JPH07236970A - 金属製浴槽の製造方法 - Google Patents
金属製浴槽の製造方法Info
- Publication number
- JPH07236970A JPH07236970A JP6029610A JP2961094A JPH07236970A JP H07236970 A JPH07236970 A JP H07236970A JP 6029610 A JP6029610 A JP 6029610A JP 2961094 A JP2961094 A JP 2961094A JP H07236970 A JPH07236970 A JP H07236970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- bathtub
- rising edge
- edge
- lower edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製浴槽の胴部と底面部との溶接方法を改
善すること。 【構成】 金属製浴槽の胴部２と底面部３の溶接におい
て、円筒状の胴部２の下縁に外方に屈曲して突出する段
部２ｃを設ける。この段部２ｃの内側に、プレス成形し
た底面部３の外周の立ち上がり縁３ａを挿入し、前記段
部２ｃの角面２ｄより溶接する。 【効果】 加工精度を高めることなく、確実な溶接を容
易に行うことができる。
善すること。 【構成】 金属製浴槽の胴部２と底面部３の溶接におい
て、円筒状の胴部２の下縁に外方に屈曲して突出する段
部２ｃを設ける。この段部２ｃの内側に、プレス成形し
た底面部３の外周の立ち上がり縁３ａを挿入し、前記段
部２ｃの角面２ｄより溶接する。 【効果】 加工精度を高めることなく、確実な溶接を容
易に行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス浴槽等の金
属製浴槽の製造方法に関するもので、特に浴槽の胴部と
底部との溶接方法を改善するものである。
属製浴槽の製造方法に関するもので、特に浴槽の胴部と
底部との溶接方法を改善するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５および図６は、従来の金属製浴槽の
製造方法の一例を示すものである。図中１は浴槽のフラ
ンジ部、２は胴部、３は底面部、４は内側治具、５，６
は外側治具、７は溶接トーチである。従来の製造方法
は、金属板をプレス加工して、フランジ部１および底面
部３を成形し、別途成形された胴部２をシーム溶接およ
びアルゴンアーク溶接等で接合して浴槽を成形してい
た。
製造方法の一例を示すものである。図中１は浴槽のフラ
ンジ部、２は胴部、３は底面部、４は内側治具、５，６
は外側治具、７は溶接トーチである。従来の製造方法
は、金属板をプレス加工して、フランジ部１および底面
部３を成形し、別途成形された胴部２をシーム溶接およ
びアルゴンアーク溶接等で接合して浴槽を成形してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の製
造方法において、胴部２の下縁２ａと、底面部３の外周
の立ち上がり縁３ａとを突き合わせて溶接する場合、両
者の周長の誤差によって図５に示すような段差αが生じ
たり、突き合わせ端面間に隙間βがあると、溶接後にお
いて割れや、気孔や、溶け込み不良等の溶接欠陥が生じ
やすいという問題点があった。
造方法において、胴部２の下縁２ａと、底面部３の外周
の立ち上がり縁３ａとを突き合わせて溶接する場合、両
者の周長の誤差によって図５に示すような段差αが生じ
たり、突き合わせ端面間に隙間βがあると、溶接後にお
いて割れや、気孔や、溶け込み不良等の溶接欠陥が生じ
やすいという問題点があった。
【０００４】また胴部２の下縁２ａと底面部３の立ち上
がり縁３ａとを溶接した場合の溶接熱によって、底面部
３の立ち上がり縁３ａは、プレス加工による永久歪が開
放されて外方へ広がるような熱歪が生まれる結果、胴部
２の下縁２ａとの間の段差および隙間等が更に増加する
といった問題点があった。
がり縁３ａとを溶接した場合の溶接熱によって、底面部
３の立ち上がり縁３ａは、プレス加工による永久歪が開
放されて外方へ広がるような熱歪が生まれる結果、胴部
２の下縁２ａとの間の段差および隙間等が更に増加する
といった問題点があった。
【０００５】また前記溶接は突き合わせ溶接であるか
ら、この溶接を確実に行うには、溶接軌道の高い精度を
必要とする。またこの溶接軌道を安定させるため、更に
は前記段差および隙間等を解消するには、胴部２の下縁
２ａおよび底面部３の立ち上がり縁３ａに精密研削等の
加工をしなければならないため、その分コストが高くな
るという問題点があった。
ら、この溶接を確実に行うには、溶接軌道の高い精度を
必要とする。またこの溶接軌道を安定させるため、更に
は前記段差および隙間等を解消するには、胴部２の下縁
２ａおよび底面部３の立ち上がり縁３ａに精密研削等の
加工をしなければならないため、その分コストが高くな
