JPH0723986A - 義 歯 - Google Patents
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- JPH0723986A JPH0723986A JP14342494A JP14342494A JPH0723986A JP H0723986 A JPH0723986 A JP H0723986A JP 14342494 A JP14342494 A JP 14342494A JP 14342494 A JP14342494 A JP 14342494A JP H0723986 A JPH0723986 A JP H0723986A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 成形された高強度セラミック義歯を、約１〜
５０重量％のガラス粒子と約９９〜５０重量％の無機酸
化物粒子とを含有する成形組成物を、約１０〜４０ＭPa
の圧力及び約１０００〜１２００℃の温度でプレスする
ことによって製造する。 【効果】 本発明による義歯は高強度を有し、審美性に
も優れる。
５０重量％のガラス粒子と約９９〜５０重量％の無機酸
化物粒子とを含有する成形組成物を、約１０〜４０ＭPa
の圧力及び約１０００〜１２００℃の温度でプレスする
ことによって製造する。 【効果】 本発明による義歯は高強度を有し、審美性に
も優れる。
Description
【０００１】本発明は義歯に関する。特に、本発明は高
強度の義歯を提供する。本発明によって製造される義歯
はキャップ、冠、ブリッジ、被覆冠、インレー、アンレ
ー、有床義歯などを包含する。たとえば、周辺キャップ
や冠あるいは１つまたはそれ以上の欠けた歯を最終的に
補償することにより、少なくとも２本の残りの部分を同
時に支持するため自然歯の残根上の置かれるブリッジな
どである。たとえばキャップやフレームなどの義歯のた
めの支持金属構造部分をつくるためには、金属がその高
い強度のために使用される。しかし、審美的理由から、
この金属構造部分は歯科セラミックまたはアクリル被覆
材料（veneering material）で被覆されて歯列の形、色
および輪郭が与えられる。金属構造は多くの場合、無機
埋没材料から作成された型の中で鋳造される。しかし、
コンピュータ支援設計加工などの他の方法によって作成
される場合もある。
強度の義歯を提供する。本発明によって製造される義歯
はキャップ、冠、ブリッジ、被覆冠、インレー、アンレ
ー、有床義歯などを包含する。たとえば、周辺キャップ
や冠あるいは１つまたはそれ以上の欠けた歯を最終的に
補償することにより、少なくとも２本の残りの部分を同
時に支持するため自然歯の残根上の置かれるブリッジな
どである。たとえばキャップやフレームなどの義歯のた
めの支持金属構造部分をつくるためには、金属がその高
い強度のために使用される。しかし、審美的理由から、
この金属構造部分は歯科セラミックまたはアクリル被覆
材料（veneering material）で被覆されて歯列の形、色
および輪郭が与えられる。金属構造は多くの場合、無機
埋没材料から作成された型の中で鋳造される。しかし、
コンピュータ支援設計加工などの他の方法によって作成
される場合もある。
【０００２】ほとんどのキャスト金属構造体は、自然歯
の形や色を与える歯科セラミックまたはアクリルで被覆
される。これらの被覆材料は、望ましくない外観を呈す
る金属構造体を覆うため非常に不透明なものでなければ
ならない。従来の義歯は完全に生体親和性ではなかっ
た。金属部分の腐食により、義歯は変色し、隣接する歯
肉組織に炎症を起こさせ、その結果歯肉も減退してしま
うことがある。いま１つの従来の義歯の欠点は、金属の
腐食または溶解の結果として、被覆物あるいは隣接軟組
織の変色が生じてしまうことである。
の形や色を与える歯科セラミックまたはアクリルで被覆
される。これらの被覆材料は、望ましくない外観を呈す
る金属構造体を覆うため非常に不透明なものでなければ
ならない。従来の義歯は完全に生体親和性ではなかっ
た。金属部分の腐食により、義歯は変色し、隣接する歯
肉組織に炎症を起こさせ、その結果歯肉も減退してしま
うことがある。いま１つの従来の義歯の欠点は、金属の
腐食または溶解の結果として、被覆物あるいは隣接軟組
織の変色が生じてしまうことである。
【０００３】従来の金属で支持されたセラミック構造の
欠点は、その金属が歯肉と接触している義歯境界縁部に
おいて、金属がしばしば可視暗黒縁のように見えること
である。金属構造部分は、通常この領域においてセラミ
ックまたはアクリルで完全に被覆されない。その理由は
金属のより大きいエッジ強度を利用し、ならびに、歯肉
を厚い周縁部に起因する損傷から守るためである。その
結果、義歯構造周縁に金属色のリングが見えることにな
り、審美的に最上の結果が与えられないことになる。金
属構造部を有する義歯のいま１つの欠点は、不透明度の
高いセラミックまたはアクリルの薄いコーティングは、
歯の形と色に似せるため使用される銀灰色金属の悪い印
象を曖昧にするが、この薄い不透明層はしばしば不完全
または不適当に付与されるため、最終的な義歯の色が隣
接の自然歯列の色よりも灰色または緑色がかって、ある
いはまったく別の色に見えることである。
欠点は、その金属が歯肉と接触している義歯境界縁部に
おいて、金属がしばしば可視暗黒縁のように見えること
である。金属構造部分は、通常この領域においてセラミ
ックまたはアクリルで完全に被覆されない。その理由は
金属のより大きいエッジ強度を利用し、ならびに、歯肉
を厚い周縁部に起因する損傷から守るためである。その
結果、義歯構造周縁に金属色のリングが見えることにな
り、審美的に最上の結果が与えられないことになる。金
属構造部を有する義歯のいま１つの欠点は、不透明度の
高いセラミックまたはアクリルの薄いコーティングは、
歯の形と色に似せるため使用される銀灰色金属の悪い印
象を曖昧にするが、この薄い不透明層はしばしば不完全
または不適当に付与されるため、最終的な義歯の色が隣
接の自然歯列の色よりも灰色または緑色がかって、ある
いはまったく別の色に見えることである。
【０００４】Claussen等の米国再発行特許第３２，４４
９号には、二酸化ジルコニウム（ＺＲＯ2 ）のセラミッ
ク構造体とその製造方法が開示されている。Lange の米
国特許第４，３１６，９６４号にはＡl2Ｏ3 / ＺＲＯ2
セラミックが開示されている。Claussen等の米国特許第
４，５２５，４６４号は、二酸化ジルコニウム（ＺＲＯ
2 ）のセラミック構造体とその製造方法を開示してい
る。Knapp の米国特許第４，５６５，７９２号には、部
分的に安定化されたジルコニア構造体が開示されてい
る。Tsukuma 等の米国特許第４，５８７，２２５号に
は、高強度ジルコニア型燒結体が開示されている。Mann
ing の米国特許第４，７５１，２０７号には、アルミナ
−ジルコニアセラミック材料が開示されている。
９号には、二酸化ジルコニウム（ＺＲＯ2 ）のセラミッ
ク構造体とその製造方法が開示されている。Lange の米
国特許第４，３１６，９６４号にはＡl2Ｏ3 / ＺＲＯ2
セラミックが開示されている。Claussen等の米国特許第
４，５２５，４６４号は、二酸化ジルコニウム（ＺＲＯ
2 ）のセラミック構造体とその製造方法を開示してい
る。Knapp の米国特許第４，５６５，７９２号には、部
分的に安定化されたジルコニア構造体が開示されてい
る。Tsukuma 等の米国特許第４，５８７，２２５号に
は、高強度ジルコニア型燒結体が開示されている。Mann
ing の米国特許第４，７５１，２０７号には、アルミナ
−ジルコニアセラミック材料が開示されている。
【０００５】Kelly の米国特許第４，９７８，６４０号
には、分散強化複合材料が開示されている。Kriechbaum
等の米国特許第５，０１１，６７３号には、酸化ジルコ
ニウム粉末が開示されている。Iwasaki 等の米国特許第
５，１３０，２１０号は、安定化されたジルコニア固体
電解質とその製造方法を開示している。Jacobsonの米国
特許第５，１５５，０７１号には、部分的に安定化され
た燒成ジルコニア粉末が開示されている。Tyszblatの米
国特許第４，７７２，４３６号には、アルミナから義歯
を製造するための複雑で時間を浪費する方法が開示され
ている。Adair およびAdair 等の米国特許第４，７４
４，７５４；４，４７８，６４１および４４３１４２０
各号には、ガラスセラミック歯科製品が開示されてい
る。Qudair；Masaki等；David とOtagi 等の米国特許第
４，７６４，４９１；４，７４２，０３０；４，５２
０，１１４および４，３６０，５９８各号には、ジルコ
ニアセラミックがそれぞれ開示されている。
には、分散強化複合材料が開示されている。Kriechbaum
等の米国特許第５，０１１，６７３号には、酸化ジルコ
ニウム粉末が開示されている。Iwasaki 等の米国特許第
５，１３０，２１０号は、安定化されたジルコニア固体
電解質とその製造方法を開示している。Jacobsonの米国
特許第５，１５５，０７１号には、部分的に安定化され
た燒成ジルコニア粉末が開示されている。Tyszblatの米
国特許第４，７７２，４３６号には、アルミナから義歯
を製造するための複雑で時間を浪費する方法が開示され
ている。Adair およびAdair 等の米国特許第４，７４
４，７５４；４，４７８，６４１および４４３１４２０
各号には、ガラスセラミック歯科製品が開示されてい
る。Qudair；Masaki等；David とOtagi 等の米国特許第
４，７６４，４９１；４，７４２，０３０；４，５２
０，１１４および４，３６０，５９８各号には、ジルコ
ニアセラミックがそれぞれ開示されている。
【０００６】Feagin、Guigonis、Sakurai 等およびIvar
sson等の米国特許第４，４１５，６７３；４，５０４，
５９１；４，５０６，０２３；４，７５５，２２８およ
び４，８０６，１６８各号には、耐火材料がそれぞれ開
示されている。Hieke 等の米国特許第４，１１１，７１
１号は、セメントが開示されている。Duchyne 等の米国
特許第５，１２０，３４０号には、義歯のためのバイオ
反応性材料が開示されている。Adair のカナダ国特許第
１，１４８，３０６号には、雲母組成物を含む歯科製品
とその製造方法が開示されている。Otagiri 等のカナダ
国特許第１，１５４，７９３号には、ジルコニアセラミ
ックとその製造方法が開示されている。Feaginのカナダ
国特許第１，２０２，３３３号には、耐火材料が開示さ
れている。
sson等の米国特許第４，４１５，６７３；４，５０４，
５９１；４，５０６，０２３；４，７５５，２２８およ
び４，８０６，１６８各号には、耐火材料がそれぞれ開
示されている。Hieke 等の米国特許第４，１１１，７１
１号は、セメントが開示されている。Duchyne 等の米国
特許第５，１２０，３４０号には、義歯のためのバイオ
反応性材料が開示されている。Adair のカナダ国特許第
１，１４８，３０６号には、雲母組成物を含む歯科製品
とその製造方法が開示されている。Otagiri 等のカナダ
国特許第１，１５４，７９３号には、ジルコニアセラミ
ックとその製造方法が開示されている。Feaginのカナダ
国特許第１，２０２，３３３号には、耐火材料が開示さ
れている。
【０００７】Adair 等のカナダ国特許第１，２１２，１
２５号には、ガラスセラミック製品を製造するために有
用な埋め込み材料が開示されている。Ivarsson等のカナ
ダ国特許第１，２３９，６５６号には、耐火材料とその
使用法が開示されている。Adair 等のカナダ国特許第
１，２５９，５０７号には、固定部分義歯とその製造方
法が開示されている。Tyszblatのカナダ国特許第１，３
０９，８４５号には、義歯の製造法が開示されている。
Duchyne 等のカナダ国特許第２，０２４，６４６号は、
義歯のための材料を開示している。
２５号には、ガラスセラミック製品を製造するために有
用な埋め込み材料が開示されている。Ivarsson等のカナ
ダ国特許第１，２３９，６５６号には、耐火材料とその
使用法が開示されている。Adair 等のカナダ国特許第
１，２５９，５０７号には、固定部分義歯とその製造方
法が開示されている。Tyszblatのカナダ国特許第１，３
０９，８４５号には、義歯の製造法が開示されている。
Duchyne 等のカナダ国特許第２，０２４，６４６号は、
義歯のための材料を開示している。
【０００８】Grebe 等のカナダ国特許第２，０７２，９
４６号には、高いガラス転移温度を有する希土類金属含
有フリットおよび向上した耐熱性を有するエナメルの製
造のためのその用法が開示されている。Jones のカナダ
国特許第２，０４５，８５９号は、組成物を開示してい
る。Andrus等のカナダ国特許第２，０４４，０６０号に
は、塗工された耐火製品とその製造法が開示されてい
る。Ditz等のカナダ国特許第２，０４２，３４９号に
は、生体親和性ガラスが開示されている。Rheinberger
等のカナダ国特許第２，０３８，６９５号には、重合可
能な歯科材料が開示されている。Corcilium のカナダ国
特許第２，０３７，３４３号には、ガラス組成物が開示
されている。Kubota等のカナダ国特許第２，０３３，２
８９号には、アルミナ−ジルコニア複合燒結製品とその
製造方法が開示されている。
４６号には、高いガラス転移温度を有する希土類金属含
有フリットおよび向上した耐熱性を有するエナメルの製
造のためのその用法が開示されている。Jones のカナダ
国特許第２，０４５，８５９号は、組成物を開示してい
る。Andrus等のカナダ国特許第２，０４４，０６０号に
は、塗工された耐火製品とその製造法が開示されてい
る。Ditz等のカナダ国特許第２，０４２，３４９号に
は、生体親和性ガラスが開示されている。Rheinberger
等のカナダ国特許第２，０３８，６９５号には、重合可
能な歯科材料が開示されている。Corcilium のカナダ国
特許第２，０３７，３４３号には、ガラス組成物が開示
されている。Kubota等のカナダ国特許第２，０３３，２
８９号には、アルミナ−ジルコニア複合燒結製品とその
製造方法が開示されている。
【０００９】Ricoult 等のカナダ国特許第２，０３１，
６６６号には、透明ガラス−セラミック物品が開示され
ている。Andersonのカナダ国特許第２，０１０，５９５
号には、セラミックユニットの製造法が開示されてい
る。Tsukuma 等のカナダ国特許第１，３００，１７８号
には、歯科矯正用セラミックブラケットとその製造方法
が開示されている。Akahane 等のカナダ国特許第１，２
９２，０１７号には、歯科ガラスイオノマーセメント用
ガラス粉末が開示されている。Manning のカナダ国特許
第１，２６８，４９０号には、アルミナ−ジルコニアセ
ラミックが開示されている。Heurtauxのカナダ国特許第
１，２５８，５５７号には、セラミック金属歯科復元の
金属複写を乳白化するための基礎セラミック層が開示さ
れている。
６６６号には、透明ガラス−セラミック物品が開示され
ている。Andersonのカナダ国特許第２，０１０，５９５
号には、セラミックユニットの製造法が開示されてい
る。Tsukuma 等のカナダ国特許第１，３００，１７８号
には、歯科矯正用セラミックブラケットとその製造方法
が開示されている。Akahane 等のカナダ国特許第１，２
９２，０１７号には、歯科ガラスイオノマーセメント用
ガラス粉末が開示されている。Manning のカナダ国特許
第１，２６８，４９０号には、アルミナ−ジルコニアセ
ラミックが開示されている。Heurtauxのカナダ国特許第
１，２５８，５５７号には、セラミック金属歯科復元の
金属複写を乳白化するための基礎セラミック層が開示さ
れている。
【００１０】Howardのカナダ国特許第１，２３４，１６
３号には、バイオ活性ガラスのための前駆物質でコーテ
ィングされた支持粒子が開示されている。Manning のカ
ナダ国特許第１，２３２，６２０号には、シリカ質バイ
ンダーおよびジルコニアとハフニアの少なくとも１つを
含有するアルミナセラミックが記載されている。Beall
等のカナダ国特許第１，１９６，０３２号には、ムライ
トを含有する透明ガラスセラミックが開示されている。
Richezのカナダ国特許第１，１９５，７０２号には、バ
イオ反応性材料が開示されている。Potter等のカナダ国
特許第１，１８９，０９２号には、いくつかのガラスが
開示されている。Schmitt 等のカナダ国特許第１，１５
６，６７９号には、カルシウムアルミニウムフルオロケ
イ酸塩ガラスが開示されている。
３号には、バイオ活性ガラスのための前駆物質でコーテ
ィングされた支持粒子が開示されている。Manning のカ
ナダ国特許第１，２３２，６２０号には、シリカ質バイ
ンダーおよびジルコニアとハフニアの少なくとも１つを
含有するアルミナセラミックが記載されている。Beall
等のカナダ国特許第１，１９６，０３２号には、ムライ
トを含有する透明ガラスセラミックが開示されている。
Richezのカナダ国特許第１，１９５，７０２号には、バ
イオ反応性材料が開示されている。Potter等のカナダ国
特許第１，１８９，０９２号には、いくつかのガラスが
開示されている。Schmitt 等のカナダ国特許第１，１５
６，６７９号には、カルシウムアルミニウムフルオロケ
イ酸塩ガラスが開示されている。
【００１１】Starling等のカナダ国特許第１，１４６，
９８０号には、セラミック製の歯科用取り付け部品とそ
の取り付け方法、ならびそれを製造するための歯科セラ
ミックが開示されている。Perez のカナダ国特許第１，
１２９，６８８号には、セラミック内部コアが開示され
ている。Barrett 等のカナダ国特許第１，１２０，９６
０号には、ガラス−セラミック歯科補修構造体が開示さ
れている。Gagin のカナダ国特許第１，１０５，４９８
号には、耐アルカリ性ガラス繊維組成物が開示されてい
る。Neely のカナダ国特許第１，０７８，４１２号に
は、低汚染性ガラス繊維組成物が開示されている。Ohot
omo のカナダ国特許第１，０７４，３４１号には、耐ア
ルカリ性ガラス組成物とそれから製造されたガラス繊維
が開示されている。
９８０号には、セラミック製の歯科用取り付け部品とそ
の取り付け方法、ならびそれを製造するための歯科セラ
ミックが開示されている。Perez のカナダ国特許第１，
１２９，６８８号には、セラミック内部コアが開示され
ている。Barrett 等のカナダ国特許第１，１２０，９６
０号には、ガラス−セラミック歯科補修構造体が開示さ
れている。Gagin のカナダ国特許第１，１０５，４９８
号には、耐アルカリ性ガラス繊維組成物が開示されてい
る。Neely のカナダ国特許第１，０７８，４１２号に
は、低汚染性ガラス繊維組成物が開示されている。Ohot
omo のカナダ国特許第１，０７４，３４１号には、耐ア
ルカリ性ガラス組成物とそれから製造されたガラス繊維
が開示されている。
【００１２】Sungのカナダ国特許第１，０５３，４０８
号には、歯科接着剤が開示されている。Deeg等のカナダ
国特許第１，０４７，７５６号には、ファラデー回転ガ
ラスが開示されている。Ohtomoのカナダ国特許第１，０
４０，２２２号には、アルカリ耐性ガラスが開示されて
いる。Aktinson等のカナダ国特許第１，０１５，７７８
号には、ガラス組成物とそれから製造された繊維が開示
されている。Wolfのカナダ国特許第１，０１３，７７５
号には、ガラス組成物が開示されている。Hancock 等の
カナダ国特許第９９７，７９１号には、燒結ジルコニア
材料が開示されている。
号には、歯科接着剤が開示されている。Deeg等のカナダ
国特許第１，０４７，７５６号には、ファラデー回転ガ
ラスが開示されている。Ohtomoのカナダ国特許第１，０
４０，２２２号には、アルカリ耐性ガラスが開示されて
いる。Aktinson等のカナダ国特許第１，０１５，７７８
号には、ガラス組成物とそれから製造された繊維が開示
されている。Wolfのカナダ国特許第１，０１３，７７５
号には、ガラス組成物が開示されている。Hancock 等の
カナダ国特許第９９７，７９１号には、燒結ジルコニア
材料が開示されている。
【００１３】Tamamaki等のカナダ国特許第２，０５９，
４０２号には、溶融アルミナ−ジルコニア−イットリア
耐火材料が開示されている。Tamamaki等のカナダ国特許
第２，０４４，０４１号には、高温耐熱性と耐食性を有
するジルコニア耐火材料とその製造方法が開示されてい
る。Morishita のカナダ国特許第１，２８１，３４０号
には、ジルコニアセラミックとその製造方法が開示され
ている。Matsuo等のカナダ国特許第１，２７３，６４８
号には、耐火材料と溶融メタルコンテナーのための鋳造
可能な耐火物が開示されている。Bush等のカナダ国特許
第１，２７２，４９１号には、マグネシア部分的安定化
されたジルコニアが開示されている。Colombet等のカナ
ダ国特許第１，２５９，０７９号には、ジルコニア安定
化剤が開示されている。
４０２号には、溶融アルミナ−ジルコニア−イットリア
耐火材料が開示されている。Tamamaki等のカナダ国特許
第２，０４４，０４１号には、高温耐熱性と耐食性を有
するジルコニア耐火材料とその製造方法が開示されてい
る。Morishita のカナダ国特許第１，２８１，３４０号
には、ジルコニアセラミックとその製造方法が開示され
ている。Matsuo等のカナダ国特許第１，２７３，６４８
号には、耐火材料と溶融メタルコンテナーのための鋳造
可能な耐火物が開示されている。Bush等のカナダ国特許
第１，２７２，４９１号には、マグネシア部分的安定化
されたジルコニアが開示されている。Colombet等のカナ
ダ国特許第１，２５９，０７９号には、ジルコニア安定
化剤が開示されている。
【００１４】Guile のカナダ国特許第１，２３６，８５
５号には、向上した強度を有する安定化ジルコニア材料
が開示されている。Sugie のカナダ国特許第１，２２
８，３７２号には、ジルコニア耐火材料の製造方法と、
その方法によって製造された製品が開示されている。Kn
app のカナダ国特許第１，２１６，００７号には、部分
的に安定化されたジルコニア材料が開示されている。Ga
rvie等のカナダ国特許第１，１３５，７２８号には、部
分的に安定化されたジルコニアセラミックが開示されて
いる。Schulz等のカナダ国特許第１，１３４，８６９号
には、リン酸アルミニウムゲル化シリカゾルをベースと
したチキソトロピー耐火バインダーが開示されている。
Garvie等のカナダ国特許第１，０５３，７０９号には、
セラミック材料が開示されている。
５号には、向上した強度を有する安定化ジルコニア材料
が開示されている。Sugie のカナダ国特許第１，２２
８，３７２号には、ジルコニア耐火材料の製造方法と、
その方法によって製造された製品が開示されている。Kn
app のカナダ国特許第１，２１６，００７号には、部分
的に安定化されたジルコニア材料が開示されている。Ga
rvie等のカナダ国特許第１，１３５，７２８号には、部
分的に安定化されたジルコニアセラミックが開示されて
いる。Schulz等のカナダ国特許第１，１３４，８６９号
には、リン酸アルミニウムゲル化シリカゾルをベースと
したチキソトロピー耐火バインダーが開示されている。
Garvie等のカナダ国特許第１，０５３，７０９号には、
セラミック材料が開示されている。
【００１５】Lintonのカナダ国特許第１，０４１，５５
７号には、多孔性ガラスのための耐酸耐熱モルタルが開
示されている。Labant等のカナダ国特許第２，０３７，
３７２号には、エナメル組成物が開示されている。Beck
erのカナダ国特許第２，０１７，８８４号には、ガラス
組成物が開示されている。Klaus 等のカナダ国特許第
１，２７９，１５４号には、歯科組成物とその製造方法
ならびにそれを使用した焼結歯科用磁器が開示されてい
る。Bailey等のカナダ国特許第１，２７５，１８５号に
は、接合ガラス−セラミック歯科製品が開示されてい
る。Klimas等のカナダ国特許第１，２７４，８５７号に
は、無鉛ガラスフリット組成物が開示されている。
７号には、多孔性ガラスのための耐酸耐熱モルタルが開
示されている。Labant等のカナダ国特許第２，０３７，
３７２号には、エナメル組成物が開示されている。Beck
erのカナダ国特許第２，０１７，８８４号には、ガラス
組成物が開示されている。Klaus 等のカナダ国特許第
１，２７９，１５４号には、歯科組成物とその製造方法
ならびにそれを使用した焼結歯科用磁器が開示されてい
る。Bailey等のカナダ国特許第１，２７５，１８５号に
は、接合ガラス−セラミック歯科製品が開示されてい
る。Klimas等のカナダ国特許第１，２７４，８５７号に
は、無鉛ガラスフリット組成物が開示されている。
【００１６】Katzのカナダ国特許第１，２７２，２２２
号には、高強度歯科磁器が開示されている。Heurtauxの
カナダ国特許第１，２５１，３０６号には、セラミック
金属歯修復のためのセラミック中間層が開示されてい
る。Heurtauxのカナダ国特許第１，２５１，３０５号に
は、セラミック金属歯修復のための透明セラミック表面
層が開示されている。Francel 等のカナダ国特許第１，
２３２，６１９号には、つや出し、ホウロウびきおよび
デコレーションのための無鉛および無カドミウムのガラ
スフリット組成物が開示されている。Francel 等のカナ
ダ国特許第１，２１２，９７０号には、つや出し、ホウ
ロウびきおよびデコレーションのための無鉛および無カ
ドミウムのガラスフリット組成物が開示されている。Ha
gy等のカナダ国特許第１，１５６，６８４号には、非常
に膨張率の低いシール用フリットが開示されている。
号には、高強度歯科磁器が開示されている。Heurtauxの
カナダ国特許第１，２５１，３０６号には、セラミック
金属歯修復のためのセラミック中間層が開示されてい
る。Heurtauxのカナダ国特許第１，２５１，３０５号に
は、セラミック金属歯修復のための透明セラミック表面
層が開示されている。Francel 等のカナダ国特許第１，
２３２，６１９号には、つや出し、ホウロウびきおよび
デコレーションのための無鉛および無カドミウムのガラ
スフリット組成物が開示されている。Francel 等のカナ
ダ国特許第１，２１２，９７０号には、つや出し、ホウ
ロウびきおよびデコレーションのための無鉛および無カ
ドミウムのガラスフリット組成物が開示されている。Ha
gy等のカナダ国特許第１，１５６，６８４号には、非常
に膨張率の低いシール用フリットが開示されている。
【００１７】Epplerのカナダ国特許第１，１４１，３９
６号には、低融点無鉛セラミックフリットが開示されて
いる。Chaungのカナダ国特許第１，２１２，３０２号に
は、歯科磁器のエッチング法が開示されている。Prall
のカナダ国特許第１，１３８，１５５号には、菫青石結
晶を含むうわぐすりが開示されている。Berneburg のカ
ナダ国特許第２，０２０，４８６号には、向上した機械
的特性を有する酸化アルミニウムセラミックが開示され
ている。
６号には、低融点無鉛セラミックフリットが開示されて
いる。Chaungのカナダ国特許第１，２１２，３０２号に
は、歯科磁器のエッチング法が開示されている。Prall
のカナダ国特許第１，１３８，１５５号には、菫青石結
晶を含むうわぐすりが開示されている。Berneburg のカ
ナダ国特許第２，０２０，４８６号には、向上した機械
的特性を有する酸化アルミニウムセラミックが開示され
ている。
【００１８】金属の代わりに歯科セラミックを使用する
ことは公知である。しかしながら、これによって得られ
る製品は、ほとんどの場合、実際に必要とされる機械的
強度を満足するためには弱すぎるか、あるいはまた使用
される方法が、過度に困難かつ信頼性が不足するもので
ある。
ことは公知である。しかしながら、これによって得られ
る製品は、ほとんどの場合、実際に必要とされる機械的
強度を満足するためには弱すぎるか、あるいはまた使用
される方法が、過度に困難かつ信頼性が不足するもので
ある。
【００１９】本発明の１つの目的は、セラミックフレー
ム材料および審美的な被覆材料を含む完全に非金属の義
歯をつくるための材料と方法、ならびにそれら材料の製
造方法を提供することである。
ム材料および審美的な被覆材料を含む完全に非金属の義
歯をつくるための材料と方法、ならびにそれら材料の製
造方法を提供することである。
【００２０】本発明の１つの目的は、義歯または義歯の
一部分をつくるために加熱しながら高圧で成形されるセ
ラミック／ガラス歯科組成物を提供することである。
一部分をつくるために加熱しながら高圧で成形されるセ
ラミック／ガラス歯科組成物を提供することである。
【００２１】本発明の１つの目的は、高強度の義歯コン
ポーネントおよび義歯部分を提供するため、成形される
ジルコニアおよび／またはアルミナ粉末およびガラス粉
末を含有する組成物を提供することである。
ポーネントおよび義歯部分を提供するため、成形される
ジルコニアおよび／またはアルミナ粉末およびガラス粉
末を含有する組成物を提供することである。
【００２２】本発明の１つの目的は、高強度の義歯コン
ポーネントおよび義歯部分を作成するため、加熱および
加圧下で、ジルコニアまたはアルミナ粉末およびそれら
を粉末ケイ酸塩ガラスとアルミノケイ酸塩ガラスとの混
合物と混合した混合物からなる組成物を成形することに
よって、義歯および義歯部分を提供することである。
ポーネントおよび義歯部分を作成するため、加熱および
加圧下で、ジルコニアまたはアルミナ粉末およびそれら
を粉末ケイ酸塩ガラスとアルミノケイ酸塩ガラスとの混
合物と混合した混合物からなる組成物を成形することに
よって、義歯および義歯部分を提供することである。
【００２３】本発明の１つの目的は、審美的な歯科セラ
ミックで被覆された高強度義歯コンポーネントおよび義
歯部分を作成するため成形される、ジルコニアおよび／
またはアルミナ粉末、ケイ酸塩および／またはアルミノ
ケイ酸塩ガラス粉末からなる組成物を提供することであ
る。
ミックで被覆された高強度義歯コンポーネントおよび義
歯部分を作成するため成形される、ジルコニアおよび／
またはアルミナ粉末、ケイ酸塩および／またはアルミノ
ケイ酸塩ガラス粉末からなる組成物を提供することであ
る。
【００２４】本発明の１つの目的は、本発明による鋳造
物に審美的なセラミックコーティングを与えるのに適当
なセラミック被覆材料を提供することである。
物に審美的なセラミックコーティングを与えるのに適当
なセラミック被覆材料を提供することである。
【００２５】本発明の１つの目的は、優れた審美的特性
と強度特性を有するセラミック／ガラス義歯、義歯コン
ポーネントおよび義歯部分を作成する方法を提供するこ
とである。
と強度特性を有するセラミック／ガラス義歯、義歯コン
ポーネントおよび義歯部分を作成する方法を提供するこ
とである。
【００２６】本発明の１つの目的は、セラミックとガラ
スの粉末を含む成形組成物から加圧下加熱しながら義
歯、義歯コンポーネントまたは義歯部分を成形するため
の方法を提供することである。
スの粉末を含む成形組成物から加圧下加熱しながら義
歯、義歯コンポーネントまたは義歯部分を成形するため
の方法を提供することである。
【００２７】本発明の１つの目的は、高強度の義歯コン
ポーネントおよび義歯部分を提供するため、ジルコニア
および／またはアルミナ粉末およびガラス粉末を成形す
る方法を提供することである。
ポーネントおよび義歯部分を提供するため、ジルコニア
および／またはアルミナ粉末およびガラス粉末を成形す
る方法を提供することである。
【００２８】本発明の１つの目的は、高強度の義歯コン
ポーネントおよび義歯部分を作成するため、ジルコニア
および／またはアルミナ粉末およびケイ酸塩および／ま
たはアミノケイ酸塩ガラス粉末を成形し、次にその義歯
コンポーネントおよび義歯部分を歯科セラミックのスラ
リーでコーティングし、そして焼成するための方法を提
供することである。
ポーネントおよび義歯部分を作成するため、ジルコニア
および／またはアルミナ粉末およびケイ酸塩および／ま
たはアミノケイ酸塩ガラス粉末を成形し、次にその義歯
コンポーネントおよび義歯部分を歯科セラミックのスラ
リーでコーティングし、そして焼成するための方法を提
供することである。
【００２９】本発明の１つの目的は、その中で本発明の
セラミック／ガラス組成物が成形される型を製造するの
に適当な埋没材料を提供することである。
セラミック／ガラス組成物が成形される型を製造するの
に適当な埋没材料を提供することである。
【００３０】本発明の１つの目的は、本発明のセラミッ
ク／ガラス材料から高温かつ高圧で義歯を成形するのに
適当な成形装置を提供することである。
ク／ガラス材料から高温かつ高圧で義歯を成形するのに
適当な成形装置を提供することである。
【００３１】本発明の１つの目的は、型に真空を印加し
ながら高温かつ高圧で、本発明のセラミック／ガラス材
料から義歯を成形するのに適当な歯科装置を提供するこ
とである。本明細書で使用されるＭbar という文字はミ
リバールを意味する。
ながら高温かつ高圧で、本発明のセラミック／ガラス材
料から義歯を成形するのに適当な歯科装置を提供するこ
とである。本明細書で使用されるＭbar という文字はミ
リバールを意味する。
【００３２】本明細書で使用される義歯とは、口腔内の
欠損エレメント、特に硬組織、隣接軟組織、歯、歯肉を
補填するために使用されるすべての製品を包含するもの
であり、キャップ、冠、被覆冠、ブリッジ、インレー、
アンレー、歯列またはその一部などを含む。本明細書の
すべてにおいてパーセントは、別途記載のない限り、重
量パーセントである。
欠損エレメント、特に硬組織、隣接軟組織、歯、歯肉を
補填するために使用されるすべての製品を包含するもの
であり、キャップ、冠、被覆冠、ブリッジ、インレー、
アンレー、歯列またはその一部などを含む。本明細書の
すべてにおいてパーセントは、別途記載のない限り、重
量パーセントである。
【００３３】要約すれば本発明は、成形された高強度歯
科セラミック義歯を提供し、この義歯は、約１〜５０重
量％のガラス粒子と５０〜９９重量％のセラミック粒子
とを含む組成物を、約４０ＭPaまでの圧力および約１２
００℃までの温度で成形することによって得られる。以
下、本発明を詳細に説明する。
科セラミック義歯を提供し、この義歯は、約１〜５０重
量％のガラス粒子と５０〜９９重量％のセラミック粒子
とを含む組成物を、約４０ＭPaまでの圧力および約１２
００℃までの温度で成形することによって得られる。以
下、本発明を詳細に説明する。
【００３４】本発明は加熱および加圧下で、セラミック
／ガラス粉末組成物を成形することによる義歯を提供す
る。義歯の作成にあたっては、作成すべきセラミック義
歯の形と寸法の模型が、ワックスまたはワックス代替物
から形成される。この模型が次に、型リング内で埋没材
料によって包囲される。この埋没材料を熱的にコンディ
ショニングしながら硬化させる。硬化された埋没材料か
ら模型を物理的に取り出すか、または高温で模型を焼き
つくす。これによって作成される義歯（成形品）の形と
寸法を有する窩洞を有する型が残る。このあと、その窩
洞にセラミック／ガラス成形粉末組成物を入れて加圧下
で加熱し、成形された義歯が得られる。
／ガラス粉末組成物を成形することによる義歯を提供す
る。義歯の作成にあたっては、作成すべきセラミック義
歯の形と寸法の模型が、ワックスまたはワックス代替物
から形成される。この模型が次に、型リング内で埋没材
料によって包囲される。この埋没材料を熱的にコンディ
ショニングしながら硬化させる。硬化された埋没材料か
ら模型を物理的に取り出すか、または高温で模型を焼き
つくす。これによって作成される義歯（成形品）の形と
寸法を有する窩洞を有する型が残る。このあと、その窩
洞にセラミック／ガラス成形粉末組成物を入れて加圧下
で加熱し、成形された義歯が得られる。
【００３５】本発明の１態様においては、成形および／
または加熱の間、真空が型に印加される。埋没材料内の
成形された義歯の冷却時間と冷却速度は、その成形品を
内部応力から解放するべく焼き戻されるよう制御され
る。このあと成形された義歯は型からはずされる。義歯
は好ましくはさらに低温成形セラミックで被覆され隣接
する歯と審美的に最もよくマッチするように色と半透明
性が自然に見えるよう個々に特性化された義歯に仕上げ
られる。使用される被覆セラミックは、成形された義歯
に対して良好な接着性を有し、そしてほぼ同じ熱膨張率
を有するものである。被覆組成物は、粉末と水性液体の
スラリーとして成形された義歯に直接塗布され、次に成
形された義歯の成形温度よりも低い温度で燒結される。
または加熱の間、真空が型に印加される。埋没材料内の
成形された義歯の冷却時間と冷却速度は、その成形品を
内部応力から解放するべく焼き戻されるよう制御され
る。このあと成形された義歯は型からはずされる。義歯
は好ましくはさらに低温成形セラミックで被覆され隣接
する歯と審美的に最もよくマッチするように色と半透明
性が自然に見えるよう個々に特性化された義歯に仕上げ
られる。使用される被覆セラミックは、成形された義歯
に対して良好な接着性を有し、そしてほぼ同じ熱膨張率
を有するものである。被覆組成物は、粉末と水性液体の
スラリーとして成形された義歯に直接塗布され、次に成
形された義歯の成形温度よりも低い温度で燒結される。
【００３６】セラミック／ガラス成形組成物 すなわち、本発明によれば、金属構造を必要とすること
なく、型の中でセラミック／ガラス粉末組成物に圧力と
温度を加えることによって、高強度の義歯が形成され
る。セラミック／ガラス粉末組成物は、好ましくはアル
ミナ粉末および／またはジルコニア粉末およびガラス粉
末を含有する。ガラスの添加はアルミナとジルコニアの
ごとき高度に耐火性のセラミック粉末を、セラミック粉
末単独よりも低い燒結温度で成形するのを促進し、しか
も驚くべきことに強度のより高い義歯を与えることが見
いだされた。好ましくは、セラミック粉末は、ガラス粉
末の融点よりも少なくとも１０００℃高い融点を有す
る。好ましくは、セラミック／ガラス成形粉末組成物は
約５０〜９９重量部のアルミナおよび／またはジルコニ
ア粉末と約１〜５０重量部のガラス粉末とを含有する。
ガラスの化学的性質ならびに軟化点と粘度を含むその物
理的特性とにより、本セラミック／ガラス成形組成物は
８００〜１３００℃の温度で燒成される。セラミック／
ガラス成形組成物のコンデンスを保証するため、燒成の
間約４０ＭPaまでの圧力が印加される。この圧力はセラ
ミック／ガラス組成物の最適なコンデンスを目的として
印加される。好ましくは、燒成の前または間、型に真空
が印加される。これは埋没材料、セラミック／ガラス成
形組成物および型窩洞からまたはそれを通過して出現す
る閉塞空気を排除して、多孔度の低いそして強度のより
大きい義歯の形成を助けるためである。本発明によって
製造される義歯の曲げ強度は、少なくとも１５０ＭPa以
上であり、好ましくは３００ＭPaよりも大きく、最も好
ましくは５００ＭPa以上である。
なく、型の中でセラミック／ガラス粉末組成物に圧力と
温度を加えることによって、高強度の義歯が形成され
る。セラミック／ガラス粉末組成物は、好ましくはアル
ミナ粉末および／またはジルコニア粉末およびガラス粉
末を含有する。ガラスの添加はアルミナとジルコニアの
ごとき高度に耐火性のセラミック粉末を、セラミック粉
末単独よりも低い燒結温度で成形するのを促進し、しか
も驚くべきことに強度のより高い義歯を与えることが見
いだされた。好ましくは、セラミック粉末は、ガラス粉
末の融点よりも少なくとも１０００℃高い融点を有す
る。好ましくは、セラミック／ガラス成形粉末組成物は
約５０〜９９重量部のアルミナおよび／またはジルコニ
ア粉末と約１〜５０重量部のガラス粉末とを含有する。
ガラスの化学的性質ならびに軟化点と粘度を含むその物
理的特性とにより、本セラミック／ガラス成形組成物は
８００〜１３００℃の温度で燒成される。セラミック／
ガラス成形組成物のコンデンスを保証するため、燒成の
間約４０ＭPaまでの圧力が印加される。この圧力はセラ
ミック／ガラス組成物の最適なコンデンスを目的として
印加される。好ましくは、燒成の前または間、型に真空
が印加される。これは埋没材料、セラミック／ガラス成
形組成物および型窩洞からまたはそれを通過して出現す
る閉塞空気を排除して、多孔度の低いそして強度のより
大きい義歯の形成を助けるためである。本発明によって
製造される義歯の曲げ強度は、少なくとも１５０ＭPa以
上であり、好ましくは３００ＭPaよりも大きく、最も好
ましくは５００ＭPa以上である。
【００３７】好ましい実施態様においては、本発明によ
るセラミック／ガラス成形組成物は、約５０〜９９重量
部の粉末アルミナおよび／またはイットリウム安定化ジ
ルコニア、および１〜５０重量部のアルミノケイ酸塩ガ
ラスを含有する。好ましくは、本発明によるセラミック
／ガラス成形組成物の各成分を、ガラス粒子とセラミッ
ク粒子とを実質的に均等に分散させるように十分に混合
する。より好ましくは、本発明によるセラミック／ガラ
ス成形組成物は、６０〜８５重量部の粉末アルミナまた
はイットリウム安定化ジルコニア、および１５〜４０重
量部のアルミノケイ酸塩ガラス粉末を含有する。最も好
ましくは、本発明によるセラミック／ガラス成形組成物
は、６５〜８０重量部の粒子サイズが３５ミクロン以下
の粉末アルミナまたはイットリウム安定化ジルコニア、
および２０〜３５重量部のアルミノケイ酸塩ガラスを含
有する。
るセラミック／ガラス成形組成物は、約５０〜９９重量
部の粉末アルミナおよび／またはイットリウム安定化ジ
ルコニア、および１〜５０重量部のアルミノケイ酸塩ガ
ラスを含有する。好ましくは、本発明によるセラミック
／ガラス成形組成物の各成分を、ガラス粒子とセラミッ
ク粒子とを実質的に均等に分散させるように十分に混合
する。より好ましくは、本発明によるセラミック／ガラ
ス成形組成物は、６０〜８５重量部の粉末アルミナまた
はイットリウム安定化ジルコニア、および１５〜４０重
量部のアルミノケイ酸塩ガラス粉末を含有する。最も好
ましくは、本発明によるセラミック／ガラス成形組成物
は、６５〜８０重量部の粒子サイズが３５ミクロン以下
の粉末アルミナまたはイットリウム安定化ジルコニア、
および２０〜３５重量部のアルミノケイ酸塩ガラスを含
有する。
【００３８】別の好ましい実施態様においては、本発明
のセラミック／ガラス成形組成物は、１０〜７０重量部
（pbw ）の粉末イットリウム安定化ジルコニア、約１０
〜７０重量部のアルミナおよび１〜５０重量部のランタ
ンホウケイ酸塩ガラス粉末を含有する。より好ましく
は、本発明のセラミック／ガラス成形組成物は、２０〜
５０重量部の粉末イットリウム安定化ジルコニア、２０
〜５０重量部のアルミナおよび１５〜４０重量部のラン
タンアルミノホウケイ酸塩ガラス粉末を含有する。最も
好ましくは、本発明のセラミック／ガラス成形組成物
は、２０〜５０重量部の粒子サイズが３５μｍ以下の粉
末イットリウム安定化ジルコニア、２０〜５０重量部の
粒子サイズが３５μｍ以下のアルミナ、および２０〜３
５重量部の、原則として粒子サイズが１００μｍ以下の
粉末形状であるランタンアルミノホウケイ酸塩ガラスを
含有する。
のセラミック／ガラス成形組成物は、１０〜７０重量部
（pbw ）の粉末イットリウム安定化ジルコニア、約１０
〜７０重量部のアルミナおよび１〜５０重量部のランタ
ンホウケイ酸塩ガラス粉末を含有する。より好ましく
は、本発明のセラミック／ガラス成形組成物は、２０〜
５０重量部の粉末イットリウム安定化ジルコニア、２０
〜５０重量部のアルミナおよび１５〜４０重量部のラン
タンアルミノホウケイ酸塩ガラス粉末を含有する。最も
好ましくは、本発明のセラミック／ガラス成形組成物
は、２０〜５０重量部の粒子サイズが３５μｍ以下の粉
末イットリウム安定化ジルコニア、２０〜５０重量部の
粒子サイズが３５μｍ以下のアルミナ、および２０〜３
５重量部の、原則として粒子サイズが１００μｍ以下の
粉末形状であるランタンアルミノホウケイ酸塩ガラスを
含有する。
【００３９】さらにいま１つの好ましい実施態様におい
ては、成形粉末は５０〜９９重量部の粉末化されたアル
ミナおよび／またはイットリウム安定化ジルコニアを１
〜５０重量部のケイ酸塩ガラスまたはアルミノケイ酸塩
ガラスでオーバーコートして製造される。１つの好まし
い実施態様では、このガラスはランタンホウケイ酸塩ガ
ラスであり、そして粉砕されて粉末とされた後１〜５０
重量部の第２の粉末化ケイ酸塩ガラスまたはアルミノケ
イ酸塩ガラスと混合される。より好ましい実施態様にお
いては、５０〜９０重量部のアルミナまたはイットリウ
ム安定化ジルコニアが、１〜４０重量部のランタンホウ
ケイ酸塩ガラスでオーバーコートされ、そして粉末に粉
砕され、これに１０〜５０重量部の粉末化アルミノケイ
酸塩ガラスが混合される。最も好ましい実施態様におい
ては、５０〜８５重量部のアルミナまたはイットリウム
安定化ジルコニアが、１〜３０重量部のランタンホウケ
イ酸塩ガラスでオーバーコートされ、そして粉末に粉砕
され、これに１５〜３５重量部の粉末化アルミノケイ酸
塩ガラスが混合される。
ては、成形粉末は５０〜９９重量部の粉末化されたアル
ミナおよび／またはイットリウム安定化ジルコニアを１
〜５０重量部のケイ酸塩ガラスまたはアルミノケイ酸塩
ガラスでオーバーコートして製造される。１つの好まし
い実施態様では、このガラスはランタンホウケイ酸塩ガ
ラスであり、そして粉砕されて粉末とされた後１〜５０
重量部の第２の粉末化ケイ酸塩ガラスまたはアルミノケ
イ酸塩ガラスと混合される。より好ましい実施態様にお
いては、５０〜９０重量部のアルミナまたはイットリウ
ム安定化ジルコニアが、１〜４０重量部のランタンホウ
ケイ酸塩ガラスでオーバーコートされ、そして粉末に粉
砕され、これに１０〜５０重量部の粉末化アルミノケイ
酸塩ガラスが混合される。最も好ましい実施態様におい
ては、５０〜８５重量部のアルミナまたはイットリウム
安定化ジルコニアが、１〜３０重量部のランタンホウケ
イ酸塩ガラスでオーバーコートされ、そして粉末に粉砕
され、これに１５〜３５重量部の粉末化アルミノケイ酸
塩ガラスが混合される。
【００４０】好ましくは、セラミック／ガラス成形組成
物のセラミック粉末の平均粒子サイズは、３５μｍ以
下、より好ましくは１０μｍ以下そして最も好ましくは
５μｍ以下である。これらの粒子は好ましくは緊密なパ
ッキングが可能である粒子サイズ分布を有する。
物のセラミック粉末の平均粒子サイズは、３５μｍ以
下、より好ましくは１０μｍ以下そして最も好ましくは
５μｍ以下である。これらの粒子は好ましくは緊密なパ
ッキングが可能である粒子サイズ分布を有する。
【００４１】セラミック／ガラス成形組成物のガラス粉
末粒子は、好ましくは、２５〜４００℃の温度範囲で３
〜１５×１０-6／Ｋの熱膨張係数を有し、１００μｍ以
下、より好ましくは３５μｍ以下、そして最も好ましく
は５μｍ以下の平均粒子サイズを有する。本セラミック
／ガラス成形組成物のガラスは、好ましくはランタン、
アルミニウム、ホウ素、ケイ素、カルシウム、ジルコニ
ア、イットリウムおよび少量の容易に陽イオンを形成す
る他の元素を含む。
末粒子は、好ましくは、２５〜４００℃の温度範囲で３
〜１５×１０-6／Ｋの熱膨張係数を有し、１００μｍ以
下、より好ましくは３５μｍ以下、そして最も好ましく
は５μｍ以下の平均粒子サイズを有する。本セラミック
／ガラス成形組成物のガラスは、好ましくはランタン、
アルミニウム、ホウ素、ケイ素、カルシウム、ジルコニ
ア、イットリウムおよび少量の容易に陽イオンを形成す
る他の元素を含む。
【００４２】本発明の１つの好ましい実施態様において
は、セラミック／ガラス成形組成物のランタンホウケイ
酸塩ガラス成分は下記の組成分を含有する： ＳｉＯ2 ５〜３０重量％、Ｂ2Ｏ3 ５
〜２５重量％、Ａｌ2Ｏ3 ５〜３０重量％、Ｌａ
2Ｏ3 ２０〜６０重量％、ＣａＯ ０〜１
５重量％、ＺｒＯ2 ０〜１５重量％、およびＹ
2Ｏ3 ０〜１５重量％。
は、セラミック／ガラス成形組成物のランタンホウケイ
酸塩ガラス成分は下記の組成分を含有する： ＳｉＯ2 ５〜３０重量％、Ｂ2Ｏ3 ５
〜２５重量％、Ａｌ2Ｏ3 ５〜３０重量％、Ｌａ
2Ｏ3 ２０〜６０重量％、ＣａＯ ０〜１
５重量％、ＺｒＯ2 ０〜１５重量％、およびＹ
2Ｏ3 ０〜１５重量％。
【００４３】より好ましい実施態様においては、セラミ
ック／ガラス成形組成物のランタンホウケイ酸塩ガラス
成分は下記の組成分を含有する： ＳｉＯ2 １０〜２５重量％、Ｂ2Ｏ3 １０
〜２０重量％、Ａｌ2Ｏ3 １０〜２０重量％、Ｌａ
2Ｏ3 ３０〜５０重量％、ＣａＯ ０〜１
０重量％、ＺｒＯ2 ０〜１０重量％、Ｙ2Ｏ3
０〜１０重量％。
ック／ガラス成形組成物のランタンホウケイ酸塩ガラス
成分は下記の組成分を含有する： ＳｉＯ2 １０〜２５重量％、Ｂ2Ｏ3 １０
〜２０重量％、Ａｌ2Ｏ3 １０〜２０重量％、Ｌａ
2Ｏ3 ３０〜５０重量％、ＣａＯ ０〜１
０重量％、ＺｒＯ2 ０〜１０重量％、Ｙ2Ｏ3
０〜１０重量％。
【００４４】最も好ましい実施態様においては、セラミ
ック／ガラス成形組成物のランタンホウケイ酸塩ガラス
成分は下記の組成分を含有する： ＳｉＯ2 １５〜２２重量％、Ｂ2Ｏ3 １２
〜１８重量％、Ａｌ2Ｏ3 １４〜２０重量％、Ｌａ
2Ｏ3 ３５〜４５重量％、ＣａＯ ０〜
５重量％、ＺｒＯ2 ０〜 ５重量％、およびＹ
2Ｏ3 ０〜 ５重量％。
ック／ガラス成形組成物のランタンホウケイ酸塩ガラス
成分は下記の組成分を含有する： ＳｉＯ2 １５〜２２重量％、Ｂ2Ｏ3 １２
〜１８重量％、Ａｌ2Ｏ3 １４〜２０重量％、Ｌａ
2Ｏ3 ３５〜４５重量％、ＣａＯ ０〜
５重量％、ＺｒＯ2 ０〜 ５重量％、およびＹ
2Ｏ3 ０〜 ５重量％。
【００４５】好ましくはガラスはその軟化点より上の低
い粘度を有し、かつ、本セラミック／ガラス成形組成物
のアルミナまたはジルコニア成分を最適に湿潤するため
に適当な組成を有するガラスである。このガラスは軟化
剤および潤滑剤として作用し、アルミナおよび／または
ジルコニウム粉末が、驚くべきことに、本組成物を約１
２００℃を上回らない比較的低温、かつ、約４０ＭPaを
上回らない圧力で実質的に圧縮し、そして不規則な形状
の高強度の義歯に成形されることを許容すると考えられ
る。
い粘度を有し、かつ、本セラミック／ガラス成形組成物
のアルミナまたはジルコニア成分を最適に湿潤するため
に適当な組成を有するガラスである。このガラスは軟化
剤および潤滑剤として作用し、アルミナおよび／または
ジルコニウム粉末が、驚くべきことに、本組成物を約１
２００℃を上回らない比較的低温、かつ、約４０ＭPaを
上回らない圧力で実質的に圧縮し、そして不規則な形状
の高強度の義歯に成形されることを許容すると考えられ
る。
【００４６】本発明のいま１つの実施態様においては、
ガラス粉末とセラミック粉末とは直接混合され、そして
前記した温度および圧力で直接成形される。この実施態
様の場合にも、有利には、ジルコニアとアルミナの高強
度セラミック粒子が、最初に少量部の前記した種類のガ
ラス、すなわちそのガラスを溶融することによってセラ
ミック粒子を湿潤せることのできるガラスで被覆（オー
バーコート）され、そして粉末を形成するよう粉砕され
うる。これによって形成された粉末に、第２の部量の第
１のガラスと同じ組成の粉砕されたガラス粉末または第
１のガラスと共に溶融可能な（すなわち、本組成物の成
形に好都合な）別のケイ酸塩ガラスまたはアルミノケイ
酸塩ガラス粉末が混合される。この実施態様による１つ
の実施例においては、第２のガラスはアルミノケイ酸塩
ガラスであり、これは、好ましくは、下記の組成分範囲
を有する：
ガラス粉末とセラミック粉末とは直接混合され、そして
前記した温度および圧力で直接成形される。この実施態
様の場合にも、有利には、ジルコニアとアルミナの高強
度セラミック粒子が、最初に少量部の前記した種類のガ
ラス、すなわちそのガラスを溶融することによってセラ
ミック粒子を湿潤せることのできるガラスで被覆（オー
バーコート）され、そして粉末を形成するよう粉砕され
うる。これによって形成された粉末に、第２の部量の第
１のガラスと同じ組成の粉砕されたガラス粉末または第
１のガラスと共に溶融可能な（すなわち、本組成物の成
形に好都合な）別のケイ酸塩ガラスまたはアルミノケイ
酸塩ガラス粉末が混合される。この実施態様による１つ
の実施例においては、第２のガラスはアルミノケイ酸塩
ガラスであり、これは、好ましくは、下記の組成分範囲
を有する：
【００４７】成形後、成形された義歯のガラス相は、好
ましくは酸またはアルカリでコンディショニングされ
て、合着用セメントまたはコンポジットで歯に接着結合
できるように微細エッチング保持パターンが形成され
る。同様に、そのセラミック／ガラス成形品は、好まし
くは、公知のシラン類、たとえば、３−メタクリロイル
オキシプロピルトリメトキシシランで処理されてコンポ
ジットと相互作用する面を与え、合着用セメントまたは
合着用コンポジットと義歯との結合を援助する。
ましくは酸またはアルカリでコンディショニングされ
て、合着用セメントまたはコンポジットで歯に接着結合
できるように微細エッチング保持パターンが形成され
る。同様に、そのセラミック／ガラス成形品は、好まし
くは、公知のシラン類、たとえば、３−メタクリロイル
オキシプロピルトリメトキシシランで処理されてコンポ
ジットと相互作用する面を与え、合着用セメントまたは
合着用コンポジットと義歯との結合を援助する。
【００４８】埋没材料組成物 本発明により使用される埋没材料は、要求される成形圧
力と温度に耐えるために適当な高い強度と物理特性を有
するものである。さらに、その埋没材料は成形組成物と
同等の熱膨張率を有するものである。これは熱時の成形
された義歯を、亀裂や破砕を招くおそれのある過度のデ
ィファレンシャルストレスを”凍結”してしまうことな
く、高強度成形品まで冷却できるようにするために必要
である。したがって、本発明の好ましい実施態様におい
ては、埋没材料の熱膨張係数は、２５℃〜１１００℃の
範囲で３×１０-6〜１５×１０-6／Ｋ、より好ましくは
４×１０-6〜１３×１０-6／Ｋ、最も好ましくは５×１
０-6〜１２×１０-6／Ｋである。
力と温度に耐えるために適当な高い強度と物理特性を有
するものである。さらに、その埋没材料は成形組成物と
同等の熱膨張率を有するものである。これは熱時の成形
された義歯を、亀裂や破砕を招くおそれのある過度のデ
ィファレンシャルストレスを”凍結”してしまうことな
く、高強度成形品まで冷却できるようにするために必要
である。したがって、本発明の好ましい実施態様におい
ては、埋没材料の熱膨張係数は、２５℃〜１１００℃の
範囲で３×１０-6〜１５×１０-6／Ｋ、より好ましくは
４×１０-6〜１３×１０-6／Ｋ、最も好ましくは５×１
０-6〜１２×１０-6／Ｋである。
【００４９】埋没材料の圧縮強度は、成形温度におい
て、装置によって成形材料に加えられる力より大きくな
ければならない。好ましくは、その圧縮強度は少なくと
も約１５ＭPaを上回る大きさである。成形温度における
強度が高ければ高いほど、セラミック／ガラス組成物の
成形時により大きな圧力を使用することが可能である。
成形の便利さと最大の精度を得るため、ろう模型のまわ
りで硬化される時の埋没材料の寸法変化は、それが熱に
よるものであれ、化学変化によるものであれ、２％以下
であるのが好ましい。
て、装置によって成形材料に加えられる力より大きくな
ければならない。好ましくは、その圧縮強度は少なくと
も約１５ＭPaを上回る大きさである。成形温度における
強度が高ければ高いほど、セラミック／ガラス組成物の
成形時により大きな圧力を使用することが可能である。
成形の便利さと最大の精度を得るため、ろう模型のまわ
りで硬化される時の埋没材料の寸法変化は、それが熱に
よるものであれ、化学変化によるものであれ、２％以下
であるのが好ましい。
【００５０】本発明の１つの好ましい実施態様において
は、埋没材料組成物は粉末と液体から構成され、両者を
型が製造されるべき時に真空下で約１分間、均質な混合
物が得られるまで混ぜ合わせる。好ましくは、粉末１０
０ｇを約５〜５０重量部の液体と、より好ましくは１０
〜３０mlの液体と、そして最も好ましくは１５〜２０ml
の液体と混合する。液体の例はシリカ分が、好ましく
は、５〜６０重量％である水性シリカゾルである。より
好ましくは水性シリカゾルは２０〜５０重量％のシリカ
を含む。最も好ましくは、この水性シリカゾルは２５〜
４５重量％のシリカを含有する。粉末は好ましくは、充
填剤すなわち、カルシウムあるいはマグネシウム安定化
ジルコニア、酸化マグネシウム、石英、クリストバライ
ト、溶融シリカ、アルミナおよびフッ化カルシウムある
いはこれらの混合物などである。この粉末は、場合によ
っては、充填剤のためのバインダーを含有する。バイン
ダーはマグネシアおよびモノ−またはジリン酸水素アン
モニウムまたはリン酸水素マグネシウムあるいはこれら
の混合物を含有する。充填剤は高い圧縮強度、ならびに
セラミック／ガラス成形組成物と実質的に等しい熱膨張
率が得られるように選択される。本発明の１つの実施態
様では、カルシウム安定化ジルコニアが好ましく使用さ
れる。これは高温における部分的位相変換が、埋没材料
の収縮を減少させるからである。
は、埋没材料組成物は粉末と液体から構成され、両者を
型が製造されるべき時に真空下で約１分間、均質な混合
物が得られるまで混ぜ合わせる。好ましくは、粉末１０
０ｇを約５〜５０重量部の液体と、より好ましくは１０
〜３０mlの液体と、そして最も好ましくは１５〜２０ml
の液体と混合する。液体の例はシリカ分が、好ましく
は、５〜６０重量％である水性シリカゾルである。より
好ましくは水性シリカゾルは２０〜５０重量％のシリカ
を含む。最も好ましくは、この水性シリカゾルは２５〜
４５重量％のシリカを含有する。粉末は好ましくは、充
填剤すなわち、カルシウムあるいはマグネシウム安定化
ジルコニア、酸化マグネシウム、石英、クリストバライ
ト、溶融シリカ、アルミナおよびフッ化カルシウムある
いはこれらの混合物などである。この粉末は、場合によ
っては、充填剤のためのバインダーを含有する。バイン
ダーはマグネシアおよびモノ−またはジリン酸水素アン
モニウムまたはリン酸水素マグネシウムあるいはこれら
の混合物を含有する。充填剤は高い圧縮強度、ならびに
セラミック／ガラス成形組成物と実質的に等しい熱膨張
率が得られるように選択される。本発明の１つの実施態
様では、カルシウム安定化ジルコニアが好ましく使用さ
れる。これは高温における部分的位相変換が、埋没材料
の収縮を減少させるからである。
【００５１】バインダーは好ましくは熱膨張率を調整す
るためと、生強度を増加させるために添加される。バイ
ンダーは、好ましくは、０．５：１．５〜１．５：０．
５、より好ましくは１：２のマグネシア対リン酸塩の重
量比を有する。好ましくは、セラミック／ガラス成形組
成物の０〜１５重量％がバインダーである。より好まし
くは、バインダーは１〜１０重量％の量で含有される。
るためと、生強度を増加させるために添加される。バイ
ンダーは、好ましくは、０．５：１．５〜１．５：０．
５、より好ましくは１：２のマグネシア対リン酸塩の重
量比を有する。好ましくは、セラミック／ガラス成形組
成物の０〜１５重量％がバインダーである。より好まし
くは、バインダーは１〜１０重量％の量で含有される。
【００５２】型の製造 成形される部品にとって適当な寸法の金属型リングを、
水で飽和した耐火フェルトの層でライニングし作業面の
上に置く。成形される部品のろう模型をリング内に置
き、そして新規に練り合わせた埋没材料の中に部分的に
埋め込む。埋没材料がその表面に注入される第２のミッ
クスの重量を支持できるだけ十分に硬化した時に石油ゼ
リー、マニキュア液または他の離型剤の層を型の表面に
塗布する。組成にもよるが硬化は最高約２時間を要する
であろう。このあと、第１のミックスに対して第２のミ
ックスを注入する。このあと水分を除去するため型に熱
を加える。熱を最初ゆっくりと注意深く加えて埋没材料
に亀裂が生じることなく水が蒸発されるようにする。後
になったらさらに熱を加えてろうおよび他の有機物質が
完全に燃えつきるようにする。埋没材料温度を、再び３
０〜９０分間で約１０００〜１３００℃まで上げて埋没
材料を強化する。亀裂を避けるため、制御された冷却サ
イクルが必要であろう。冷却後、型を開きそして型の分
離面を耐火離型剤でコーティングする。１つの好ましい
実施態様では、グラファイトの薄い層がその有機液体
（アセトン）分散物から離型剤として付与される。
水で飽和した耐火フェルトの層でライニングし作業面の
上に置く。成形される部品のろう模型をリング内に置
き、そして新規に練り合わせた埋没材料の中に部分的に
埋め込む。埋没材料がその表面に注入される第２のミッ
クスの重量を支持できるだけ十分に硬化した時に石油ゼ
リー、マニキュア液または他の離型剤の層を型の表面に
塗布する。組成にもよるが硬化は最高約２時間を要する
であろう。このあと、第１のミックスに対して第２のミ
ックスを注入する。このあと水分を除去するため型に熱
を加える。熱を最初ゆっくりと注意深く加えて埋没材料
に亀裂が生じることなく水が蒸発されるようにする。後
になったらさらに熱を加えてろうおよび他の有機物質が
完全に燃えつきるようにする。埋没材料温度を、再び３
０〜９０分間で約１０００〜１３００℃まで上げて埋没
材料を強化する。亀裂を避けるため、制御された冷却サ
イクルが必要であろう。冷却後、型を開きそして型の分
離面を耐火離型剤でコーティングする。１つの好ましい
実施態様では、グラファイトの薄い層がその有機液体
（アセトン）分散物から離型剤として付与される。
【００５３】型込め 義歯を成形するために必要なセラミック／ガラス粉末成
形組成物の量は、ろう模型を計量することによって決定
される。型に込められるセラミック／ガラス粉末成形組
成物の重量は、ろう模型の重量に対応する。両者の比重
に基づいてろう模型の材料のグラム数を、対応する粉末
成形組成物のグラム数に換算することにより換算表を準
備しておくのが好ましい。成形される義歯のために必要
な、ワックスの量に対応する量のセラミック／ガラス成
形組成物（この量を決めるために換算表を使用するのが
便利である）を型窩洞に装填する。好ましくは、所定の
過剰量のセラミック／ガラス成形組成物を型窩洞に加え
る。
形組成物の量は、ろう模型を計量することによって決定
される。型に込められるセラミック／ガラス粉末成形組
成物の重量は、ろう模型の重量に対応する。両者の比重
に基づいてろう模型の材料のグラム数を、対応する粉末
成形組成物のグラム数に換算することにより換算表を準
備しておくのが好ましい。成形される義歯のために必要
な、ワックスの量に対応する量のセラミック／ガラス成
形組成物（この量を決めるために換算表を使用するのが
便利である）を型窩洞に装填する。好ましくは、所定の
過剰量のセラミック／ガラス成形組成物を型窩洞に加え
る。
【００５４】型の下半分にセラミック／ガラス粉末成形
組成物、または場合によっては、その水ベーススラリー
を装填し、そして２つの型半分を合わせ、成形装置の中
に入れて加圧ラムのプラテン上に置く。１つの好ましい
実施態様においては、成形組成物を型に真空を印加しな
がら、義歯または義歯部分を成形するための必要な時間
かつ必要な温度に加熱しながら圧縮する。
組成物、または場合によっては、その水ベーススラリー
を装填し、そして２つの型半分を合わせ、成形装置の中
に入れて加圧ラムのプラテン上に置く。１つの好ましい
実施態様においては、成形組成物を型に真空を印加しな
がら、義歯または義歯部分を成形するための必要な時間
かつ必要な温度に加熱しながら圧縮する。
【００５５】成形 本発明によれば、セラミック／ガラス粉末組成物の成形
は、高温で必要な成形力を加えることのできる装置の中
で実施される。約４０ＭPaまでの圧力が好ましい。なぜ
ならば、本セラミック／ガラス成形組成物は高められた
成形温度においてさえ高粘性でありうるからである。本
発明の１つの実施態様においては、セラミック／ガラス
粉末組成物の型込め、水蒸気の除去の促進のためおよび
溶融ガラス組成物に混入して最終成形品内の多孔度を増
加させるおそれのある空気を減少させるために、型と型
窩洞内に所望により真空が印加される。この型窩洞内に
印加される真空は、好ましくは、約２０mbarまでの程度
であり、より好ましくは約４０mbarまでである。
は、高温で必要な成形力を加えることのできる装置の中
で実施される。約４０ＭPaまでの圧力が好ましい。なぜ
ならば、本セラミック／ガラス成形組成物は高められた
成形温度においてさえ高粘性でありうるからである。本
発明の１つの実施態様においては、セラミック／ガラス
粉末組成物の型込め、水蒸気の除去の促進のためおよび
溶融ガラス組成物に混入して最終成形品内の多孔度を増
加させるおそれのある空気を減少させるために、型と型
窩洞内に所望により真空が印加される。この型窩洞内に
印加される真空は、好ましくは、約２０mbarまでの程度
であり、より好ましくは約４０mbarまでである。
【００５６】成形装置 図１〜４には型１４を包囲する任意のプレスリング１２
を有する本発明によるプレス装置１０が示されている。
型１４は上側型半分１６と下側型半分１８とを有し、そ
れぞれ埋没材料からなり、そしてプレスリング１２の内
部に置かれている。型１４の上には対向加圧体２０が配
置されおり、これはセラミックたとえば酸化アルミニウ
ム製であるか、または高強度金属でつくられている。型
１４は真空−燒成チャンバー外壁２４の内側の丸テーブ
ル２２の上に支持されている。丸テーブル２２はロッド
２６によって対向加圧体２０の方向に向けて上昇し、圧
力頂板２８に押しつけられるようになっている。
を有する本発明によるプレス装置１０が示されている。
型１４は上側型半分１６と下側型半分１８とを有し、そ
れぞれ埋没材料からなり、そしてプレスリング１２の内
部に置かれている。型１４の上には対向加圧体２０が配
置されおり、これはセラミックたとえば酸化アルミニウ
ム製であるか、または高強度金属でつくられている。型
１４は真空−燒成チャンバー外壁２４の内側の丸テーブ
ル２２の上に支持されている。丸テーブル２２はロッド
２６によって対向加圧体２０の方向に向けて上昇し、圧
力頂板２８に押しつけられるようになっている。
【００５７】図２を参照してさらに説明すると、プレス
装置１０は可動クロスヘッド３０、カラム３２、油圧装
置４０を有する。油圧装置４０はロッド２６を介して型
１４に圧力を加える。すなわち、油圧装置４０からの力
はロッド２６を通じてテーブル２２に伝達される。型１
４はセラミック／ガラス粉末を含有しており、チャンン
バー外壁２４の内部に配置されている。型１４は外壁４
２内に型窩洞を有している。取りはずし可能な対向加圧
体２０は高強度金属部材４６と端板４７とを包含し、熱
拡散性の低い部材４８によって包囲されている。この部
材４８は酸化アルミニウム繊維のごとき絶縁材料から構
成されているか、または軽量シリカ耐火煉瓦によってつ
くられている。図１では、金属部材は耐火煉瓦を貫通し
ている複数の金属棒である。
装置１０は可動クロスヘッド３０、カラム３２、油圧装
置４０を有する。油圧装置４０はロッド２６を介して型
１４に圧力を加える。すなわち、油圧装置４０からの力
はロッド２６を通じてテーブル２２に伝達される。型１
４はセラミック／ガラス粉末を含有しており、チャンン
バー外壁２４の内部に配置されている。型１４は外壁４
２内に型窩洞を有している。取りはずし可能な対向加圧
体２０は高強度金属部材４６と端板４７とを包含し、熱
拡散性の低い部材４８によって包囲されている。この部
材４８は酸化アルミニウム繊維のごとき絶縁材料から構
成されているか、または軽量シリカ耐火煉瓦によってつ
くられている。図１では、金属部材は耐火煉瓦を貫通し
ている複数の金属棒である。
【００５８】型１４は真空−燒成チャンバー蓋５０と真
空チャンバー壁２４によって包囲されている。壁２４が
フランジ５６と接触している時はシールが形成され、蓋
５０と壁２４によって形成されたチャンバーは真空吸引
可能となる。型１４に隣接して絶縁材料５４内に加熱体
５２が配置されている。チャンバー壁２４はガスケット
５８で嵌合されたフランジ５６によって支持されてい
る。このフランジ５６は油圧装置４０に連結されてい
る。油圧装置４０にはロッド２６によって圧力ラム６０
が連結されており、この圧力ラムはフランジ５６を貫通
している。
空チャンバー壁２４によって包囲されている。壁２４が
フランジ５６と接触している時はシールが形成され、蓋
５０と壁２４によって形成されたチャンバーは真空吸引
可能となる。型１４に隣接して絶縁材料５４内に加熱体
５２が配置されている。チャンバー壁２４はガスケット
５８で嵌合されたフランジ５６によって支持されてい
る。このフランジ５６は油圧装置４０に連結されてい
る。油圧装置４０にはロッド２６によって圧力ラム６０
が連結されており、この圧力ラムはフランジ５６を貫通
している。
【００５９】クロスヘッドは図３に示されているよう
に、真空−燒成チャンバー蓋５０を取りはずすために回
転するようになっている。圧力ラム６０に可動的に連結
されたペデスタル６２を通じて型を閉じるための圧力が
印加される。ペデスタル６２は絶縁体６６で包まれた高
強度部材６４を含む。型を閉じそして型の内容物を圧縮
するために必要な圧力は、絶縁体８２で包まれた高強度
金属部材８１を含む対抗支持体８０によって抵抗され
る。真空吸引は真空−燒成チャンバー蓋５０を通る真空
ポンプ８４によて行われる。成形後、クロスヘッド３０
を回し、真空−燒成チャンバー蓋５０と対抗支持体６８
をはずせば型１４に接近可能である。
に、真空−燒成チャンバー蓋５０を取りはずすために回
転するようになっている。圧力ラム６０に可動的に連結
されたペデスタル６２を通じて型を閉じるための圧力が
印加される。ペデスタル６２は絶縁体６６で包まれた高
強度部材６４を含む。型を閉じそして型の内容物を圧縮
するために必要な圧力は、絶縁体８２で包まれた高強度
金属部材８１を含む対抗支持体８０によって抵抗され
る。真空吸引は真空−燒成チャンバー蓋５０を通る真空
ポンプ８４によて行われる。成形後、クロスヘッド３０
を回し、真空−燒成チャンバー蓋５０と対抗支持体６８
をはずせば型１４に接近可能である。
【００６０】上記装置には各種の変更が可能であり、そ
れらは当技術分野に通常の知識を有する者にとって自明
である。たとえば、それに限定されるものではないが、
圧力ラムを作動させるための原動力はエヤーシリンダ
ー、油圧シリンダーあるいはねじスピンドルのごとき空
気圧、液圧または機械的要素を使用して引き出すことが
可能である。同様に成形はトランスファー成形または射
出成形の技術を単独に使用して、あるいは上記した圧縮
成形の技術と組み合わせ実施することができる。
れらは当技術分野に通常の知識を有する者にとって自明
である。たとえば、それに限定されるものではないが、
圧力ラムを作動させるための原動力はエヤーシリンダ
ー、油圧シリンダーあるいはねじスピンドルのごとき空
気圧、液圧または機械的要素を使用して引き出すことが
可能である。同様に成形はトランスファー成形または射
出成形の技術を単独に使用して、あるいは上記した圧縮
成形の技術と組み合わせ実施することができる。
【００６１】セラミック／ガラス義歯の被覆 本発明の組成物を使用して形成された義歯および義歯部
分は、銀灰色を呈しないので、そのままでも金属義歯構
造体よりも審美的に優れている。しかしながら、その審
美特性を一層向上させたい場合があろう。たとえば、前
歯に義歯を入れる場合、その見かけの色は隣接する歯の
色にごく近いものでなければならない。したがって、こ
のような場合には、半透明性がより優れた粉末セラミッ
ク組成物を自然歯の色に似せて着色し、成形義歯の表面
に被覆するのである。このような被覆組成物は成形義歯
を湿潤させ、また義歯の熱膨張率と実質的に同じ熱膨張
率を有しているので内部応力が最小となる。
分は、銀灰色を呈しないので、そのままでも金属義歯構
造体よりも審美的に優れている。しかしながら、その審
美特性を一層向上させたい場合があろう。たとえば、前
歯に義歯を入れる場合、その見かけの色は隣接する歯の
色にごく近いものでなければならない。したがって、こ
のような場合には、半透明性がより優れた粉末セラミッ
ク組成物を自然歯の色に似せて着色し、成形義歯の表面
に被覆するのである。このような被覆組成物は成形義歯
を湿潤させ、また義歯の熱膨張率と実質的に同じ熱膨張
率を有しているので内部応力が最小となる。
【００６２】本発明の１つの実施態様によれば、セラミ
ック／ガラス部分は次のようにして被覆される。すなわ
ち、色合わせした歯科長石セラミック粉末組成物、また
は他のセラミック組成物の水性スラリー、あるいは塩ま
たは重合体の水溶液を使用し、これを被覆する部分に塗
布または他の当技術分野で公知の方法で付与し、炉に入
れて当該セラミック／ガラス部分の成形温度より低い温
度で燒成する。亀裂やひ割れのない薄層複合物が形成さ
れ、これは破壊に対して抵抗性がある。このような結果
を得るためには、セラミック材料がセラミック／ガラス
材料の基質と同様な熱膨張率を有している必要がある。
したがって、好ましい実施態様においては、被覆組成物
は３×１０-6〜１３×１０-6／Ｋ、より好ましくは４×
１０-6〜１２×１０-6／Ｋ、そして最も好ましくは６×
１０-6〜１０×１０-6／Ｋの熱膨張係数を有する。平均
粒子サイズは１〜４０μｍの範囲であるのが好ましく、
より好ましくは５〜３５μｍそして最も好ましくは１０
〜３０μｍである。
ック／ガラス部分は次のようにして被覆される。すなわ
ち、色合わせした歯科長石セラミック粉末組成物、また
は他のセラミック組成物の水性スラリー、あるいは塩ま
たは重合体の水溶液を使用し、これを被覆する部分に塗
布または他の当技術分野で公知の方法で付与し、炉に入
れて当該セラミック／ガラス部分の成形温度より低い温
度で燒成する。亀裂やひ割れのない薄層複合物が形成さ
れ、これは破壊に対して抵抗性がある。このような結果
を得るためには、セラミック材料がセラミック／ガラス
材料の基質と同様な熱膨張率を有している必要がある。
したがって、好ましい実施態様においては、被覆組成物
は３×１０-6〜１３×１０-6／Ｋ、より好ましくは４×
１０-6〜１２×１０-6／Ｋ、そして最も好ましくは６×
１０-6〜１０×１０-6／Ｋの熱膨張係数を有する。平均
粒子サイズは１〜４０μｍの範囲であるのが好ましく、
より好ましくは５〜３５μｍそして最も好ましくは１０
〜３０μｍである。
【００６３】被覆材料として使用するのに適当なセラミ
ック粉末は、単一フリットまたは２種またはそれ以上の
フリットの組み合わせから製造される。その好ましい実
施態様においては、膨張率の異なる２種のセラミックフ
リットが準備され、それら粉末フリットが、基質として
既知のセラミック／ガラス部分の熱膨張率とマッチする
ように、種々の割り合いで組み合わされる。
ック粉末は、単一フリットまたは２種またはそれ以上の
フリットの組み合わせから製造される。その好ましい実
施態様においては、膨張率の異なる２種のセラミックフ
リットが準備され、それら粉末フリットが、基質として
既知のセラミック／ガラス部分の熱膨張率とマッチする
ように、種々の割り合いで組み合わされる。
【００６４】本発明の好ましい実施態様においては、少
なくとも２種のフリット（フリットＩとフリットII）が
組み合わされてセラミック組成物が形成される。フリッ
トＩは好ましくは下記組成分を含有する： ＳｉＯ2 ６５〜７５重量％ Ａｌ2Ｏ3 １０〜１６重量％ Ｋ2Ｏ ７〜１１重量％ Ｎａ2Ｏ ２〜 ５重量％ Ｌｉ2Ｏ ０〜 ２重量％ ＣａＯ １〜 ４重量％ Ｂ2Ｏ3 ０〜 ２重量％ Ｔｂ2Ｏ3 ０．５〜 １重量％、および ＣｅＯ2 ０．１〜０．３重量％。
なくとも２種のフリット（フリットＩとフリットII）が
組み合わされてセラミック組成物が形成される。フリッ
トＩは好ましくは下記組成分を含有する： ＳｉＯ2 ６５〜７５重量％ Ａｌ2Ｏ3 １０〜１６重量％ Ｋ2Ｏ ７〜１１重量％ Ｎａ2Ｏ ２〜 ５重量％ Ｌｉ2Ｏ ０〜 ２重量％ ＣａＯ １〜 ４重量％ Ｂ2Ｏ3 ０〜 ２重量％ Ｔｂ2Ｏ3 ０．５〜 １重量％、および ＣｅＯ2 ０．１〜０．３重量％。
【００６５】より好ましくはフリットＩは下記組成分を
含有する： ＳｉＯ2 ６７〜７１重量％ Ａｌ2Ｏ3 １２〜１５重量％ Ｋ2Ｏ ８〜１０重量％ Ｎａ2Ｏ ３〜 ５重量％ Ｌｉ2Ｏ ０〜 １重量％ ＣａＯ １〜 ３重量％ Ｂ2Ｏ3 ０〜 １重量％ Ｔｂ2Ｏ3 ０．５〜 １重量％ ＣｅＯ2 ０．１〜０．３重量％。
含有する： ＳｉＯ2 ６７〜７１重量％ Ａｌ2Ｏ3 １２〜１５重量％ Ｋ2Ｏ ８〜１０重量％ Ｎａ2Ｏ ３〜 ５重量％ Ｌｉ2Ｏ ０〜 １重量％ ＣａＯ １〜 ３重量％ Ｂ2Ｏ3 ０〜 １重量％ Ｔｂ2Ｏ3 ０．５〜 １重量％ ＣｅＯ2 ０．１〜０．３重量％。
【００６６】フリットIIは好ましくは下記組成分を含有
する： ＳｉＯ2 ６７〜７７重量％ Ａｌ2Ｏ3 ８〜１２重量％ Ｋ2Ｏ ６〜１０重量％ Ｎａ2Ｏ ２〜 ５重量％ Ｌｉ2Ｏ ０〜 ２重量％ ＣａＯ １〜 ４重量％ Ｂ2Ｏ3 １〜 ４重量％。
する： ＳｉＯ2 ６７〜７７重量％ Ａｌ2Ｏ3 ８〜１２重量％ Ｋ2Ｏ ６〜１０重量％ Ｎａ2Ｏ ２〜 ５重量％ Ｌｉ2Ｏ ０〜 ２重量％ ＣａＯ １〜 ４重量％ Ｂ2Ｏ3 １〜 ４重量％。
【００６７】より好ましくはフリットIIは下記組成分を
含有する： ＳｉＯ2 ７０〜７５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ９〜１１重量％ Ｋ2Ｏ ８〜１０重量％ Ｎａ2Ｏ ２〜 ４重量％ Ｌｉ2Ｏ ０〜 ２重量％ ＣａＯ １〜 ３重量％ Ｂ2Ｏ3 ２〜 ３重量％。
含有する： ＳｉＯ2 ７０〜７５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ９〜１１重量％ Ｋ2Ｏ ８〜１０重量％ Ｎａ2Ｏ ２〜 ４重量％ Ｌｉ2Ｏ ０〜 ２重量％ ＣａＯ １〜 ３重量％ Ｂ2Ｏ3 ２〜 ３重量％。
【００６８】このような組成範囲の被覆セラミックフリ
ットＩとIIを組み合わせ、セラミック／ガラス基質を被
覆するのに適当な特性のセラミックを形成する。フリッ
トＩの熱膨張係数は約８×１０-6／Ｋであり、フリット
IIの熱膨張係数は約６．７×１０-6／Ｋである。
ットＩとIIを組み合わせ、セラミック／ガラス基質を被
覆するのに適当な特性のセラミックを形成する。フリッ
トＩの熱膨張係数は約８×１０-6／Ｋであり、フリット
IIの熱膨張係数は約６．７×１０-6／Ｋである。
【００６９】被覆セラミックは従来の炉内で従来の方法
で、たとえば、Multimat MCII 炉（Dentsply社）を使用
して真空下２〜５分間燒成される。燒成の温度範囲は９
００〜１１００℃、好ましくは９５０〜１０５０℃、最
も好ましくは９８０〜１０２０℃である。このセラミッ
クはセラミック工業で使用されている顔料、たとえば、
ＳｎＯ2 、ＺｒＳｉＯ4 、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ（ス
ピネル）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ（ジルコン）などを使用し
て色合わせすることができる。これらの被覆セラミック
は、５０ＭPa以上の曲げ強度および０．０５以下の溶解
度を有しており、これらの数値は国際規格ＩＳＯ ６８
７２に適合している。以下、本発明をいくつかの実施例
によってさらに説明する。これらの実施例はもっぱら本
発明を説明するためのためのものであって、本発明の範
囲を限定するものではない。
で、たとえば、Multimat MCII 炉（Dentsply社）を使用
して真空下２〜５分間燒成される。燒成の温度範囲は９
００〜１１００℃、好ましくは９５０〜１０５０℃、最
も好ましくは９８０〜１０２０℃である。このセラミッ
クはセラミック工業で使用されている顔料、たとえば、
ＳｎＯ2 、ＺｒＳｉＯ4 、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ（ス
ピネル）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ（ジルコン）などを使用し
て色合わせすることができる。これらの被覆セラミック
は、５０ＭPa以上の曲げ強度および０．０５以下の溶解
度を有しており、これらの数値は国際規格ＩＳＯ ６８
７２に適合している。以下、本発明をいくつかの実施例
によってさらに説明する。これらの実施例はもっぱら本
発明を説明するためのためのものであって、本発明の範
囲を限定するものではない。
【００７０】〔実施例１〕埋没材料の製造 埋没材料を粉末と液体から調合し、複数の型を製造する
ために使用される。それらの型の中で実施例３〜７、９
および１０のセラミック／ガラス成形組成を成型する。
埋没材料の粉末成分は、酸化マグシウム１．０ｇ、モノ
リン酸アンモニウム１．０ｇ、粒子サイズが１００μｍ
以下で、下記の化学組成を有するカルシウム安定化酸化
ジルコニウム（ＺｒＯ2 −ＣａＯ ９５／５、ドイツ
国、Lonza社）９８．０ｇからなる：
ために使用される。それらの型の中で実施例３〜７、９
および１０のセラミック／ガラス成形組成を成型する。
埋没材料の粉末成分は、酸化マグシウム１．０ｇ、モノ
リン酸アンモニウム１．０ｇ、粒子サイズが１００μｍ
以下で、下記の化学組成を有するカルシウム安定化酸化
ジルコニウム（ＺｒＯ2 −ＣａＯ ９５／５、ドイツ
国、Lonza社）９８．０ｇからなる：
【００７１】液体成分は水性シリカゾル（Lewasil ２
００、３０％ ドイツ国、Bayer社）である。このゾル
はシリカ３０重量％である。成形される義歯のろう模型
を作成する。型リングを作業面の上に置いた。水で飽和
させた厚さ１mmの耐火フェルトライニング（Kaoliner，
Dentsply社製品）をそのリングの中に置く。粉末１００
ｇと液体１７mlの埋没材料を、均質物となるまで約１分
間真空下で混合する。被成形体のろう模型の半分を埋め
るのに十分な量の新しく混合した埋没材料の一部分を型
に注入し、硬化するまで放置する。硬化まで約６０分を
要する。硬化された埋没材料の表面に分離媒体として石
油ゼリーを塗布し、この上に新しく混合した埋没材料を
型リングいっぱいに注入し、放置して硬化する。５時間
後に型を炉に入れて次のように加熱する： ４℃／分の加熱速度で３００℃まで加熱、 ０．５時間３００℃に保持、そのあと、９℃／分の加熱
速度で１１００℃まで加熱、 １時間この温度に保持。 この工程において水が除去され、ろう模型は燃えつき、
収縮は１％までに制御され、埋没材料は１つの強固な型
になる。この型の埋没材料の熱膨張は８．８×１０-6／
℃、燒結時の収縮は１％以下、そして圧縮強度は２５Ｍ
Pa以上である。
００、３０％ ドイツ国、Bayer社）である。このゾル
はシリカ３０重量％である。成形される義歯のろう模型
を作成する。型リングを作業面の上に置いた。水で飽和
させた厚さ１mmの耐火フェルトライニング（Kaoliner，
Dentsply社製品）をそのリングの中に置く。粉末１００
ｇと液体１７mlの埋没材料を、均質物となるまで約１分
間真空下で混合する。被成形体のろう模型の半分を埋め
るのに十分な量の新しく混合した埋没材料の一部分を型
に注入し、硬化するまで放置する。硬化まで約６０分を
要する。硬化された埋没材料の表面に分離媒体として石
油ゼリーを塗布し、この上に新しく混合した埋没材料を
型リングいっぱいに注入し、放置して硬化する。５時間
後に型を炉に入れて次のように加熱する： ４℃／分の加熱速度で３００℃まで加熱、 ０．５時間３００℃に保持、そのあと、９℃／分の加熱
速度で１１００℃まで加熱、 １時間この温度に保持。 この工程において水が除去され、ろう模型は燃えつき、
収縮は１％までに制御され、埋没材料は１つの強固な型
になる。この型の埋没材料の熱膨張は８．８×１０-6／
℃、燒結時の収縮は１％以下、そして圧縮強度は２５Ｍ
Pa以上である。
【００７２】〔実施例２〕成形操作 実施例１で作成した型を室温まで冷却し、型を開いて型
窩洞を露出させる。グラファイト粉末のスラリー状の離
型剤（Leit-C nach Goecke，Neubauer Chemikalien）
を、型の両分離面と窩洞に塗布する。型に充填するのに
必要なセラミック／ガラス粉末成形組成物の量をろう模
型の重量から決定し、型の下半分に入れる。この型の下
半分の上に型の上半分を重ね合わせ、図１〜４に図示さ
れている前記プレス装置の真空チャンバーの中に置く。
対向圧力支持体、燒成チャンバー蓋および回転クロスメ
ンバーを、組立体をロックする位置に設定する。４０
（＋／−２０）mbar真空を印加し、型を１５〜２０℃／
分の速度で１１００（＋／−５０）℃まで加熱する。こ
の温度で２５ＭPaゲージ圧を加える。この温度と圧力を
２０〜３０分間保持する。このあと、型および型の中の
成形された義歯を１０〜１５℃／分の速度で８００℃ま
で冷却し、そのあと１℃／分の速度で６００℃まで冷却
する。この間に義歯の組成物は焼き戻されて強度が最適
化される。このあと、型を１０〜１５℃／分の速度で２
００℃まで冷却する。この後、プレス装置を開いて型を
取り出し、義歯から型をはずす。この義歯にくっついて
いる埋没材料はサンドブラストによって除去される。
窩洞を露出させる。グラファイト粉末のスラリー状の離
型剤（Leit-C nach Goecke，Neubauer Chemikalien）
を、型の両分離面と窩洞に塗布する。型に充填するのに
必要なセラミック／ガラス粉末成形組成物の量をろう模
型の重量から決定し、型の下半分に入れる。この型の下
半分の上に型の上半分を重ね合わせ、図１〜４に図示さ
れている前記プレス装置の真空チャンバーの中に置く。
対向圧力支持体、燒成チャンバー蓋および回転クロスメ
ンバーを、組立体をロックする位置に設定する。４０
（＋／−２０）mbar真空を印加し、型を１５〜２０℃／
分の速度で１１００（＋／−５０）℃まで加熱する。こ
の温度で２５ＭPaゲージ圧を加える。この温度と圧力を
２０〜３０分間保持する。このあと、型および型の中の
成形された義歯を１０〜１５℃／分の速度で８００℃ま
で冷却し、そのあと１℃／分の速度で６００℃まで冷却
する。この間に義歯の組成物は焼き戻されて強度が最適
化される。このあと、型を１０〜１５℃／分の速度で２
００℃まで冷却する。この後、プレス装置を開いて型を
取り出し、義歯から型をはずす。この義歯にくっついて
いる埋没材料はサンドブラストによって除去される。
【００７３】〔実施例３〕ジルコニアとガラスの組成物からの義歯の製造 二酸化ジルコニウム粉末９０ｇを、ランタンホウアルミ
ノケイ酸塩ガラス粉末１０ｇと混合してセラミック／ガ
ラス成形粉末組成物を製造する。このセラミック／ガラ
ス成形粉末組成物製造のために使用される二酸化ジルコ
ニウムは、５重量％の酸化イットリウムで安定化された
正方晶系ジルコニア多結晶（東ソー、東京）であり、結
晶サイズは２６ナノメータ（ｎｍ）、熱膨張係数は１０
×１０-6／Ｋ、そして平均粒子サイズは０．１〜５μｍ
である。また、このセラミック／ガラス成形粉末組成物
製造のために使用されるガラス粉末は、熱膨張係数が
６．２×１０-6／Ｋそして平均粒子サイズが５μｍ以下
であり、下記化学組成を有するランタンアルミノホウケ
イ酸塩ガラスである。
ノケイ酸塩ガラス粉末１０ｇと混合してセラミック／ガ
ラス成形粉末組成物を製造する。このセラミック／ガラ
ス成形粉末組成物製造のために使用される二酸化ジルコ
ニウムは、５重量％の酸化イットリウムで安定化された
正方晶系ジルコニア多結晶（東ソー、東京）であり、結
晶サイズは２６ナノメータ（ｎｍ）、熱膨張係数は１０
×１０-6／Ｋ、そして平均粒子サイズは０．１〜５μｍ
である。また、このセラミック／ガラス成形粉末組成物
製造のために使用されるガラス粉末は、熱膨張係数が
６．２×１０-6／Ｋそして平均粒子サイズが５μｍ以下
であり、下記化学組成を有するランタンアルミノホウケ
イ酸塩ガラスである。
【００７４】このセラミック／ガラス組成物を型（実施
例１で記載したような埋没材料から製造）に入れる。セ
ラミック／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載のプ
レス装置の中に置き、１１００℃まで加熱する。型に２
５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を印加しながら、その温
度を３０分間保持して義歯を成形する。このあと、型と
その中の成形された義歯とを、１０〜１５℃／分の速度
で８００℃まで冷却した。次いで、ガラス転移温度での
張力の発生を避けるべく、１℃／分の焼き戻し速度で８
００℃から６００℃まで冷却する。この焼き戻しに続い
て、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２００℃ま
で冷却する。このあと、型をプレス装置から取り出し、
義歯から型をはずす。この義歯の曲げ強度は、ＩＳＯ
６８７２に従って試験したところ４７０ＭPaであった。
例１で記載したような埋没材料から製造）に入れる。セ
ラミック／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載のプ
レス装置の中に置き、１１００℃まで加熱する。型に２
５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を印加しながら、その温
度を３０分間保持して義歯を成形する。このあと、型と
その中の成形された義歯とを、１０〜１５℃／分の速度
で８００℃まで冷却した。次いで、ガラス転移温度での
張力の発生を避けるべく、１℃／分の焼き戻し速度で８
００℃から６００℃まで冷却する。この焼き戻しに続い
て、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２００℃ま
で冷却する。このあと、型をプレス装置から取り出し、
義歯から型をはずす。この義歯の曲げ強度は、ＩＳＯ
６８７２に従って試験したところ４７０ＭPaであった。
【００７５】〔実施例４〕ジルコニアとガラスの組成物からの義歯の製造 二酸化ジルコニウム粉末（実施例３で使用したもの）８
０ｇを、ランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末（実
施例３で使用したもの）２０ｇと混合してセラミック／
ガラス組成物を製造する。このセラミック／ガラス組成
物を型（実施例１記載の埋没材料から製造）に入れる。
セラミック／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載の
プレス装置の中に配置して１１００℃まで加熱する。型
に２５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を印加しながらその
温度を３０分間保持して義歯を成形する。このあと、型
とその中の成形された義歯とを１０〜１５℃／分の速度
で８００℃まで冷却する。次いで、ガラス転移温度での
張力の発生を避けるべく、１℃／分の焼き戻し速度で８
００℃から６００℃まで冷却する。この焼き戻しに続い
て、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２００℃ま
で冷却する。このあと、型をプレス装置から取り出し、
義歯から型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ６８７２に従
って試験して、５５０ＭPaの曲げ強度を有する。
０ｇを、ランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末（実
施例３で使用したもの）２０ｇと混合してセラミック／
ガラス組成物を製造する。このセラミック／ガラス組成
物を型（実施例１記載の埋没材料から製造）に入れる。
セラミック／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載の
プレス装置の中に配置して１１００℃まで加熱する。型
に２５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を印加しながらその
温度を３０分間保持して義歯を成形する。このあと、型
とその中の成形された義歯とを１０〜１５℃／分の速度
で８００℃まで冷却する。次いで、ガラス転移温度での
張力の発生を避けるべく、１℃／分の焼き戻し速度で８
００℃から６００℃まで冷却する。この焼き戻しに続い
て、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２００℃ま
で冷却する。このあと、型をプレス装置から取り出し、
義歯から型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ６８７２に従
って試験して、５５０ＭPaの曲げ強度を有する。
【００７６】〔実施例５〕ジルコニアとガラスの組成物からの義歯の製造 二酸化ジルコニウム粉末（実施例３で使用したもの）７
５ｇを、ランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末（実
施例３で使用したもの）２５ｇと混合してセラミック／
ガラス組成物を製造する。このセラミック／ガラス組成
物を型（実施例１記載の埋没材料から製造）に入れる。
セラミック／ガラス組成物を入れた型を、実施例２記載
のプレス装置の中に配置して１１００℃まで加熱する。
型に２５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を印加しながら、
その温度を３０分間保持して義歯を成形する。このあ
と、型とその中の成形された義歯とを１０〜１５℃／分
の速度で８００℃まで冷却する。次いで、ガラス転移温
度での張力の発生を避けるべく、１℃／分の焼き戻し速
度で８００℃から６００℃まで冷却する。この焼き戻し
に続いて、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２０
０℃まで冷却する。このあと、型をプレス装置から取り
出し、義歯から型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ ６８
７２に従って試験て、６２０ＭPaの曲げ強度を有してい
る。
５ｇを、ランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末（実
施例３で使用したもの）２５ｇと混合してセラミック／
ガラス組成物を製造する。このセラミック／ガラス組成
物を型（実施例１記載の埋没材料から製造）に入れる。
セラミック／ガラス組成物を入れた型を、実施例２記載
のプレス装置の中に配置して１１００℃まで加熱する。
型に２５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を印加しながら、
その温度を３０分間保持して義歯を成形する。このあ
と、型とその中の成形された義歯とを１０〜１５℃／分
の速度で８００℃まで冷却する。次いで、ガラス転移温
度での張力の発生を避けるべく、１℃／分の焼き戻し速
度で８００℃から６００℃まで冷却する。この焼き戻し
に続いて、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２０
０℃まで冷却する。このあと、型をプレス装置から取り
出し、義歯から型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ ６８
７２に従って試験て、６２０ＭPaの曲げ強度を有してい
る。
【００７７】〔実施例６〕ジルコニアとガラスの組成物からの義歯の製造 二酸化ジルコニウム粉末（実施例３で使用したもの）７
０ｇを、ランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末（実
施例３で使用したもの）３０ｇと混合してセラミック／
ガラス組成物を製造する。このセラミック／ガラス組成
物を型（実施例１記載の埋没材料から製造）に入れる。
セラミック／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載の
プレス装置の中に配置して、１１００℃まで加熱する。
型に２５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を印加しながら、
その温度を３０分間保持して義歯を成形する。このあ
と、型とその中の成形された義歯とを１０〜１５℃／分
の速度で８００℃まで冷却する。次いで、ガラス転移温
度での張力の発生を避けるべく、１℃／分の焼き戻し速
度で８００℃から６００℃まで冷却する。この焼き戻し
に続いて、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２０
０℃まで冷却する。このあと、型をプレス装置から取り
出し、義歯から型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ ６８
７２に従って試験て、６００ＭPaの曲げ強度を有してい
る。
０ｇを、ランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末（実
施例３で使用したもの）３０ｇと混合してセラミック／
ガラス組成物を製造する。このセラミック／ガラス組成
物を型（実施例１記載の埋没材料から製造）に入れる。
セラミック／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載の
プレス装置の中に配置して、１１００℃まで加熱する。
型に２５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を印加しながら、
その温度を３０分間保持して義歯を成形する。このあ
と、型とその中の成形された義歯とを１０〜１５℃／分
の速度で８００℃まで冷却する。次いで、ガラス転移温
度での張力の発生を避けるべく、１℃／分の焼き戻し速
度で８００℃から６００℃まで冷却する。この焼き戻し
に続いて、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２０
０℃まで冷却する。このあと、型をプレス装置から取り
出し、義歯から型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ ６８
７２に従って試験て、６００ＭPaの曲げ強度を有してい
る。
【００７８】〔実施例７〕ジルコニアとガラスの組成物からの義歯の製造 二酸化ジルコニウム粉末（実施例３で使用したもの）６
０ｇを、ランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末（実
施例３で使用したもの）４０ｇと混合してセラミック／
ガラス組成物を製造する。このセラミック／ガラス組成
物を型（実施例１記載の埋没材料から製造）に入れる。
セラミック／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載の
プレス装置の中に配置して、１１００℃まで加熱する。
型に２５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を印加しながら、
その温度を３０分間保持して義歯を成形する。このあ
と、型とその中の成形された義歯とを１０〜１５℃／分
の速度で８００℃まで冷却する。次いで、ガラス転移温
度での張力の発生を避けるべく、１℃／分の焼き戻し速
度で８００℃から６００℃まで冷却する。この焼き戻し
に続いて、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２０
０℃まで冷却する。このあと、型をプレス装置から取り
出し、義歯から型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ ６８
７２に従って試験して、３００ＭPaの曲げ強度を有して
いる。本実施例の組成物は４０％のガラスを含有してい
たので、成形は容易であるが、その成形義歯の強度は実
施例３、４、５、６のものよりも幾分低い。したがっ
て、セラミック／ガラス成形粉末のそれぞれの調合につ
いて１つの最適処方が存在すると考えられる。
０ｇを、ランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末（実
施例３で使用したもの）４０ｇと混合してセラミック／
ガラス組成物を製造する。このセラミック／ガラス組成
物を型（実施例１記載の埋没材料から製造）に入れる。
セラミック／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載の
プレス装置の中に配置して、１１００℃まで加熱する。
型に２５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を印加しながら、
その温度を３０分間保持して義歯を成形する。このあ
と、型とその中の成形された義歯とを１０〜１５℃／分
の速度で８００℃まで冷却する。次いで、ガラス転移温
度での張力の発生を避けるべく、１℃／分の焼き戻し速
度で８００℃から６００℃まで冷却する。この焼き戻し
に続いて、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２０
０℃まで冷却する。このあと、型をプレス装置から取り
出し、義歯から型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ ６８
７２に従って試験して、３００ＭPaの曲げ強度を有して
いる。本実施例の組成物は４０％のガラスを含有してい
たので、成形は容易であるが、その成形義歯の強度は実
施例３、４、５、６のものよりも幾分低い。したがっ
て、セラミック／ガラス成形粉末のそれぞれの調合につ
いて１つの最適処方が存在すると考えられる。
【００７９】〔実施例８〕アルミナとガラスの組成物からの義歯の製造 アルミナ粉末（Alcoa Chemical and Minerals Inc.社の
タイプＡ−１６。これは９平方メートル／グラムの表面
積と０．０３〜３．５μｍの結晶サイズを有する９９．
７％純度α−アルミナである）７０ｇを、実施例２記載
のランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末３０ｇと混
合してセラミック／ガラス組成物を製造する。このセラ
ミック／ガラス組成物を型（実施例１１記載の埋没材料
から製造）に入れる。セラミック／ガラス組成物を入れ
た型を実施例２記載のプレス装置の中に配置して、１１
００℃まで加熱する。型は真空吸引しない。型に２５Ｍ
Paの圧力を加えながら、温度を３０分間保持して義歯を
成形する。このあと、型とその中の成形された義歯とを
１０〜１５℃／分の速度で８００℃まで冷却する。次い
で、１℃／分の焼き戻し速度で８００℃から６００℃ま
で冷却する（これによりガラス転移温度での張力の発生
が回避される）。この焼き戻しに続いて、１０〜１５℃
／分の速度で６００℃から２００℃まで冷却する。この
あと、型をプレス装置から取り出し、義歯から型をはず
す。この義歯は、ＩＳＯ ６８７２に従って試験して、
３００ＭPaの曲げ強度を有している。
タイプＡ−１６。これは９平方メートル／グラムの表面
積と０．０３〜３．５μｍの結晶サイズを有する９９．
７％純度α−アルミナである）７０ｇを、実施例２記載
のランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末３０ｇと混
合してセラミック／ガラス組成物を製造する。このセラ
ミック／ガラス組成物を型（実施例１１記載の埋没材料
から製造）に入れる。セラミック／ガラス組成物を入れ
た型を実施例２記載のプレス装置の中に配置して、１１
００℃まで加熱する。型は真空吸引しない。型に２５Ｍ
Paの圧力を加えながら、温度を３０分間保持して義歯を
成形する。このあと、型とその中の成形された義歯とを
１０〜１５℃／分の速度で８００℃まで冷却する。次い
で、１℃／分の焼き戻し速度で８００℃から６００℃ま
で冷却する（これによりガラス転移温度での張力の発生
が回避される）。この焼き戻しに続いて、１０〜１５℃
／分の速度で６００℃から２００℃まで冷却する。この
あと、型をプレス装置から取り出し、義歯から型をはず
す。この義歯は、ＩＳＯ ６８７２に従って試験して、
３００ＭPaの曲げ強度を有している。
【００８０】〔実施例９〕ジルコニアとアルミナとガラスの組成物からの義歯の製
造 二酸化ジルコニウム粉末（実施例３で使用したもの）５
６ｇを、アルミナ粉末（Alcoa Chemical and Minerals
Inc.社のタイプＡ−１６。これは９平方メートル／グラ
ムの表面積と０．０３〜３．５μｍの結晶サイズを有す
る９９．７％純度α−アルミナである）１４ｇ、および
ランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末（実施例３で
使用したもの）３０ｇと混合してセラミック／ガラス組
成物を製造する。このセラミック／ガラス組成物を型
（実施例１記載の埋没材料から製造）に入れる。セラミ
ック／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載のプレス
装置の中に配置して、１１００℃まで加熱する。この温
度を型に２５ＭPaの圧力を加えながら３０分間保持して
義歯を成形する。このあと、型とその中の成形された義
歯とを１０〜１５℃／分の速度で８００℃まで冷却す
る。次いで、１℃／分の焼き戻し速度で８００℃から６
００℃まで冷却する（これによりガラス転移温度での張
力の発生が回避される）。この焼き戻しに続いて、１０
〜１５℃／分の速度で６００℃から２００℃まで冷却す
る。このあと、型をプレス装置から取り出し、義歯から
型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ ６８７２に従って試
験して、６００ＭPaの曲げ強度を有している。
造 二酸化ジルコニウム粉末（実施例３で使用したもの）５
６ｇを、アルミナ粉末（Alcoa Chemical and Minerals
Inc.社のタイプＡ−１６。これは９平方メートル／グラ
ムの表面積と０．０３〜３．５μｍの結晶サイズを有す
る９９．７％純度α−アルミナである）１４ｇ、および
ランタンホウアルミノケイ酸塩ガラス粉末（実施例３で
使用したもの）３０ｇと混合してセラミック／ガラス組
成物を製造する。このセラミック／ガラス組成物を型
（実施例１記載の埋没材料から製造）に入れる。セラミ
ック／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載のプレス
装置の中に配置して、１１００℃まで加熱する。この温
度を型に２５ＭPaの圧力を加えながら３０分間保持して
義歯を成形する。このあと、型とその中の成形された義
歯とを１０〜１５℃／分の速度で８００℃まで冷却す
る。次いで、１℃／分の焼き戻し速度で８００℃から６
００℃まで冷却する（これによりガラス転移温度での張
力の発生が回避される）。この焼き戻しに続いて、１０
〜１５℃／分の速度で６００℃から２００℃まで冷却す
る。このあと、型をプレス装置から取り出し、義歯から
型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ ６８７２に従って試
験して、６００ＭPaの曲げ強度を有している。
【００８１】〔実施例１０〕ジルコニアとアルミナとガラスの組成物からの義歯の製
造 二酸化ジルコニウム粉末（実施例３で使用したもの）４
２ｇを、アルミナ粉末（Alcoa Chemical and Minerals
Inc.社のタイプＡ−１６。これは９平方メートル／グラ
ムの表面積と０．０３〜３．５μｍの結晶サイズを有す
る９９．７％純度α−アルミナである）２８ｇ、および
実施例３で記載したランタンホウアルミノケイ酸塩ガラ
ス粉末３０ｇと混合してセラミック／ガラス組成物を製
造する。このセラミック／ガラス組成物を型（実施例１
１記載の埋没材料から製造）に入れる。セラミック／ガ
ラス組成物を入れた型を実施例２記載のプレス装置の中
に配置して、１１００℃まで加熱する。この温度を型に
２５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を加えながら３０分間
保持して義歯を成形する。このあと、型とその中の成形
された義歯とを１０〜１５℃／分の速度で８００℃まで
冷却する。次いで、１℃／分の焼き戻し速度で８００℃
から６００℃まで冷却する（これによりガラス転移温度
での張力の発生が回避される）。この焼き戻しに続い
て、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２００℃ま
で冷却する。このあと、型をプレス装置から取り出し、
義歯から型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ ６８７２に
従って試験して、６００ＭPaの曲げ強度を有している。
造 二酸化ジルコニウム粉末（実施例３で使用したもの）４
２ｇを、アルミナ粉末（Alcoa Chemical and Minerals
Inc.社のタイプＡ−１６。これは９平方メートル／グラ
ムの表面積と０．０３〜３．５μｍの結晶サイズを有す
る９９．７％純度α−アルミナである）２８ｇ、および
実施例３で記載したランタンホウアルミノケイ酸塩ガラ
ス粉末３０ｇと混合してセラミック／ガラス組成物を製
造する。このセラミック／ガラス組成物を型（実施例１
１記載の埋没材料から製造）に入れる。セラミック／ガ
ラス組成物を入れた型を実施例２記載のプレス装置の中
に配置して、１１００℃まで加熱する。この温度を型に
２５ＭPaの圧力と４０mbarの真空を加えながら３０分間
保持して義歯を成形する。このあと、型とその中の成形
された義歯とを１０〜１５℃／分の速度で８００℃まで
冷却する。次いで、１℃／分の焼き戻し速度で８００℃
から６００℃まで冷却する（これによりガラス転移温度
での張力の発生が回避される）。この焼き戻しに続い
て、１０〜１５℃／分の速度で６００℃から２００℃ま
で冷却する。このあと、型をプレス装置から取り出し、
義歯から型をはずす。この義歯は、ＩＳＯ ６８７２に
従って試験して、６００ＭPaの曲げ強度を有している。
【００８２】実施例９と実施例１０の義歯の曲げ強度
は、実施例８で製造された義歯の曲げ強度３００ＭPaよ
りも驚くほど大きい。実施例８のセラミック／ガラス成
形組成物がその中で成形された型をつくるために使用さ
れるのは、実施例１１に記載した方法で製造される埋没
材料である。実施例１１の埋没材料は、実施例１の埋没
材料よりも低い熱膨張率を示す。
は、実施例８で製造された義歯の曲げ強度３００ＭPaよ
りも驚くほど大きい。実施例８のセラミック／ガラス成
形組成物がその中で成形された型をつくるために使用さ
れるのは、実施例１１に記載した方法で製造される埋没
材料である。実施例１１の埋没材料は、実施例１の埋没
材料よりも低い熱膨張率を示す。
【００８３】〔実施例１１〕埋没材料 埋没材料を酸化マグシウム１．０重量部、モノリン酸ア
ンモニウム１．０重量部、粒子サイズが１００μｍ以下
そして下記化学組成を有するマグシウム安定化酸化ジル
コニウム（ＺｒＯ2-ＭｇＯ ９４／６、ドイツ国、Lonz
a 社）粉末９８．０重量部を混合して製造する。 この粉末混合物を完全に混合して水性シリカゾル（Lewa
sil ２００、３０％ドイツ国Bayer 社）−このゾルはシ
リカ３０重量％を含有する−１７mlと合わせる。この調
合は均質な埋没材料が得られるまで、約１分間真空下で
混合することのにより行われる。硬化された埋没材料は
５．０×１０-6／Ｋの熱膨張係数を有し、燒結時の収縮
は１％以下である。この埋没材料は、２５ＭPa以上の圧
縮強度を有している。
ンモニウム１．０重量部、粒子サイズが１００μｍ以下
そして下記化学組成を有するマグシウム安定化酸化ジル
コニウム（ＺｒＯ2-ＭｇＯ ９４／６、ドイツ国、Lonz
a 社）粉末９８．０重量部を混合して製造する。 この粉末混合物を完全に混合して水性シリカゾル（Lewa
sil ２００、３０％ドイツ国Bayer 社）−このゾルはシ
リカ３０重量％を含有する−１７mlと合わせる。この調
合は均質な埋没材料が得られるまで、約１分間真空下で
混合することのにより行われる。硬化された埋没材料は
５．０×１０-6／Ｋの熱膨張係数を有し、燒結時の収縮
は１％以下である。この埋没材料は、２５ＭPa以上の圧
縮強度を有している。
【００８４】〔実施例１２〕義歯の被覆 実施例５の方法で製造された成形歯科用ブリッジは、約
６．５×１０-6／Ｋの熱膨張係数を有している。このブ
リッジに下記組成の被覆セラミック粉末のコーティング
を付与する。
６．５×１０-6／Ｋの熱膨張係数を有している。このブ
リッジに下記組成の被覆セラミック粉末のコーティング
を付与する。
【００８５】この被覆セラミック粉末は１８μｍの中間
粒子サイズを有している。これに適当な顔料と乳白剤を
加えて混合し所望の歯の色を与える。この混合物を水中
スラリーの形態で基質の表面に塗布する。この被覆セラ
ミックの熱膨張係数は６．７×１０-6／Ｋであり、ＩＳ
Ｏ規格６８７２に従って測定したその曲げ強度は６６Ｍ
Pa、酸溶解度は０．０２％である。この被覆粉末をコー
ティングした歯科用ブリッジを１０００℃の温度で燒成
する。亀裂の発生や他の視覚的に検出可能ないかなる失
敗の形跡もなく、被覆された歯ブリッジが形成される。
粒子サイズを有している。これに適当な顔料と乳白剤を
加えて混合し所望の歯の色を与える。この混合物を水中
スラリーの形態で基質の表面に塗布する。この被覆セラ
ミックの熱膨張係数は６．７×１０-6／Ｋであり、ＩＳ
Ｏ規格６８７２に従って測定したその曲げ強度は６６Ｍ
Pa、酸溶解度は０．０２％である。この被覆粉末をコー
ティングした歯科用ブリッジを１０００℃の温度で燒成
する。亀裂の発生や他の視覚的に検出可能ないかなる失
敗の形跡もなく、被覆された歯ブリッジが形成される。
【００８６】〔実施例１３〕義歯の被覆 実施例１０の方法で製造された成形歯科用ブリッジは約
８．０５×１０-6／Ｋの熱膨張係数を有している。この
ブリッジに下記組成の被覆セラミック粉末のコーティン
グを付与する。
８．０５×１０-6／Ｋの熱膨張係数を有している。この
ブリッジに下記組成の被覆セラミック粉末のコーティン
グを付与する。
【００８７】この被覆セラミック粉末は１８μｍの粒子
サイズを有している。これを、顔料添加後、水性スラリ
ーとして成形歯科用ブリッジの表面に塗布する。この塗
布したブリッジを１０００℃の温度で燒成する。亀裂の
発生や他の視覚的に検出可能なかなる失敗の形跡もなく
被覆されたブリッジが形成される。この被覆セラミック
の熱膨張係数は７．９×１０-6／Ｋであり、ＩＳＯ規格
６８７２に従って測定したその溶解度は０．０１％そし
てその曲げ強度は７８ＭPaである。
サイズを有している。これを、顔料添加後、水性スラリ
ーとして成形歯科用ブリッジの表面に塗布する。この塗
布したブリッジを１０００℃の温度で燒成する。亀裂の
発生や他の視覚的に検出可能なかなる失敗の形跡もなく
被覆されたブリッジが形成される。この被覆セラミック
の熱膨張係数は７．９×１０-6／Ｋであり、ＩＳＯ規格
６８７２に従って測定したその溶解度は０．０１％そし
てその曲げ強度は７８ＭPaである。
【００８８】
【表１】
【００８９】〔実施例１４〕埋没材料 埋没材料を、粒子サイズが１００μｍ以下で下記の化学
組成を有するセラミック粉末１００ｇを、シリカ３５重
量％を含有する水性シリカゲル１９mlと混合して製造す
る。 混合は均質な埋没材料が得られるまで約１分間真空下で
実施される。この埋没材料は１１×１０-6／Ｋの熱膨張
係数を有している。
組成を有するセラミック粉末１００ｇを、シリカ３５重
量％を含有する水性シリカゲル１９mlと混合して製造す
る。 混合は均質な埋没材料が得られるまで約１分間真空下で
実施される。この埋没材料は１１×１０-6／Ｋの熱膨張
係数を有している。
【００９０】〔実施例１５〕型の製造 成形されるべき義歯のろう模型を次のようにして作成す
る。まず、型リング（図１の４０で示されている）を作
業面の上に置く。水で飽和させた厚さ１mmの耐火フェル
トライニング（Kaoliner，Dentsply社製品）をそのリン
グの中に置く。実施例１４で製造された、新規に混合さ
れた埋没材料の１部分、すなわち被成形義歯のろう模型
の半分を埋めるのに十分な量を型に注入し、硬化するま
で放置する。これには約３０分を要する。硬化された埋
没材料の表面に分離媒体として石油ゼリーを塗布し、こ
の上に新規混合された埋没材料を型リングいっぱいに注
入し、放置して硬化させる。約１時間後に型を開く。ろ
う型を物理的に取り出し、型の窩洞に実施例１６のセラ
ミック／ガラス粉末組成物を充填する。
る。まず、型リング（図１の４０で示されている）を作
業面の上に置く。水で飽和させた厚さ１mmの耐火フェル
トライニング（Kaoliner，Dentsply社製品）をそのリン
グの中に置く。実施例１４で製造された、新規に混合さ
れた埋没材料の１部分、すなわち被成形義歯のろう模型
の半分を埋めるのに十分な量を型に注入し、硬化するま
で放置する。これには約３０分を要する。硬化された埋
没材料の表面に分離媒体として石油ゼリーを塗布し、こ
の上に新規混合された埋没材料を型リングいっぱいに注
入し、放置して硬化させる。約１時間後に型を開く。ろ
う型を物理的に取り出し、型の窩洞に実施例１６のセラ
ミック／ガラス粉末組成物を充填する。
【００９１】〔実施例１６〕ジルコニアとガラスの粉末組成物からの義歯の製造 ジルコニア（３Ｙ−ＴＺＰ）９７ｇを実施例２記載のラ
ンタンホウアルミノケイ酸塩ガラス３ｇと混合し、１１
００℃の温度で１時間燒結した。冷却後、この燒結した
材料を１０μｍ以下の粒子サイズを有する粉末にまで摩
砕する。次に、この粉末を下記組成のガラス２０ｇと混
合した：
ンタンホウアルミノケイ酸塩ガラス３ｇと混合し、１１
００℃の温度で１時間燒結した。冷却後、この燒結した
材料を１０μｍ以下の粒子サイズを有する粉末にまで摩
砕する。次に、この粉末を下記組成のガラス２０ｇと混
合した：
【００９２】このセラミック／ガラス組成物を型（実施
例１５記載の方法で製造したもの）に入れる。セラミッ
ク／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載のプレス装
置の中に置き、確実に水分を蒸発させるため１時間１２
０℃に加熱する。このあと１１００℃まで加熱する。型
に２５ＭPaの圧力を印加しながら、温度を３０分間保持
して義歯を成形する。型とその中の成形された義歯とを
１０〜１５℃／分の速度で８００℃まで冷却する。次い
で、１℃／分の焼き戻し速度で８００℃から６００℃ま
で冷却する（これによりガラス転移温度での張力の発生
が回避される）。この焼き戻しに続いて、１０〜１５℃
／分の速度で６００℃から２００℃まで冷却する。この
あと、型をプレス装置から取り出し、義歯から型をはず
しす。成形された組成物の熱膨張係数は１０×１０-6／
Ｋである。以上、本発明をその特定の実施例に関して詳
細に説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではなく、請求の範囲に記載した本発明の精神と範囲
から逸脱することなく各種の実施態様が可能であること
を理解されたい。
例１５記載の方法で製造したもの）に入れる。セラミッ
ク／ガラス組成物を入れた型を実施例２記載のプレス装
置の中に置き、確実に水分を蒸発させるため１時間１２
０℃に加熱する。このあと１１００℃まで加熱する。型
に２５ＭPaの圧力を印加しながら、温度を３０分間保持
して義歯を成形する。型とその中の成形された義歯とを
１０〜１５℃／分の速度で８００℃まで冷却する。次い
で、１℃／分の焼き戻し速度で８００℃から６００℃ま
で冷却する（これによりガラス転移温度での張力の発生
が回避される）。この焼き戻しに続いて、１０〜１５℃
／分の速度で６００℃から２００℃まで冷却する。この
あと、型をプレス装置から取り出し、義歯から型をはず
しす。成形された組成物の熱膨張係数は１０×１０-6／
Ｋである。以上、本発明をその特定の実施例に関して詳
細に説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではなく、請求の範囲に記載した本発明の精神と範囲
から逸脱することなく各種の実施態様が可能であること
を理解されたい。
【図１】本発明に従って義歯を製造するときに使用され
るプレス装置の部分的側面図である。
るプレス装置の部分的側面図である。
【図２】本発明に従って義歯を製造するときに使用され
るプレス装置の側面図である。
るプレス装置の側面図である。
【図３】本発明に従って義歯を製造するときに使用され
るプレス装置の、図２のＡ−Ａ線に沿ってみた部分的上
面図である。
るプレス装置の、図２のＡ−Ａ線に沿ってみた部分的上
面図である。
【図４】本発明に従って義歯を製造するときに使用され
るプレス装置の、図１のＢ−Ｂ線に沿ってみた部分的横
断面の上面図である。
るプレス装置の、図１のＢ−Ｂ線に沿ってみた部分的横
断面の上面図である。
【符号の説明】 １０ プレス装置 １４ 型 １６、１８ 型半分 ２０ 対向加圧体 ２２ 丸テーブル ２４ 真空チャンバー壁 ３０ クロスヘッド ４０ 油圧装置 ５０ 真空−燒成チャンバー蓋 ５２ 加熱体 ５４ 絶縁材料 ５６ フランジ ５８ ガスケット ６０ 圧力ラム ６２ ペデスタル ８４ 真空ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルハルト バイエル スイス国，シーエッチ−8132 エッグ ツ ェトハー，レリカーシュトラーセ ３ (72)発明者 マーチン イー．ホフマン ドイツ国，5010 ベルクハイム／クレッセ ン，イム ブラウヴェイラー フェルト 53 (72)発明者 アテフ マラシュ スイス国，シーエッチ−8126 ツミコウ, イン デァ ガントシュトラーセ ３ (72)発明者 ハインツ リュティ スイス国，シーエッチ−2000 ノイシャテ ル，ベル エア 41 (72)発明者 クラウス クルムホルツ ドイツ国，6070 ランゲン，グリューネン バルトシュトラーセ ３ (72)発明者 ヴィクバート ハウナー ドイツ国，6070 ランゲン，イム ビルケ ンヴァルトヒェン 59 (72)発明者 ハンスヨルク ヤンセン ドイツ国，6000 フランクフルト／マイン 70，トールヴァルトゼンシュトラーセ 36 (72)発明者 ペーター シェーラー スイス国，シーエッチ−8053 チューリッ ヒ，ヴァーレンバックハイデ 50 (72)発明者 ラルフ ヤンダ ドイツ国，6000 フランクフルト／マイン 50，プラウンハイマー ヴェク 34 デ ー
Claims (28)
- 【請求項１】 セラミック成形組成物を成形加熱するこ
とによって形成される義歯本体を含み、該成形組成物が
１〜５０重量部のガラス粒子と５０〜９９重量部のセラ
ミック粒子とを含み、加熱温度が約８００〜１３００℃
であることを特徴とする成形された高強度義歯。 - 【請求項２】 セラミック粒子が、３５ミクロン以下の
最長寸法を有する粒子であり、該ガラス粒子が１００ミ
クロン以下の最長寸法を有する粒子である請求項１記載
の義歯。 - 【請求項３】 ガラスが、ケイ酸塩またはアルミノケイ
酸塩ガラスを含む請求項１記載の義歯。 - 【請求項４】 ガラスが、ケイ素、アルミニウム、ラン
タン、ジルコニア、ホウ素、カルシウムおよびイットリ
ウムを含む請求項１記載の義歯。 - 【請求項５】 ガラスが、ランタンホウケイ酸塩ガラス
である請求項１記載の義歯。 - 【請求項６】 成形が、成形組成物に約４０ＭＰａまで
の圧力を加えることを含む請求項１記載の義歯。 - 【請求項７】 セラミック粒子が、イットリウム安定化
正方晶系ジルコニア多結晶および／またはα−アルミナ
を含む請求項１記載の義歯。 - 【請求項８】 セラミック粒子が、ジルコニアとアルミ
ナの少なくとも１つを含有する請求項１記載の義歯。 - 【請求項９】 ガラス粒子が、１つの軟化温度を有し、
セラミック粒子が、該軟化温度より少なくとも１０００
℃高い融点を有している請求項１記載の義歯。 - 【請求項１０】 セラミック成形組成物を成形加熱する
ことによって形成される義歯本体を含み、該成形組成物
が１〜５０重量部のガラス粒子と５０〜９９重量部のセ
ラミック粒子とを含み、該セラミック粒子はジルコニア
とアルミナの少なくとも１つを含有し、該セラミック粒
子は少量部の第１のガラスで被覆されそして粉末まで粉
砕されており、該粉末が次に第２のガラス粉末と混合さ
れて該成形組成物を形成し、該成形組成物を成形し、約
８００〜１３００℃の温度で加熱して形成することを特
徴とする成形された高強度義歯。 - 【請求項１１】 第１と第２のガラスが、ケイ酸塩また
はアルミノケイ酸塩ガラスである請求項１０記載の義
歯。 - 【請求項１２】 第１のガラスが、ランタンホウケイ酸
塩ガラスである請求項１０記載の義歯。 - 【請求項１３】 被覆されたセラミック粒子が３５ミク
ロン以下まで粉砕され、該第２のガラス粒子が１００ミ
クロン以下まで粉砕されている請求項１０記載の義歯。 - 【請求項１４】 成形が、成形組成物に約４０ＭＰａま
での圧力を加えることを含む請求項１０記載の義歯。 - 【請求項１５】 セラミック粒子が、イットリウム安定
化正方晶系ジルコニア多結晶および／またはα−アルミ
ナを含む請求項１０記載の義歯。 - 【請求項１６】 １５０ＭＰａ以上の大きい曲げ強度を
有する請求項１０記載の義歯。 - 【請求項１７】 型の中で成形組成物を成形することに
よって形成される義歯本体を含み、該成形組成物が１〜
５０重量部のガラス粒子と５０〜９９重量部のセラミッ
ク粒子とを含み、該セラミック粒子はジルコニアとアル
ミナの少なくとも１つを含有しており；該型は、硬化性
埋没材料の中に該義歯本体のワックスまたはワックス代
替物の模型を置き、該埋没材料を硬化させ、該埋没材料
から該模型を除去して型窩洞を有する型を形成すること
によって作成され；そして該義歯本体は該型窩洞にセラ
ミック／ガラス成形組成物を充填し、該成形組成物を圧
縮し約８００〜１３００℃の温度に加熱して成形された
義歯本体を形成し、該セラミック／ガラス成形義歯を約
２３℃まで冷却することによって形成することを特徴と
する成形された高強度義歯。 - 【請求項１８】 セラミック粒子が、イットリウム安定
化正方晶系ジルコニア多結晶および／またはα−アルミ
ナを含む請求項１７記載の義歯。 - 【請求項１９】 成形が、型に４０mbarまでの真空を印
加することをさらに含む請求項１７記載の義歯。 - 【請求項２０】 義歯が、少なくとも３００ＭＰａの曲
げ強度を有している請求項１７記載の義歯。 - 【請求項２１】 埋没材料が、充填材とバインダーを含
む請求項１７記載の義歯。 - 【請求項２２】 充填材がジルコニアを含む請求項２１
記載の義歯。 - 【請求項２３】 ジルコニアが、カルシウムまたはマグ
ネシウム安定化ジルコニアである請求項２２記載の義
歯。 - 【請求項２４】 バインダーが、シリカ、酸化マグネシ
ウム、リン酸アンモニウムおよび／またはリン酸マグネ
シウムを含む請求項２１記載の義歯。 - 【請求項２５】 成形組成物の有する熱膨張率と該埋没
材料の有する熱膨張率とが実質的に等しい請求項２４記
載の義歯。 - 【請求項２６】 義歯が歯科セラミック被覆組成物で被
覆されており、該被覆組成物は該セラミック／ガラス成
形組成物の焼成温度より少なくとも５０℃低い融点を有
している請求項１７記載の義歯。 - 【請求項２７】 義歯が、冠、ブリッジ、インレーまた
はアンレーまたは有床義歯である請求項１７記載の義
歯。 - 【請求項２８】 歯科セメントが義歯を歯科用支持構造
に効果的に接着することができるように、該義歯をさら
にエッチングし、処理する請求項１７記載の義歯。
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