JPH03247426A - ２色射出成形方法、およびその成形用金型装置 - Google Patents
２色射出成形方法、およびその成形用金型装置Info
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- JPH03247426A JPH03247426A JP4653090A JP4653090A JPH03247426A JP H03247426 A JPH03247426 A JP H03247426A JP 4653090 A JP4653090 A JP 4653090A JP 4653090 A JP4653090 A JP 4653090A JP H03247426 A JPH03247426 A JP H03247426A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特に生産性の向−にを図るとともに、デザイ
ンの自由度を増すのに好適な２色射出成形方法、および
その成形用金型装置に関するものである。
ンの自由度を増すのに好適な２色射出成形方法、および
その成形用金型装置に関するものである。
（従来の技術）
第６図に示すものは、従来より周知の磁気テープ収納用
ケースであり、このケースは、ケース本体部１の中央部
分にケース本体部１と面一の窓部２が形成されており、
しかもこの窓部２はケース本体部１とは他色とされたい
わゆる２色成形体として成形されている。
ケースであり、このケースは、ケース本体部１の中央部
分にケース本体部１と面一の窓部２が形成されており、
しかもこの窓部２はケース本体部１とは他色とされたい
わゆる２色成形体として成形されている。
しかして、この種ケースの作製にあたっては、−殻内に
は第５図（ａ）（ｂ）に示すように行なわれている。
は第５図（ａ）（ｂ）に示すように行なわれている。
すなわち、キャビティＡを形成する一対の雌雄金型３，
４のいずれか一方の金型、図においては雌金型３の側に
スライドブロック５を配置する。
４のいずれか一方の金型、図においては雌金型３の側に
スライドブロック５を配置する。
そして、図（ａ）に示すように、スライドブロック５を
雄金型４の側へ前進させて一次キャビティ部Ａ１を形成
し、このキャビティＡ２内に一次側樹脂を充填してケー
ス本体１となる一次成形体１ａを成形する。
雄金型４の側へ前進させて一次キャビティ部Ａ１を形成
し、このキャビティＡ２内に一次側樹脂を充填してケー
ス本体１となる一次成形体１ａを成形する。
次いて、図（ｂ）に示すように、スライドブロック５を
雄金型から離れるように所定量後退させ、一次成形体１
ａＪ−に二次キャビティＡ２を形成し、このキャビティ
Ａ２内にスプールゲート６を介して二次側樹脂を充填し
て窓部２となる二次成形体（図示略）を成形し、この二
次成形体と上記一次成形体１ａとが一体となった成形品
であるケースを作製する。
雄金型から離れるように所定量後退させ、一次成形体１
ａＪ−に二次キャビティＡ２を形成し、このキャビティ
Ａ２内にスプールゲート６を介して二次側樹脂を充填し
て窓部２となる二次成形体（図示略）を成形し、この二
次成形体と上記一次成形体１ａとが一体となった成形品
であるケースを作製する。
なお、７はノックピン、８は窓部用のコア部であり、ま
たスライドブロック５の進退動作は従来一般に用いられ
ている油圧機構（図示略）によって行なわれる。
たスライドブロック５の進退動作は従来一般に用いられ
ている油圧機構（図示略）によって行なわれる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記したような従来の２色射出成形方法
では、スラ・イドブロック５の前進・後退は油圧動作に
よって行なわれるために、一次成形体１ａの成形の際に
、一次側樹脂の圧力によりスライドブロック５が後退し
てしまうことがある。
では、スラ・イドブロック５の前進・後退は油圧動作に
よって行なわれるために、一次成形体１ａの成形の際に
、一次側樹脂の圧力によりスライドブロック５が後退し
てしまうことがある。
このため、一次成形体１ａの肉厚にバラツキを生じてし
まうとともに、一次側樹脂が二次キャビティＡ２内に流
れ込むためにこのキャビティＡ２の厚みが薄くなり、仕
様に合った精巧な二次成形体が得られないという問題点
を有している。
まうとともに、一次側樹脂が二次キャビティＡ２内に流
れ込むためにこのキャビティＡ２の厚みが薄くなり、仕
様に合った精巧な二次成形体が得られないという問題点
を有している。
また、一次キャビティＡ１も二次キャビティＡ２も同一
のスライドブロック５の前進・後退によって形成される
ために、単に定量的・定型的な変化しか行なうことがで
きなかった。
のスライドブロック５の前進・後退によって形成される
ために、単に定量的・定型的な変化しか行なうことがで
きなかった。
そのため、第６図に示したケースのように、窓部２の両
端側に肉厚が徐々に変化するような段部２ａ、すなわち
一次側樹脂と二次側樹脂とが変化しながら重なり合う部
分を有する成形品や、あるいは非球面状などのように自
由なデザインを有する成形品は作製することができなか
った。
端側に肉厚が徐々に変化するような段部２ａ、すなわち
一次側樹脂と二次側樹脂とが変化しながら重なり合う部
分を有する成形品や、あるいは非球面状などのように自
由なデザインを有する成形品は作製することができなか
った。
一方、一次側樹脂と二次側樹脂とが変化しつつ重なり合
う部分を有する自由なデザインの成形品は、いわゆる回
転式２色成形方法によって作製することができるが、こ
の成形方法は成形サイクルが長くなるという欠点を有し
ており、しかも金型が２型必要となるなどのために、生
産性やコスト面で問題を有している。
う部分を有する自由なデザインの成形品は、いわゆる回
転式２色成形方法によって作製することができるが、こ
の成形方法は成形サイクルが長くなるという欠点を有し
ており、しかも金型が２型必要となるなどのために、生
産性やコスト面で問題を有している。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、生産性の向−ヒを図るこ
とができるとともに、デザインの自由度を増した成形品
を低コストに成形すことができる２色射出成形方法、お
よびその成形用金型装置を提供することにある。
り、その目的とするところは、生産性の向−ヒを図るこ
とができるとともに、デザインの自由度を増した成形品
を低コストに成形すことができる２色射出成形方法、お
よびその成形用金型装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記のような目的を達成する−ために、請求
項１記載の如く、一次側樹脂により成形される一次成形
体と、二次側樹脂により成形される二次成形体とが２層
に重なり合う部分を有する成形品の成形方法において、
キャビティを形成する一対の金型の一方の金型を、成形
体の外周を形成する金型本体部と、この金型本体部内に
挿嵌進退されるとともに一次キャビティを形成する一次
ブロックおよび二次キャビティを形成する二次ブロック
を有する外型ブロックとによって構成し、かつ一次ブロ
ックを金型本体部内に挿嵌してなる一対の金型によって
形成される一次キャビティ内に一次側樹脂を充填して一
次成形体を成形した後、外型ブロックあるいは金型本体
部と他方の金型とのいずれかを移動せしめることにより
１−記一次ブロックを金型本体部より分離し、次いで外
型ブロックの二次ブロックを金型本体部内に挿嵌して二
次キャビティを形成し、この二次キャビティ内に二次側
樹脂を充填して二次成形体と上記一次成形体とを一体成
形することを特徴とする。
項１記載の如く、一次側樹脂により成形される一次成形
体と、二次側樹脂により成形される二次成形体とが２層
に重なり合う部分を有する成形品の成形方法において、
キャビティを形成する一対の金型の一方の金型を、成形
体の外周を形成する金型本体部と、この金型本体部内に
挿嵌進退されるとともに一次キャビティを形成する一次
ブロックおよび二次キャビティを形成する二次ブロック
を有する外型ブロックとによって構成し、かつ一次ブロ
ックを金型本体部内に挿嵌してなる一対の金型によって
形成される一次キャビティ内に一次側樹脂を充填して一
次成形体を成形した後、外型ブロックあるいは金型本体
部と他方の金型とのいずれかを移動せしめることにより
１−記一次ブロックを金型本体部より分離し、次いで外
型ブロックの二次ブロックを金型本体部内に挿嵌して二
次キャビティを形成し、この二次キャビティ内に二次側
樹脂を充填して二次成形体と上記一次成形体とを一体成
形することを特徴とする。
また、請求項２記載の如く、一次側樹脂により成形され
る一次成形体と、二次側樹脂により成形される二次成形
体とを一体成形する金型装置において、成形体を形成す
る一対の金型と、」―記金型°の一方の金型を構成する
とともに、成形体の外周を形成する金型本体部と、」１
記金型本体部内に挿嵌進退され、金型本体部とともに一
次キャビティを形成する一次ブロックおよび二次キャビ
ティを形成する二次ブロックとを有し、かつ両ブロック
が順次金型本体部内に挿嵌進退される外型ブロックと、
を備えることを特徴とする。
る一次成形体と、二次側樹脂により成形される二次成形
体とを一体成形する金型装置において、成形体を形成す
る一対の金型と、」―記金型°の一方の金型を構成する
とともに、成形体の外周を形成する金型本体部と、」１
記金型本体部内に挿嵌進退され、金型本体部とともに一
次キャビティを形成する一次ブロックおよび二次キャビ
ティを形成する二次ブロックとを有し、かつ両ブロック
が順次金型本体部内に挿嵌進退される外型ブロックと、
を備えることを特徴とする。
（作用）
請求項１記載の発明によれば、一次成形体の成形用一次
ブロックおよび二次成し体の成形用二次ブロックを順次
移動させ、一次キャビティと二次キャビティを順次形成
することができるので、次ブロックと二次ブロックのそ
れぞれのデザインを自由に設定することにより、生産性
の向」−を図るとともに、デザインの自由度を増した成
形品を低コストに成形することができる。
ブロックおよび二次成し体の成形用二次ブロックを順次
移動させ、一次キャビティと二次キャビティを順次形成
することができるので、次ブロックと二次ブロックのそ
れぞれのデザインを自由に設定することにより、生産性
の向」−を図るとともに、デザインの自由度を増した成
形品を低コストに成形することができる。
また、請求項２記載の金型装置によれば、キャビティを
形成する一対の金型の一方側を、成形体の外周を囲繞す
る金型本体部と、この金型本体部内に順次挿嵌進退され
る一次ブロックおよび二次ブロックとを有する外型ブロ
ックを備えるように構成されているので、従来の回転式
２色成形機に比して簡単な構造の金型装置とし、かつ生
産性の向」二を図るとともに、デザインの自由度を増し
た成形品を低コストに生産することができる。
形成する一対の金型の一方側を、成形体の外周を囲繞す
る金型本体部と、この金型本体部内に順次挿嵌進退され
る一次ブロックおよび二次ブロックとを有する外型ブロ
ックを備えるように構成されているので、従来の回転式
２色成形機に比して簡単な構造の金型装置とし、かつ生
産性の向」二を図るとともに、デザインの自由度を増し
た成形品を低コストに生産することができる。
（実施例の説明）
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
なお、説明の都合−Ｌ請求項１記載の発明に係る成形方
法は、請求項２記載の発明に係る成形用金型装置の説明
とともに行なう。
法は、請求項２記載の発明に係る成形用金型装置の説明
とともに行なう。
また、用いられる成形品としては、第６図に示した磁気
テープ収納用ケースとする。
テープ収納用ケースとする。
第１図は本発明に係る成形用金型装置による一次成形体
の成形時を示す説明用断面図であり、第２図は同金型装
置による二次成形体の成形時を示す説明用断面図である
。
の成形時を示す説明用断面図であり、第２図は同金型装
置による二次成形体の成形時を示す説明用断面図である
。
図中１０は可動側型板であり、１１は雄金型を形成する
コア型である。
コア型である。
１２は雌金型を形成するキャビティ型であり、上記コア
型１１に対向配置され、コア型と一対で成形部品部であ
るキャビティａを形成する。
型１１に対向配置され、コア型と一対で成形部品部であ
るキャビティａを形成する。
具体的には、このキャビティ型１２は、ケース本体部１
の外周を囲繞するような形状のキャビティ用金型本体部
１３と、この金型本体部１３内に挿嵌される外型ブロッ
ク１４とによって構成される。
の外周を囲繞するような形状のキャビティ用金型本体部
１３と、この金型本体部１３内に挿嵌される外型ブロッ
ク１４とによって構成される。
一方、外型ブロック１４は、一次ブロック１４ａと二次
ブロック１４ｂとが並列的に（図中左右方向）連設され
ており、一次ブロック１４ａにおけるコア型１１との対
向面には、一次成形体１ａを成形するのに必要な成形型
が彫られている。
ブロック１４ｂとが並列的に（図中左右方向）連設され
ており、一次ブロック１４ａにおけるコア型１１との対
向面には、一次成形体１ａを成形するのに必要な成形型
が彫られている。
また、二次ブロック１４ｂにおけるコア型１１との対向
面には、二次成形体（図示路）を成形するのに必要な成
形型が彫られている。
面には、二次成形体（図示路）を成形するのに必要な成
形型が彫られている。
１５は可動側パーマ板Ｌｏｔに配置される固定側型板で
あり、この固定側型板１５は、上記金型本体部１３．１
３の外周に起立配置されるとともに、二次ブロック１４
ｂの端部側に起立配置されている。
あり、この固定側型板１５は、上記金型本体部１３．１
３の外周に起立配置されるとともに、二次ブロック１４
ｂの端部側に起立配置されている。
一方、外型ブロック１４における一次ブロック１４ａと
二次ブロック１４ｂとの連設部分には、一次ブロック１
４ａを金型本体部１３内に挿嵌進退すべく、金型本体部
１３と固定側型板１５とに嵌合する四部１６が穿設され
ている。
二次ブロック１４ｂとの連設部分には、一次ブロック１
４ａを金型本体部１３内に挿嵌進退すべく、金型本体部
１３と固定側型板１５とに嵌合する四部１６が穿設され
ている。
また、二次ブロック１４ｂの端部には、−１−記の状態
において固定側型板１５を挿嵌可能とする凹部１７が穿
設されている。
において固定側型板１５を挿嵌可能とする凹部１７が穿
設されている。
ナオ、１８は固定側取付板、１９はランナー払い板、２
０はランナープレート、２１はスプールゲート、２２は
ノックピン、２３は窓部用のコア部であり、可動側型板
１０を支持する可動側受板および可動側取付板などの図
示は省略をする。
０はランナープレート、２１はスプールゲート、２２は
ノックピン、２３は窓部用のコア部であり、可動側型板
１０を支持する可動側受板および可動側取付板などの図
示は省略をする。
次に、この金型装置の動作説明とともに、第６図に示し
たケースである成形品の成形手順を説明する。
たケースである成形品の成形手順を説明する。
まず、第１図に示すように、外型ブロック１４はランナ
ープレート２０に移動可能な状態で保持されており、し
たかってこの外型ブロック１４の一次ブロック１４ａを
金型本体部１３内に挿嵌し、これによってコアＬｕ１ｌ
とともに一次キャビティａ１を形成する。
ープレート２０に移動可能な状態で保持されており、し
たかってこの外型ブロック１４の一次ブロック１４ａを
金型本体部１３内に挿嵌し、これによってコアＬｕ１ｌ
とともに一次キャビティａ１を形成する。
そして、このキャビティａ１内に一次側樹脂を充填しケ
ース本体部１となる一次成形体１ａを成形する。
ース本体部１となる一次成形体１ａを成形する。
次いで、第４図に示すように、キャビティａ。
を形成しているコア型１１および金型本体部１３は、互
いに接合した状態のままでランナープレート２０と固定
側型板１８との間が一定量開くように型開する。
いに接合した状態のままでランナープレート２０と固定
側型板１８との間が一定量開くように型開する。
この型開のタイミングは、一次成形体１ａの保圧完了後
に行なわれる圧抜時と同１町させてもよい。
に行なわれる圧抜時と同１町させてもよい。
いずれにせよ、１−記したような型開状態においては、
外型ブロック１４はランナープレート２０に沿って、す
なわち図中左方向へスライド可能となる。
外型ブロック１４はランナープレート２０に沿って、す
なわち図中左方向へスライド可能となる。
したがって、二次ブロック１４ｂが金型本体部１３内に
挿嵌される位置まで外型ブロック１４を移動し、二次ブ
ロック１４ｂが金型本体部１３内で二次キャビティａ２
を形成するように型締めする（第２図参照）。
挿嵌される位置まで外型ブロック１４を移動し、二次ブ
ロック１４ｂが金型本体部１３内で二次キャビティａ２
を形成するように型締めする（第２図参照）。
しかして、この後に外型ブロック１４に設けられている
スプールゲート２１を介して二次キャビティａ２内に二
次側樹脂を充填すれば、この二次側樹脂は先に成形され
ている一次成形体１ａに対して一体的に積層され、二次
ブロック１４ｂに設定されている自由なデザイン面を有
する二次成形体を成形することができる。
スプールゲート２１を介して二次キャビティａ２内に二
次側樹脂を充填すれば、この二次側樹脂は先に成形され
ている一次成形体１ａに対して一体的に積層され、二次
ブロック１４ｂに設定されている自由なデザイン面を有
する二次成形体を成形することができる。
このように、この発明に係る２色射出成形方法によれば
、完全な型開を行なわず一定量の型開によって、一次成
形体１ａの成形用一次ブロック１４ａおよび二次成形体
の成形用二次ブロック１４ｂを順次移動させ、一次キャ
ビティａ１と二次キャビティａ２を順次形成するように
構成されているので、一次ブロック１４ａと二次ブロッ
ク１４ｂのそれぞれのデザインを自由なものとして設定
することができ、生産性の向−ヒを図ることができると
ともに、デザインの自由度を増した成形品を低コストに
成形することができる。
、完全な型開を行なわず一定量の型開によって、一次成
形体１ａの成形用一次ブロック１４ａおよび二次成形体
の成形用二次ブロック１４ｂを順次移動させ、一次キャ
