JPH0724477U - 空気分級機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回収される微粉中への粗粉の混じりが少なく
且つ分級点の調整が容易な空気分級機を提供する。 【構成】 ホッパ状の外側傾斜部２６の上部を天井部２
７により閉塞し且つ下部に下側外方へ延びる第一の粗粉
排出管２８を有する外側ケーシング２５を備え、外側ケ
ーシング２５下部の中心位置に粉体導入管２９の上端を
貫通挿入し、外側ケーシング２５内部の上方位置に縦方
向の軸を中心として回転し得るよう分級羽根車４１を配
設し、天井部２７中央位置に微粉回収管３７を貫通して
下端を分級羽根車４１の下方位置まで延設し、分級羽根
車４１の直下に、外側ケーシング２５を貫通して下側外
方に延びる第二の粗粉排出管３９を下部に備えた内側ケ
ーシング４０を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、空気分級機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来の空気分級機の一例を示すもので、図中１はホッパ状に形成された 外側傾斜部２の下部に粉体導入管３を接続し且つ前記外側傾斜部２の上部を閉塞 する天井部４の中央位置に微粉回収管５を貫通配置した外側ケーシングを示し、 該外側ケーシング１の内部には、内側傾斜部６の上端に角度調整可能な多数のベ ーン７を前記微粉回収管５を囲むよう環状に配置し且つ前記内側傾斜部６の下部 に前記外側ケーシング１を貫通して下側外方に延びる粗粉排出管８を有する内側 ケーシング９が配設されている。

【０００３】 而して、前記微粉回収管５を介し内部空気を吸引して粉体導入管３から搬送空 気１０を導入すると、該搬送空気１０は外側ケーシング１と内側ケーシング９と の間を上昇し、所要角度に設定した各ベーン７の間を通過することにより内側ケ ーシング９内に流入して旋回し、前記微粉回収管５から外部へと導かれる。

【０００４】 依って、前記粉体導入管３から導入される搬送空気１０の流れに乗せて粉体１ １を外側ケーシング１の下部に導入すると、該粉体１１は前記搬送空気１０の流 れに乗って内側ケーシング９内に流入し、該内側ケーシング９内の旋回流による 遠心分離作用で前記搬送空気１０中の比較的粒度の大きな粗粉１１ａが内側ケー シング９内部における外周側に分離され、搬送空気１０の流れから離脱して前記 内側傾斜部６の内周面に沿って滑落し、粗粉排出管８から外側ケーシング１外に 排出され、比較的粒度の小さな微粉１１ｂは内側ケーシング９内における内周側 の微粉回収管５に導かれて排出される。

【０００５】 また、図４は従来の空気分級機の別の例を示すもので、図中１２はホッパ状に 形成されたケーシング本体を示し、該ケーシング本体１２の上部は天井部１３に より閉塞され且つ前記ケーシング本体１２下部には下側外方に延びる粗粉排出管 １４が備えられている。

【０００６】 前記ケーシング本体１２の内部の上方位置には、下端を下側板１５上面外周に 等間隔で取付けられ且つ上端を開口部１６を有する上側板１７により一体に連結 された多数の分級羽根１８が、駆動モータ１９にトルク伝達可能に接続された駆 動シャフト２０により回転可能に支持されており、前記下側板１５の下方位置に は、逆錐状に形成された整流体２１が配設されている。

【０００７】 更に、前記ケーシング本体１２下部の中心位置には、粉体導入管２２の上端が 貫通挿入されていると共に、前記ケーシング本体１２の天井部１３中央位置には 、前記上側板１７の開口部１６を介して分級羽根１８の内側に連通するよう微粉 回収凸部２３が設けられており、該微粉回収凸部２３には微粉回収管２４が接続 されている。

【０００８】 而して、前記微粉回収管２４を介し内部空気を吸引して粉体導入管２２から搬 送空気１０を導入すると、該搬送空気１０はケーシング本体１２内を上昇し、整 流体２１により各分級羽根１８の外側へと円滑に導かれて各分級羽根１８間を通 過して微粉回収管２４から外部へと導かれる。

【０００９】 依って、前記粉体導入管２２から導入される搬送空気１０の流れに乗せて粉体 １１をケーシング本体１２下部に導入し且つ分級羽根１８を回転駆動すると、前 記粉体１１は前記搬送空気１０の流れに乗って分級羽根１８外側に導かれ、回転 する分級羽根１８により比較的粒径の大きな粗粉１１ａの通過が阻まれて外側に 弾き飛ばされ、該弾き飛ばされた粗粉１１ａは搬送空気１０の流れから離脱して ケーシング本体１２の内周面に沿って滑落し、ケーシング本体１２下部の粗粉排 出管１４からケーシング本体１２外に排出され、比較的粒度の小さな微粉１１ｂ は回転する分級羽根１８間を通過して上側板１７の開口部１６、微粉回収凸部２ ３を介し微粉回収管２４に導かれてケーシング本体外に排出される。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図３に示した前者の空気分級機の場合には、微粉回収管５に回 収される微粉１１ｂ中への粗粉１１ａの混じりが少ないという利点があるものの 、ベーン７の角度変更に対し分級点は一様の変化率で対応するわけではなく、あ る角度から急激にベーン角度に対する分級点調整の効きが良くなる為、ベーン７ の角度調整による分級点の調整が困難であるという欠点があった。

【００１１】 一方、図４に示した後者の空気分級機の場合には、分級羽根１８の回転数調整 により分級点の調整が容易に行えるという利点があるものの、上側板１７と天井 部１３との間の隙間において局所的な乱流が起こる為に該隙間から粗粉１１ａが 侵入し易く、微粉回収管２４に回収される微粉１１ｂ中への粗粉１１ａの混じり が多いという欠点があった。

【００１２】 本考案は、上述の実情に鑑みてなしたもので、回収される微粉中への粗粉の混 じりが少なく且つ分級点の調整が容易な空気分級機を提供することを目的として いる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上部を天井部により閉塞してホッパ状に形成され且つ下部に下側外 方へ延びる第一の粗粉排出管を有する外側ケーシングと、該外側ケーシングの下 部に上端を貫通挿入した粉体導入管と、前記外側ケーシング内部の上方位置に縦 方向の軸を中心として回転し得るよう配設された分級羽根車と、前記外側ケーシ ングの天井部中央位置を貫通して前記分級羽根車の下方位置まで下端を延設した 微粉回収管と、前記分級羽根車の内側に上部を連通して前記微粉回収管下端を包 囲するよう分級羽根車の直下にホッパ状に形成され且つ下部に前記外側ケーシン グを貫通して下側外方に延びる第二の粗粉排出管を有する内側ケーシングとを備 えたことを特徴とする空気分級機に係るものである。

【００１４】

【作用】

従って本考案では、微粉回収管を介し内部空気を吸引して粉体導入管から搬送 空気を導入すると、該搬送空気は外側ケーシングと内側ケーシングとの間を上昇 して分級羽根車の外側へと円滑に導かれ、分級羽根車を通過することにより内側 ケーシング内に流入して旋回し、微粉回収管から外部へと導かれる。

【００１５】 依って、前記粉体導入管から導入される搬送空気の流れに乗せて粉体を外側ケ ーシングの下部に導入し且つ分級羽根車を回転駆動すると、前記粉体は前記搬送 空気の流れに乗って分級羽根車外側に導かれ、回転する分級羽根車により比較的 粒径の大きな粗粉の通過が阻まれて外側に弾き飛ばされ、該弾き飛ばされた粗粉 は搬送空気の流れから離脱して外側傾斜部の内周面に沿って滑落し、第一の粗粉 排出管から外側ケーシング外に排出され、比較的粒度の小さな微粉は回転する分 級羽根車を通過して内側ケーシング内を搬送空気の旋回流に乗って下降し、微粉 回収管に導かれて排出される。

【００１６】 このとき、分級羽根車の内側に飛び込んでしまった比較的粒度の大きな粗粉は 、内側ケーシング内の旋回流による遠心分離作用で内側ケーシング内部における 外周側に分離され、搬送空気の流れから離脱して内側傾斜部の内周面に沿って滑 落し、第二の粗粉排出管から外部に排出される。

【００１７】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

【００１８】 図１及び図２は本考案の一実施例を示すもので、図中２５はホッパ状に形成さ れた外側傾斜部２６の上部を天井部２７により閉塞し且つ前記外側傾斜部２６の 下部に下側外方へ延びる第一の粗粉排出管２８を備えた外側ケーシングを示し、 該外側ケーシング２５下部の外側傾斜部２６中心位置には粉体導入管２９の上端 が貫通挿入されている。

【００１９】 更に、外側ケーシング２５内部の上方位置には、下端を開口部３０を有する下 側板３１上面外周に等間隔で取付けられ且つ上端を上側板３３により一体に連結 された多数の分級羽根３４からなる分級羽根車４１が、駆動モータ３５にトルク 伝達可能に接続されたスリーブ状の駆動シャフト３６により外側傾斜部２６と同 心状に回転し得るよう支持されており、前記スリーブ状の駆動シャフト３６は、 前記外側ケーシング２５の天井部２７中央位置を貫通して前記分級羽根車４１の 下方位置まで下端を延設した微粉回収管３７に回転自在に外嵌されている。

【００２０】 また、前記外側ケーシング２５内部における分級羽根車４１の直下には、分級 羽根車４１の内側に上部を連通し且つ前記微粉回収管３７下端を包囲してホッパ 状に形成された内側傾斜部３８の下部に前記外側ケーシング２５を貫通して下側 外方に延びる第二の粗粉排出管３９を備えた内側ケーシング４０が設けられてい る。

【００２１】 而して、微粉回収管３７を介し内部空気を吸引して粉体導入管２９から搬送空 気１０を導入すると、該搬送空気１０は外側ケーシング２５と内側ケーシング４ ０との間を上昇して分級羽根車４１の外側へと円滑に導かれ、回転する分級羽根 車４１を通過することにより内側ケーシング４０内に流入して旋回し、微粉回収 管３７から外部へと導かれる。

【００２２】 依って、前記粉体導入管２９から導入される搬送空気１０の流れに乗せて粉体 １１を外側ケーシング２５の下部に導入し且つ分級羽根車４１を駆動モータ３５ により駆動シャフト３６等を介して回転駆動すると、前記粉体１１は前記搬送空 気１０の流れに乗って分級羽根車４１外側に導かれ、回転する分級羽根車４１に より比較的粒径の大きな粗粉１１ａの通過が阻まれて外側に弾き飛ばされ、該弾 き飛ばされた粗粉１１ａは搬送空気１０の流れから離脱して外側傾斜部２６の内 周面に沿って滑落し、第一の粗粉排出管２８から外側ケーシング外に排出され、 比較的粒度の小さな微粉１１ｂは回転する分級羽根車４１の分級羽根３４間を通 過して内側ケーシング４０内を搬送空気１０の旋回流に乗って下降し、微粉回収 管３７に導かれて排出される。

【００２３】 このとき、上側板３３と天井部２７との間の隙間等から分級羽根車４１の内側 に飛び込んでしまった比較的粒度の大きな粗粉１１ａは、内側ケーシング４０内 の旋回流による遠心分離作用で内側ケーシング４０内部における外周側に分離さ れ、搬送空気１０の流れから離脱して内側傾斜部３８の内周面に沿って滑落し、 第二の粗粉排出管３９から外部に排出される。

【００２４】 従って上記実施例によれば、上側板３３と天井部２７との間の隙間等から分級 羽根車４１の内側に飛び込んでしまった比較的粒度の大きな粗粉１１ａを内側ケ ーシング４０内の旋回流による遠心分離作用で搬送空気１０中から分離して回収 することができるので、微粉回収管３７により回収される微粉１１ｂ中への粗粉 １１ａの混じりを確実に防止することができ、しかも分級羽根車４１の回転数調 整により分級点の調整を極めて容易に行うことができる。

【００２５】 尚、本考案の空気分級機は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本 考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２６】

【考案の効果】

上記した本考案の空気分級機によれば、分級羽根車の内側に飛び込んでしまっ た比較的粒度の大きな粗粉を内側ケーシング内の旋回流による遠心分離作用で搬 送空気中から分離して回収することができるので、微粉回収管により回収される 微粉中への粗粉の混じりを確実に防止することができ、しかも分級羽根車の回転 数調整により分級点の調整を極めて容易に行うことができるという優れた効果を 奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。

【図３】従来例を示す断面図である。

【図４】別の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

２５ 外側ケーシング ２６ 外側傾斜部 ２７ 天井部 ２８ 第一の粗粉排出管 ２９ 粉体導入管 ３７ 微粉回収管 ３８ 内側傾斜部 ３９ 第二の粗粉排出管 ４０ 内側ケーシング ４１ 分級羽根車

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部を天井部により閉塞してホッパ状に
   形成され且つ下部に下側外方へ延びる第一の粗粉排出管
   を有する外側ケーシングと、該外側ケーシングの下部に
   上端を貫通挿入した粉体導入管と、前記外側ケーシング
   内部の上方位置に縦方向の軸を中心として回転し得るよ
   う配設された分級羽根車と、前記外側ケーシングの天井
   部中央位置を貫通して前記分級羽根車の下方位置まで下
   端を延設した微粉回収管と、前記分級羽根車の内側に上
   部を連通して前記微粉回収管下端を包囲するよう分級羽
   根車の直下にホッパ状に形成され且つ下部に前記外側ケ
   ーシングを貫通して下側外方に延びる第二の粗粉排出管
   を有する内側ケーシングとを備えたことを特徴とする空
   気分級機。