JPH07242957A

JPH07242957A - ＡｌまたはＡｌ合金の溶解法

Info

Publication number: JPH07242957A
Application number: JP21768594A
Authority: JP
Inventors: Motohiro Nagao; 元裕長尾; Kazutaka Kunii; 一孝國井; Kenji Osumi; 研治大隅; Ryuhei Masuda; 隆平増田; Atsushi Takigawa; 淳瀧川; Shunichiro Maezono; 俊一郎前園; Kiyomasa Oga; 清正大賀; Motohiro Arai; 基浩新井; Joji Masuda; 穣司益田; Takayuki Kitano; 貴之北野
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1994-01-17
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1995-09-19

Abstract

(57)【要約】【構成】不純物としてＢｉを含むＡｌまたはＡｌ合金
溶湯中に、アルカリ土類金属もしくはアルカリ土類金属
化合物を添加し、不純物Ｂｉとアルカリ土類金属との金
属間化合物を形成させてこれを分離除去する。【効果】ＡｌまたはＡｌ合金、殊にその回収スクラッ
プに含まれる不純物Ｂｉを効率よく低コストで除去する
ことができ、清浄度の高いＡｌまたはＡｌ合金として再
生できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＡｌまたはＡｌ合金の
溶解法に関し、詳細にはＡｌまたはＡｌ合金中に不純物
として含まれるＢｉあるいはＢｉとＳｉを溶解状態で効
率よく除去する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＡｌまたはＡｌ合金は、軽量性、加工
性、表面美麗性等の特徴を有することから種々の用途に
利用されている。しかし、不純物元素の混入によって粗
大な共晶化合物が生成し、強度、靭性、表面処理性等が
著しく劣化するという問題がある。従って、不純物元素
を極力低減しなければならないが、Ｂｉ不純物について
はこれまで有効な除去方法が提案されていない。

【０００３】また、ＡｌまたはＡｌ合金は伝熱性にも優
れたものであることから熱交換器用のフィン材等として
も広く利用されており、その成形に当たって使用される
ブレージングシートやろう材には相当量のＢｉやＳｉが
含まれている。従って、熱交換器用フィン材等のＡｌま
たはＡｌ合金スクラップを回収して再利用しようとする
場合は、回収品の再溶解物中には相当量のＢｉやＳｉが
混入しており、これをそのまま再使用すると粗大な共晶
化合物の生成によって物性や成形性、表面処理性の劣悪
なものとなるので、これらスクラップをＡｌまたはＡｌ
合金回収品として再利用するには、これらＢｉやＳｉを
可及的に除去して清浄化することが必要となる。

【０００４】ところがＡｌまたはＡｌ合金中に不純物と
して含まれるＢｉについては、前述の如く工業的に実用
可能な除去法は開発されておらず、一方Ｓｉについて
は、下記の様な除去法も提案されているが、処理効率や
処理コストの点で必ずしも満足し得るものとはいえな
い。

【０００５】偏析法：例えば特公平１−２７９７１２
号公報にも記載されている様に、ＡｌまたはＡｌ合金溶
湯が凝固する時には、純度の高い部分から先に凝固する
という原理を活用し、凝固末期に未凝固状態で残る部分
に不純物Ｓｉを濃縮して除去する方法であるが、この方
法は処理効率が低く大量処理に不向きである。

【０００６】電気分解法：例えば特公昭６２−１０３
１５号公報に記載されている様に、電気分解によって不
純物ＳｉをＡｌまたはＡｌ合金溶湯から分離除去する方
法であるが、この方法は処理コストが高くまた大量処理
にも不向きであるので工業的規模での実用性を欠く。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に着目してなされたものであって、その目的
は、ＡｌまたはＡｌ合金中に不純物として含まれるＢｉ
あるいはＢｉとＳｉを低コストでしかも効率よく除去し
清浄化することのできる方法を提供しようとするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るＡｌまたは
Ａｌ合金の溶解法は、不純物としてＢｉを含むＡｌまた
はＡｌ合金溶湯中に、アルカリ土類金属もしくはアルカ
リ土類金属化合物を添加し、不純物Ｂｉとアルカリ土類
金属との金属間化合物を形成させてこれを分離するとこ
ろに要旨を有するものである。このとき、ＡｌまたはＡ
ｌ合金溶湯中に生成した金属間化合物を分離除去する方
法としては、該溶湯中に不活性ガスを吹き込んで金属間
化合物の浮上分離を促進する方法、あるいは金属間化合
物を耐火性フィルターによって除去する方法が好ましい
方法として採用できる。

【０００９】また本発明の他の構成は、不純物としてＢ
ｉと共にＳｉを含むＡｌまたはＡｌ合金に適用される方
法であって、Ｎｂ，Ｖ，ＴｉおよびＭｏよりなる群から
選択される少なくとも１種の元素、もしくはこれらの少
なくとも１種の金属化合物を添加し、溶湯中の不純物Ｓ
ｉと前記元素との金属間化合物を形成させてこれを分離
する工程と、上記不純物Ｂｉの除去法を組み合わせて実
施するところに要旨を有するものである。

【００１０】

【作用】前述の様な解決課題の下で本発明者らが種々検
討を重ねた結果、ＡｌまたはＡｌ合金（以下、単にＡｌ
と記すことがある）溶湯中に不純物として含まれるＢｉ
は、アルカリ土地類金属、とりわけＢａ、ＣａまたはＭ
ｇよりなるアルカリ土類金属との間で容易に金属間化合
物を形成し、Ａｌ溶湯中に晶析もしくは半溶融状態で存
在し、メタルロスなしにろ過等によって容易に分離除去
し得ることを見出し、まず不純物Ｂｉの除去法を確立し
た。即ち本発明では、不純物ＢｉをＡｌ溶湯から除去す
るため、溶湯中にアルカリ土類金属を添加することを必
須とするものであり、他の金属、例えばＴｉ、Ｖ、Ｃ
ｒ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｗ、Ｚｎ等ではＢｉとの間で金属間化
合物が形成されず、本発明で意図する様なＢｉ除去効果
を得ることができない。

【００１１】アルカリ土類金属としてはＢｅ、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａが使用されるが、これらの中でも
経済性を含めて特に好ましいのはＭｇ、ＣａおよびＢａ
であり、これらは単独で使用し得る他、必要により２種
以上を併用し複合金属間化合物を生成させることによっ
てＢｉを除去することができる。またこれらのアルカリ
土類金属は、金属単体として使用し得るほか珪物、炭化
物、弗化物、硼化物、塩化物、硫化物等のアルカリ土類
金属化合物の形で添加することによっても、同様にＢｉ
除去の目的を果たすことができる。

【００１２】アルカリ土類金属もしくはその化合物の添
加量は、Ａｌ溶湯中に含まれるＢｉの量に応じて適宜調
整すべきであり、該添加量の下限値は、Ｂｉと金属間化
合物を形成し得る化学量論的当量である。当量より少な
いと、不純物Ｂｉの全てを金属間化合物として除去でき
ないためである。

【００１３】例えばＢａを添加してＢａ₃ Ｂｉ₂ の金属
間化合物を形成させる場合、Ｂａ：Ｂｉ＝３：２が化学
量論的当量であるので、Ｂｉ：１モルに対しＢａは１．
５モル必要となる。ＣａやＭｇの場合もＣａ₃ Ｂｉ₂ や
Ｍｇ₃ Ｂｉ₂ を形成するため同じである。重量比として
はＢａ：Ｂｉ＝２０６：２０９、Ｃａ：Ｂｉ＝６０：２
０９、Ｍｇ：Ｂｉ＝３６．５：２０９となる。ただし、
金属間化合物形成のための反応の場が少ないことを考慮
すれば、当量の１．５倍以上の元素を存在させることが
好ましい。

【００１４】一方、これらの添加元素を溶湯中のＢｉ量
より過剰に添加すると、却って溶湯汚染の原因となり、
得られるＡｌまたはＡｌ合金の性能低下につながりかね
ない。従って、添加総量の上限値は、金属間化合物を形
成し得る化学量論的当量の３倍程度とすることが好まし
い。より好ましくは当量の２倍以下である。尚、アルカ
リ土類金属化合物として添加する場合も、それぞれの元
素換算で添加量を決定すればよい。具体的な元素の添加
量は、溶湯中のＢｉ：１に対する重量比で、それぞれ単
独に添加するとして、たとえばＢａは０．９８〜３．
０、Ｃａは０．２９〜０．８６、Ｍｇは０．１７〜０．
５３の範囲となるとなる。その他の金属間化合物が形成
される場合も同様に計算すればよい。

【００１５】尚上記添加元素のうち特にＭｇは、Ｃａや
Ｂａ等に比べてＡｌ溶湯中に不純物として混入したとき
の障害が少なく、Ｂｉ除去のためにかなり多量添加して
も（即ち余剰分としてＡｌ溶湯中に相当量残っても）再
生Ａｌ溶湯としての品質はそれほど低下することがな
く、特にＡｌ−Ｍｇ系合金スクラップ中の不純物Ｂｉを
除去しＡｌ−Ｍｇ系合金として再生するときは、添加元
素としてかなり過剰量のＭｇを添加することができ、そ
れによりＢｉをより低レベルに低減することが可能とな
る。従って、Ａｌ−Ｍｇ系合金として再生するときに使
用される添加元素として最も好ましいアルカリ土類金属
はＭｇである。但し、ＭｇはＣａ等に比べて高コストで
且つＢｉ除去効率も若干低い。従って、こうした利害得
失をうまく活用し、前記化学量論当量に若干満たない程
度のＣａと理論当量比を若干超える量のＭｇを併用する
と、添加元素の残留による不純物障害を生じることなく
Ｂｉを経済的にしかも効率よく除去することができるの
で最も有利である。従ってこの方法は、特にＡｌ−Ｍｇ
系合金として再生するときに極めて有効な方法といえ
る。

【００１６】本発明では、金属間化合物が形成したＡｌ
またはＡｌ合金溶湯中から、これらの金属間化合物を分
離することによって、不純物Ｂｉの除去が達成できる。
金属間化合物の除去方法は特に限定されないが、生成す
る金属間化合物はＡｌまたはＡｌ合金より重いと考えら
れ、溶湯を静置し鎮静化することにより金属間化合物を
沈降させた後、耐火性の多孔体フィルターで溶湯濾過す
る等の方法で除去することが好ましい。また金属間化合
物は溶湯中に浮遊しているものも多いため、窒素、アル
ゴン、Ｈｅ、ネオン等の不活性ガスを微細な気泡状で溶
湯中に吹込み、気泡の浮上と共に金属間化合物を浮上さ
せて除滓する等の分離方法も好ましく採用できる。この
場合は脱水素も同時に達成することができる。

【００１７】次に、Ａｌ溶湯中に他の不純物としてＳｉ
が存在する場合は、該Ｓｉも可及的に除去する必要があ
る。そこで前記Ｂｉの場合と同様にしてＳｉを金属間化
合物として除去すべく、Ｓｉとの間で金属間化合物を形
成し得る元素を検索した。その結果、図１に示す如くＳ
ｉは、Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉ，Ｍｏ間の金属間化合物生成自由
エネルギーが低く、Ａｌ溶湯中で容易に不溶性の金属間
化合物を形成し、Ａｌ溶湯から容易に分離除去し得るこ
と、またこれらの金属を単体として使用する場合のほ
か、それらの金属化合物（例えば、珪物、炭化物、弗化
物、硼化物、塩化物、硫化物等）としてＡｌ溶湯中に添
加した場合でも溶湯中のＳｉと反応して金属間化合物を
生成し、Ａｌ溶湯から容易に分離除去し得ることを知っ
た。

【００１８】従って、Ａｌ溶湯中に不純物としてＢｉと
共にＳｉが含まれる場合は、前記した様なＢｉ除去処理
を行なう前後任意の段階で、該溶湯中にＮｂ，Ｖ，Ｔ
ｉ，Ｍｏから選択される元素、あるいはそれらの金属化
合物の１種以上を、該溶湯中に含まれるＳｉ量に応じて
添加することにより、Ｓｉとの間でＡｌ溶湯に不溶性の
金属間化合物を形成させて該溶湯から分離除去すること
ができる。この場合の好ましい添加量を確認するため実
験を行なったところ、溶湯中に含まれるＳｉ：１に対す
る重量比でＮｂは５．５〜１６．５（より好ましくは
６．０〜１５．０）、Ｖは１．０〜１６．３（より好ま
しくは１．５〜１５．０）、Ｔｉは１．５〜５．１（よ
り好ましくは２．０〜５．０）、Ｍｏは５．５〜３０．
２（より好ましくは６．０〜２５．０）の範囲であり、
上記範囲未満ではＳｉの除去が不充分となり、一方上記
範囲を超えて過多に添加すると、過剰量のＮｂ，Ｖ，Ｔ
ｉ，Ｍｏが残り溶湯を却って汚染する原因になる。

【００１９】上記元素添加量の下限値は、不純物Ｓｉと
の間で金属間化合物を形成し得る化学量論的当量である
が、例えば添加元素としてＮｂを用いて金属間化合物Ｎ
ｂ₅Ｓｉ₃ を生成させるときの化学量論的当量はＮｂ：
Ｓｉ＝５：３となり、溶湯中のＳｉ：１原子に対してＮ
ｂは１．６７原子、重量比換算のＮｂ：Ｓｉ比は１５
４：２８．１０となるが、この値は上記好適添加量範囲
の下限値とほぼ一致している。しかしながら、金属間化
合物生成のための反応の場を充分に確保し、充分なＳｉ
除去効率を達成するには、化学量論的当量比の１．５倍
程度以上の元素を使用し、また過剰添加による溶湯汚染
を防止するには３．０倍程度以下、より好ましくは２．
０倍程度以下に抑えることが望ましい。

【００２０】尚上記添加元素を２種以上複合添加する場
合は、金属間化合物の生成自由エネルギーの低い元素が
先にＳｉと金属間化合物を形成し、その元素が消費され
るまでは他の元素との金属間化合物を生成しないことが
確認されており、上記添加元素の中ではＭｏが最も残り
易いので、複合添加する場合は、それら元素とＳｉとの
金属間化合物生成自由エネルギーも考慮して夫々の添加
量を決定することが望まれる。

【００２１】生成する金属間化合物を溶湯から分離除去
する方法は、前記Ｂｉ含有金属間化合物の分離除去法と
同様に、溶湯を静置し鎮静化して金属間化合物を沈降さ
せた後、耐火性の多孔体フィルターで溶湯濾過する方
法、溶湯に窒素、アルゴン、Ｈｅ、ネオン等の不活性ガ
スを微細な気泡状で溶湯中に吹込み、気泡の浮上と共に
金属間化合物を浮上させて除滓する方法等を採用すれば
よい。

【００２２】上記の様に本発明によれば、Ａｌ溶湯中に
不純物としてＢｉが含まれている場合は、アルカリ土類
金属もしくはその化合物を添加しＢｉ−アルカリ土類金
属間化合物として該溶湯から分離除去し、また不純物と
してＢｉとＳｉが含まれている場合は、上記Ｂｉ−アル
カリ土類金属間化合物としてのＢｉ除去と、Ｎｂ，Ｖ，
Ｔｉ，Ｍｏもしくはそれらの元素含有化合物添加による
Ｓｉ含有金属間化合物としての分離除去を任意の順序で
組み合わせて実施することにより、ＢｉおよびＳｉを効
率よく除去することができる。

【００２３】かくしてＢｉ除去あるいはＳｉ除去を終え
たＡｌまたはＡｌ合金溶湯は、必要により他の不純物除
去のための精練を行なうことにより、清浄度の高いＡｌ
またはＡｌ合金として再生することができる。

【００２４】

【実施例】以下実施例によって本発明をさらに詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。

【００２５】実施例１原料として、Ｂｉ：０．５重量％を含むＪＩＳ−４１０
４のＡｌ合金スクラップを用いた。溶解炉は１０トンの
反射型溶解炉（重油焚き）を用い、大気溶解とした。表
１に示した添加元素および量においてＢｉ除去処理を行
った。サンプリングした溶湯からフィルター濾過した後
のサンプルについて元素分析を行い、Ｂｉの除去率を求
めた。結果を表１に示した。なお、表中「当量比」とあ
るのは、化学量論的当量に対する倍率を示している。Ｍ
は添加金属元素である。また、併用系の場合は同量ずつ
使用している。

【００２６】

【表１】

【００２７】実施例２原料として、Ｂｉ：０．５重量％を含むＪＩＳ−４１０
４合金スクラップを用いた。溶解炉は１０トンの反射型
溶解炉（重油焚き）を用い、大気溶解とした。表２に示
す如くＣａとＭｇを同表に示す当量比で複合添加してＢ
ｉ除去処理を行ない、Ａｒガスを流量０．６ｍ³ ／ｈｒ
で４０分吹き込んだ後、該処理溶湯にＫＣｌ系フラック
スを溶湯重量に対して０．０８％窒素ガスを用いて吹込
んで精錬を行ない、網目１００μｍのフィルターに通し
た。得られた溶湯をサンプリングして元素分析を行い、
Ｂｉの残留濃度を求めた。結果を表２に示した。なお、
表中「当量比」とあるのは、化学量論的当量に対する倍
率を示している。また検査結果において、Ｂｉ残留濃度
が１０ｐｐｍ以下、Ｃａ濃度が１０ｐｐｍ以下のものを
合格（○）とし、Ｍｇ残留濃度がＡｌ−Ｍｇ系合金とし
て充分に再利用し得るものは、リサイクルメリットあり
（○）とした。

【００２８】

【表２】

【００２９】実施例３原料として、Ｂｉ：０．１重量％を含むＡｌ−Ｍｇ系合
金製ブレージングシートスクラップを用いた。溶解炉は
４トンの反射型溶解炉（ＬＮＧ焚き）を用い、大気溶解
とした。表３に示す如くＣａとＭｇを同表に示す当量比
で複合添加してＢｉ除去処理を行ない、窒素ガスを流量
０．６ｍ³ ／ｈｒで３０分吹き込んだ後、網目２００μ
ｍのフィルターに通した。得られた溶湯をサンプリング
して元素分析を行い、Ｂｉの残留濃度を求めた。結果を
表３に示した。なお、表中「当量比」とあるのは、化学
量論的当量に対する倍率を示している。また検査結果に
おいて、Ｂｉ残留濃度が１０ｐｐｍ以下、Ｃａ濃度が１
０ｐｐｍ以下のものを合格（○）とし、Ｍｇ残留濃度が
Ａｌ−Ｍｇ系合金として充分に再利用し得るものは、リ
サイクルメリットあり（○）とした。

【００３０】

【表３】

【００３１】実施例４原料として、Ｓｉ含有量が１０重量％、Ｂｉ含有量が
０．１重量％の自動車熱交換器部品屑を使用し、下記の
方法でＳｉおよびＢｉの除去を行なう。

【００３２】（Ｓｉの除去）原料を３０トンのＬＮＧ焚
き反射炉を用いて大気溶解（７２０℃）し、該溶湯中に
Ｓｉ量に対し当量比で１．５倍のＶを添加してＳｉ−Ｖ
系金属間化合物を生成せしめ、引き続いて溶湯重量に対
して０．１％のＫＣｌ系フラックスを窒素ガスと共に吹
き込んで精錬を行なった後、生成する滓をレーキで溶解
炉外へ排出する。次いでユニオンカーバイド社製のスニ
フを用いて脱ガス処理を行ない、更にチューブラーフィ
ルターによって不溶性介在物を除去する。

【００３３】（Ｂｉの除去）上記Ｓｉの除去法におい
て、Ｓｉ除去のためのＶに代えて、Ｂｉ除去のため溶湯
中のＢｉ量に対し理論当量の１．２倍のＣａを使用した
以外は上記と全く同様にしてＢｉ除去処理を行なう。

【００３４】上記のＳｉ除去とＢｉ除去を下記のＡ，Ｂ
またはＣの手順で組み合わせて実施し、得られた各溶湯
について元素分析を行なって残留Ｓｉ，Ｂｉ濃度を調べ
た。また、得られた各処理溶湯を使用し、半連続鋳造法
によって４００ｍｍ^t ×１５００ｍｍ^w のビレットを製
造した。次いで各ビレットを熱間圧延および冷間圧延に
付して０．３ｍｍ^t の板状に成形し、熱間加工時の加工
割れ発生率を測定すると共に、冷延板強度試験（合格：
１０ｋｇｆ／ｍｍ² 以上、不合格：１０ｋｇｆ／ｍｍ²
未満）および冷延板の表面処理性試験（合格：アルマイ
ト処理における処理不良発生率０．１％未満、不合格：
同発生率０．１％超）を評価した。

【００３５】（処理手順）Ａ：Ｓｉ除去の後、引き続いてＢｉ除去処理を実施Ｂ：まずＢｉ除去処理を行ない、次いでＳｉ除去処理を
実施Ｃ：所定量のＶとＣａを溶湯内に同時に添加し、Ｓｉ除
去とＢｉ除去を並行して実施

【００３６】結果は表４に一括して示す通りであり、こ
の方法によれば、ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中に不純物と
して混入しているＳｉとＢｉをいずれも効率よく分離除
去することができ、再生品として何ら支障なく再利用す
ることのできる清浄度の高いＡｌまたはＡｌ合金として
再生し得ることが分かる。尚上記ではＳｉ除去にＶを、
Ｂｉ除去にはＣａを用いた例を代表的に示したが、Ｖに
代えてＮｂ，Ｔｉ，Ｍｏあるいはそれらの化合物を使用
し、またＣａに代えて他のアルカリ土類金属やその化合
物を使用した場合も、ほぼ同様の結果が得られることを
確認している。

【００３７】

【表４】

【００３８】また、上記でＳｉおよびＢｉを除去し清浄
化した溶湯と未処理の溶湯、並びにＡｌ地金を使用して
表５に示すＪＩＳ規格Ａｌ合金を製造し、熱間圧延およ
び冷間圧延を行なって得たＡｌ合金板について、ＪＩＳ
３００４に準拠して引張強度と伸びを測定した。結果
は表５に示す通りであり、本発明により再生した溶湯を
用いたものは、何れの性能においてもＡｌ地金を用いた
ものと殆んど遜色のない値を示していることが分かる。

【００３９】

【表５】

【００４０】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、Ａ
ｌまたはＡｌ合金、殊にその回収スクラップに含まれる
不純物Ｂｉ或はＢｉとＳｉを効率よく低コストで除去す
ることができ、清浄度の高いＡｌまたはＡｌ合金として
再生し得ることになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｓｉとの金属間化合物生成自由エネルギーを示
すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者増田隆平兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者瀧川淳栃木県真岡市鬼怒ケ丘15番地株式会社神戸製鋼所真岡製造所内 (72)発明者前園俊一郎栃木県真岡市鬼怒ケ丘15番地株式会社神戸製鋼所真岡製造所内 (72)発明者大賀清正兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者新井基浩兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者益田穣司山口県下関市長府港町14番１号株式会社神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者北野貴之山口県下関市長府港町14番１号株式会社神戸製鋼所長府製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不純物としてＢｉを含むＡｌまたはＡｌ
合金溶湯中に、アルカリ土類金属もしくはアルカリ土類
金属化合物を添加し、不純物Ｂｉとアルカリ土類金属と
の金属間化合物を形成させてこれを分離する工程を含む
ことを特徴とするＡｌまたはＡｌ合金の溶解法。
【請求項２】前記金属間化合物が形成されたＡｌまた
はＡｌ合金溶湯中に不活性ガスを吹込み、溶湯中の金属
間化合物の浮上分離を促進する請求項１に記載の溶解
法。
【請求項３】ＡｌまたはＡｌ合金溶湯中の金属間化合
物を、耐火性フィルターによって除去する請求項１また
は２に記載の溶解法。
【請求項４】不純物としてＢｉとＳｉを含むＡｌまた
はＡｌ合金溶湯に、Ｎｂ，Ｖ，ＴｉおよびＭｏよりなる
群から選択される少なくとも１種の元素、もしくはこれ
らの少なくとも１種の金属化合物を添加し、溶湯中の不
純物Ｓｉと前記元素との金属間化合物を形成させてこれ
を分離する工程と、請求項１〜３のいずれかに記載の方
法により不純物Ｂｉを分離する工程とを組み合わせて実
施することを特徴とするＡｌまたはＡｌ合金の溶解法。