JPH0723641B2 - 融雪瓦 - Google Patents
融雪瓦Info
- Publication number
- JPH0723641B2 JPH0723641B2 JP62286861A JP28686187A JPH0723641B2 JP H0723641 B2 JPH0723641 B2 JP H0723641B2 JP 62286861 A JP62286861 A JP 62286861A JP 28686187 A JP28686187 A JP 28686187A JP H0723641 B2 JPH0723641 B2 JP H0723641B2
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- Japan
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- roof tile
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- snow melting
- roof
- heat
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- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は瓦の表面又は裏面に導電性発熱皮膜を形成し
て、融雪機能を持たせた融雪瓦に関する。
て、融雪機能を持たせた融雪瓦に関する。
＜従来の技術＞ 従来融雪瓦としては、特開昭61−204458号公報に示され
るように互いに連接する瓦同士で内部に相互に連通する
通風用空間を設けた構造の瓦や、実開昭61−129028号公
報に示すもののように瓦自体の表面に温水や融雪水を流
すための流水溝を形成した瓦自体の機械的構造に特徴を
もたせたものがあり、これらはいずれも融雪のために温
水や温風等を供給するものである。
るように互いに連接する瓦同士で内部に相互に連通する
通風用空間を設けた構造の瓦や、実開昭61−129028号公
報に示すもののように瓦自体の表面に温水や融雪水を流
すための流水溝を形成した瓦自体の機械的構造に特徴を
もたせたものがあり、これらはいずれも融雪のために温
水や温風等を供給するものである。
その他表面に雪の滑降を助長するような金属を用いたも
の、あるいは瓦の表面に発熱性塗料を塗布して融雪させ
るものが知られている。
の、あるいは瓦の表面に発熱性塗料を塗布して融雪させ
るものが知られている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし上記のように温風や温水を供給する機構のものは
いずれも施工が複雑で工事費が増大するほか積雪季と非
積雪季を繰り返し経過することにより配管系等の故障が
生じるのでメンテナンス費用が多くなるとともに屋根の
機能そのものを損なうという欠点がある。
いずれも施工が複雑で工事費が増大するほか積雪季と非
積雪季を繰り返し経過することにより配管系等の故障が
生じるのでメンテナンス費用が多くなるとともに屋根の
機能そのものを損なうという欠点がある。
また融雪塗料を用いるものでは融雪効果が低いだけでな
く塗料の耐久性に限度があり、あるいは金属材料を用い
たものでも腐食を生ずる等の原因により短期間に融雪効
果がなくなる等の問題があった。
く塗料の耐久性に限度があり、あるいは金属材料を用い
たものでも腐食を生ずる等の原因により短期間に融雪効
果がなくなる等の問題があった。
＜問題点を解決するための手段＞ 上記のような問題点を解消するための本発明の融雪瓦
は、耐寒性瓦素地として成形焼結した粘土焼結体よりな
る瓦本体２の裏面に導電性及び通電による発熱性を有す
るSER（セリサイト）＋Cu系、SER＋Ni系、Cu＋Ni＋SER
系,Ni＋TiO2系,Cu＋TiO2系,SiC＋Ni系,SiC＋Co系の金属
・セラミックス複合材料からなる発熱皮膜３をプラズマ
溶射により付着せしめたことを特徴としている。
は、耐寒性瓦素地として成形焼結した粘土焼結体よりな
る瓦本体２の裏面に導電性及び通電による発熱性を有す
るSER（セリサイト）＋Cu系、SER＋Ni系、Cu＋Ni＋SER
系,Ni＋TiO2系,Cu＋TiO2系,SiC＋Ni系,SiC＋Co系の金属
・セラミックス複合材料からなる発熱皮膜３をプラズマ
溶射により付着せしめたことを特徴としている。
＜作用＞ 本発明における発熱性皮膜３は直流又は交流電源を通電
することにより発熱し、瓦の裏面側から表面側を熱伝導
により、より広い範囲で加熱することにより、降雪当初
は表面の降雪を順次溶解させて、この溶解水は下方の降
雪を順次溶解しながら屋根の下方に流すために、降雪量
が少ない時は積雪を防止し、一定量の積雪後は雪の瓦面
との接触部分を溶解させるために屋根上の積雪をその自
重により順次滑降させ、瓦屋根上の雪降作業を不要にす
るものである。また発熱皮膜は直接日光や風雨にさらさ
れない瓦の裏面に形成されるので、劣化が乏しく耐久性
に富む。
することにより発熱し、瓦の裏面側から表面側を熱伝導
により、より広い範囲で加熱することにより、降雪当初
は表面の降雪を順次溶解させて、この溶解水は下方の降
雪を順次溶解しながら屋根の下方に流すために、降雪量
が少ない時は積雪を防止し、一定量の積雪後は雪の瓦面
との接触部分を溶解させるために屋根上の積雪をその自
重により順次滑降させ、瓦屋根上の雪降作業を不要にす
るものである。また発熱皮膜は直接日光や風雨にさらさ
れない瓦の裏面に形成されるので、劣化が乏しく耐久性
に富む。
＜実施例＞ 以下図示する本発明の一実施例につき詳述すると、第１
図、第２図は融雪瓦１の断面図と斜視図を示し、耐寒性
融素地として成形焼結した粘土焼結体よりなる瓦本体２
の表面側中央を横断する方向に粉末状の金属・セラミッ
クス複合材料をプラズマ溶射して付着させ、導電性の発
熱皮膜３を帯状に形成している。そして、その上面には
全面にわたりテフロンコーティング等によって耐候性の
ある絶縁皮膜４を形成している。
図、第２図は融雪瓦１の断面図と斜視図を示し、耐寒性
融素地として成形焼結した粘土焼結体よりなる瓦本体２
の表面側中央を横断する方向に粉末状の金属・セラミッ
クス複合材料をプラズマ溶射して付着させ、導電性の発
熱皮膜３を帯状に形成している。そして、その上面には
全面にわたりテフロンコーティング等によって耐候性の
ある絶縁皮膜４を形成している。
上記本体１の発熱皮膜３の左右両端位置には発熱皮膜３
と一端が接続されるような電極５付のボルトからなる端
子金具６が予め埋設又は挿通固定されており、本体１の
裏面では通電回路を兼ね又は回路に接続される導電体７
が固着されている。
と一端が接続されるような電極５付のボルトからなる端
子金具６が予め埋設又は挿通固定されており、本体１の
裏面では通電回路を兼ね又は回路に接続される導電体７
が固着されている。
第３図、第４図は上記融雪瓦１の施工例を示し、図のよ
うに野地板11上に通常の瓦12と融雪瓦１が敷設されてい
る。この例では融雪瓦１は雨樋14の直上である軒部13の
下端の列に付設され、上方に向かって複数列の通常の瓦
12を介して適宜間隔毎に横方向に並べて付設されてい
る。そして各融雪瓦１は第１図に示す左右の端子金具６
を上下並列に接続する直流又は交流の電源回路（図示し
ない）で接続されている。この接続は各段の横列毎に並
列に接続することもできる。また各列の融雪瓦３は相互
に直列に接続することもでき、この場合瓦同士の重ね合
わせ部の皮膜同士の接触又は導電性接着剤を用いた接着
による接続も可能である。
うに野地板11上に通常の瓦12と融雪瓦１が敷設されてい
る。この例では融雪瓦１は雨樋14の直上である軒部13の
下端の列に付設され、上方に向かって複数列の通常の瓦
12を介して適宜間隔毎に横方向に並べて付設されてい
る。そして各融雪瓦１は第１図に示す左右の端子金具６
を上下並列に接続する直流又は交流の電源回路（図示し
ない）で接続されている。この接続は各段の横列毎に並
列に接続することもできる。また各列の融雪瓦３は相互
に直列に接続することもでき、この場合瓦同士の重ね合
わせ部の皮膜同士の接触又は導電性接着剤を用いた接着
による接続も可能である。
上記のように屋根瓦に融雪瓦を敷設して降雪時又は積雪
時に各列の各融雪瓦１に通電すると、発熱皮膜３及びそ
の近接位置の瓦上の雪が溶解して順次雪を溶解させなが
ら下方に流れ、この溶解水によって屋根への積雪が防止
されあるいは積雪15と瓦の接触面間が溶解して上部の雪
が屋根面に沿って滑降落下することになる。
時に各列の各融雪瓦１に通電すると、発熱皮膜３及びそ
の近接位置の瓦上の雪が溶解して順次雪を溶解させなが
ら下方に流れ、この溶解水によって屋根への積雪が防止
されあるいは積雪15と瓦の接触面間が溶解して上部の雪
が屋根面に沿って滑降落下することになる。
特に図示するように融雪瓦１を屋根面に対して横断方向
に敷設することにより屋根の全幅にわたる融雪が行なわ
れ、予想降雪量及び外気温度と各発熱皮膜３の発熱量
（融雪能力）に合わせて適宜間隔を置いて融雪瓦列を設
けることにより融雪瓦１の敷設量が調節できる。また融
雪瓦１は図示するように横方向に連続敷設するほか左右
に適宜間隔を置いて屋根面に点在させることも可能であ
る。図示例における最下段の融雪瓦３は軒上の最も氷結
し易い部分15aを効果的に融雪せしめるのに効果的であ
る。
に敷設することにより屋根の全幅にわたる融雪が行なわ
れ、予想降雪量及び外気温度と各発熱皮膜３の発熱量
（融雪能力）に合わせて適宜間隔を置いて融雪瓦列を設
けることにより融雪瓦１の敷設量が調節できる。また融
雪瓦１は図示するように横方向に連続敷設するほか左右
に適宜間隔を置いて屋根面に点在させることも可能であ
る。図示例における最下段の融雪瓦３は軒上の最も氷結
し易い部分15aを効果的に融雪せしめるのに効果的であ
る。
さらに上記融雪瓦３は表面全面に溶着し、あるいは通常
のゆう薬瓦の表面に溶着することもできるほか、瓦本体
２の裏面に溶着して融雪瓦１を裏面から加熱させる構造
にすることも可能であり、この場合は耐候性処理が不要
であり、少なくともより簡易な耐候性処理ですむ。
のゆう薬瓦の表面に溶着することもできるほか、瓦本体
２の裏面に溶着して融雪瓦１を裏面から加熱させる構造
にすることも可能であり、この場合は耐候性処理が不要
であり、少なくともより簡易な耐候性処理ですむ。
次に本発明の融雪瓦の製造方法について説明すると、第
５図、第６図はともに本発明の実施例に使用したプラズ
マ溶射のノズル（米国，ベーステート社製、プラズマ出
力17〜26KW）の構造例を示し、一方の電極となる中空の
ノズル本体21内には他方の電極22が固設され、両電極に
は電源23が接続され、電極22の先端位置のノズル本体21
にはプラズマ炎24の通過する小孔からなる噴出孔25が穿
設され、ノズル本体21内の底部後方にはアルゴン等の不
活性ガスを噴入する（35l/min）ガス導入孔26が形成さ
れている。
５図、第６図はともに本発明の実施例に使用したプラズ
マ溶射のノズル（米国，ベーステート社製、プラズマ出
力17〜26KW）の構造例を示し、一方の電極となる中空の
ノズル本体21内には他方の電極22が固設され、両電極に
は電源23が接続され、電極22の先端位置のノズル本体21
にはプラズマ炎24の通過する小孔からなる噴出孔25が穿
設され、ノズル本体21内の底部後方にはアルゴン等の不
活性ガスを噴入する（35l/min）ガス導入孔26が形成さ
れている。
第５図のノズルは金属・セラミックスの複合材料を高温
にて溶融する内吹き型（Ｉ型）ノズルで、粉末供給用の
不活性ガス（4l/min）とともに複合材料（粒度・10〜10
0μｍ）を供給する供給口27は上記噴出孔25の周壁に小
孔として穿設開口している。これに対し第６図に示すノ
ズルは、供給口27は前記噴出孔25の外部に近接して開口
するパイプで形成された外吹き型（Ｏ型）ノズルで、金
属・セラミックス材料は低温にて溶融される。上記各ノ
ズルから距離100mmの位置に置かれた瓦本体２の表面に
プラズマ炎で金属・セラミックス材料を溶射し、均一な
膜厚150〜200μmmの発熱皮膜３を付着させる。金属・セ
ラミックス複合材料としては、SER（セリサイト）＋Cu
系のものと、SER＋Ni系のものを使用したが、その他Cu
＋Ni＋SER,Ni＋TiO2,Cu＋TiO2,SiC＋Ni,SiC＋Co等の材
料が使用できる。
にて溶融する内吹き型（Ｉ型）ノズルで、粉末供給用の
不活性ガス（4l/min）とともに複合材料（粒度・10〜10
0μｍ）を供給する供給口27は上記噴出孔25の周壁に小
孔として穿設開口している。これに対し第６図に示すノ
ズルは、供給口27は前記噴出孔25の外部に近接して開口
するパイプで形成された外吹き型（Ｏ型）ノズルで、金
属・セラミックス材料は低温にて溶融される。上記各ノ
ズルから距離100mmの位置に置かれた瓦本体２の表面に
プラズマ炎で金属・セラミックス材料を溶射し、均一な
膜厚150〜200μmmの発熱皮膜３を付着させる。金属・セ
ラミックス複合材料としては、SER（セリサイト）＋Cu
系のものと、SER＋Ni系のものを使用したが、その他Cu
＋Ni＋SER,Ni＋TiO2,Cu＋TiO2,SiC＋Ni,SiC＋Co等の材
料が使用できる。
第７図、第８図はいずれも第２図に示すように融雪瓦１
の発熱皮膜３に対し、導電体7,端子金具6,電極５を介し
てDC又はAC電源31により通電した場合の発熱皮膜３の発
熱特性及び表面温度の立上がり特性を示しており、第２
図における32は電流計，電圧計，電力計等の計器であ
る。上記両特性の測定雰囲気温度はいずれも−25℃であ
り、第８図におけるSER＋Cu系皮膜はDC10V（2.00W/c
m2）の負荷、SER＋Ni系皮膜においてはDC10V（0.87W/cm
2）の負荷でそれぞれ測定した。
の発熱皮膜３に対し、導電体7,端子金具6,電極５を介し
てDC又はAC電源31により通電した場合の発熱皮膜３の発
熱特性及び表面温度の立上がり特性を示しており、第２
図における32は電流計，電圧計，電力計等の計器であ
る。上記両特性の測定雰囲気温度はいずれも−25℃であ
り、第８図におけるSER＋Cu系皮膜はDC10V（2.00W/c
m2）の負荷、SER＋Ni系皮膜においてはDC10V（0.87W/cm
2）の負荷でそれぞれ測定した。
上記のように構成される融雪瓦３に関し、平均的な降雪
地域を想定して下記のような条件を仮定すると、一回の
通電により供給できる瓦一枚当たりの熱量（０℃基準）
は32Kcalとなる。この熱は390grの氷（−10℃の氷を０
℃で融かす場合）を融かす熱量に相当する。従って、一
夜通電続ければ大量の雪の処理が可能である。
地域を想定して下記のような条件を仮定すると、一回の
通電により供給できる瓦一枚当たりの熱量（０℃基準）
は32Kcalとなる。この熱は390grの氷（−10℃の氷を０
℃で融かす場合）を融かす熱量に相当する。従って、一
夜通電続ければ大量の雪の処理が可能である。
氷の融解熱 79.65cal/g 氷の比熱 0.25 瓦の比熱 0.23 瓦の重量 2800g 発熱時の瓦温度 50℃ 気温 −10℃ ＜発明の効果＞ 以上説明した本発明は以下に述べるような多大な効果を
奏するものである。
奏するものである。
（１）プラズマ溶射なので粘土焼結体やガラスなどの基
材と皮膜との密着性が特に優れており、自然条件例えば
凍結による皮膜の劣化、剥離は殆ど起きないので耐久性
に優れている。
材と皮膜との密着性が特に優れており、自然条件例えば
凍結による皮膜の劣化、剥離は殆ど起きないので耐久性
に優れている。
（２）皮膜はセラミックス材料により粘土焼結瓦に対す
る熱膨張差が緩和されるため、発熱時や太陽熱による昇
温時にも基材との膨脹差による剥離又は加熱による抵抗
劣化は起きない。
る熱膨張差が緩和されるため、発熱時や太陽熱による昇
温時にも基材との膨脹差による剥離又は加熱による抵抗
劣化は起きない。
（３）従来からの耐寒性あるいは耐久性瓦の素地を基材
として用いているので、この発熱機能を有する瓦は積雪
地帯でも充分使用に耐える。
として用いているので、この発熱機能を有する瓦は積雪
地帯でも充分使用に耐える。
（４）プラズマ溶射性能が安定しているため、皮膜の発
熱特性も安定し、皮膜の温度はコントロールが容易とな
り、自然条件にそくした使用ができる。
熱特性も安定し、皮膜の温度はコントロールが容易とな
り、自然条件にそくした使用ができる。
（５）基材の裏面に発熱皮膜の形成を行うので、瓦の裏
面側より瓦を加熱することが可能であるとともに、裏面
なので表面側に皮膜を設けた場合のような耐候性処理が
不要であり、少なくとも簡易な耐候性処理ですむほか、
従来のゆう薬瓦の裏面に皮膜を形成して、融雪瓦とする
ことも可能である。
面側より瓦を加熱することが可能であるとともに、裏面
なので表面側に皮膜を設けた場合のような耐候性処理が
不要であり、少なくとも簡易な耐候性処理ですむほか、
従来のゆう薬瓦の裏面に皮膜を形成して、融雪瓦とする
ことも可能である。
（６）製造工程が比較的簡単で大量生産も可能である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図、第２図は融雪
瓦の断面図と通電実験方法を示す斜視図、第３図、第４
図はともに融雪瓦の施工例を示す側面図及び正面図、第
５図、第６図は融雪瓦の発熱皮膜をプラズマ溶射する作
業状態を示す説明図、第７図、第８図はともに本発明の
実施例における発熱皮膜の発熱特性と表面温度の立上が
り特性を示すグラフである。 1:融雪瓦、2:瓦本体 3:発熱皮膜
瓦の断面図と通電実験方法を示す斜視図、第３図、第４
図はともに融雪瓦の施工例を示す側面図及び正面図、第
５図、第６図は融雪瓦の発熱皮膜をプラズマ溶射する作
業状態を示す説明図、第７図、第８図はともに本発明の
実施例における発熱皮膜の発熱特性と表面温度の立上が
り特性を示すグラフである。 1:融雪瓦、2:瓦本体 3:発熱皮膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−92587（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−66122（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−16618（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】耐寒性瓦素地として成形焼結した粘土焼結
体よりなる瓦本体（２）の裏面に導電性及び通電による
発熱性を有するSER（セリサイト）＋Cu系、SER＋Ni系、
Cu＋Ni＋SER系,Ni＋TiO2系,Cu＋TiO2系,SiC＋Ni系,SiC
＋Co系の金属・セラミックス複合材料からなる発熱皮膜
（３）をプラズマ溶射により付着せしめてなる融雪瓦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286861A JPH0723641B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 融雪瓦 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286861A JPH0723641B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 融雪瓦 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127755A JPH01127755A (ja) | 1989-05-19 |
| JPH0723641B2 true JPH0723641B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17709971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62286861A Expired - Fee Related JPH0723641B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 融雪瓦 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723641B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0739095B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1995-05-01 | 中小企業事業団 | 融雪瓦の製造システム |
| JP2504031Y2 (ja) * | 1991-02-07 | 1996-07-03 | 株式会社ヨーケン | 発熱材 |
| JP2504030Y2 (ja) * | 1991-02-07 | 1996-07-03 | 株式会社ヨーケン | 発熱材 |
| JP2014201683A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | ｎ−ｔｅｃｈ株式会社 | 融雪塗料およびこれを利用した施工方法、融雪システム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766122U (ja) * | 1980-10-06 | 1982-04-20 | ||
| JPS5792587A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of roof tile |
| JPS61162659A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-23 | 株式会社 アルテツク | 屋根瓦の製造方法 |
| JPH0348976Y2 (ja) * | 1985-07-16 | 1991-10-18 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP62286861A patent/JPH0723641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01127755A (ja) | 1989-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |