JPH07242905A - 脱バインダー性にすぐれたサーメット射出成形用バインダー - Google Patents
脱バインダー性にすぐれたサーメット射出成形用バインダーInfo
- Publication number
- JPH07242905A JPH07242905A JP3251994A JP3251994A JPH07242905A JP H07242905 A JPH07242905 A JP H07242905A JP 3251994 A JP3251994 A JP 3251994A JP 3251994 A JP3251994 A JP 3251994A JP H07242905 A JPH07242905 A JP H07242905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- cermet
- injection molding
- debinding
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱バインダー性にすぐれたサーメット射出成
形用バインダーを提供する。 【構成】 サーメット射出成形用バインダーが、重量％
で、ステアリン酸：１５〜２５％、ジブチルフタレー
ト、ジエチルフタレート、ジオクチルフタレート、およ
びテトラリンのうちの１種以上：５〜３５％、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、および分
子量１００００以下のポリエチレンワックスのうちの１
種以上：残り（ただし５０〜７０％含有）からなる配合
組成を有する。
形用バインダーを提供する。 【構成】 サーメット射出成形用バインダーが、重量％
で、ステアリン酸：１５〜２５％、ジブチルフタレー
ト、ジエチルフタレート、ジオクチルフタレート、およ
びテトラリンのうちの１種以上：５〜３５％、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、および分
子量１００００以下のポリエチレンワックスのうちの１
種以上：残り（ただし５０〜７０％含有）からなる配合
組成を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形法によりサ
ーメットを製造するに際して、原料粉末に配合されて用
いられるバインダーに関するものである。
ーメットを製造するに際して、原料粉末に配合されて用
いられるバインダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に全体に占める割合で３〜１
２重量％のバインダーを配合した原料粉末を射出成形し
て成形体とし、この成形体を脱バインダー処理し、焼結
してサーメットを製造する、いわゆるサーメット射出成
形法が知られている。また、上記サーメット射出成形法
で用いられるバインダーとしては、特開昭６２−２５０
１０２号公報に記載されるバインダーはじめ、その他多
くのバインダーが知られている。
２重量％のバインダーを配合した原料粉末を射出成形し
て成形体とし、この成形体を脱バインダー処理し、焼結
してサーメットを製造する、いわゆるサーメット射出成
形法が知られている。また、上記サーメット射出成形法
で用いられるバインダーとしては、特開昭６２−２５０
１０２号公報に記載されるバインダーはじめ、その他多
くのバインダーが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来バ
インダーにおいては、脱バインダー性が必ずしも良好な
ものでないために、通常行なわれている、真空中または
減圧ガス気流中、４０〜２００℃／ｈｒの昇温速度で加
熱の脱バインダー処理では、成形体中にバインダーが残
留し、この残留バインダーが焼結後のサーメット中に通
常０．１〜０．７重量％の遊離炭素として析出し、サー
メットの強度を低下させる原因となっている。
インダーにおいては、脱バインダー性が必ずしも良好な
ものでないために、通常行なわれている、真空中または
減圧ガス気流中、４０〜２００℃／ｈｒの昇温速度で加
熱の脱バインダー処理では、成形体中にバインダーが残
留し、この残留バインダーが焼結後のサーメット中に通
常０．１〜０．７重量％の遊離炭素として析出し、サー
メットの強度を低下させる原因となっている。
【０００４】一方、成形体の脱バインダー処理を十分に
行なうために、脱バインダー処理の加熱温度を７００〜
１２００℃に高める試みもなされたが、このような高温
脱バインダー処理では、成形体の表面部が脱炭され、こ
れが原因で焼結後のサーメット表面部に脱炭層が形成さ
れるようになるなどの問題がある。
行なうために、脱バインダー処理の加熱温度を７００〜
１２００℃に高める試みもなされたが、このような高温
脱バインダー処理では、成形体の表面部が脱炭され、こ
れが原因で焼結後のサーメット表面部に脱炭層が形成さ
れるようになるなどの問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、サーメットを射出成形法により
製造する際に全体に占める割合で３〜１２重量％の割合
で用いられるバインダーとして、成形体の通常の条件で
の脱バインダー処理で成形体中に残留しない、すなわち
脱バインダー性のすぐれたバインダーを開発すべく研究
を行なった結果、重量％で（以下、％は重量％を示
す）、（ａ） ステアリン酸：１５〜２５％、（ｂ）
ジブチルフタレート（以下、ＤＢＰで示す）、ジエチル
フタレート（以下、ＤＥＰで示す）、ジオクチルフタレ
ート（以下、ＤＯＰで示す）、およびテトラリンのうち
の１種または２種以上：５〜３５％、（ｃ） パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、および分
子量１００００以下のポリエチレンワックス（以下、ワ
ックス類と略記する）のうちの１種または２種以上：残
り（ただし５０〜７０％含有）、以上（ａ）〜（ｃ）か
らなる配合組成を有するバインダーは、脱バインダー性
にすぐれ、したがって通常の条件、すなわち真空中また
は減圧ガス気流中、４０〜２００℃／ｈｒの昇温速度で
の脱バインダー処理で成形体からの脱バインダーをほと
んど完全に行なうことができるものであり、この結果焼
結後のサーメットは遊離炭素をほとんど含有しないもの
となり、サーメットの遊離炭素が原因の強度低下を阻止
することができるという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、サーメットを射出成形法により
製造する際に全体に占める割合で３〜１２重量％の割合
で用いられるバインダーとして、成形体の通常の条件で
の脱バインダー処理で成形体中に残留しない、すなわち
脱バインダー性のすぐれたバインダーを開発すべく研究
を行なった結果、重量％で（以下、％は重量％を示
す）、（ａ） ステアリン酸：１５〜２５％、（ｂ）
ジブチルフタレート（以下、ＤＢＰで示す）、ジエチル
フタレート（以下、ＤＥＰで示す）、ジオクチルフタレ
ート（以下、ＤＯＰで示す）、およびテトラリンのうち
の１種または２種以上：５〜３５％、（ｃ） パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、および分
子量１００００以下のポリエチレンワックス（以下、ワ
ックス類と略記する）のうちの１種または２種以上：残
り（ただし５０〜７０％含有）、以上（ａ）〜（ｃ）か
らなる配合組成を有するバインダーは、脱バインダー性
にすぐれ、したがって通常の条件、すなわち真空中また
は減圧ガス気流中、４０〜２００℃／ｈｒの昇温速度で
の脱バインダー処理で成形体からの脱バインダーをほと
んど完全に行なうことができるものであり、この結果焼
結後のサーメットは遊離炭素をほとんど含有しないもの
となり、サーメットの遊離炭素が原因の強度低下を阻止
することができるという研究結果を得たのである。
【０００６】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、以下にバインダーの配合組成を
上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） ステアリン酸 この成分は、滑剤であって、射出成形時の流動性を向上
させ、かつ原料粉末とバインダーとのぬれ性を向上させ
る作用をもち、したがって均質な成形体を形成するには
不可欠な成分であるが、その割合が１５％未満では前記
作用に所望の効果が得られず、一方その割合が２５％を
越えると、脱バインダー時に欠陥が発生し易くなること
から、その割合を１５〜２５％に定めた。
なされたものであって、以下にバインダーの配合組成を
上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） ステアリン酸 この成分は、滑剤であって、射出成形時の流動性を向上
させ、かつ原料粉末とバインダーとのぬれ性を向上させ
る作用をもち、したがって均質な成形体を形成するには
不可欠な成分であるが、その割合が１５％未満では前記
作用に所望の効果が得られず、一方その割合が２５％を
越えると、脱バインダー時に欠陥が発生し易くなること
から、その割合を１５〜２５％に定めた。
【０００７】 （ｂ） ＤＢＰ，ＤＥＰ，ＤＯＰ、およびテトラリン これらの成分は、可塑剤であって、バインダーを構成す
る各成分の相溶性を向上させてバインダーの均質化をは
かる作用をもつほか、射出成形時の流動性を向上させる
作用をもつが、その割合が５％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方その割合が３５％を越えると、
射出成形体が脆化するようになるほか、脱バインダー時
に欠陥が発生し易くなることから、その割合を５〜３５
％と定めた。
る各成分の相溶性を向上させてバインダーの均質化をは
かる作用をもつほか、射出成形時の流動性を向上させる
作用をもつが、その割合が５％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方その割合が３５％を越えると、
射出成形体が脆化するようになるほか、脱バインダー時
に欠陥が発生し易くなることから、その割合を５〜３５
％と定めた。
【０００８】（ｃ） ワックス類 これらの成分は、結合剤であって、成形性を損なうこと
なく、成形体の強度を向上させる作用をもつほか、すぐ
れた脱バインダー性を有し、脱バインダー体におけるバ
インダーの残留を抑制する作用をもつが、その割合が５
０％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方そ
の割合が７０％を越えると、脱バインダー時に発泡現象
が生じやすくなるとともに、バインダーが残留するよう
になることから、その割合を５０〜７０％に定めた。
なく、成形体の強度を向上させる作用をもつほか、すぐ
れた脱バインダー性を有し、脱バインダー体におけるバ
インダーの残留を抑制する作用をもつが、その割合が５
０％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方そ
の割合が７０％を越えると、脱バインダー時に発泡現象
が生じやすくなるとともに、バインダーが残留するよう
になることから、その割合を５０〜７０％に定めた。
【０００９】なお、ポリエチレンワックスの分子量を１
００００以下としたのは、分子量１００００を越えると
バインダーが成形体中に残留するようになるためであ
る。
００００以下としたのは、分子量１００００を越えると
バインダーが成形体中に残留するようになるためであ
る。
【００１０】（ｄ） バインダー バインダーの割合が３％未満では、射出成形時に必要な
流動性を確保することができず、かつ成形体にも強度不
足をきたすようになり、一方バインダーの割合が１２％
を越えると、バインダーの割合が多すぎて、成形体が変
形し易くなり、取扱いが困難になるほか、脱バインダー
時にも変形が発生するようになることから、バインダー
の割合を３〜１２％と定めた。
流動性を確保することができず、かつ成形体にも強度不
足をきたすようになり、一方バインダーの割合が１２％
を越えると、バインダーの割合が多すぎて、成形体が変
形し易くなり、取扱いが困難になるほか、脱バインダー
時にも変形が発生するようになることから、バインダー
の割合を３〜１２％と定めた。
【００１１】
【実施例】つぎに、この発明のバインダーを実施例によ
り具体的に説明する。いずれも市販のパラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、平均分子量：４０
００のポリエチレンワックス、ステアリン酸、ＤＢＰ，
ＤＥＰ，ＤＯＰ、およびテトラリンを用意し、これらを
表１に示される配合組成に配合することにより本発明バ
インダー１〜８をそれぞれ調製した。
り具体的に説明する。いずれも市販のパラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、平均分子量：４０
００のポリエチレンワックス、ステアリン酸、ＤＢＰ，
ＤＥＰ，ＤＯＰ、およびテトラリンを用意し、これらを
表１に示される配合組成に配合することにより本発明バ
インダー１〜８をそれぞれ調製した。
【００１２】ついで、原料粉末として、いずれも０．５
〜３μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＷＣ粉末，
ＴｉＣＮ粉末，ＴｉＣ粉末，ＴａＣ粉末，Ｍｏ2 Ｃ粉
末，Ｃｏ粉末、およびＮｉ粉末を用意し、これら原料粉
末を表２に示される配合組成に配合し、混合した後、こ
れに同じく表２に示される割合の本発明バインダー１〜
８をそれぞれ表２に示される組み合せで配合し、加圧式
ニーダを用い、９５℃の温度で１時間混合して均質なス
ラリー状とした後、冷却し、粉砕して平均粒径：２ｍｍ
のショットとし、引続いて、これらショットを、いずれ
も圧力：８００ｋｇ／ｃｍ2、温度：８５℃の条件で射
出して、長さ：３０ｍｍ×幅：１０ｍｍ×厚さ：５ｍｍ
の寸法をもった成形体を射出成形し、この成形体を表３
に示される、いずれも通常の条件で脱バインダー処理
し、引続いて真空中、１４５０℃に１時間保持の加熱処
理を施すことによりサーメットＡ〜Ｈをそれぞれ製造し
た。
〜３μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＷＣ粉末，
ＴｉＣＮ粉末，ＴｉＣ粉末，ＴａＣ粉末，Ｍｏ2 Ｃ粉
末，Ｃｏ粉末、およびＮｉ粉末を用意し、これら原料粉
末を表２に示される配合組成に配合し、混合した後、こ
れに同じく表２に示される割合の本発明バインダー１〜
８をそれぞれ表２に示される組み合せで配合し、加圧式
ニーダを用い、９５℃の温度で１時間混合して均質なス
ラリー状とした後、冷却し、粉砕して平均粒径：２ｍｍ
のショットとし、引続いて、これらショットを、いずれ
も圧力：８００ｋｇ／ｃｍ2、温度：８５℃の条件で射
出して、長さ：３０ｍｍ×幅：１０ｍｍ×厚さ：５ｍｍ
の寸法をもった成形体を射出成形し、この成形体を表３
に示される、いずれも通常の条件で脱バインダー処理
し、引続いて真空中、１４５０℃に１時間保持の加熱処
理を施すことによりサーメットＡ〜Ｈをそれぞれ製造し
た。
【００１３】この結果得られたサーメットＡ〜Ｈについ
て、遊離炭素含有量、理論密度比、および抗折力を測定
し、この測定結果を表３に示した。
て、遊離炭素含有量、理論密度比、および抗折力を測定
し、この測定結果を表３に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【発明の効果】表１〜３に示される結果から、本発明バ
インダー１〜８は、これを用いて製造されたサーメット
Ａ〜Ｈのいずれにおいても通常の条件での脱バインダー
処理を行なったにもかかわらず、遊離炭素の含有がきわ
めて低く、この種従来サーメットにおける遊離炭素含有
量が上記の通り０．１〜０．７％であることと比較し
て、すぐれた脱バインダー性をもつことが明らかであ
り、しかも前記サーメットＡ〜Ｈは、いずれも理論密度
比および強度の点においても通常の普通焼結法、すなわ
ち圧粉体を焼結する方法によって製造されたサーメット
と同等の特性をもつものである。
インダー１〜８は、これを用いて製造されたサーメット
Ａ〜Ｈのいずれにおいても通常の条件での脱バインダー
処理を行なったにもかかわらず、遊離炭素の含有がきわ
めて低く、この種従来サーメットにおける遊離炭素含有
量が上記の通り０．１〜０．７％であることと比較し
て、すぐれた脱バインダー性をもつことが明らかであ
り、しかも前記サーメットＡ〜Ｈは、いずれも理論密度
比および強度の点においても通常の普通焼結法、すなわ
ち圧粉体を焼結する方法によって製造されたサーメット
と同等の特性をもつものである。
【００１８】上述のように、この発明のバインダーによ
れば、通常の脱バインダー処理条件で、射出成形された
成形体からほとんど完全にバインダーを除去することが
できるので、焼結後のサーメット中の遊離炭素の含有は
特性に全く悪影響を及ぼさない、きわめて微量なものと
なるなど工業上有用な効果がもたらされるのである。
れば、通常の脱バインダー処理条件で、射出成形された
成形体からほとんど完全にバインダーを除去することが
できるので、焼結後のサーメット中の遊離炭素の含有は
特性に全く悪影響を及ぼさない、きわめて微量なものと
なるなど工業上有用な効果がもたらされるのである。
Claims (1)
- 【請求項１】 全体に占める割合で３〜１２重量％のバ
インダーを配合した原料粉末を射出成形して成形体と
し、この成形体を脱バインダー処理し、焼結してサーメ
ットを製造するに際して用いられるバインダーにして、
重量％で、 ステアリン酸：１５〜２５％、 ジブチルフタレート、ジエチルフタレート、ジオクチル
フタレート、およびテトラリンのうちの１種または２種
以上：５〜３５％、 パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
および分子量１００００以下のポリエチレンワックスの
うちの１種または２種以上：残り（ただし５０〜７０％
含有）、からなる配合組成を有することを特徴とする脱
バインダー性にすぐれたサーメット射出成形用バインダ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251994A JPH07242905A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 脱バインダー性にすぐれたサーメット射出成形用バインダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251994A JPH07242905A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 脱バインダー性にすぐれたサーメット射出成形用バインダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242905A true JPH07242905A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12361220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251994A Withdrawn JPH07242905A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 脱バインダー性にすぐれたサーメット射出成形用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07242905A (ja) |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP3251994A patent/JPH07242905A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5641920A (en) | Powder and binder systems for use in powder molding | |
| EP0379777B1 (en) | Method of debinding for injection molded objects | |
| JPH0244883B2 (ja) | ||
| EP0296552A1 (en) | Metal binder and molding composition | |
| JPH0525506A (ja) | 高強度を有する射出成形純鉄焼結材の製造法 | |
| EP0523651B1 (en) | Method for making high strength injection molded ferrous material | |
| WO2020188005A1 (en) | Feedstock and method for manufacturing the feedstock | |
| JPH07242905A (ja) | 脱バインダー性にすぐれたサーメット射出成形用バインダー | |
| JP3911596B2 (ja) | 粉末射出成形用組成物 | |
| JP2729860B2 (ja) | 射出成形用超硬合金粉末および超硬合金焼結品の製造方法 | |
| JPH07138603A (ja) | 脱バインダー性にすぐれたサーメット射出成形用バインダー | |
| JP3743144B2 (ja) | 射出成形用組成物 | |
| JPH0931588A (ja) | アンバー焼結体の製造方法 | |
| JPH07196361A (ja) | セラミックス射出成形方法 | |
| JPH01212706A (ja) | 磁性材料の製造方法 | |
| JP2897909B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JPH11181502A (ja) | 射出成形用組成物 | |
| JP2001152264A (ja) | 高比重焼結体の製造方法 | |
| JPH0827503A (ja) | 焼結製品の製造方法 | |
| JPH01212705A (ja) | 磁性材料の製造方法 | |
| JP3073217B2 (ja) | 粉末成形による精密金属部品の製造方法 | |
| JP2000129306A (ja) | 射出成形用組成物 | |
| JPH07268515A (ja) | 射出成形チタン焼結体及びその製造方法 | |
| JPH05125403A (ja) | 金属粉末射出成形用組成物 | |
| JPH05271706A (ja) | 射出成形用組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |