JPH072352B2 - 函体の成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は函体の成形金型に関し、
更に詳細には函体の一対の側部を構成する一次成形部を
形成する第１の樹脂と、前記一対の側部に挟まれて函体
の底面部を帯状に横断し、端部が函体の両側面部の一部
を構成する二次成形部を形成する第２の樹脂とが互いに
色相等の物性を異にする函体の成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種メーターカバー、カセットハーフ、
各種ケース等においては、図７に示す函体１００が使用
されている。この様な函体１００は、着色樹脂（第１の
樹脂）から成る側部１１０、１１０（以下、一次成形部
１１０と称することがある）に挟まれている帯状の中央
部１２０（以下、二次成形部１２０と称することがあ
る）が、函体１００に収納されるメータの目盛りやテー
プ等を外部から目視できるように、透明樹脂（第２の樹
脂）によって形成されている。かかる函体１００は、特
開昭５０ー１４９７５１号公報において提案されている
成形金型を用いて、着色樹脂である第１の樹脂と透明樹
脂である第２の樹脂とを順次射出充填することによって
得ることができる。この場合、先ず二次成形部１２０を
成形する樹脂充填用キャビティ（以下、二次成形部キャ
ビティと称する）をスライドさせることによって、一次
成形部１１０を成形する樹脂充填用キャビティ（以下、
一次成形部キャビティと称する）と二次成形部キャビテ
ィとを分離・隔離し、一次成形部キャビティに第１の樹
脂を充填する。次いで、二次成形部キャビティを、既に
樹脂が充填された一次成形部キャビティと連結される位
置にスライドさせ、二次成形部キャビティに透明樹脂を
充填する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公報の成形金型を
用いることによって、互いに物性を異にする樹脂から成
る函体１００を一の成形金型で溶融成形することができ
る。しかしながら、一次成形部キャビティへの樹脂充填
時には、二次成形部キャビティをそっくりスライドする
ことを要するため、成形金型が大型に成り易い。しか
も、一次成形部キャビティと二次成形部キャビティとの
嵌合の精度維持が難しいため、帯状体１２０と側部１１
０、１１０との間に段差ができ易く、得られる函体の外
観が劣ることがある。更に、帯状部１２０と側部１１
０、１１０との接合は、幅狭な端面のみでなされるた
め、肉厚が薄い函体においては接合強度が低くなる。そ
こで、本発明の目的は、互いに物性を異にする樹脂によ
って形成されている帯状部と側部との接合強度が高く且
つ外観が良好な函体を成形することができ、小型化可能
な函体を成形できる函体の成形金型を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成すべく検討した結果、成形金型を構成する可動型
の凹部との間でキャビティを形成する固定型のコアを、
進退自在に移動可能のコアに分割し、移動するキャビテ
ィを必要最小限とすることによって、成形金型の小型化
及び一次成形部キャビティと二次成形部キャビティとの
嵌合の精度を可及的に向上できること、更に固定型の分
割コアの中心部に位置するセンターコアの端面を階段状
の凸端面とすることによって、成形金型の小型化及び得
られる函体の側部の下部側に帯状部を形成する樹脂層が
介在し、側部と帯状部との接合強度の向上が可能となる
ことを見い出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、
函体の一対の側部を構成する一次成形部を形成する第１
の樹脂と、前記一対の側部に挟まれて函体の底面部を帯
状に横断し、端部が函体の両側面部の一部を構成する二
次成形部を形成する第２の樹脂とが互いに色相等の物性
を異にする函体の成形金型において、該成形金型の一方
を構成する可動型の凹部との間でキャビティを形成する
固定型のコア部が、型開閉方向に進退自在に設けられ
た、パーティング面側の端面が階段状の凸端面である固
定型センターコアと、前記固定型センターコアの側壁面
と摺接して型開閉方向に進退自在に設けられた、固定型
センターコアを挟み互いに対向する一対の固定型サイド
コアと、固定型に固定され、固定型センターコア及び固
定型サイドコアが摺接して進退する固定コアとに分割さ
れ、且つ成形金型の他方を構成する可動型の凹部には、
前記固定型センターコアが進出した際に、固定型センタ
ーコアの凸端面の頂面が当接すると共に、前記凸端面の
低面との間に形成されたキャビティおいて、二次成形部
と面接合する一次成形部の接合部を形成する平坦な底面
部分と、凹部壁面に開孔された一対の孔部の各々に、前
記固定型サイドコアの端面の一部が当接して形成した二
次成形部の端部を成形するキャビティを型開閉方向に移
動可能とするように、進退自在に挿着された可動型コア
とを具備し、前記可動型コアの固定型サイドコアと当接
する端面形状が、可動型コアが後退した際に、可動型凹
部の内壁面の一部を形成する形状であることを特徴とす
る函体の成形金型にある。かかる構成の本発明におい
て、固定型サイドコア及び可動型サイドコアの各端に、
段差が形成されていることが、段差の上面が当接した際
に、段差の下面間において、二次成形部の端部を成形す
るキャビティを精度よく形成できる。また、固定型セン
ターコア及び一対の固定型サイドコアが入子型に組み込
まれていること、及び／又は一対の可動型サイドコアが
入子型に組み込まれていることが、成形金型の交換等を
容易に行うことができる。

【０００５】

【作用】本発明によれば、二次成形部の端部を形成キャ
ビティのみを移動可能とすることによって函体を成形で
きるため、二次成形部を形成するキャビティ全体を移動
する金型に比較して、成形金型を小型化することができ
る。また、函体の底面と当接する可動型の凹部の底面
は、可動型コアが後退した際に、同一平面とすることが
できるため、得られる函体の外観を良好にすることがで
きる。更に、固定型の固定型センターコアの先端面を階
段状の凸端面としたため、函体の側部の下部側に帯状部
を形成する樹脂層を介在させることができ、函体の側部
と帯状部との接着面積が増加し、両者の接合強度を向上
することができる。

【０００６】

【実施例】本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。
図１は、可動型１０と固定型２０とが型開きして成形品
である函体５０を取り出したところを示す断面図であ
る。図において、可動型１０には、固定型２０のコアと
の間で、函体５０を成形するキャビティを形成する凹部
１２と、凹部１２の内壁面の一部を形成する一端面を具
備する可動型コア１４、１５とが設けられている。この
凹部１２は、パーティング面に形成されており、可動型
コア１４、１５の他方の端面は斜面に形成されている。
可動型コア１４、１５の斜面は、可動型シリンダ１６、
１６によって型開閉方向に対して直角方向に移動可能に
設けられた押圧部材１８、１８の斜面と当接している。
この様な斜面同志の当接によって、可動型シリンダ１
６、１６に因る押圧部材１８、１８の型開閉方向に対し
て直角方向への移動を、可動型コア１４、１５において
は、型開閉方向への移動に変換しているのである。かか
る可動型１０の斜視図を図２ａに示す。図２ａは、入子
型としての可動型１０を図示したものであり、凹部１２
の底面は、可動型コア１４、１５の端面と平坦面１１
（図１）とによって形成されている。尚、図２ａに示す
可動型１０は、図１に示す可動型１０を上向きにした状
態を示すものである。

【０００７】かかる可動型１０と対となり成形金型を構
成する固定型２０には、パーティング面上に突出し、可
動型１０の凹部１２との間で函体５０を成形するキャビ
ティを形成するコア部が複数に分割されている。かかる
コア部を分割状況を図２ｂに示す。図２ｂは、入子型と
しての固定型２０を図示したものである。分割されたコ
ア部の中心部に配設されている、端面が階段状の凸端面
に形成されているコアが固定型センターコア２２（以
下、センターコア２２と称することがある）であり、セ
ンターコア２２の突部に隣接されているコアが固定型サ
イドコア２４、２５（以下、サイドコア２４、２５と称
することがある）である。これらセンターコア２２及び
サイドコア２４、２５は、後述する様に、型開閉方向に
進退自在に設けられている。一方、コア部の四隅に設け
られ且つセンターコア２２及びサイドコア２４、２５が
摺接しつつ進退動するコア３４、３４・・は、固定型本
体に固定されている固定コアである。

【０００８】分割コアのセンターコア２２の端部は、図
１に示す様に、Ｔ字状端部が固定型本体内の空間部４０
に挿入されている。このＴ字状端部に、コアシリンダ２
３、２３の各々に挿入されたセンターコアピストン２
６、２７が固着されているため、センターコアは型開閉
方向に進退自在に移動できる。また、サイドコア２４、
２５の端部も、図１に示す様に、Ｌ字状端部が固定型本
体内の空間部４０にセンターコア２２のＴ字状端部に沿
って挿入されている。このＬ字状端部に、センターコア
ピストン２６、２７内に挿入されたサイドコアピストン
２８、２９が固着されているため、サイドコア２４、２
５はセンターコア２２の壁面と摺接しつつ型開閉方向に
進退自在に移動できる。また、コアシリンダ２３、２３
には、油圧通路３０、３２が設けられており、油圧通路
３０から供給される油圧は、センターコアピストン２
６、２７を押し下げると共に、センターコア２６、２７
の外壁面に穿設された小孔からセンターコア２６、２７
内に入り、サイドコアピストン２８、２９も押し下げる
一方、油圧通路３２から供給される油圧は、センターコ
アピストン２８、２９及びサイドコアピストン２８、２
９を同時に押し上げる。

【０００９】図１〜２に示す可動型と固定型とを型閉じ
して油圧通路３２から油圧を供給すると、センターコア
２２及びサイドコア２４、２５が同時に押し上げられ、
センターコア２２の凸端面の頂面が可動型の凹部底面１
１に当接したとき、センターコア２２の上昇が停止す
る。一方、サイドコア２４、２５は、センターコア２２
の上昇が停止しても、油圧通路３２から供給される油圧
によって、可動型シリンダ１６、１６の押圧が解除され
ている可動型コア１４、１５は押圧部材１８、１８の端
面の一部と当接しつつ上昇する。サイドコア２４、２５
の上昇は、Ｌ字状端部が固定型本体内の空間部４０の内
壁面と当接したとき停止する。この様な状態の可動型１
０と固定型２０との状態を図４に示す。図４ａは、固定
型のサイドコア２４、２５によって孔部３８、３８内を
後退した可動型コア１５の状態を示し、図４ｂは、上昇
して停止したセンターコア２２及びサイドコア２４、２
５の状態を示す。図４に示す様に、固定型２０のサイド
コア２４、２５及び可動型１０の可動型コア１４、１５
（図４において、可動型コア１５のみを示す）の各々の
端面は、Ｌ字状に形成されている。

【００１０】かかる図４に示す状態にある可動型１０と
固定型２０とによって、パーティング面に函体５０の一
次成形部を成形するキャビティ３９が形成され、パーテ
ィング面よりも上方で且つキャビティ３９から隔離され
た位置に函体５０の二次形成部の一部を成形するキャビ
ティ部分となる空隙３６、３６が形成されている。キャ
ビティ３９は、可動型１０の凹部底面と、固定型２０の
固定コア３４、３４・・の端面及びセンターコア２２の
凸端面の低面との間で形成される。かかるキャビティ３
９において、センタコア２２の凸端面の低面との間で形
成されるキャビティ部分の幅は、固定コア３４・・の頂
面との間で形成されるキャビティ部分の幅よりも狭い。
このセンタコア２２の凸端面の低面との間で形成される
キャビティ部分は、後述する様に、得られる函体５０の
一次成形体と二次成形体とを接合する部分である。ま
た、空隙３６、３６は、固定型２０のサイドコア２４、
２５のＬ字状端面と可動型１０の可動コア１４、１５の
Ｌ字状端面との間で形成されており、函体５０の二次成
形部の端部を構成するキャビティとなる部分である。

