JPH07235128A

JPH07235128A - 回転伝達装置

Info

Publication number: JPH07235128A
Application number: JP33111994A
Authority: JP
Inventors: Taro Watanabe; 太郎渡辺
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-12-08
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 1995-09-05
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: JP2576432B2

Abstract

(57)【要約】【目的】回転伝達要素による回転の伝達を金属基板の
上下で高精度かつ低負荷に行うことができると共に、自
動組立を容易に行うことができかつ組立後の回転伝達装
置の精度を高めることができるようにする。【構成】上下にそれぞれ大径ギア３０、３３及び小径
ギア３１、３４が設けられたギア１３、１４の軸部３
２、３５が、金属基板１に合成樹脂によって一体形成さ
れた軸挿通孔３６、３７に、小径ギア３１、３４と共に
金属基板１の上面側または下面側から挿通されており、
これによってギア１３、１４が回転自在に支持されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属基板上でギア等の
回転伝達部材によって回転を伝達するようにした回転伝
達装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、金属基板上でギア等により回
転を伝達する装置として、金属基板に合成樹脂によって
複数のボスを一体に成形し、これらのボスの軸部に大径
ギア、小径ギアの軸挿入孔を挿入させてそれらのギアを
回転自在に支持させるものがあった。

【０００３】また、金属基板に貫通孔を設け、この貫通
孔の上下で合成樹脂によって上下二重のギアを一体に成
形し、貫通孔内で上下のギアを接続する接続部を軸とし
て、そのギアを回転させるものがあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属基
板にボス部を設けるものは、複数のギアを金属基板の片
側だけにしか配置することができず、ギアによる回転伝
達を金属基板の両側で行うことができなかった。さら
に、小径ギアの大きさからボスの軸部の径が制約される
ので、その軸部の強度が不足することが多い問題もあっ
た。

【０００５】また、金属基板に上下二重のギアを一体に
成形するものは、ギアによる回転伝達を金属基板の両側
で行うことができるが、軸径と金属基板の厚さとの比が
不足したり、貫通孔の径に対する軸の径が樹脂の収縮に
よって決定されたりするために、ギアのガタつきが大き
くなる。また、軸における樹脂の縦方向の収縮のため
に、上下のギアが金属基板を強く挾み付けることにな
り、ギアと金属基板との摩擦抵抗が大きく、低精度、高
負荷となる問題があった。

【０００６】そこで、本発明は、回転伝達要素による回
転の伝達を金属基板の上下で高精度かつ低負荷に行うこ
とができると共に、自動組立を容易に行うことができか
つ組立後の回転伝達装置の精度を高めることができるよ
うにするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属基板に合
成樹脂によって一体に成形された軸受と、軸部の上下に
それぞれ回転伝達要素が設けられた回転伝達部材とから
なり、前記回転伝達部材は、前記軸部が一方の前記回転
伝達要素と共に前記金属基板の上面側または下面側から
前記軸受の軸挿通孔に挿通されて回転自在に支持される
ようになされており、前記金属基板の上下で前記回転伝
達要素により回転を伝達するように構成したものであ
る。

【０００８】

【作用】本発明によれば、上下に回転伝達要素（例えば
大径ギアと小径ギア）が設けられた回転伝達部材（例え
ばギア）の軸部が、金属基板に合成樹脂によって一体成
形された軸受の軸挿通孔に支持されるので、回転伝達要
素による回転の伝達を金属基板の上下で行うことができ
る。また、軸部の径と金属基板の厚さとの比も充分に大
きくすることができるので、回転伝達部材のガタツキや
強度不足等はない。

【０００９】また、上下の回転伝達要素が金属基板を挾
み付けることがないので、高精度かつ低負荷となる。ま
た、回転伝達部材は、軸部が一方の回転伝達要素と共に
金属基板の上面側または下面側から軸受の軸挿通孔に挿
通されて回転自在に支持されるようになされているの
で、部品点数を削減しかつ組立を一方向から行うことが
できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明をコンパクトディスクプレーヤ
用の光学アセンブリに適用した一実施例を、図面に基づ
いて説明する。なお、この光学アセンブリは、ディスク
を回転駆動させる機構とそのディスクの再生を行う機構
とを一つの構造部品にまとめたものである。

