JPH0157646B2 - - Google Patents
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- JPH0157646B2 JPH0157646B2 JP10345984A JP10345984A JPH0157646B2 JP H0157646 B2 JPH0157646 B2 JP H0157646B2 JP 10345984 A JP10345984 A JP 10345984A JP 10345984 A JP10345984 A JP 10345984A JP H0157646 B2 JPH0157646 B2 JP H0157646B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- hinge
- cavities
- large core
- molding
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- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 41
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
- B29C45/1639—Removable partitions between adjacent mould cavity portions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は合成樹脂製の蓋付き容器や蝶番など
に設けられたヒンジを成形品の成形と同時に一体
成形するヒンジ成形方法に関するものである。
に設けられたヒンジを成形品の成形と同時に一体
成形するヒンジ成形方法に関するものである。
（従来の技術）
ヒンジを一体成形した成形品のほとんどは、成
形品全体がポリプロピレンなどのようなヒンジ特
性の良い樹脂をもつて形成されている。またヒン
ジは、２つの部材の接続部分を薄肉に成形しただ
けで、他に特別な手段は講じられていない。
形品全体がポリプロピレンなどのようなヒンジ特
性の良い樹脂をもつて形成されている。またヒン
ジは、２つの部材の接続部分を薄肉に成形しただ
けで、他に特別な手段は講じられていない。
（発明が解決しようとする問題点）
一般にヒンジ特性のよい樹脂は可撓性で、剛性
に欠け、また透明性も劣るなどの欠点があつた。
また全体を同一樹脂で形成しなければならないた
め、容器などにあつては蓋体と本体とを色分けす
ることができないなどの問題をも有する。
に欠け、また透明性も劣るなどの欠点があつた。
また全体を同一樹脂で形成しなければならないた
め、容器などにあつては蓋体と本体とを色分けす
ることができないなどの問題をも有する。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記従来の問題点を、特性の異なつ
た複数の樹脂をもつてヒンジにより連結された２
つの成形体を形成することにより解決しようとす
るものであつて、その１つの手段は、成形品を異
なつた２つの樹脂をもつて成形するとともに、一
方の樹脂の一部をもつて、他方の樹脂と結合した
ヒンジを成形品の成形時に同一金型内にて成形す
ることである。
た複数の樹脂をもつてヒンジにより連結された２
つの成形体を形成することにより解決しようとす
るものであつて、その１つの手段は、成形品を異
なつた２つの樹脂をもつて成形するとともに、一
方の樹脂の一部をもつて、他方の樹脂と結合した
ヒンジを成形品の成形時に同一金型内にて成形す
ることである。
また他の１つの手段は、同一または異なつた樹
脂による２つの成形体の成形時に、更に他の樹脂
によるヒンジを同一金型内にて成形し、これによ
り２つの成形体を連結することである。
脂による２つの成形体の成形時に、更に他の樹脂
によるヒンジを同一金型内にて成形し、これによ
り２つの成形体を連結することである。
（作用及び実施例）
上記手段のいずれにおいても、ヒンジの成形を
ヒンジ特性のよい樹脂で行うことができ、この結
果、ヒンジ効果を得るために、成形品全体を、従
来のように、１つの或は１色の樹脂によつて成形
する必要性はなくなり、成形品をその目的に応じ
た特性を有する樹脂或は着色された樹脂をもつて
成形することができる。
ヒンジ特性のよい樹脂で行うことができ、この結
果、ヒンジ効果を得るために、成形品全体を、従
来のように、１つの或は１色の樹脂によつて成形
する必要性はなくなり、成形品をその目的に応じ
た特性を有する樹脂或は着色された樹脂をもつて
成形することができる。
以下にこの発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
実施例 １（第１図及び第２図）
まず金型の構造に付いて説明すると、同一金型
１の固定型２と可動型３との間に２つのキヤビテ
イ４，５を近接して設けるとともに、両キヤビテ
イ４，５の所要個所に間隙による連通部６を形成
して置く、また各キヤビテイ４，５には、固定型
２に設けた樹脂路７，８の注入口を設けて、キヤ
ビテイ毎に樹脂の注入を行えるようにする。
１の固定型２と可動型３との間に２つのキヤビテ
イ４，５を近接して設けるとともに、両キヤビテ
イ４，５の所要個所に間隙による連通部６を形成
して置く、また各キヤビテイ４，５には、固定型
２に設けた樹脂路７，８の注入口を設けて、キヤ
ビテイ毎に樹脂の注入を行えるようにする。
更にまた一方のキヤビテイ４の連通部６に隣接
した部分には、該連通部６を開閉する固定盤２側
の進退自在な大コア９と、その大コア９に対向位
置して互に接する可動盤３側の進退自在な小コア
１０とが設けてある。
した部分には、該連通部６を開閉する固定盤２側
の進退自在な大コア９と、その大コア９に対向位
置して互に接する可動盤３側の進退自在な小コア
１０とが設けてある。
次に成形方法について説明する。
第１図
大コア９と小コア１０とを互いに接するところ
まで前進移動して連通部６を閉鎖し、一方のキヤ
ビテイ４に第１の樹脂を注入して成形体１１を成
形する。
まで前進移動して連通部６を閉鎖し、一方のキヤ
ビテイ４に第１の樹脂を注入して成形体１１を成
形する。
第２図