【００１１】次いで、キャビティ３９に第１の樹脂を充
填して一次成形部を成形した後、油圧通路３０から油圧
をコアシリンダ２３、２３に供給すると共に、可動型シ
リンダ１６、１６にも油圧を供給することによって、固
定型２０のセンターコア２２及びサイドコア２４、２
５、及び可動型１０の可動型コア１４、１５を共に押し
下げ、可動型１０と固定型２０との状態を図２に示す状
態とする。図２に示す状態の可動型１０と固定型２０と
によって、二次成形体の端部を成形するキャビティ部分
となる空隙３６が下方に移動し、二次成形部本体を成形
するキャビティ部分となる空隙４２と連結して二次形成
部を成形するキャビティを形成する。空隙３６、４２が
連結されて形成されるキャビティに第２の樹脂を充填し
て二次成形部を成形し、図１の様に型開きすると、図６
に示す函体５０を得ることができる。

【００１２】図６の函体５０は、一次成形部である一対
の側部５２、５２に挟まれて二次成形部である帯状部５
３が接合されているものである。この帯状部５３と側部
５２、５２との接合は、両部の端面同志の線状接合に加
え、側部５２の下側面に帯状部５３を形成する第２の樹
脂から成る樹脂層５４と面状接合がなされている。この
ため、両部の端面同志の線状接合のみであった図７に示
す従来の函体１００に比較して、本実施例によって得ら
れた函体５０における両部の接合強度を高強度とするこ
とができる。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、成形金型を小型化を可
能とすることができ、しかも得られる函体の一次成形体
と二次成形体との接合強度を向上することができるた
め、各種メーターカバー、カセットハーフ、各種ケース
等に使用される函体を溶融成形を容易に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】成形金型が型開きされたときの可動型と固定型
の状態を示す斜視図である。

【図３】成形金型が型閉じされて一次成形部を成形する
状態を示す断面図である。

【図４】一次成形部を成形するときの可動型と固定型の
状態を示す斜視図である。

【図５】二次成形部を成形する状態を示す断面図であ
る。

【図６】本発明の成形金型によって得られる函体の斜視
図及び部分断面図である。

【図７】従来の函体の斜視図及び部分断面図である。

【符号の説明】

１０ 可動型 １２ 可動型の凹部 １４、１５ 可動型コア ２０ 固定型 ２２ 固定型センターコア ２４、２５ 固定型サイドコア ３４ 固定コア ５０ 函体 ５３ 二次成形部（帯状部） ５４ 一次成形部（側部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 函体の一対の側部を構成する一次成形部
   を形成する第１の樹脂と、前記一対の側部に挟まれて函
   体の底面部を帯状に横断し、端部が函体の両側面部の一
   部を構成する二次成形部を形成する第２の樹脂とが互い
   に色相等の物性を異にする函体の成形金型において、 該成形金型の一方を構成する可動型の凹部との間でキャ
   ビティを形成する固定型のコア部が、型開閉方向に進退
   自在に設けられた、パーティング面側の端面が階段状の
   凸端面である固定型センターコアと、 前記固定型センターコアの側壁面と摺接して型開閉方向
   に進退自在に設けられた、固定型センターコアを挟み互
   いに対向する一対の固定型サイドコアと、 固定型に固定され、固定型センターコア及び固定型サイ
   ドコアが摺接して進退する固定コアとに分割され、 且つ成形金型の他方を構成する可動型の凹部には、前記
   固定型センターコアが進出した際に、固定型センターコ
   アの凸端面の頂面が当接すると共に、前記凸端面の低面
   との間に形成されたキャビティおいて、二次成形部と面
   接合する一次成形部の接合部を形成する平坦な底面部分
   と、 凹部壁面に開孔された一対の孔部の各々に、前記固定型
   サイドコアの端面の一部が当接して形成した二次成形部
   の端部を成形するキャビティを型開閉方向に移動可能と
   するように、進退自在に挿着された可動型コアとを具備
   し、 前記可動型コアの固定型サイドコアと当接する端面形状
   が、可動型コアが後退した際に、可動型凹部の内壁面の
   一部を形成する形状であることを特徴とする函体の成形
   金型。
2. 【請求項２】 固定型サイドコア及び可動型コアの各端
   に、段差が形成されている請求項１記載の函体の成形金
   型。
3. 【請求項３】 固定型センターコア及び一対の固定型サ
   イドコアが入子型に組み込まれている請求項１記載の函
   体の成形金型。
4. 【請求項４】 一対の可動型コアが入子型に組み込まれ
   ている請求項１記載の函体の成形金型。