う断面図。

【符号の説明】

１ リア側ベースフィルム ２ フロント側ベースフィルム １６ 接続端子 １７、２１ スリット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向する面にそれぞれ透明電極が形成
   された２枚のフィルム基板を貼り合わせかつこれら２枚
   のフィルム基板の間に液晶を介在させるとともに、前記
   ２枚のフィルム基板のうち一方のフィルム基板の端部を
   他方のフィルム基板から突出させ、この突出部分に接続
   端子が設けられた液晶表示装置を製造するに際し、 前記一方のフィルム基板を複数枚形成するための一方の
   ベースフィルムと、前記他方のフィルム基板を複数枚形
   成するための他方のベースフィルムとを用意し、 前記一方のベースフィルムに前記一方のフィルム基板に
   対応した接続端子を複数組設け、 前記他方のベースフィルムの前記一方のベースフィルム
   の前記複数組の接続端子と対向する部分にスリットを形
   成し、 さらに前記一方のベースフィルムに前記他方のベースフ
   ィルムのスリットの形状に対応したスリットを形成し、 前記一方のベースフィルムと前記他方のベースフィルム
   とを貼り合わせた後、この貼り合わせた両ベースフィル
   ムを前記他方のベースフィルムのスリットと接するよう
   に切断するとともに前記一方のベースフィルムのスリッ
   トと接するように切断することにより、前記液晶表示装
   置を複数個製造する、 ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。