JPH1015671A - 異材電子ビーム溶接構造物の溶接方法 - Google Patents
異材電子ビーム溶接構造物の溶接方法Info
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- JPH1015671A JPH1015671A JP14223696A JP14223696A JPH1015671A JP H1015671 A JPH1015671 A JP H1015671A JP 14223696 A JP14223696 A JP 14223696A JP 14223696 A JP14223696 A JP 14223696A JP H1015671 A JPH1015671 A JP H1015671A
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス成分滞溜による空洞欠陥，炭素の拡散・
硬化による溶接割れ，ビーム偏向による目外れ等がない
健全な電子ビーム溶接部が得られる異材電子ビーム溶接
構造物の溶接方法を得る。 【解決手段】 ２種の異材電子ビーム溶接構造物１，２
の溶接を行うに当たって、まず、２種の異材開先面７に
それぞれ真空容器中で電子ビーム溶接によりガス成分の
少ない溶加材を肉盛した肉盛溶接部６を形成し、次に、
同肉盛溶接部６をそれぞれ改めて開先加工したうえ、同
開先同士を突合わせ真空容器中で電子ビーム５溶接する
こと。また、その２種の異材１，２の一方を２Ｃｒ鋳
鋼，他方を９Ｃｒ鋳鋼としたこと。
硬化による溶接割れ，ビーム偏向による目外れ等がない
健全な電子ビーム溶接部が得られる異材電子ビーム溶接
構造物の溶接方法を得る。 【解決手段】 ２種の異材電子ビーム溶接構造物１，２
の溶接を行うに当たって、まず、２種の異材開先面７に
それぞれ真空容器中で電子ビーム溶接によりガス成分の
少ない溶加材を肉盛した肉盛溶接部６を形成し、次に、
同肉盛溶接部６をそれぞれ改めて開先加工したうえ、同
開先同士を突合わせ真空容器中で電子ビーム５溶接する
こと。また、その２種の異材１，２の一方を２Ｃｒ鋳
鋼，他方を９Ｃｒ鋳鋼としたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異材電子ビーム溶
接構造物の溶接方法に関する。
接構造物の溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タービン車室等異材溶接構造部の
溶接加工においては、一般に異材間ではアーク溶接が困
難なため電子ビーム溶接が採用されており、例えば図２
横断面図に示すように、２Ｃｒ鋳鋼０１と９Ｃｒ鋳鋼０
２は、その開先面を直接突合わせて電子ビーム溶接が施
されて、電子ビーム溶接部０３が形成されている。
溶接加工においては、一般に異材間ではアーク溶接が困
難なため電子ビーム溶接が採用されており、例えば図２
横断面図に示すように、２Ｃｒ鋳鋼０１と９Ｃｒ鋳鋼０
２は、その開先面を直接突合わせて電子ビーム溶接が施
されて、電子ビーム溶接部０３が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな２Ｃｒ鋳鋼，９Ｃｒ鋳鋼等のように、酸素，窒素，
水素等ガス成分を多量に含む鋼材や炭素含有量の多い鋼
材の異材を電子ビーム溶接すると、同図に示すように、
電子ビーム溶接部０３やその周辺の母材熱影響部に、空
洞欠陥０４，炭素の拡散・硬化による溶接割れ０５や、
さらに異材電位差によるビーム偏向に基づく目外れ欠陥
等が発生する惧れがあり、特に大物部材，厚肉部材にお
いては、ガス成分放散が困難なためその傾向が強い。
うな２Ｃｒ鋳鋼，９Ｃｒ鋳鋼等のように、酸素，窒素，
水素等ガス成分を多量に含む鋼材や炭素含有量の多い鋼
材の異材を電子ビーム溶接すると、同図に示すように、
電子ビーム溶接部０３やその周辺の母材熱影響部に、空
洞欠陥０４，炭素の拡散・硬化による溶接割れ０５や、
さらに異材電位差によるビーム偏向に基づく目外れ欠陥
等が発生する惧れがあり、特に大物部材，厚肉部材にお
いては、ガス成分放散が困難なためその傾向が強い。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、ガス成分滞溜による空洞欠陥，炭素の拡散・
硬化による溶接割れ，ビーム偏向による目外れ等がない
健全な電子ビーム溶接部が得られる異材電子ビーム溶接
構造物の溶接方法を提供することを目的とする。
たもので、ガス成分滞溜による空洞欠陥，炭素の拡散・
硬化による溶接割れ，ビーム偏向による目外れ等がない
健全な電子ビーム溶接部が得られる異材電子ビーム溶接
構造物の溶接方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１の発明は、２種の異材電子ビーム溶
接構造物の溶接を行うに当たって、まず、２種の異材開
先面にそれぞれ真空容器中で電子ビーム溶接によりガス
成分の少ない溶加材を肉盛した肉盛溶接部を形成し、次
に、同肉盛溶接部をそれぞれ改めて開先加工したうえ、
同開先同士を突合わせ真空容器中で電子ビーム溶接する
