JPH0723682Y2 - 板厚測定器の測定子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、薄板材、例えば多層プ
リント基板の厚さを測定する板厚測定器の測定子に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、図４に示すように、
測定部２に連結されたスピンドル３をステム４から下方
に向けて突出付勢し、該スピンドル３の下端部に、下面
つまり接触部５ａが球面状に形成された測定子５を固定
してなる点接触形の板厚測定器１があった。また、図５
に示すように、上記スピンドル３の下端部に接触部６ａ
が平坦面に形成された円板状の測定子６を固定してなる
面接触形の板厚測定器１があった。そして、図４に示す
ように、テーブル７に多層プリント基板からなる板材Ｗ
を載置し、板厚測定器１を所定値にセットするととも
に、その測定子５（６）の接触部５ａ（６ａ）を上記板
材Ｗの上面に接触させ、測定子５の上昇量を測定部２で
検出して上記板材Ｗの厚さを測定する。あるいは図５に
示すように、上記測定子６（５）の接触部６ａ（５ａ）
により上記板材Ｗの両面を挾持して上記板材Ｗの厚さを
測定する。なお、図４において８は板材Ｗをテーブル７
に押圧するクランプである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記前者のものは、測
定子５の接触部５ａが板材Ｗに点接触するため、多層プ
リント基板の如く、内層部の配線パターンの存在により
表面が凹凸になっている板材Ｗにおいて、該板材Ｗの凸
部の厚さを測定したい場合には、上記接触部５ａが板材
Ｗの凹凸部に不特定に接触することとなり、凸部箇所の
板厚を特定して測定することができない欠点があった。
また、後者のものは、測定子６がスピンドル３に固定さ
れているため、図５に示すように、歪み等による板材Ｗ
の僅少な傾斜部が存在すると、上記接触部６ａが片当た
りし、測定精度が得られない欠点があった。本考案は上
記欠点を解消した新規な板厚測定器の測定子を得ること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ち、
測定部を作動させるスピンドルをステムをから前方に向
けて突出付勢し、該スピンドルに前端が球状に形成され
た固定測定子を一体的に設け、後面が前記固定測定子の
前端の曲率半径よりも若干大きい曲率半径の凹面に形成
され、かつ前面が平坦面に形成された可動測定子を設
け、前記スピンドルに筒状のガイドを前方に突出させて
固定し、該ガイドに前記可動測定子をその前面を前方に
突出させて回動可能に嵌合係止するとともに、該可動測
定子の凹面を前記固定測定子の前端部に嵌合させる構成
にしたものである。

【０００５】

【作用】本考案は上記構成にしたものであるから、可動
測定子の前面は板材に面接触し、該板材の表面に凹凸部
があると、上記前面は板材の凸部のみに接触することに
なる。また、上記可動測定子の前面が板材に発生してい
る僅少な斜面に接触した際には、上記可動測定子が固定
測定子の前端を中心として回動し、上記斜面の全面に均
等に接触することになる。

【０００６】

【実施例】以下本考案の実施例を図１に基いて説明す
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す正面
図、図２はその要部拡大断面図、図３は使用状態を示す
要部拡大断面図である。図１において、１０はダイヤル
ゲージ式の板厚測定器であり、測定部１１のケースにス
テム１２を突出固定し、このステム１２にスピンドル１
３を摺動可能に嵌挿する。このスピンドル１３はその上
端を測定部１１にギヤ連結し、該測定部１１内に内装し
たばね（図示省略）によ下方に押圧してその下部をステ
ム１２から下方（前方）に向けて突出付勢し、該スピン
ドル１３の下端部に、図２に示すように、下端（前端）
１４ａが球面状に形成された固定測定子１４を固定す
る。

【０００７】上記固定測定子１４の下部にステンレス材
からなるキャップ状の可動測定子１５を取り付ける。こ
の可動測定子１５は、図２に示すように、上面（後面）
に上記下端１４ａの曲率半径よりも若干大きい曲率半径
の凹面１５ａを形成し、下面（前面）つまり接触面１５
ｂを平坦面に形成し、さらに上記凹面１５ａの外周部に
半径方向外方に広がるフランジ部１５ｃを形成してな
る。上記可動測定子１５は、その凹面１５ａを固定測定
子１４の下端１４ａ部に嵌合させ、スピンドル１３に固
定された円筒状のガイド１７により回動可能に支持す
る。

【０００８】上記ガイド１７は、円筒状に形成した主体
の下端に軸心方向に屈曲する係止部１７ａを有し、その
内部に円筒状に形成されたクッションラバー製の弾性体
１８と上記可動測定子１５を上下に配置して嵌合させ、
可動測定子１５はそのフランジ部１５ｃの下面をガイド
１７の係止部１７ａの上面に係合させ、弾性体１８はそ
の下端を上記フランジ部１５ｃの上面に載置する。そし
て、上記ガイド１７の上端部をスピンドル１３の下端部
に嵌合させるとともに、弾性体１８の上端を上記スピン
ドル１３の下面に所定の圧力で当接させて該弾性体１８
に初期弾性力を付与し、この状態でガイド１７の上端部
をスピンドル１３に止めねじ１９により固定する。上記
弾性体１８の弾性力はスピンドル１３を下方に押圧する
ばねの弾性力よりも小さくする。また、上記可動測定子
１５は、弾性体１８によりガイド１７の係止部１７ａに
圧接された状態において、その凹部１５ａを固定測定子
１４の下端から若干下方に離間させておく。

【０００９】そして、図３に示すように、２個の板材測
定器１０を上下に対向配置し、該各板材測定器１０によ
り可動測定子１５を介して板材Ｗの上下面を挾持する。
さすれば、該可動測定子１５の接触面１５ｂが上記板材
Ｗの上下面に面接触するとともに、板材Ｗによって各可
動測定子１５が離間方向に移動され、弾性体１８を圧縮
して凹面１５ａが固定測定子１４の下面１４ａに接触
し、該固定測定子１４を介して各スピンドル１３を離間
方向に移動させる。これにより測定部１１が作動して上
記板材Ｗの厚さを測定する。なお、上記測定部１１には
可動測定子１５の接触面１５ｂと固定測定子１４の下面
１４ａとの距離を予め非測定寸法として調整（記憶）さ
せておく。なお、前述した測定部１１は静電容量式であ
ってもよい。

【００１０】上記上記実施例によれば、可動測定子１５
の接触面１５ｂは板材Ｗに面接触するので、該接触面１
５ｂは表面に凹凸部がある板材Ｗに対して、該板材Ｗの
凸部のみに接触することになる。また、上記可動測定子
１５の接触面１５ｂが、板材Ｗに発生している僅少な斜
面（歪み部）に接触した際には、上記可動測定子１５が
固定測定子１４の下端１４ａを中心として回動し、上記
斜面の全面に均等に接触することになる。

【００１１】

【考案の効果】以上の説明から明らかな如く、本考案に
よれば、表面に凹凸部が発生している板材の凸部箇所の
厚さを容易に測定することができるとともに、歪みの発
生している板材であっても正確に測定することができる
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す正面図である。

【図２】図１の要部拡大断面図である。

【図３】使用状態を示す要部拡大断面図である。

【図４】従来例を示す正面図である。

【図５】従来の他の例を示す要部正面図である。

【符号の説明】 １０ 板厚測定器 １１ 測定部 １２ ステム １３ スピンドル １４ 固定接触子 １４ａ 前端 １５ 可動測定子 １５ａ 凹面 １５ｂ 接触面（前面） １５ｃ フランジ部 １７ ガイド １７ａ 係止部 １８ 弾性体 １９ 止めねじ Ｗ 板材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 測定部を作動させるスピンドルをステム
   をから前方に向けて突出付勢し、該スピンドルに前端が
   球状に形成された固定測定子を一体的に設け、後面が前
   記固定測定子の前端の曲率半径よりも若干大きい曲率半
   径の凹面に形成され、かつ前面が平坦面に形成された可
   動測定子を設け、前記スピンドルに筒状のガイドを前方
   に突出させて固定し、該ガイドに前記可動測定子をその
   前面を前方に突出させて回動可能に嵌合係止するととも
   に、該可動測定子の凹面を前記固定測定子の前端部に嵌
   合させたことを特徴とする板厚測定器の測定子。