【００１１】まず、図１〜３に示すように、金属基板１
はほぼ長方形状をなす金属板であり、この金属基板１の
一端部下面にディスク２を回転駆動させるためのモータ
３が取付けられている。モータ３のモータ軸は金属基板
１の上方に突出され、そこにターンテーブル４が取付け
られている。金属基板１の中央部にはほぼ長方形状をな
す開口部５が設けられ、この開口部５内にディスク２の
読取り再生を行う光学ヘッド６が配置されている。光学
ヘッド６は、その一端部がガイド軸７によって案内され
てディスク２の径方向（矢印ａ方向）に移動自在となっ
ている。

【００１２】そして、金属基板１の一側部下面に、光学
ヘッド６を移動させるためのモータ８が取付けられてい
る。このモータ８と前記モータ３との下面にはプリント
回路基板９が固着され、この基板９にはディスク２の内
周側での光学ヘッド６の最終移動位置を検出するスイッ
チ１０やモータ３、８に駆動電流を供給するコネクタ１
１等が設けられている。そして、前記モータ８のモータ
軸は金属基板１の上方に突出され、そこにギア１２が取
付けられている。なお、このギア１２として、はすば歯
車が用いられている。

【００１３】そして、モータ８によるギア１２の回転が
ギア１３に伝達され、このギア１３の回転が金属基板１
の下部においてギア１４に伝達され、このギア１４の回
転が金属基板１の上部において光学ヘッド６のラック１
５に伝達されて、この光学ヘッド６が移動されるように
構成されている。なお、光学ヘッド６のラック１５はば
ね１６によって付勢された移動板１７にも形成されてお
り、これによってギア１４に対するバックラッシが除去
されている。

【００１４】次に、図１、４に示すように、前記ギア１
３、１４は軸受２０、２１によって回転自在に支持され
ている。これらの軸受２０、２１は、金属基板１に合成
樹脂によって一体成形いわゆるアウトサート成形された
ものである。なお、以下の説明ではこの表現を用いるこ
とにする。また、金属基板１にはガイド軸７を支持する
支持部２２、２３、光学ヘッド６の他端部を案内するガ
イド板２４、４本の脚部２５等もアウトサート成形され
ている。

【００１５】そして、これらは金属基板１の上面または
下面においてアウトサート成形された複数のランド２６
によって互いに接続されている。なお、図２、３に示す
ように、ガイド軸７は一方の支持部２２側から他方の支
持部２３側へ挿入され、一方の支持部２２近傍に成形さ
れたランド２６はそのガイド軸７の抜け止めストッパー
となっている。

【００１６】また、図４に示すように、ガイド板２４は
金属基板１の開口部５の一辺を断面コ字状に囲むように
成形され、そのガイド板２４に光学ヘッド６の他端部の
係合部２７が係合されている。さらに、図１に示すよう
に、４本の脚部２５は光学ヘッド６の動作調整の際に脚
となるものである。また、図１〜４に示すように、金属
基板１の上面にはギア１２を取り囲むように壁部２８が
アウトサート成形され、ギア１２に塗布された潤滑油が
光学ヘッド６等に飛散するのを壁部２８によって防止し
ている。

【００１７】次に、図４に示すように、前記軸受け２０
によって支持されるギア１３は、大径ギア３０と小径ギ
ア３１とこれらの間の軸部３２とが合成樹脂によって一
体に成形されたものであり、大径ギア３０、軸部３２、
小径ギア３１の外径をそれぞれＤ₁、Ｄ₂、Ｄ₃とする
と、Ｄ₁＞Ｄ₂＞Ｄ₃であり、アンダーカットのない形
状になっている。なお、大径ギア３０はギア１２に対応
するはすば歯車となっている。

【００１８】また、前記軸受２１によって支持されるギ
ア１４も、大径ギア３３と小径ギア３４とこれらの間の
軸部３５とが合成樹脂によって一体に成形されたもので
あり、大小関係は前記ギア１３と同様になっている。そ
して、ギア１３が軸受２０の軸挿通孔３６に上方から挿
通され、その大径ギア３０が金属基板１の上部において
ギア１２に係合されている。

【００１９】また、ギア１４が軸受２１の軸挿通孔３７
に下方から挿通され、その大径ギア３３が金属基板１の
下部においてギア１３の小径ギア３１に係合されると共
に、小径ギア３４が金属基板１の上部においてラック１
５に係合されている。

【００２０】ところで、図４に示すように、ギア１３、
１４の大径ギア３０、３３の内側面にはそれぞれ円形凹
部３８、３９が形成され、これらの円形凹部３８、３９
内まで軸受２０、２１が挿入されている。これによっ
て、軸受２０、２１の軸線方向の長さＬ₁、Ｌ₂を極力
大きくすることができ、軸受２０、２１の軸挿通孔３
６、３７内におけるギア１３、１４の倒れが防止されて
いる。

【００２１】また、ギア１３は軸受２０に上方から挿通
されるので、そのギア１３は軸受２０の上端部に接触す
る。しかも、ギア１２とギア１３の大径ギア３０とはは
すば歯車であるから、ギア１２の回転が大径ギア３０に
伝達される際、その回転方向によってギア１３には上方
または下方への移動力が作用する。

【００２２】ところが、図５に示すように、軸受２０の
上端部には環状凸部４０が形成されており、ギア１３に
下方への移動力が作用しても、環状凸部４０によりギア
１３との接触面積が少なくなることによって、これらの
接触抵抗は極めて小さく、ギア１３は円滑に回転され
る。さらに、ギア１３の円形凹部３８内で軸部３２の外
周近傍には環状溝４１が形成されており、軸部３２の基
端に生じるＲ面を環状凸部４０に接触させないように逃
がしている。

【００２３】また、図４に示すように、軸受２０の肉厚
ｔ₁はギア１３の軸部３２の肉厚ｔ₂とほぼ等しく形成
され、合成樹脂の材質も同じであるから、温度変化によ
る軸受２０と軸部３２との膨張変化はほぼ等しくなり、
両者に喰付きが生じることが防止されている。なお、軸
受２１とギア１４の軸部３５とについても同様である。

【００２４】また、軸受２０の軸挿通孔３６における上
端部、中間部、下端部の内径をそれぞれＤ₄、Ｄ₅、Ｄ
₆とするとＤ₄≒Ｄ₆＜Ｄ₅となっており、成形時の樹
脂収縮後はギア１３の軸部３２のラジアル方向を軸挿通
孔３６の上端部及び下端部で受けるように構成されてい
る。

【００２５】上述のように、大径ギア３０、３３、小径
ギア３１、３４、軸部３２、３５が一体に成形されたギ
ア１３、１４を、金属基板１にアウトサート成形された
軸受２０、２１に上下方向から挿通させることによっ
て、ギア１２の回転が金属基板１の上下両面でギア１
３、１４に伝達されてラック１５が駆動されることにな
る。

【００２６】次に、図１、２及び図６、７に示すよう
に、前記ギア１３、１４のスラスト方向はスラスト受け
４４、４５によって受けるように構成されている。即
ち、スラスト受け４４、４５はそれぞれ軸部４６、４７
とこれらの軸部４６、４７に対して直角状をなす受け部
４８、４９とが合成樹脂によって一体に成形されたもの
であり、金属基板１の上面と下面とにおいて軸部４６、
４７にて回転自在となるようにアウトサート成形されて
いる。

【００２７】そして、軸部４６、４７の上下にはドライ
バー差込用の係合溝５０、５１が形成されている。ま
た、軸部４６、４７の基端で受け部４８、４９から１８
０°偏倚した位置には、突起５２、５３が一体に成形さ
れている。さらに、軸部４６、４７の外周面で受け部４
８、４９の反対側には、突部からなる被ロック部５４、
５５が一体に成形されている。なお、被ロック部５４、
５５の先端はＲ状面となっている。

【００２８】そして、図６、７（なお、図６は金属基板
１を透視して表している）に示すように、スラスト受け
４４、４５は、その受け部４８、４９が一点鎖線状態の
ように金属基板１の端縁１ａ、開口部５の端縁５ａから
直角状に突出する状態でアウトサート成形される。そし
て、スラスト受け４４、４５を矢印ｂ、ｃ方向に回動さ
せて、受け部４８、４９をギア１３の上方、ギア１４の
下方に回動させることによって、これらの受け部４８、
４９によりギア１３、１４のスラスト方向の受けが行わ
れる。

【００２９】なお、受け部４８、４９にはギア１３、１
４の大径ギア３０、３３の上面に形成された中心突部５
６、５７が当接される。また、ギア１３は軸受２０に上
方から挿通されているので、これら側のスラスト受け４
４はギア１３の上方への抜け止めとして使用されること
になる。ところで、前述したようにギア１３は回転方向
によって上方への移動力が作用するが、ギア１３の中心
突部５６と受け部４８との間に隙間を持たせることによ
り、ギア１３に上方への移動力が作用する場合でも受け
部４８が回転負荷とはならない。

【００３０】なお、軸部４６、４７の突起５２、５３に
よってスラスト受け４４、４５の倒れ防止が図られてい
る。また、軸部４６、４７の上下の係合溝５０、５１
は、スラスト受け４４、４５を回動させる際、特に自動
組立の際のドライバー差込溝であるが、成形時における
軸部４６、４７のヒケ防止のための肉抜きを兼用してい
る。

【００３１】次に、図６に示すように、スラスト受け４
４、４５の軸部４６、４７の近傍で金属基板１の下面及
び上面には、ロック部材６０、６１がアウトサート成形
されている。これらのロック部材６０、６１は、金属基
板１に貫通された軸部６２、６３（図８参照）を接続す
る接続部６４、６４間にロック用凹部６６が形成された
ものである。なお、スラスト受け４４、４５側の接続部
６４、６５の面は、軸部６２、６３を結ぶ線に対して傾
斜する斜面６４ａ、６５ａとなっている。また、軸部６
２、６３はランド２６に接続されている。

【００３２】そして、図６に示すように、スラスト受け
４４、４５を回動させると、それらの被ロック部５４、
５５によってロック部材６０、６１が押圧されて弾性変
形し、被ロック部５４、５５がロック用凹部６６に係合
された状態でロック部材６０、６１が弾性復帰し、それ
らのロック部材６０、６１によってスラスト受け４４、
４５がロックされる。

【００３３】なお、ロック部材６０、６１の接続部６
４、６５の斜面６４ａ、６５ａによって、ロックさせる
際には被ロック部５４、５５がロック用凹部６６に円滑
に導入され、ロックされた後は被ロック部５４、５５が
軸部６２、６３に対して喰込みの位置となり、確実にロ
ックされる。

【００３４】また、ロック部材６０、６１の弾性は、接
続部６４、６５が板ばねとして作用し、軸部６２、６３
がトーションばねとして作用するので、その弾性が効果
的に発揮される。なお、この際、軸部６２、６３に接続
されたランド２６をＵ字状等に屈曲させて、そのランド
２６の弾性を利用してもよい。

【００３５】上述のように、金属基板１にアウトサート
成形された軸受２０、２１に対して上下方向で重なるこ
とになるスラスト受けを、回動自在のスラスト受け４
４、４５にて構成することによって、軸受２０、２１と
同時に金属基板１にアウトサート成形することができ
る。そして、同様にアウトサート成形されたロック部材
６０、６１によって、スラスト受け４４、４５をスラス
ト受け状態で確実にロックすることができる。

【００３６】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は実施例に限定されることなく、本発明の技術的
思想に基づいて各種の有効な変更が可能てある。例え
ば、回転伝達要素として実施例では大径ギア、小径ギア
を示したが、これらはプーリ等でもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、上下に回転伝達要素が設けら
れた回転伝達部材を、金属基板に合成樹脂によって一体
成形された軸受の軸挿通孔に回転自在に支持させたもの
であるから、回転伝達要素による回転の伝達を金属基板
の上下で高精度かつ低負荷に行うことができる。従っ
て、回転伝達効率の向上を図りながら、金属基板の上下
を有効に利用して回転伝達装置の小型集約化を図ること
ができる。また、部品点数の削減、並びに組立が一方向
からできることによって、自動組立を容易に行うことが
できかつ組立後の回転伝達装置の精度も高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をコンパクトディスクプレーヤ用の光学
アセンブリに適用した一実施例の全体の分解斜視図であ
る。

【図２】一実施例の全体の組立状態の斜視図である。

【図３】一実施例の全体の平面図である。

【図４】ギアによる回転伝達を説明するための図３ＩＶ
−ＩＶ線矢視の拡大断面図である。

【図５】一実施例のギア及び軸受部分の拡大断面図であ
る。

【図６】スラスト受け及びロックを説明するための一実
施例の要部の透視状態の平面図である。

【図７】図６ＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視の断面図である。

【図８】図６ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視の拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１金属基板１３ギア（回転伝達部材）１４ギア（回転伝達部材）２０軸受２１軸受３０大径ギア（回転伝達要素）３１小径ギア（回転伝達要素）３２軸部３３大径ギア（回転伝達要素）３４小径ギア（回転伝達要素）３５軸部３６軸挿通孔３７軸挿通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属基板に合成樹脂によって一体に成形
された軸受と、軸部の上下にそれぞれ回転伝達要素が設
けられた回転伝達部材とからなり、前記回転伝達部材は、前記軸部が一方の前記回転伝達要
素と共に前記金属基板の上面側または下面側から前記軸
受の軸挿通孔に挿通されて回転自在に支持されるように
なされており、前記金属基板の上下で前記回転伝達要素
により回転を伝達するように構成した回転伝達装置。