ビティａ１と二次キャビティａ２を順次形成するように
構成されているので、一次ブロック１４ａと二次ブロッ
ク１４ｂのそれぞれのデザインを自由なものとして設定
することができ、生産性の向−ヒを図ることができると
ともに、デザインの自由度を増した成形品を低コストに
成形することができる。
また、この発明に係る金型装置によれば、キャビティを
形成する一対の金型は、その金型の一方側を成形体の外
周を囲繞する金型本体部１３として形成するとともに、
この金型本体部１３内に順次挿嵌進退される一次ブロッ
ク１４ａおよび二次ブロック１４ｂとよりなる外型ブロ
ック１４を備えるように構成されているので、従来の回
転式２色成形機に比して簡単な構造の金型装置とするこ
とができる。
形成する一対の金型は、その金型の一方側を成形体の外
周を囲繞する金型本体部１３として形成するとともに、
この金型本体部１３内に順次挿嵌進退される一次ブロッ
ク１４ａおよび二次ブロック１４ｂとよりなる外型ブロ
ック１４を備えるように構成されているので、従来の回
転式２色成形機に比して簡単な構造の金型装置とするこ
とができる。
したがって、生産性の向上を図ることができるとともに
、デザインの自由度を増した成形品を低コストに生産す
ることができる。
、デザインの自由度を増した成形品を低コストに生産す
ることができる。
なお、上記実施例において外型ブロック１４は、キャビ
ティ型１２側に設けるように構成したがコア型１１の側
に設けるように構成してもよく、また必要に応じて双方
の金型１１，１２に設けるように構成してもよい。
ティ型１２側に設けるように構成したがコア型１１の側
に設けるように構成してもよく、また必要に応じて双方
の金型１１，１２に設けるように構成してもよい。
（発明の効果）
以」−説明したように、請求項１記載の発明によれば、
外型ブロックにおける一次成形体の成形用一次ブロック
および二次成形体の成形用二次ブロックを順次移動させ
、一次キャビティと二次キャビティを順次形成するよう
に構成されているので、一次ブロックと二次ブロックの
それぞれのデザインを自由なものとして設定することが
でき、生産性の向−にを図ることができるとともに、デ
ザインの自由度を増した成形品を低コストに成形するこ
とができる。
外型ブロックにおける一次成形体の成形用一次ブロック
および二次成形体の成形用二次ブロックを順次移動させ
、一次キャビティと二次キャビティを順次形成するよう
に構成されているので、一次ブロックと二次ブロックの
それぞれのデザインを自由なものとして設定することが
でき、生産性の向−にを図ることができるとともに、デ
ザインの自由度を増した成形品を低コストに成形するこ
とができる。
また、請求項２記載の発明によれば、キャビティを形成
する一対の金型は、その金型の一方側を成形体の外周を
囲繞する金型本体部として形成するとともに、この金型
本体部内に順次挿嵌進退される一次ブロックおよび二次
ブロックとよりなる外型ブロックを備えるように構成さ
れているので、従来の回転式２色成形機に比して簡単な
構造の金型装置とすることができる。
する一対の金型は、その金型の一方側を成形体の外周を
囲繞する金型本体部として形成するとともに、この金型
本体部内に順次挿嵌進退される一次ブロックおよび二次
ブロックとよりなる外型ブロックを備えるように構成さ
れているので、従来の回転式２色成形機に比して簡単な
構造の金型装置とすることができる。
また、この金型装置によれば、生産性の向」二を図るこ
とができるとともに、デザインの自由度を増した成形品
を低コストに生産することができる。
とができるとともに、デザインの自由度を増した成形品
を低コストに生産することができる。
第１図は本発明に係る成形用金型装置による一次成形体
の成形時を示す説明用断面図、第２図は同金型装置によ
る二次成形体の成形時を示す説明用断面図、第３図（ａ
）（ｂ）は外型ブロックの一次ブロックおよび二次ブロ
ックを示す説明用−部破砕断面図、第４図は同金型装置
における外型ブロックの移動時を示す説明用断面図、第
５図（ａ）（ｂ）は従来の金型装置による一次成形体お
よび二次成形体の製造例を示す説明用断面図、第６図は
磁気テープ収納ケースを示す斜視図である。 １０・・・可動側型板 １１・・・コア型 １２・・・キャビティ型 ］３・・・キャビティ型用金型本体部 １４・・・外型ブロック １４ａ・・・一次ブロック １４、 ｂ・・・二次ブロフク
の成形時を示す説明用断面図、第２図は同金型装置によ
る二次成形体の成形時を示す説明用断面図、第３図（ａ
）（ｂ）は外型ブロックの一次ブロックおよび二次ブロ
ックを示す説明用−部破砕断面図、第４図は同金型装置
における外型ブロックの移動時を示す説明用断面図、第
５図（ａ）（ｂ）は従来の金型装置による一次成形体お
よび二次成形体の製造例を示す説明用断面図、第６図は
磁気テープ収納ケースを示す斜視図である。 １０・・・可動側型板 １１・・・コア型 １２・・・キャビティ型 ］３・・・キャビティ型用金型本体部 １４・・・外型ブロック １４ａ・・・一次ブロック １４、 ｂ・・・二次ブロフク
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一次側樹脂により成形される一次成形体と、二次側
樹脂により成形される二次成形体とが２層に重なり合う
部分を有する成形品の成形方法において、 キャビティを形成する一対の金型の一方の金型を、成形
体の外周を形成する金型本体部と、この金型本体部内に
押嵌進退されるとともに一次キャビティを形成する一次
ブロックおよび二次キャビティを形成する二次ブロック
を有する外型ブロックとによって構成し、かつ一次ブロ
ックを金型本体部内に押嵌してなる一対の金型によって
形成される一次キャビティ内に一次側樹脂を充填して一
次成形体を成形した後、外型ブロックあるいは金型本体
部と他方の金型とのいずれかを移動せしめることにより
上記一次ブロックを金型本体部より分離し、次いで外型
ブロックの二次ブロックを金型本体部内に押嵌して二次
キャビティを形成し、この二次キャビティ内に二次側樹
脂を充填して二次成形体と上記一次成形体とを一体成形
することを特徴とする３色射出成形方法。 ２、一次側樹脂により成形される一次成形体と、二次側
樹脂により成形される二次成形体とを一体成形する金型
装置において、 成形体を形成する一対の金型と、 上記金型の一方の金型を構成するとともに、成形体の外
周を形成する金型本体部と、 上記金型本体部内に押嵌進退され、金型本体部とともに
一次キャビティを形成する一次ブロックおよび二次キャ
ビティを形成する二次ブロックとを有し、かつ両ブロッ
クが順次金型本体部内に押嵌進退される外型ブロックと
、 を備えることを特徴とする成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4653090A JPH03247426A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | ２色射出成形方法、およびその成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4653090A JPH03247426A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | ２色射出成形方法、およびその成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247426A true JPH03247426A (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=12749841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4653090A Pending JPH03247426A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | ２色射出成形方法、およびその成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03247426A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184818A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Mitsubishi Materials Corp | 射出成形用金型 |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP4653090A patent/JPH03247426A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184818A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Mitsubishi Materials Corp | 射出成形用金型 |
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