JPH07237342A - 枚葉式押印装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ラベル等の押印装置において、印字装置に供
給される際のラベルの重なりを防止すると共に、印字の
良否を同時に判定し、適正に押印されたラベルとそれ以
外のラベルを明確に分離させる。 【構成】 複数重なった多重押印物を検出するためのセ
ンサと該センサの信号によって作動する多重押印物排出
装置を、押印物の供給装置と印字装置の間に、印字不良
押印物を検出するための印字検出センサと該印字検出セ
ンサの信号にによって作動する印字不良押印物排出装置
を、該印字装置の後方に、夫々設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数積み重ねられた押
印物に押印するための枚葉押印装置の改良に関するもの
である。ここで、押印物とは紙、プラスチック、プラス
チックフィルムなどを素材としたラベル、カード、葉
書、証書、各種切符や券或いは袋類などのものをいう。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的な枚葉式の押印装置は、複
数積み重ねられた押印物を一枚ずつ送り出す供給装置
と、送り出された個々の押印物に押印するための印字装
置より構成されている。供給装置としては、繰り出しベ
ルトと逆転ローラを組み合わせた摩擦式と、負圧で吸い
付ける吸引式のものがあり、摩擦式が構造が簡単で安価
となる利点がある。また、押印装置における印字装置と
しては輪転式のものが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
枚葉式の押印装置はロール式のものに比べ、押印が容易
で安価であるという利点があるものの、押印物が一枚ず
つ供給されずに複数重なった状態で供給されてしまう欠
点があった。このことは、押印物に押印されなかった
り、押印位置のズレや押印不良が生じる大きな要因とな
っていた。特に、医薬品用のラベルなどの場合には、ラ
ベルとその内容物が厳格に合致しなければならず、ラベ
ルの枚数のチェック、紛失や混同が生じないように徹底
した管理を行なう必要があることから、従来の枚葉式押
印装置では、簡単で手軽に押印できるものの、押印され
た押印物の良否の判定に多大な手間と時間がかかる欠点
が生じていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は上記
問題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであ
り、その特徴とするところは、複数積み重ねられた押印
物を一枚ずつ送り出すための供給装置と、送り出された
個々の該押印物に押印するための印字装置より成る押印
装置において、該供給装置から送り出された該押印物の
内、複数枚重なった多重押印物を検出する多重押印物検
出センサと、該多重押印物検出センサの信号によって作
動するもので該多重押印物を系外に排出させる多重押印
物排出装置を、該供給装置と該印字装置の間に、且つ該
印字装置で押印された該押印物の内、印字不良押印物を
検出する印字検出センサと、該印字検出センサの信号に
よって作動するもので該印字不良押印物を系外に排出さ
せる印字不良押印物排出装置を、該印字装置の後方に、
夫々設けたことにある。

【０００５】ここで、本明細書中でいう「供給装置」と
は、複数積み重ねられた枚葉押印物を一枚ずつ送り出す
ための装置をいう。この装置としては、複数積み重ねら
れた枚葉押印物を装填するための装填部と、該装填部か
ら押印物を一枚ずつ繰り出すための繰出部より構成され
る。繰出部の構造は前述したように摩擦式と吸引式があ
るが、構造が簡単で安価な摩擦式でよい。摩擦式の場合
には、押印物の厚さや材質によって、逆転ローラの間隙
を調整するための調整装置が設けられる。

【０００６】「印字装置」とは、供給装置から一枚ずつ
供給される押印物に印字させるための装置をいう。印字
機構としては特に限定するものではなく、一般的な金属
製やゴム製の活字を装填したハブやホルダ等を回転させ
ることによって印字する構造のものでよい。

【０００７】「多重押印物検出センサ」とは、供給装置
から繰り出された押印物が複数重なっていることを検出
するためのセンサをいう。多重押印物の識別方法として
は、厚さ、光の透過量などによって行なう。厚さによる
場合は押印物の厚み、透過量の場合は押印物の色、厚
み、印刷の程度によって、検出精度が左右されるため、
押印物の種類に応じて適宜方式のものを採用すればよ
い。また、この他長さを検知する方式でもよい。

【０００８】「多重押印物排出装置」とは、多重押印物
検出センサで押印物が複数重なった多重押印物が送り出
されたことを検出したときに、該多重押印物を印字装置
に送り込まれる前に排除するための装置をいう。この装
置は、多重押印物検出センサからの信号を受けて作動す
るもので、例えば排出用のガイドやスライド板などを作
動させることによって、押印物が通過する通常のルート
から外す、いわゆる系外に排出させるものである。従っ
て、この目的のためにはガイド等を作動させる他、エア
ーで吹き飛ばすなどどのような手段でもよい。

【０００９】「印字検出センサ」とは、供給装置から一
枚ずつ送り込まれ印字装置によって印字された押印物の
印字の不良を検出するもので、該印字装置の後方に設け
られる。この検出手段としては、例えば印字長さや印字
の桁数などをチェックするもので、光電センサやレーザ
などによって行なわれる。印字検出センサで検出された
印字不良押印物は、印字不良押印物排出装置で系外に排
出される。この印字不良押印物排出装置は、該印字検出
センサからの信号によって作動するもので、前述した多
重押印物排出装置と同様の機能を有するものである。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。

【００１１】図１は本発明に係る押印装置１の一実施例
を示すもので、枚葉ラベルＬに印字するためのものであ
る。この押印装置１は、枚葉ラベルＬを複数積み重ねた
状態で装填し一枚ずつ繰り出す供給装置２、該供給装置
２から繰り出された枚葉ラベルＬが２枚以上重なってい
るかどうかをチェックするための多重押印物検出センサ
３、該多重押印物検出センサ３によって枚葉ラベルＬが
２枚以上重なった多重押印物である多重ラベルＬＬが検
出されたときに該多重ラベルＬＬを系外に設置されたト
レー３１に排出させる多重押印物排出装置である系外排
出ガイド３２、供給装置２から繰り出された重なってい
ない枚葉ラベルＬに印字するための印字装置４、該印字
装置４によって印字された印字をチェックするための印
字検出センサ５、該印字検出センサ５によって印字不良
が検出された印字不良押印物である印字不良ラベルＮＬ
を系外に排出させる印字不良押印物排出装置である印字
不良押印物受５１、及び印字が良好に行なわれた押印済
ラベルＧＬを送り出すためのコンベア６より構成されて
いる。

【００１２】本例に示す押印装置１の運転状態は、先ず
複数積み重ねられた枚葉ラベルＬを供給装置２の装填部
２１に装填する。そして、最下端に位置する枚葉ラベル
Ｌが繰出ベルト２２で繰り出されると共に逆転ローラ２
３で該枚葉ラベルＬの上に重なった枚葉ラベルＬを排除
することによって一枚ずつ送り出される。逆転ローラ２
３は該繰出ベルト２２との間隙を変えるための調整ツマ
ミ２４によって、押印物の厚みに応じて調整できるよう
に設けられている。枚葉ラベルＬはさらに取出ローラ２
５で送られ、多重押印物検出センサ３に送り込まれる。
この多重押印物検出センサ３で枚葉ラベルＬの重なりが
チェックされる。次に、枚葉ラベルＬは移送ベルト３３
でさらに送られると共に、その途中に設けられたラベル
先端検出センサ３４で検知される。このラベル先端検出
センサ３４は、枚葉ラベルＬの印字位置を決定するもの
で、この検知によって印字装置４の起動のタイミングが
図られる。

【００１３】枚葉ラベルＬは移送ベルト３３から印字装
置４に送り込まれるが、前記多重押印物検出センサ３で
複数重なった多重ラベルＬＬが検知されると、該移送ベ
ルト３３の出口部分に設けられた系外排出ガイド３２を
作動させて、印字装置４に送り込まれる前の段階でトレ
ー３１に排出される。この場合、本例では前記ラベル先
端検出センサ３４の検知によって該系外排出ガイド３２
を作動させるようにしている。つまり、多重押印物検出
センサ３で多重ラベルＬＬを検知すれば、該ラベル先端
検出センサ３４で、印字装置４を起動させずに、系外排
出ガイド３２を起動させるように切り換えるのである。

【００１４】重なっていない枚葉ラベルＬは、移送ベル
ト３４から印字装置４に送り込まれ印字される。印字装
置４は、印字すべき活字が設けられた活字ローラ４１、
活字押えローラ４２、インクローラ４３及びインク転写
ローラ４４より構成される。印字された枚葉ラベルＬ
は、押印ラベル移送ベルト５２で搬送されながら、印字
検出センサ５で印字の良否がチェックされる。本例に示
す印字検出センサ５は印字の桁数をチェックするもの
で、レーザの反射光によって予め設定された桁数と読み
取られた桁数を照合させる構造のものである。この印字
検出センサ５によって印字不良と判定された印字不良ラ
ベルＮＬは、印字が良好に行なわれた押印済ラベルＧＬ
を送り出すためのコンベア６に送り込まれないように、
該印字検出センサ５からの信号によって印字不良押印物
受５１を下降させ、該印字不良押印物受５１の上にスト
ックさせる。