ことを特徴とする。
るために、請求項１の発明は、２種の異材電子ビーム溶
接構造物の溶接を行うに当たって、まず、２種の異材開
先面にそれぞれ真空容器中で電子ビーム溶接によりガス
成分の少ない溶加材を肉盛した肉盛溶接部を形成し、次
に、同肉盛溶接部をそれぞれ改めて開先加工したうえ、
同開先同士を突合わせ真空容器中で電子ビーム溶接する
ことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、そ
の２種の異材の一方を２Ｃｒ鋳鋼，他方を９Ｃｒ鋳鋼と
したことを特徴とする。
の２種の異材の一方を２Ｃｒ鋳鋼，他方を９Ｃｒ鋳鋼と
したことを特徴とする。
【０００７】本発明異材電子ビーム溶接構造物の溶接方
法においては、鋳鋼の電子ビーム溶接に問題となる空洞
欠陥を防止できるとともに、２Ｃｒ鋳鋼と９Ｃｒ鋳鋼の
ような異材電子ビーム溶接に問題となる溶接割れが防止
でき、さらに異材の電位差によるビーム偏向に基づく目
外れ欠陥を防止できる。
法においては、鋳鋼の電子ビーム溶接に問題となる空洞
欠陥を防止できるとともに、２Ｃｒ鋳鋼と９Ｃｒ鋳鋼の
ような異材電子ビーム溶接に問題となる溶接割れが防止
でき、さらに異材の電位差によるビーム偏向に基づく目
外れ欠陥を防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の異材電子ビーム溶接方法
を２Ｃｒ鋳鋼と９Ｃｒ鋳鋼の厚板継手に適用した一実施
形態を図面について説明すると、図１は本発明方法を加
工工程順(I),（II），（〓）に示した工程図である。
を２Ｃｒ鋳鋼と９Ｃｒ鋳鋼の厚板継手に適用した一実施
形態を図面について説明すると、図１は本発明方法を加
工工程順(I),（II），（〓）に示した工程図である。
【０００９】まず、図１（Ｉ）において、真空容器中
で、厚板の２Ｃｒ鋳鋼１及び厚板の９Ｃｒ鋳鋼２の開先
面に、それぞれ数ｍｍ厚のインコネル材置板プレート３
を当てるか、又はインコネル材フィラーワイヤを連続的
に供給しながら、電子銃４から電子ビーム５を照射して
肉盛施工し、肉盛溶接部６を形成する。
で、厚板の２Ｃｒ鋳鋼１及び厚板の９Ｃｒ鋳鋼２の開先
面に、それぞれ数ｍｍ厚のインコネル材置板プレート３
を当てるか、又はインコネル材フィラーワイヤを連続的
に供給しながら、電子銃４から電子ビーム５を照射して
肉盛施工し、肉盛溶接部６を形成する。
【００１０】その後、同図（II）に示すように、２Ｃｒ
鋳鋼１，９Ｃｒ鋳鋼２の肉盛溶接部６に、それぞれ改め
て開先仕上げ加工を行ったうえ、開先面７同士を突合わ
せ、両者を真空容器中に入れ電子ビーム溶接を施す。
鋳鋼１，９Ｃｒ鋳鋼２の肉盛溶接部６に、それぞれ改め
て開先仕上げ加工を行ったうえ、開先面７同士を突合わ
せ、両者を真空容器中に入れ電子ビーム溶接を施す。
【００１１】さらに、同図（〓）に示すように、電子ビ
ーム溶接部８を形成する。
ーム溶接部８を形成する。
【００１２】
【発明の効果】このような溶接方法においては、２Ｃｒ
鋳鋼１，９Ｃｒ鋳鋼２の開先面に、それぞれインコネル
材置板プレート３等ガス成分の少ない溶加材による肉盛
溶接部６を施したうえ、再加工の開先面を突き合わせて
電子ビーム溶接部８を形成したので、電子ビーム溶接部
８には、ガス滞溜による空洞欠陥の発生がないのみなら
ず、炭素の拡散，硬化による溶接割れの発生もなく、電
位差によるビーム偏向に基づく目外れ欠陥もない。
鋳鋼１，９Ｃｒ鋳鋼２の開先面に、それぞれインコネル
材置板プレート３等ガス成分の少ない溶加材による肉盛
溶接部６を施したうえ、再加工の開先面を突き合わせて
電子ビーム溶接部８を形成したので、電子ビーム溶接部
８には、ガス滞溜による空洞欠陥の発生がないのみなら
ず、炭素の拡散，硬化による溶接割れの発生もなく、電
位差によるビーム偏向に基づく目外れ欠陥もない。
【００１３】要するに請求項１の発明によれば、２種の
異材電子ビーム溶接構造物の溶接を行うに当たって、ま
ず、２種の異材開先面にそれぞれ真空容器中で電子ビー
ム溶接によりガス成分の少ない溶加材を肉盛した肉盛溶
接部を形成し、次に、同肉盛溶接部をそれぞれ改めて開
先加工したうえ、同開先同士を突合わせ真空容器中で電
子ビーム溶接することにより、ガス成分滞溜による空洞
欠陥，炭素の拡散・硬化による溶接割れ，ビーム偏向に
よる目外れ等がない健全な電子ビーム溶接部が得られる
異材電子ビーム溶接構造物の溶接方法を得るから、本発
明は産業上極めて有益なものである。
異材電子ビーム溶接構造物の溶接を行うに当たって、ま
ず、２種の異材開先面にそれぞれ真空容器中で電子ビー
ム溶接によりガス成分の少ない溶加材を肉盛した肉盛溶
接部を形成し、次に、同肉盛溶接部をそれぞれ改めて開
先加工したうえ、同開先同士を突合わせ真空容器中で電
子ビーム溶接することにより、ガス成分滞溜による空洞
欠陥，炭素の拡散・硬化による溶接割れ，ビーム偏向に
よる目外れ等がない健全な電子ビーム溶接部が得られる
異材電子ビーム溶接構造物の溶接方法を得るから、本発
明は産業上極めて有益なものである。