成形後に大コア９と小コア１０とを後退移動し
て、キヤビテイ４側に成形体内まで連通したヒン
ジ成形部１２を形成する。しかるのち他のキヤビ
テイ５にヒンジ特性を有する第２の樹脂を注入し
て成形体１３の成形を行う。このとき樹脂の一部
が上記ヒンジ成形部１２に充填されて、成形体１
１内まで達し、小コア１０の段部１０ａの部分が
アンダカツト１４となつた連結部１５を有するヒ
ンジ１６が、第３図に示すように、成形体１３の
一部によつて成形される。
て、キヤビテイ４側に成形体内まで連通したヒン
ジ成形部１２を形成する。しかるのち他のキヤビ
テイ５にヒンジ特性を有する第２の樹脂を注入し
て成形体１３の成形を行う。このとき樹脂の一部
が上記ヒンジ成形部１２に充填されて、成形体１
１内まで達し、小コア１０の段部１０ａの部分が
アンダカツト１４となつた連結部１５を有するヒ
ンジ１６が、第３図に示すように、成形体１３の
一部によつて成形される。
実施例 ２（第４図及び第５図）
この実施例は２つの成形体１１，１３に第２の
樹脂によるヒンジ１６を一体成形した場合であつ
て、金型１としては、実施例１における大コア９
を両キヤビテイ４，５にわたり設けると共に、両
キヤビテイ４，５の連通部に隣接した部分に小コ
ア１０，１０を設けており、大コア９と小コア１
０を後退した後に生じたヒンジ成形部１２への第
２の樹脂の注入は、大コア９に内設した樹脂路１
７から行うようにしている。
樹脂によるヒンジ１６を一体成形した場合であつ
て、金型１としては、実施例１における大コア９
を両キヤビテイ４，５にわたり設けると共に、両
キヤビテイ４，５の連通部に隣接した部分に小コ
ア１０，１０を設けており、大コア９と小コア１
０を後退した後に生じたヒンジ成形部１２への第
２の樹脂の注入は、大コア９に内設した樹脂路１
７から行うようにしている。
更にまた２つのキヤビテイ４，５に注入する第
１の樹脂は、同一または異質の樹脂のいずれでも
よいが、ヒンジ成形部１２へ注入する第２の樹脂
はヒンジ特性のよい樹脂が選ばれる。
１の樹脂は、同一または異質の樹脂のいずれでも
よいが、ヒンジ成形部１２へ注入する第２の樹脂
はヒンジ特性のよい樹脂が選ばれる。
成形は実施例１と同様に、まず両キヤビテイ
４，５により成形体１１，１３の成形から始ま
り、次に大コア９と両方の小コア１０，１０とを
後退させて第２の樹脂によるヒンジ１６の成形が
行われる。この結果、そこに成形されたヒンジ１
６は、第６図に示すように２つの連結部１５，１
５をもつて両方の成形体１１，１３と一体結合す
る。
４，５により成形体１１，１３の成形から始ま
り、次に大コア９と両方の小コア１０，１０とを
後退させて第２の樹脂によるヒンジ１６の成形が
行われる。この結果、そこに成形されたヒンジ１
６は、第６図に示すように２つの連結部１５，１
５をもつて両方の成形体１１，１３と一体結合す
る。
なお第２の樹脂としてはヒンジ特性のよいポリ
プロピレン、ブタジエン・スチレンの共重合樹脂
などが好ましい。
プロピレン、ブタジエン・スチレンの共重合樹脂
などが好ましい。
（発明の効果）
この発明は上述のように２つの成形体とヒンジ
とを一体に成形することから、２つの成形体を異
なつた樹脂をもつて成形することができる。しか
もアンダカツトを形成してヒンジを成形体に強固
に結合できるので、融着しにくい樹脂同志をもヒ
ンジをもつて一体化することができ、函体などの
材質として優れているスチロール、アクリル、
ABS等の合成樹脂による２つの成形体をヒンジ
特性のよい樹脂によるヒンジをもつて開閉自在に
連結することができるなどの特長を有する。
とを一体に成形することから、２つの成形体を異
なつた樹脂をもつて成形することができる。しか
もアンダカツトを形成してヒンジを成形体に強固
に結合できるので、融着しにくい樹脂同志をもヒ
ンジをもつて一体化することができ、函体などの
材質として優れているスチロール、アクリル、
ABS等の合成樹脂による２つの成形体をヒンジ
特性のよい樹脂によるヒンジをもつて開閉自在に
連結することができるなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る成形方法を示すもので、
第１図及び第２図は第１実施例の工程を示す金型
の断面図、第３図は成形されたヒンジの状態を示
す成形品の部分断面図、第４図及び第５図は第２
実施例の工程を示す金型の断面図、第６図は成形
されたヒンジの状態を示す成形品の部分断面図で
ある。 ２……固定型、３……可動型、４，５……キヤ
ビテイ、６……連通部、９……大コア、１０……
小コア、１１，１２……成形体、１５…連結部、
１６……ヒンジ。
第１図及び第２図は第１実施例の工程を示す金型
の断面図、第３図は成形されたヒンジの状態を示
す成形品の部分断面図、第４図及び第５図は第２
実施例の工程を示す金型の断面図、第６図は成形
されたヒンジの状態を示す成形品の部分断面図で
ある。 ２……固定型、３……可動型、４，５……キヤ
ビテイ、６……連通部、９……大コア、１０……
小コア、１１，１２……成形体、１５…連結部、
１６……ヒンジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 同一金型内に樹脂注入口をそれぞれ有する２
つのキヤビテイを近接して設け、両キヤビテイの
所要箇所を間隙により連通するとともに、一方の
キヤビテイの連通部に隣接した部分に、該連通部
を開閉する大コアと、その大コアに対向位置して
互いに接する小コアを相互に進退自在に設け、上
記連通部を閉鎖した状態にて、上記コアを有する
キヤビテイに第１の樹脂を注入して成形を行なつ
たのち、上記大コアと小コアとを後退させてヒン
ジ成形部を形成し、しかるのち他のキヤビテイに
第２の樹脂を注入して成形を行なうとともに、第
２の樹脂の一部を上記ヒンジ成形部に充填して、
第１の樹脂と結合したヒンジを成形してなること
を特徴とする合成樹脂成形品におけるヒンジ成形
方法。 ２ 同一金型内に樹脂注入口をそれぞれ有する２
つのキヤビテイを近接して設け、両キヤビテイの
所要箇所を間隙により連通するとともに、その連
通部に両キヤビテイにわたる開閉用の大コアを、
両キヤビテイの連通部に隣接した部分には、上記
大コアに対向位置して互いに接する小コアを相互
に進退自在に設け、上記連通部を閉鎖した状態に
て、両キヤビテイに第１の樹脂を注入して成形を
行なつたのち、上記大コアと小コアとを後退させ
てヒンジ成形部を形成するとともに、該ヒンジ成
形部に大コア内の注入口から第２の樹脂を充填し
てヒンジを一体に成形してなることを特徴とする
合成樹脂成形品におけるヒンジ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345984A JPS60247520A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 合成樹脂成形品におけるヒンジ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10345984A JPS60247520A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 合成樹脂成形品におけるヒンジ成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16898685A Division JPS6176333A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 射出成形による成形体相互の結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247520A JPS60247520A (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0157646B2 true JPH0157646B2 (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=14354604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10345984A Granted JPS60247520A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 合成樹脂成形品におけるヒンジ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015346A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 帯材付き合成樹脂射出成形品 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3739122A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Braun Pebra Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formteilen |
| US5762969A (en) * | 1996-08-01 | 1998-06-09 | Nelson Metal Products Corporation | Apparatus for casting an article in multiple portions |
| FR2807698B1 (fr) * | 2000-04-14 | 2003-03-07 | Cebal | Moulage par injection multimatiere multicouleur d'une capsule munie d'une coiffe pivotant autour d'une charniere |
| JP4589826B2 (ja) * | 2005-06-27 | 2010-12-01 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置 |
| EP1829662A1 (de) * | 2006-03-02 | 2007-09-05 | Delphi Technologies, Inc. | Bauteil mit zwei Komponenten und Steckverbindungselement |
| FR2908392B1 (fr) * | 2006-11-09 | 2010-11-12 | Lindal France | Tube souple muni d'une tete distributrice et d'une coiffe charniere |
| ES2594415T3 (es) | 2007-08-09 | 2016-12-20 | Uniteam Italia Srl | Proceso de moldeo por inyección y molde de inyección |
| DE102021116992A1 (de) | 2021-05-10 | 2022-11-10 | Summerer Technologies GmbH & Co. KG | Spritzgiessverfahren und spritzgiessvorrichtung zur herstellung von mehrkomponentigen kunststoffformteilen |
| CN117087097A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-11-21 | 刘仁国 | 一种多色汽车脚垫的注塑模具 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10345984A patent/JPS60247520A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015346A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Gifu Plast Ind Co Ltd | 帯材付き合成樹脂射出成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60247520A (ja) | 1985-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |