JPH07243781A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
- Publication number
- JPH07243781A JPH07243781A JP3402394A JP3402394A JPH07243781A JP H07243781 A JPH07243781 A JP H07243781A JP 3402394 A JP3402394 A JP 3402394A JP 3402394 A JP3402394 A JP 3402394A JP H07243781 A JPH07243781 A JP H07243781A
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- Japan
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- heat transfer
- ridges
- plate
- transfer plate
- ridge
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱プレートに形成された畝の端部等におい
ても当たり点を確保可能とし、伝熱プレート全体の耐圧
・耐久性を向上させ、高い耐圧・耐久性能のプレート式
熱交換器を提供すること。 【構成】 媒体通路間隙を確保するための多数の直線状
の畝を伝熱面に等間隔で設けた伝熱プレートを、積層し
て隣接する一方の伝熱プレートの畝の谷と他方の伝熱プ
レートの畝の山とを当接し、又は該当接部をろう付け固
定する構成のプレート式熱交換器において、畝の端部等
の隣接する伝熱プレートの当接されるべき畝の山と谷の
少なくとも一方が当接部を確保できない状態となる部分
で、当接部が確保できるように一方又は双方の伝熱プレ
ートの畝を部分的に蛇行又は形成方向の角度を変更させ
て形成した。
ても当たり点を確保可能とし、伝熱プレート全体の耐圧
・耐久性を向上させ、高い耐圧・耐久性能のプレート式
熱交換器を提供すること。 【構成】 媒体通路間隙を確保するための多数の直線状
の畝を伝熱面に等間隔で設けた伝熱プレートを、積層し
て隣接する一方の伝熱プレートの畝の谷と他方の伝熱プ
レートの畝の山とを当接し、又は該当接部をろう付け固
定する構成のプレート式熱交換器において、畝の端部等
の隣接する伝熱プレートの当接されるべき畝の山と谷の
少なくとも一方が当接部を確保できない状態となる部分
で、当接部が確保できるように一方又は双方の伝熱プレ
ートの畝を部分的に蛇行又は形成方向の角度を変更させ
て形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレート式熱交換器の
耐圧性能の向上に関するものであり、詳しくは、伝熱面
の畝の形状に関するものである。
耐圧性能の向上に関するものであり、詳しくは、伝熱面
の畝の形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレート式熱交換器用伝熱プレー
トには、媒体通路間隙を確保するため、伝熱面に多数の
畝を設け、プレートを積層したとき、図３の（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、前の伝熱プレート（１）の畝の谷
（４）と、後の伝熱プレート（２）の畝の山（５）とが
当たるようにし、この部分をろう付けして固定してい
る。
トには、媒体通路間隙を確保するため、伝熱面に多数の
畝を設け、プレートを積層したとき、図３の（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、前の伝熱プレート（１）の畝の谷
（４）と、後の伝熱プレート（２）の畝の山（５）とが
当たるようにし、この部分をろう付けして固定してい
る。
【０００３】この当たり点（支持点）（ａ）のピッチが
大きい（支持点の数が少ない）と、伝熱プレートは、通
路を流れる媒体の圧力又は繰り返し圧力によって、ろう
付け部が割れ又は疲労割れを起こし易く、熱交換器とし
ての耐圧・耐久性能が低くなる。従って、耐圧・耐久性
を向上させるためには、伝熱面の当たり点ピッチが小さ
い（支持点が多い）程良い。
大きい（支持点の数が少ない）と、伝熱プレートは、通
路を流れる媒体の圧力又は繰り返し圧力によって、ろう
付け部が割れ又は疲労割れを起こし易く、熱交換器とし
ての耐圧・耐久性能が低くなる。従って、耐圧・耐久性
を向上させるためには、伝熱面の当たり点ピッチが小さ
い（支持点が多い）程良い。
【０００４】ところで、伝熱プレートを新たに設計する
とき、要求される伝熱性能や耐圧・耐久性等によって、
伝熱面の畝の角度、ピッチ等が決められる。この伝熱面
の中央部は、設計条件で決められたピッチで畝同士が必
ず当たり、ろう付けされるので、その箇所の耐圧・耐久
性は高くすることができる。
とき、要求される伝熱性能や耐圧・耐久性等によって、
伝熱面の畝の角度、ピッチ等が決められる。この伝熱面
の中央部は、設計条件で決められたピッチで畝同士が必
ず当たり、ろう付けされるので、その箇所の耐圧・耐久
性は高くすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、伝熱面の端部
は、畝の端部近くで当たり点を確保しなければならず、
伝熱面の場所によっては、例えば、（ｂ）の位置では、
図３の（Ｂ）のように、必要な当たり点を確保できない
部分が生じる。
は、畝の端部近くで当たり点を確保しなければならず、
伝熱面の場所によっては、例えば、（ｂ）の位置では、
図３の（Ｂ）のように、必要な当たり点を確保できない
部分が生じる。
【０００６】従って、その箇所の当たり点の支持間ピッ
チは２倍以上となり、そのため当たり点のろう付け部に
過剰な荷重が加わり、繰り返し圧力による疲労割れ等が
発生し、その箇所の耐圧性が低くなり、伝熱プレート全
体の耐圧・耐久性が低くなってしまい、高い耐圧・耐久
性能のプレート式熱交換器を提供することができない場
合がある。
チは２倍以上となり、そのため当たり点のろう付け部に
過剰な荷重が加わり、繰り返し圧力による疲労割れ等が
発生し、その箇所の耐圧性が低くなり、伝熱プレート全
体の耐圧・耐久性が低くなってしまい、高い耐圧・耐久
性能のプレート式熱交換器を提供することができない場
合がある。
【０００７】このような問題点は、ガスケットを用いて
シールする構造のプレート式熱交換器においても存在し
ている。
シールする構造のプレート式熱交換器においても存在し
ている。
【０００８】本発明は、これらの問題点に鑑みて提案さ
れたもので、その目的とするところは、伝熱プレートに
形成された畝の端部等においても当たり点を確保し、伝
熱プレート全体の耐圧・耐久性を向上させ、高い耐圧・
耐久性能のプレート式熱交換器を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、伝熱プレートに
形成された畝の端部等においても当たり点を確保し、伝
熱プレート全体の耐圧・耐久性を向上させ、高い耐圧・
耐久性能のプレート式熱交換器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、媒体通路間隙を確保するための多数の直線状
の畝を伝熱面に等間隔で設けた伝熱プレートを、積層し
て隣接する一方の伝熱プレートの畝の谷と他方の伝熱プ
レートの畝の山とを当接し、又は該当接部をろう付け固
定する構成のプレート式熱交換器において、畝の端部等
の隣接する伝熱プレートの当接されるべき畝の山谷の少
なくとも一方が当接部を確保できない状態となる部分
で、当接部が確保できるように一方又は双方の伝熱プレ
ートの畝を部分的に蛇行又は成形方向の角度を変更させ
て成形したものである。
本発明は、媒体通路間隙を確保するための多数の直線状
の畝を伝熱面に等間隔で設けた伝熱プレートを、積層し
て隣接する一方の伝熱プレートの畝の谷と他方の伝熱プ
レートの畝の山とを当接し、又は該当接部をろう付け固
定する構成のプレート式熱交換器において、畝の端部等
の隣接する伝熱プレートの当接されるべき畝の山谷の少
なくとも一方が当接部を確保できない状態となる部分
で、当接部が確保できるように一方又は双方の伝熱プレ
ートの畝を部分的に蛇行又は成形方向の角度を変更させ
て成形したものである。
【００１０】
【作用】畝の端部等の隣接する伝熱プレートの当接され
るべき畝の山と谷の少なくとも一方が当接部を確保でき
ない状態となる部分で、当接部が確保できるように一方
又は双方の伝熱プレートの畝を部分的に蛇行又は形成方
向の角度を変更させて形成したことによって、これらの
部分においても支持点を確保させることが可能となり、
媒体の圧力又は繰り返し圧力によって、ろう付け部の割
れや疲労割れを防止し、耐圧・耐久性を向上させること
ができる。
るべき畝の山と谷の少なくとも一方が当接部を確保でき
ない状態となる部分で、当接部が確保できるように一方
又は双方の伝熱プレートの畝を部分的に蛇行又は形成方
向の角度を変更させて形成したことによって、これらの
部分においても支持点を確保させることが可能となり、
媒体の圧力又は繰り返し圧力によって、ろう付け部の割
れや疲労割れを防止し、耐圧・耐久性を向上させること
ができる。
【００１１】
【実施例】図１の（Ａ）は本発明を施した伝熱プレート
の積層状態を示す要部正面図、（Ｂ）はそのＩ−Ｉ線矢
視図であり、（１）は前の伝熱プレート、（２）は後の
伝熱プレート、（３）は前の伝熱プレート（１）の畝の
山、（４）は前の伝熱プレート（１）の畝の谷、（５）
は後の伝熱プレート（２）の畝の山、（６）は後の伝熱
プレート（２）の畝の谷、（７）は本発明により蛇行さ
せた畝を示している。
の積層状態を示す要部正面図、（Ｂ）はそのＩ−Ｉ線矢
視図であり、（１）は前の伝熱プレート、（２）は後の
伝熱プレート、（３）は前の伝熱プレート（１）の畝の
山、（４）は前の伝熱プレート（１）の畝の谷、（５）
は後の伝熱プレート（２）の畝の山、（６）は後の伝熱
プレート（２）の畝の谷、（７）は本発明により蛇行さ
せた畝を示している。
【００１２】図１の（Ａ）においては、前の伝熱プレー
ト（１）の畝が逆山形直線状で、後の伝熱プレート
（２）の畝が山形直線状に形成してある場合を例示して
いる。このような畝の形状は、伝熱プレート（１）及び
（２）の周辺部や媒体の通路孔（９）（１０）の周囲等
では、終端又は途切れることになり、前の伝熱プレート
（１）の畝の谷（４）と、後の伝熱プレート（２）の畝
の山（５）との当たり点（ａ）が確保出来ない部分
（ｂ）が発生する（図３参照）。
ト（１）の畝が逆山形直線状で、後の伝熱プレート
（２）の畝が山形直線状に形成してある場合を例示して
いる。このような畝の形状は、伝熱プレート（１）及び
（２）の周辺部や媒体の通路孔（９）（１０）の周囲等
では、終端又は途切れることになり、前の伝熱プレート
（１）の畝の谷（４）と、後の伝熱プレート（２）の畝
の山（５）との当たり点（ａ）が確保出来ない部分
（ｂ）が発生する（図３参照）。
【００１３】本発明はこのような部分（ｂ）において、
伝熱プレート（１）及び（２）の一方又は双方の畝を部
分的に蛇行又は形成方向の角度を変更させて形成して、
当たり点（ａ）を確保できるようにしたものである。
伝熱プレート（１）及び（２）の一方又は双方の畝を部
分的に蛇行又は形成方向の角度を変更させて形成して、
当たり点（ａ）を確保できるようにしたものである。
【００１４】図１の（Ａ）は、前の伝熱プレート（１）
の畝の谷（４）を部分的に蛇行させて、後の伝熱プレー
ト（２）の畝の山（５）に当接させたもので、これによ
り、図１の（Ｂ）に示すように、前の伝熱プレート
（１）の畝の谷（４）と後の伝熱プレート（２）の畝の
山（５）とを当接させ、この部分を他の部分と同様にろ
う付け固定する。
の畝の谷（４）を部分的に蛇行させて、後の伝熱プレー
ト（２）の畝の山（５）に当接させたもので、これによ
り、図１の（Ｂ）に示すように、前の伝熱プレート
（１）の畝の谷（４）と後の伝熱プレート（２）の畝の
山（５）とを当接させ、この部分を他の部分と同様にろ
う付け固定する。
【００１５】図２の（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の他の
実施例を示す伝熱プレートの積層状態の要部正面図であ
って、先ず、（Ａ）は当たり点（ａ）の確保できない場
所に対して、前の伝熱プレート（１）の畝及び後の伝熱
プレート（２）の畝を支障のない範囲で、部分的に蛇行
させて、この蛇行部（７）（７’）により、当たり点
（ａ）を確保させたものであり、（Ｂ）は前の伝熱プレ
ート（１）の畝の谷（４）及び後の伝熱プレート（２）
の畝の山（５）の形成方向の角度を双方共に部分的に変
更させて、この角度変更部（８）（８’）により、当た
り点（ａ）を確保させたものである。上記角度変更部
（８）（８’）は前後の伝熱プレート（１）（２）の一
方にのみ形成させてもよい。
実施例を示す伝熱プレートの積層状態の要部正面図であ
って、先ず、（Ａ）は当たり点（ａ）の確保できない場
所に対して、前の伝熱プレート（１）の畝及び後の伝熱
プレート（２）の畝を支障のない範囲で、部分的に蛇行
させて、この蛇行部（７）（７’）により、当たり点
（ａ）を確保させたものであり、（Ｂ）は前の伝熱プレ
ート（１）の畝の谷（４）及び後の伝熱プレート（２）
の畝の山（５）の形成方向の角度を双方共に部分的に変
更させて、この角度変更部（８）（８’）により、当た
り点（ａ）を確保させたものである。上記角度変更部
（８）（８’）は前後の伝熱プレート（１）（２）の一
方にのみ形成させてもよい。
【００１６】何れにしても本発明は、前後の伝熱プレー
ト（１）（２）の畝の山谷が相互に当たり点（ａ）を確
保できるように蛇行部（７）（７’）又は角度変更部
（８）（８’）を一方又は双方に部分的に形成させるも
ので、このような蛇行部（７）（７’）又は角度変更部
（８）（８’）を部分的に形成させるには、前後の伝熱
プレート（１）（２）をプレス成形する金型の該当位置
の畝の形状を部分的に変更して実施するものである。
ト（１）（２）の畝の山谷が相互に当たり点（ａ）を確
保できるように蛇行部（７）（７’）又は角度変更部
（８）（８’）を一方又は双方に部分的に形成させるも
ので、このような蛇行部（７）（７’）又は角度変更部
（８）（８’）を部分的に形成させるには、前後の伝熱
プレート（１）（２）をプレス成形する金型の該当位置
の畝の形状を部分的に変更して実施するものである。
【００１７】上記した本発明の構成は、ガスケットを用
いてシールする構造のプレート式熱交換器にも適用でき
る。
いてシールする構造のプレート式熱交換器にも適用でき
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、畝の端部等の隣接する
伝熱プレートの当接されるべき畝の山と谷の少なくとも
一方が当接部を確保できない状態となる部分で、当接部
が確保できるように一方又は双方の伝熱プレートの畝を
部分的に蛇行又は形成方向の角度を変更させて形成した
ことによって、これらの部分においても支持点を確保さ
せることが可能となり、媒体の圧力又は繰り返し圧力に
よって、ろう付け部の割れや疲労割れを防止し、耐圧・
耐久性を向上させることができ、ひいてはプレート式熱
交換器としての耐圧・耐久性を向上させることができ
る。
伝熱プレートの当接されるべき畝の山と谷の少なくとも
一方が当接部を確保できない状態となる部分で、当接部
が確保できるように一方又は双方の伝熱プレートの畝を
部分的に蛇行又は形成方向の角度を変更させて形成した
ことによって、これらの部分においても支持点を確保さ
せることが可能となり、媒体の圧力又は繰り返し圧力に
よって、ろう付け部の割れや疲労割れを防止し、耐圧・
耐久性を向上させることができ、ひいてはプレート式熱
交換器としての耐圧・耐久性を向上させることができ
る。
【図１】（Ａ）は本発明を施した伝熱プレートの積層状
態を示す要部正面図、（Ｂ）はそのＩ−Ｉ線矢視図。
態を示す要部正面図、（Ｂ）はそのＩ−Ｉ線矢視図。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の他の実施例を示す
伝熱プレートの積層状態の要部正面図。
伝熱プレートの積層状態の要部正面図。
【図３】（Ａ）は従来の伝熱プレートの積層状態を示す
要部正面図、（Ｂ）はそのＩＩ−ＩＩ線矢視図。
要部正面図、（Ｂ）はそのＩＩ−ＩＩ線矢視図。
１ 前の伝熱プレート ２ 後の伝熱プレート ３ 前の伝熱プレートの畝の山 ４ 前の伝熱プレートの畝の谷 ５ 後の伝熱プレートの畝の山 ６ 後の伝熱プレートの畝の谷 ７、７’蛇行部 ８、８’角度変更部 ９、１０ 媒体通路孔
Claims (1)
- 【請求項１】 媒体通路間隙を確保するための多数の直
線状の畝を伝熱面に等間隔で設けた伝熱プレートを、積
層して隣接する一方の伝熱プレートの畝の谷と他方の伝
熱プレートの畝の山とを当接し、又は該当接部をろう付
け固定するプレート式熱交換器において、 畝の端部等の隣接する伝熱プレートの当接されるべき畝
の山谷の少なくとも一方が当接部を確保できない状態と
なる部分で、当接部が確保できるように一方又は双方の
伝熱プレートの畝を部分的に蛇行又は成形方向の角度を
変更させて成形したことを特徴とするプレート式熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3402394A JPH07243781A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3402394A JPH07243781A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | プレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243781A true JPH07243781A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12402786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3402394A Pending JPH07243781A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07243781A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009500588A (ja) * | 2005-07-04 | 2009-01-08 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート式熱交換器用の熱交換プレート、２枚１組の熱交換プレート、およびプレートパッケージ |
| CN102166678A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 三菱电机株式会社 | 板式热交换器的制造方法以及板式热交换器 |
| JP2012516990A (ja) * | 2009-02-04 | 2012-07-26 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート式熱交換器 |
| JPWO2012143998A1 (ja) * | 2011-04-18 | 2014-07-28 | 三菱電機株式会社 | プレート式熱交換器及びヒートポンプ装置 |
| US11486657B2 (en) | 2018-07-17 | 2022-11-01 | Tranter, Inc. | Heat exchanger heat transfer plate |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP3402394A patent/JPH07243781A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009500588A (ja) * | 2005-07-04 | 2009-01-08 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート式熱交換器用の熱交換プレート、２枚１組の熱交換プレート、およびプレートパッケージ |
| US8746329B2 (en) | 2005-07-04 | 2014-06-10 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat exchanger plate, a pair of two heat exchanger plates, and plate package for a plate heat exchanger |
| JP2012516990A (ja) * | 2009-02-04 | 2012-07-26 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート式熱交換器 |
| CN102166678A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 三菱电机株式会社 | 板式热交换器的制造方法以及板式热交换器 |
| EP2363677A2 (en) | 2010-02-26 | 2011-09-07 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing plate heat exchanger and plate heat exchanger |
| JP2011174689A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-08 | Mitsubishi Electric Corp | プレート式熱交換器の製造方法及びプレート式熱交換器 |
| EP2363677A3 (en) * | 2010-02-26 | 2013-07-31 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing plate heat exchanger and plate heat exchanger |
| JPWO2012143998A1 (ja) * | 2011-04-18 | 2014-07-28 | 三菱電機株式会社 | プレート式熱交換器及びヒートポンプ装置 |
| US9448013B2 (en) | 2011-04-18 | 2016-09-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Plate heat exchanger and heat pump apparatus |
| US11486657B2 (en) | 2018-07-17 | 2022-11-01 | Tranter, Inc. | Heat exchanger heat transfer plate |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020523 |