JPH0724355A - 微細鉄粉除去装置 - Google Patents
微細鉄粉除去装置Info
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- JPH0724355A JPH0724355A JP5194126A JP19412693A JPH0724355A JP H0724355 A JPH0724355 A JP H0724355A JP 5194126 A JP5194126 A JP 5194126A JP 19412693 A JP19412693 A JP 19412693A JP H0724355 A JPH0724355 A JP H0724355A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
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Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原材料に混入している微細鉄粉を原材料から
容易に除去することができるとともに、メンテナンスが
容易で、ランニングコストの低廉な微細鉄粉除去装置を
提供すること。 【構成】 微細鉄粉が混入した原材料を導入する流入口
１ａ及び該原材料を排出する流出口１ｂを有し、原材料
供給路に配設される本体１と、該本体１に装着されるマ
グネット体２からなる微細鉄粉除去装置であって、マグ
ネット体２は、マグネット体２を本体１に装着したとき
本体１内に位置する非磁性体材料で構成した複数本の管
体３と、管体３を保持する管体３と略同長の筒体４と、
管体３内と筒体４内の間を摺動し、かつ管体３内と筒体
４内のいずれかに選択的に位置するようにした磁気エレ
メント５から構成される。
容易に除去することができるとともに、メンテナンスが
容易で、ランニングコストの低廉な微細鉄粉除去装置を
提供すること。 【構成】 微細鉄粉が混入した原材料を導入する流入口
１ａ及び該原材料を排出する流出口１ｂを有し、原材料
供給路に配設される本体１と、該本体１に装着されるマ
グネット体２からなる微細鉄粉除去装置であって、マグ
ネット体２は、マグネット体２を本体１に装着したとき
本体１内に位置する非磁性体材料で構成した複数本の管
体３と、管体３を保持する管体３と略同長の筒体４と、
管体３内と筒体４内の間を摺動し、かつ管体３内と筒体
４内のいずれかに選択的に位置するようにした磁気エレ
メント５から構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品工業、化学工業、
窯業等の原材料、特に高粘度の原材料に混入している微
細鉄粉を原材料から除去するため、原材料供給路の途中
に配設して使用される微細鉄粉除去装置に関するもので
ある。
窯業等の原材料、特に高粘度の原材料に混入している微
細鉄粉を原材料から除去するため、原材料供給路の途中
に配設して使用される微細鉄粉除去装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品工業、化学工業、窯業等の原
材料、特に高粘度の原材料に混入している微細鉄粉を原
材料から除去するため、原材料供給路の途中に配設して
使用される微細鉄粉除去装置として、図４に示すよう
に、原材料供給路に配設される本体１１に複数個の磁気
エレメント１２を配設した蓋体１３を装着するようにし
た微細鉄粉除去装置が提案されている。この微細鉄粉除
去装置は、原材料に混入している微細鉄粉を蓋体１３に
配設した磁気エレメント１２に吸着させることによっ
て、微細鉄粉を原材料から除去するものである。ところ
で、この微細鉄粉除去装置は、磁気エレメント１２の表
面に吸着された微細鉄粉の量が増大してくると微細鉄粉
の吸着能力が低下するため、定期的に磁気エレメント１
２の表面に吸着された微細鉄粉を除去する必要がある。
しかしながら、この磁気エレメント１２の表面に吸着し
た微細鉄粉の除去作業は、一般的に磁気エレメント１２
相互の間隔が小さいこと等から、手間がかかり、さらに
近年、磁気エレメント１２に使用する磁石の磁力が強力
なものとなってきていることから、微細鉄粉を完全に除
去することが困難となってきている。
材料、特に高粘度の原材料に混入している微細鉄粉を原
材料から除去するため、原材料供給路の途中に配設して
使用される微細鉄粉除去装置として、図４に示すよう
に、原材料供給路に配設される本体１１に複数個の磁気
エレメント１２を配設した蓋体１３を装着するようにし
た微細鉄粉除去装置が提案されている。この微細鉄粉除
去装置は、原材料に混入している微細鉄粉を蓋体１３に
配設した磁気エレメント１２に吸着させることによっ
て、微細鉄粉を原材料から除去するものである。ところ
で、この微細鉄粉除去装置は、磁気エレメント１２の表
面に吸着された微細鉄粉の量が増大してくると微細鉄粉
の吸着能力が低下するため、定期的に磁気エレメント１
２の表面に吸着された微細鉄粉を除去する必要がある。
しかしながら、この磁気エレメント１２の表面に吸着し
た微細鉄粉の除去作業は、一般的に磁気エレメント１２
相互の間隔が小さいこと等から、手間がかかり、さらに
近年、磁気エレメント１２に使用する磁石の磁力が強力
なものとなってきていることから、微細鉄粉を完全に除
去することが困難となってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の微
細鉄粉除去装置の問題点に鑑み、食品工業、化学工業、
窯業等の原材料、特に高粘度の原材料に混入している微
細鉄粉を原材料から容易に除去することができるととも
に、メンテナンスが容易で、ランニングコストの低廉な
微細鉄粉除去装置を提供することを目的とする。
細鉄粉除去装置の問題点に鑑み、食品工業、化学工業、
窯業等の原材料、特に高粘度の原材料に混入している微
細鉄粉を原材料から容易に除去することができるととも
に、メンテナンスが容易で、ランニングコストの低廉な
微細鉄粉除去装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、微細鉄粉が混入した原材料を導入する流
入口及び該原材料を排出する流出口を有し、原材料供給
路に配設される本体と、該本体に装着されるマグネット
体からなる微細鉄粉除去装置において、前記マグネット
体は、マグネット体を本体に装着したとき本体内に位置
する非磁性体材料で構成した複数本の管体と、該管体を
保持する管体と略同長の筒体と、前記管体内と筒体内の
間を摺動し、かつ管体内と筒体内のいずれかに選択的に
位置するようにした磁気エレメントとからなることを要
旨とする。
め、本発明は、微細鉄粉が混入した原材料を導入する流
入口及び該原材料を排出する流出口を有し、原材料供給
路に配設される本体と、該本体に装着されるマグネット
体からなる微細鉄粉除去装置において、前記マグネット
体は、マグネット体を本体に装着したとき本体内に位置
する非磁性体材料で構成した複数本の管体と、該管体を
保持する管体と略同長の筒体と、前記管体内と筒体内の
間を摺動し、かつ管体内と筒体内のいずれかに選択的に
位置するようにした磁気エレメントとからなることを要
旨とする。
【０００５】
【作用】上記のように構成された微細鉄粉除去装置によ
れば、微細鉄粉が混入した食品工業、化学工業、窯業等
の原材料、特に高粘度の原材料が本体内を通過するとき
原材料に混入している微細鉄粉を内部に磁気エレメント
を配設した非磁性体材料で構成した複数本の管体の外表
面に吸着させることによって、原材料から微細鉄粉を除
去する。そして、メンテナンスの際には、磁気エレメン
トを管体を保持する筒体内に摺動させて管体の外表面に
磁力が作用しないようにした後、管体を洗浄液で洗い流
すこと等により管体の外表面に吸着された微細鉄粉を容
易かつ完全に除去する。
れば、微細鉄粉が混入した食品工業、化学工業、窯業等
の原材料、特に高粘度の原材料が本体内を通過するとき
原材料に混入している微細鉄粉を内部に磁気エレメント
を配設した非磁性体材料で構成した複数本の管体の外表
面に吸着させることによって、原材料から微細鉄粉を除
去する。そして、メンテナンスの際には、磁気エレメン
トを管体を保持する筒体内に摺動させて管体の外表面に
磁力が作用しないようにした後、管体を洗浄液で洗い流
すこと等により管体の外表面に吸着された微細鉄粉を容
易かつ完全に除去する。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。微細鉄粉除去装置の略円筒状をした本体１には、本
体１を食品工業、化学工業、窯業等の原材料供給路の途
中に配設して使用するため、フランジ状の原材料を導入
する流入口１ａ及び原材料を排出する流出口１ｂを形成
するとともに、本体１の上部にはマグネット体２を装着
するため、フランジ状の開口部１ｃを形成する。
る。微細鉄粉除去装置の略円筒状をした本体１には、本
体１を食品工業、化学工業、窯業等の原材料供給路の途
中に配設して使用するため、フランジ状の原材料を導入
する流入口１ａ及び原材料を排出する流出口１ｂを形成
するとともに、本体１の上部にはマグネット体２を装着
するため、フランジ状の開口部１ｃを形成する。
【０００７】本体１に装着されるマグネット体２は、マ
グネット体２を本体１に装着したとき本体１内に位置す
る非磁性体材料、例えば、ステンレススチール、合成樹
脂等で構成した複数本の管体３、管体３を保持する管体
３と略同長の筒体４、管体３内と筒体４内の間を摺動
し、かつ管体３内と筒体４内のいずれかに選択的に位置
するようにした磁気エレメント５、蓋体６、磁気エレメ
ント５を摺動するための把持部７等から構成される。
グネット体２を本体１に装着したとき本体１内に位置す
る非磁性体材料、例えば、ステンレススチール、合成樹
脂等で構成した複数本の管体３、管体３を保持する管体
３と略同長の筒体４、管体３内と筒体４内の間を摺動
し、かつ管体３内と筒体４内のいずれかに選択的に位置
するようにした磁気エレメント５、蓋体６、磁気エレメ
ント５を摺動するための把持部７等から構成される。
【０００８】管体３の筒体４への保持は、管体３を筒体
４の底部隔壁４ａに穿設した透孔に焼きばめ、溶接、接
着すること等により行い、本体１と筒体３とが連通しな
いように、すなわち、原材料が筒体３内に流入しないよ
うにすることが望ましい。管体３は、８本の有底の管状
体を千鳥状に配設して構成しているが、管体３の形状、
本数及び配列は適宜選択でき、これに限定されるもので
はない。磁気エレメント５は、複数のマグネット５ａ
と、このマグネット５ａを固定するロッド５ｂから構成
し、管体３の全長と略同じ長さに形成する。複数本の磁
気エレメント５は、その端部を略円形状の連結板８に固
定し、ロッド９を介して把持部７を操作することによ
り、すべての磁気エレメント５を管体３内と筒体４内の
いずれかに一括して選択的に位置させることができるよ
うにする。この場合において、磁気エレメント５を管体
３内と筒体４内のいずれかに選択的に位置させ、その状
態を保持する固定具を適宜箇所に配設することが望まし
い。固定具としては、例えば、図３に示すようなスナッ
プ式の固定具１０を用い、この固定具１０を蓋体６と連
結板８の対向する位置に設けることにより行うことが考
えられるが、これに限定されるものではない。また、蓋
体６とロッド９の摺動部には、Ｏリング等のシール部材
を配設することが望ましい。
４の底部隔壁４ａに穿設した透孔に焼きばめ、溶接、接
着すること等により行い、本体１と筒体３とが連通しな
いように、すなわち、原材料が筒体３内に流入しないよ
うにすることが望ましい。管体３は、８本の有底の管状
体を千鳥状に配設して構成しているが、管体３の形状、
本数及び配列は適宜選択でき、これに限定されるもので
はない。磁気エレメント５は、複数のマグネット５ａ
と、このマグネット５ａを固定するロッド５ｂから構成
し、管体３の全長と略同じ長さに形成する。複数本の磁
気エレメント５は、その端部を略円形状の連結板８に固
定し、ロッド９を介して把持部７を操作することによ
り、すべての磁気エレメント５を管体３内と筒体４内の
いずれかに一括して選択的に位置させることができるよ
うにする。この場合において、磁気エレメント５を管体
３内と筒体４内のいずれかに選択的に位置させ、その状
態を保持する固定具を適宜箇所に配設することが望まし
い。固定具としては、例えば、図３に示すようなスナッ
プ式の固定具１０を用い、この固定具１０を蓋体６と連
結板８の対向する位置に設けることにより行うことが考
えられるが、これに限定されるものではない。また、蓋
体６とロッド９の摺動部には、Ｏリング等のシール部材
を配設することが望ましい。
【０００９】本体１の流入口１ａ及び流出口１ｂと原材
料供給路管（図示せず。）の接続、本体１の開口部１ｃ
と筒体４の接続、筒体４と蓋体６の接続は、それぞれの
部材の端面に形成したフランジをシール部材を介して突
き合わせるとともに、両フランジを帯状のクランプで締
め付ける、いわゆるフェルール継手を用いているが、継
手の種類は適宜選択でき、接続を簡便に行うことができ
るものであればこれに限定されるものではない。
料供給路管（図示せず。）の接続、本体１の開口部１ｃ
と筒体４の接続、筒体４と蓋体６の接続は、それぞれの
部材の端面に形成したフランジをシール部材を介して突
き合わせるとともに、両フランジを帯状のクランプで締
め付ける、いわゆるフェルール継手を用いているが、継
手の種類は適宜選択でき、接続を簡便に行うことができ
るものであればこれに限定されるものではない。
【００１０】上記のように構成された微細鉄粉除去装置
は、通常、食品工業、化学工業、窯業等の原材料、特に
高粘度の原材料に混入している微細鉄粉を原材料から除
去するため、原材料供給路の途中に配設して使用する
が、原材料が本体１内を通過するとき原材料に混入して
いる微細鉄粉を内部に磁気エレメント５を配設した非磁
性体材料で構成した複数本の管体３の外表面に吸着させ
ることによって、原材料から微細鉄粉を除去する。そし
て、管体３の表面に吸着された微細鉄粉の量が増大して
くると微細鉄粉の吸着能力が低下するため、定期的に管
体３の表面に吸着された微細鉄粉を除去する必要がある
が、このメンテナンスの際には、原材料の供給を停止し
た後、本体１からマグネット体２を分離する。そして、
把持部７を引き上げることによりロッド９及び連結板８
を介して磁気エレメント５を管体３内から筒体４内に摺
動させて管体３の外表面に磁力が作用しないようにした
後、管体３を洗浄液で洗い流すこと等により管体３の外
表面に吸着された微細鉄粉を除去する。その後、把持部
７を押し下げることによりロッド９及び連結板８を介し
て磁気エレメント５を筒体４内から管体３内に摺動させ
て管体３外表面に磁力が作用するようにした後、マグネ
ット体２を本体１に装着して、メンテナンスは完了す
る。
は、通常、食品工業、化学工業、窯業等の原材料、特に
高粘度の原材料に混入している微細鉄粉を原材料から除
去するため、原材料供給路の途中に配設して使用する
が、原材料が本体１内を通過するとき原材料に混入して
いる微細鉄粉を内部に磁気エレメント５を配設した非磁
性体材料で構成した複数本の管体３の外表面に吸着させ
ることによって、原材料から微細鉄粉を除去する。そし
て、管体３の表面に吸着された微細鉄粉の量が増大して
くると微細鉄粉の吸着能力が低下するため、定期的に管
体３の表面に吸着された微細鉄粉を除去する必要がある
が、このメンテナンスの際には、原材料の供給を停止し
た後、本体１からマグネット体２を分離する。そして、
把持部７を引き上げることによりロッド９及び連結板８
を介して磁気エレメント５を管体３内から筒体４内に摺
動させて管体３の外表面に磁力が作用しないようにした
後、管体３を洗浄液で洗い流すこと等により管体３の外
表面に吸着された微細鉄粉を除去する。その後、把持部
７を押し下げることによりロッド９及び連結板８を介し
て磁気エレメント５を筒体４内から管体３内に摺動させ
て管体３外表面に磁力が作用するようにした後、マグネ
ット体２を本体１に装着して、メンテナンスは完了す
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、微細鉄粉が混入した食
品工業、化学工業、窯業等の原材料、特に高粘度の原材
料が本体内を通過するとき原材料に混入している微細鉄
粉を内部に磁気エレメントを配設した非磁性体材料で構
成した複数本の管体の外表面に吸着させることによっ
て、原材料から微細鉄粉を容易に除去することができる
とともに、メンテナンスの際には、磁気エレメントを管
体を保持する筒体内に摺動させて管体の外表面に磁力が
作用しないようにした後、管体を洗浄液で洗い流すこと
等により管体の外表面に吸着された微細鉄粉を容易かつ
完全に除去することができる。このため、装置のメンテ
ナンスが容易で、ランニングコストを低廉にすることが
できる。
品工業、化学工業、窯業等の原材料、特に高粘度の原材
料が本体内を通過するとき原材料に混入している微細鉄
粉を内部に磁気エレメントを配設した非磁性体材料で構
成した複数本の管体の外表面に吸着させることによっ
て、原材料から微細鉄粉を容易に除去することができる
とともに、メンテナンスの際には、磁気エレメントを管
体を保持する筒体内に摺動させて管体の外表面に磁力が
作用しないようにした後、管体を洗浄液で洗い流すこと
等により管体の外表面に吸着された微細鉄粉を容易かつ
完全に除去することができる。このため、装置のメンテ
ナンスが容易で、ランニングコストを低廉にすることが
できる。
【図１】本発明の微細鉄粉除去装置を示す正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の微細鉄粉除去装置を示す平面図であ
る。
る。
【図３】磁気エレメントの固定具を示す図である。
【図４】従来の微細鉄粉除去装置を示す正面図である。
１ 本体 １ａ 流入口 １ｂ 流出口 １ｃ 開口部 ２ マグネット体 ３ 管体 ４ 筒体 ５ 磁気エレメント ６ 蓋体 ７ 把持部 ８ 連結板 ９ ロッド １０ 固定具
Claims (1)
- 【請求項１】 微細鉄粉が混入した原材料を導入する流
入口及び該原材料を排出する流出口を有し、原材料供給
路に配設される本体と、該本体に装着されるマグネット
体からなる微細鉄粉除去装置において、前記マグネット
体は、マグネット体を本体に装着したとき本体内に位置
する非磁性体材料で構成した複数本の管体と、該管体を
保持する管体と略同長の筒体と、前記管体内と筒体内の
間を摺動し、かつ管体内と筒体内のいずれかに選択的に
位置するようにした磁気エレメントとからなることを特
徴とする微細鉄粉除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194126A JP2645797B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 微細鉄粉除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194126A JP2645797B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 微細鉄粉除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724355A true JPH0724355A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2645797B2 JP2645797B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=16319346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194126A Expired - Lifetime JP2645797B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 微細鉄粉除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2645797B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017109871A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | コペリオン ゲーエムベーハー | バルク材料をスクリューマシンに供給する供給装置及び方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010172824A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Osaka Magnet Roll Seisakusho:Kk | 微細鉄粉除去装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199444U (ja) * | 1987-12-22 | 1989-07-04 | ||
| JPH04150960A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-25 | Tadahiko Yokoe | 自動脱鉄装置 |
| JPH0525551A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Saamaru:Kk | 金属体の連続熱処理装置 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP5194126A patent/JP2645797B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199444U (ja) * | 1987-12-22 | 1989-07-04 | ||
| JPH04150960A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-25 | Tadahiko Yokoe | 自動脱鉄装置 |
| JPH0525551A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Saamaru:Kk | 金属体の連続熱処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017109871A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | コペリオン ゲーエムベーハー | バルク材料をスクリューマシンに供給する供給装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2645797B2 (ja) | 1997-08-25 |
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