【００１５】ここで本発明の要部である多重ラベルＬＬ
検出機構は、供給装置２から２枚重なった多重ラベルＬ
Ｌが繰り出された場合、図２（ａ）（ｂ）に示すように
該多重ラベルＬＬが多重押印物検出センサ３の検出ロー
ラ３５を通過することによって、検出部３６のアクチュ
エータ３７と作動輪３８の間隔が開き、これによってア
クチュエータ３７が作動して検知信号が発信される。こ
の信号によって、供給装置２の運転が停止されると共
に、多重ラベルＬＬがそのまま移送ベルト３３によって
搬送される。そして、前述したように搬送中の該多重ラ
ベルＬＬがラベル先端検出センサ３４で検知されると、
この信号で系外排出ガイド３２が図３に示すようにガイ
ド作動ソレノイド３９によって作動され、トレー３１へ
と排出される。本例のようにラベル先端検出センサ３４
で系外排出ガイド３２を作動させているのは、移送ベル
ト３３上に重なっていない枚葉ラベルＬと多重ラベルＬ
Ｌの両者が存在することになるため、枚葉ラベルＬを印
字装置４に送り込んでから、多重ラベルＬＬを排出させ
る必要があるからである。よって、枚葉ラベルＬの長さ
が長い場合や供給装置２からの繰り出しピッチが大きく
繰り出される枚葉ラベルＬの間隔が広い場合などでは、
多重押印物検出センサ３の信号で直接系外排出ガイド３
２を作動させるようにしてもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明に係る枚葉式押印装
置は、従来の押印装置において、複数重なった多重押印
物を検出する多重押印物検出センサと該多重押印物検出
センサによって作動する多重押印物排出装置を、供給装
置と印字装置の間に設けると共に、該印字装置で押印さ
れた押印物の印字の良否を判定する印字検出センサと該
印字検出センサによって作動する印字不良押印物排出装
置を、該印字装置の後方に設けたことによって、重なっ
た押印物を確実に排除することが可能となり、しかも印
字の良否も同時に判定できるため、印字されなかったり
印字位置のズレた押印物などと、良好に印字された押印
物を確実に分別することができ、従来の押印装置のよう
に押印された押印物の良否の判定に掛かっていた手間が
全く不要となる効果がある。

【００１７】すなわち、本発明に係る枚葉式押印装置
は、印字装置に送られる前の段階で多重押印物を排除す
ることによって印字の無駄及び押印物のロスを省くこと
ができ、押印物への印字ミスをかなりの確率で排除する
ことが可能となる。そして、最終段階で印字の良否をも
検出しているため、押印すべき押印物の全数とその内の
印字ミスの数が極めて明瞭に把握することができ、その
処置に迅速に対応できるという極めて有益な効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る枚葉式押印装置の一実施例を示す
正面図である。

【図２】（ａ）は図１に示した押印装置の多重押印物検
出センサ部分の正面図、（ｂ）は断面図である。

【図３】系外排出ガイドが作動して多重ラベルを排出す
る状態を示す正面図である。

【符号の説明】

Ｌ 枚葉ラベル ＬＬ 多重ラベル ＮＬ 印字不良ラベル ＧＬ 押印済ラベ
ル １ 押印装置 ２ 供給装置 ２１ 装填部 ２２ 繰出ベルト ２３ 反転ローラ ２４ 調整ツマミ ２５ 取出ローラ ３ 多重押印物検出センサ ３１ トレー ３２ 系外排出ガイド ３３ 移送ベルト ３４ ラベル先端検出センサ ３５ 検出ローラ ３６ 検出部 ３７ アクチュエー
タ ３８ 作動輪 ３９ ガイド作動ソ
レノイド ４ 印字装置 ４１ 活字ローラ ４２ 活字押えローラ ４３ インクローラ ４４ インク転写ローラ ５ 印字検出センサ ５１ 印字不良押印
物受 ５２ 押印ラベル移送ベルト ６ コンベア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数積み重ねられた押印物を一枚ずつ送
   り出すための供給装置と、送り出された個々の該押印物
   に押印するための印字装置より成る押印装置において、
   該供給装置から送り出された該押印物の内、複数枚重な
   った多重押印物を検出する多重押印物検出センサと、該
   多重押印物検出センサの信号によって作動するもので該
   多重押印物を系外に排出させる多重押印物排出装置を、
   該供給装置と該印字装置の間に、且つ該印字装置で押印
   された該押印物の内、印字不良押印物を検出する印字検
   出センサと、該印字検出センサの信号によって作動する
   もので該印字不良押印物を系外に排出させる印字不良押
   印物排出装置を、該印字装置の後方に、夫々設けたこと
   を特徴とする押印装置。