【００１４】請求項２の発明によれば、請求項１におい
て、その２種の異材の一方を２Ｃｒ鋳鋼，他方を９Ｃｒ
鋳鋼としたことにより、ガス成分滞溜による空洞欠陥，
炭素の拡散・硬化による溶接割れ，ビーム偏向による目
外れ等がない健全な電子ビーム溶接部が得られる異材電
子ビーム溶接構造物の溶接方法を得るから、本発明は産
業上極めて有益なものである。
て、その２種の異材の一方を２Ｃｒ鋳鋼，他方を９Ｃｒ
鋳鋼としたことにより、ガス成分滞溜による空洞欠陥，
炭素の拡散・硬化による溶接割れ，ビーム偏向による目
外れ等がない健全な電子ビーム溶接部が得られる異材電
子ビーム溶接構造物の溶接方法を得るから、本発明は産
業上極めて有益なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を２Ｃｒ鋳鋼と９Ｃｒ鋳鋼の厚板継手に
適用した一実施例を加工工程順に示した断面図である。
適用した一実施例を加工工程順に示した断面図である。
【図２】従来の２Ｃｒ鋳鋼と９Ｃｒ鋳鋼の溶接構造物の
断面図である。
断面図である。
１ ２Ｃｒ鋳鋼 ２ ９Ｃｒ鋳鋼 ３ インコネル材置板プレート ４ 電子銃 ５ 電子ビーム ６ 肉盛溶接部 ７ 開先面 ８ 電子ビーム溶接部
Claims (2)
- 【請求項１】 ２種の異材電子ビーム溶接構造物の溶接
を行うに当たって、まず、２種の異材開先面にそれぞれ
真空容器中で電子ビーム溶接によりガス成分の少ない溶
加材を肉盛した肉盛溶接部を形成し、次に、同肉盛溶接
部をそれぞれ改めて開先加工したうえ、同開先同士を突
合わせ真空容器中で電子ビーム溶接することを特徴とす
る異材電子ビーム溶接構造物の溶接方法。 - 【請求項２】 請求項１において、その２種の異材の一
方を２Ｃｒ鋳鋼，他方を９Ｃｒ鋳鋼としたことを特徴と
する異材電子ビーム溶接構造物の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14223696A JPH1015671A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 異材電子ビーム溶接構造物の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14223696A JPH1015671A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 異材電子ビーム溶接構造物の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015671A true JPH1015671A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15310602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14223696A Withdrawn JPH1015671A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 異材電子ビーム溶接構造物の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015671A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735827A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 中航动力股份有限公司 | 一种马氏体不锈钢电子束焊接控制方法 |
| RU2701262C1 (ru) * | 2019-03-29 | 2019-09-25 | Паршуков Леонид Иванович | Способ электронно-лучевой сварки стыковых соединений |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP14223696A patent/JPH1015671A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735827A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 中航动力股份有限公司 | 一种马氏体不锈钢电子束焊接控制方法 |
| CN106735827B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-11-05 | 中航动力股份有限公司 | 一种马氏体不锈钢电子束焊接控制方法 |
| RU2701262C1 (ru) * | 2019-03-29 | 2019-09-25 | Паршуков Леонид Иванович | Способ электронно-лучевой сварки стыковых соединений |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19971113 |