るという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、金属製浴槽の胴部と底面部の溶
接において、円筒状の胴部の下縁に外方に屈曲して突出
する段部を設け、この段部の内側に、プレス成形した底
面部外周の立ち上がり縁を挿入し、前記段部の角面より
溶接する。
ため本発明においては、金属製浴槽の胴部と底面部の溶
接において、円筒状の胴部の下縁に外方に屈曲して突出
する段部を設け、この段部の内側に、プレス成形した底
面部外周の立ち上がり縁を挿入し、前記段部の角面より
溶接する。
【０００７】また前記した胴部下縁の内側に、溶接部に
対向する位置に凹部を設けた内側治具を当てがうと共
に、この内側治具と胴部下縁の段部の内側間に、底面部
外周の立ち上がり縁を挿入し、この溶接部の上下の外側
にそれぞれ外側治具を当てがって、前記内側治具の凹部
内に不活性ガスを供給すると共に、前記段部の角面より
アルゴンアーク溶接する。
対向する位置に凹部を設けた内側治具を当てがうと共
に、この内側治具と胴部下縁の段部の内側間に、底面部
外周の立ち上がり縁を挿入し、この溶接部の上下の外側
にそれぞれ外側治具を当てがって、前記内側治具の凹部
内に不活性ガスを供給すると共に、前記段部の角面より
アルゴンアーク溶接する。
【０００８】
【作用】上述のように本発明においては、胴部の下縁に
段部を設け、この段部の内側に、底面部外周の立ち上が
り縁を挿入して前記段部の角面より溶接するようにした
から、従来必要とした隙間をなくすための精度や、溶接
部の周長精度を必要としなくなると共に、溶接軌道の精
度も従来より低くてもよいため、加工コストが減少する
という効果が得られる。
段部を設け、この段部の内側に、底面部外周の立ち上が
り縁を挿入して前記段部の角面より溶接するようにした
から、従来必要とした隙間をなくすための精度や、溶接
部の周長精度を必要としなくなると共に、溶接軌道の精
度も従来より低くてもよいため、加工コストが減少する
という効果が得られる。
【０００９】また溶接による熱の影響によって、胴部の
前記段部は内側へ熱歪を起こし、底面部の立ち上がり縁
は外側へ熱歪を生じるため、この両者の熱歪によって段
部と立ち上がり縁とは、互いに強く圧着することにな
り、溶接に好影響を与えることになる。したがって本発
明によれば、内外の治具の締め付け力が減少できると共
に、従来の治具より剛性の低い治具の使用が可能になる
という効果も得られる。
前記段部は内側へ熱歪を起こし、底面部の立ち上がり縁
は外側へ熱歪を生じるため、この両者の熱歪によって段
部と立ち上がり縁とは、互いに強く圧着することにな
り、溶接に好影響を与えることになる。したがって本発
明によれば、内外の治具の締め付け力が減少できると共
に、従来の治具より剛性の低い治具の使用が可能になる
という効果も得られる。
【００１０】
【実施例】以下、図１〜図４により本発明の実施例を説
明する。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示し
ている。すなわち図中１は浴槽のフランジ部、２は胴部
で、２ｂは上縁の折曲縁部であり、この折曲縁部２ｂに
フランジ部１を重合して溶接により固定するようになっ
ている。３はプレス加工により成形した底面部で、３ａ
はその外周の立ち上がり縁である。
明する。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示し
ている。すなわち図中１は浴槽のフランジ部、２は胴部
で、２ｂは上縁の折曲縁部であり、この折曲縁部２ｂに
フランジ部１を重合して溶接により固定するようになっ
ている。３はプレス加工により成形した底面部で、３ａ
はその外周の立ち上がり縁である。
【００１１】本実施例においては、胴部２の下縁に外方
へ屈曲して略板厚分だけ外側へ突出する段部２ｃを設
け、この段部２ｃの内側に、プレス成形した底面部３の
外周の立ち上がり縁３ａを挿入し、前記段部２ｃの角面
２ｄより溶接トーチ７により溶接する。
へ屈曲して略板厚分だけ外側へ突出する段部２ｃを設
け、この段部２ｃの内側に、プレス成形した底面部３の
外周の立ち上がり縁３ａを挿入し、前記段部２ｃの角面
２ｄより溶接トーチ７により溶接する。
【００１２】さらに詳細に説明すると、前記段部２ｃを
設けた胴部２の下縁の内側に、溶接部に対向する位置に
凹部４ｃを設けた枠状の内側治具４を当てがうと共に、
この内側治具４と胴部２の下縁の段部２ｃの内側間に、
底面部３の外周の立ち上がり縁３ａを挿入し、この溶接
部の上下の外側にそれぞれ枠状の外側治具５，６を当て
がって、前記内側治具４の凹部４ａ内にアルゴン等の不
活性ガスを供給すると共に、前記段部２ｃの角面２ｄよ
り溶接トーチ７によってアルゴンアーク溶接をする。
設けた胴部２の下縁の内側に、溶接部に対向する位置に
凹部４ｃを設けた枠状の内側治具４を当てがうと共に、
この内側治具４と胴部２の下縁の段部２ｃの内側間に、
底面部３の外周の立ち上がり縁３ａを挿入し、この溶接
部の上下の外側にそれぞれ枠状の外側治具５，６を当て
がって、前記内側治具４の凹部４ａ内にアルゴン等の不
活性ガスを供給すると共に、前記段部２ｃの角面２ｄよ
り溶接トーチ７によってアルゴンアーク溶接をする。
【００１３】上述のようにして溶接すると、図４の円Ａ
内がほぼ溶融状態になるため、図３に示すような隙間ａ
や隙間ｂがあっても、これらの隙間は前記溶融状態の金
属によって埋めつくされる。
内がほぼ溶融状態になるため、図３に示すような隙間ａ
や隙間ｂがあっても、これらの隙間は前記溶融状態の金
属によって埋めつくされる。
【００１４】また段部２ｃと立ち上がり縁３ａとの嵌合
部を溶接すると、その熱影響によって、段部２ｃは内方
へ歪むと共に、立ち上がり縁３ａは外方へ歪むため、結
果的に段部２ｃと立ち上がり縁３ａとは互いに圧着して
溶接に好影響をもたらすことになる。
部を溶接すると、その熱影響によって、段部２ｃは内方
へ歪むと共に、立ち上がり縁３ａは外方へ歪むため、結
果的に段部２ｃと立ち上がり縁３ａとは互いに圧着して
溶接に好影響をもたらすことになる。
【００１５】
【発明の効果】上述のように本発明においては、胴部２
の下縁に段部２ｃを設け、この段部２ｃの内側に、底面
部３の外周の立ち上がり縁３ａを挿入して前記段部の角
面２ｄより溶接するようにしたから、従来必要とした隙
間をなくすための精度や、溶接部の周長精度を必要とし
なくなると共に、溶接軌道の精度も従来より低くてもよ
いため、本発明によれば、加工コストが減少するという
効果が得られる。
の下縁に段部２ｃを設け、この段部２ｃの内側に、底面
部３の外周の立ち上がり縁３ａを挿入して前記段部の角
面２ｄより溶接するようにしたから、従来必要とした隙
間をなくすための精度や、溶接部の周長精度を必要とし
なくなると共に、溶接軌道の精度も従来より低くてもよ
いため、本発明によれば、加工コストが減少するという
効果が得られる。
【００１６】また溶接による熱の影響によって、胴部２
の前記段部２ｃは内側へ熱歪を起こし、底面部３の立ち
上がり縁３ａは外側へ熱歪を生じるため、この両者の熱
歪によって段部２ｃと立ち上がり縁３ａとは、互いに強
く圧着することになり、溶接に好影響を与えることにな
る。したがって本発明によれば、内外の治具の締め付け
力が減少できると共に、従来の治具より剛性の低い治具
の使用が可能になるという効果も得られる。
の前記段部２ｃは内側へ熱歪を起こし、底面部３の立ち
上がり縁３ａは外側へ熱歪を生じるため、この両者の熱
歪によって段部２ｃと立ち上がり縁３ａとは、互いに強
く圧着することになり、溶接に好影響を与えることにな
る。したがって本発明によれば、内外の治具の締め付け
力が減少できると共に、従来の治具より剛性の低い治具
の使用が可能になるという効果も得られる。
【図１】本発明に係る結合前の金属製浴槽を示す斜視図
である。
である。
【図２】胴部と底面部との溶接方法を一部断面で示す立
面図である。
面図である。
【図３】溶接部の立断面図である。
【図４】溶接部の作用説明図である。
【図５】従来の金属製浴槽の溶接前の状態を示す立断面
図である。
図である。
【図６】従来の溶接方法を示す部分断面図である。
１ 浴槽のフランジ部 ２ 胴部 ２ａ 下縁 ２ｂ 折曲縁部 ２ｃ 段部 ２ｄ 角面 ３ 底面部 ３ａ 立ち上がり縁 ４ 内側治具 ４ａ 凹部 ５，６ 外側治具 ７ 溶接トーチ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製浴槽の胴部と底面部の溶接におい
て、円筒状の胴部の下縁に外方に屈曲して突出する段部
を設け、この段部の内側に、プレス成形した底面部外周
の立ち上がり縁を挿入し、前記段部の角面より溶接する
ことを特徴とする金属製浴槽の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の胴部下縁の内側に、溶接
部に対向する位置に凹部を設けた内側治具を当てがうと
共に、この内側治具と胴部下縁の段部の内側間に、底面
部外周の立ち上がり縁を挿入し、この溶接部の上下の外
側にそれぞれ外側治具を当てがって、前記内側治具の凹
部内に不活性ガスを供給すると共に、前記段部の角面よ
りアルゴンアーク溶接することを特徴とする金属製浴槽
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029610A JPH07236970A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 金属製浴槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029610A JPH07236970A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 金属製浴槽の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07236970A true JPH07236970A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12280843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6029610A Pending JPH07236970A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 金属製浴槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07236970A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072886A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Nisshin A & C Co Ltd | 中大型容器の構成方法及び中大型容器 |
| JP2005313228A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | ドラム缶中埋め溶接方法 |
| JP2013233579A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Kometsuto Kato:Kk | 溶接方法 |
| JP5704735B1 (ja) * | 2014-04-27 | 2015-04-22 | 関東精密株式会社 | 水冷式プレート型冷却ユニット |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6029610A patent/JPH07236970A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072886A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Nisshin A & C Co Ltd | 中大型容器の構成方法及び中大型容器 |
| JP2005313228A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | ドラム缶中埋め溶接方法 |
| JP2013233579A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Kometsuto Kato:Kk | 溶接方法 |
| JP5704735B1 (ja) * | 2014-04-27 | 2015-04-22 | 関東精密株式会社 | 水冷式プレート型冷却ユニット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9816615B2 (en) | Method for the production of a sealing ring | |
| CN105880815B (zh) | 一种管板角接接头辅助焊接装置及焊接方法 | |
| JPH07236970A (ja) | 金属製浴槽の製造方法 | |
| JP2003245385A (ja) | ゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法 | |
| JP3428592B2 (ja) | 鉄骨構造物の片側溶接方法 | |
| JPH0244627B2 (ja) | Denkionsuikitonokantainoseizohoho | |
| JPS633693B2 (ja) | ||
| JPH06160588A (ja) | 制御棒の端栓溶接方法 | |
| JPH046467B2 (ja) | ||
| JP2804444B2 (ja) | チタン製自転車用フレームの接合方法 | |
| JP2003136243A (ja) | アルミニウム系母材を用いた重ね継手構造とその溶接方法 | |
| JPS585757B2 (ja) | ヨウセツノカイサキケイジヨウ | |
| JP2001293562A (ja) | 板材の接合方法 | |
| JP3179223B2 (ja) | 重合せビーム溶接方法 | |
| JPH06254689A (ja) | 帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法 | |
| JPS6117375A (ja) | 管材への異種金属溶接方法 | |
| JPH0325719Y2 (ja) | ||
| JPH1015671A (ja) | 異材電子ビーム溶接構造物の溶接方法 | |
| JPS61169172A (ja) | 円筒体の製造方法 | |
| JPH02284771A (ja) | チタンクラッド鋼の継手構造 | |
| JPH0255680A (ja) | 鋳物材の電子ビーム溶接方法 | |
| JPH07178585A (ja) | パイプ材の溶接構造およびその溶接方法 | |
| JPH079167A (ja) | クラツドパイプの製造方法 | |
| JPS63168279A (ja) | 中空異形形材の突合せ溶接方法 | |
| JPH0234276A (ja) | アーク溶接による肉盛法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |