JPH0724554A - 鋳型交換装置を備えた連続鋳造設備 - Google Patents
鋳型交換装置を備えた連続鋳造設備Info
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- JPH0724554A JPH0724554A JP16915793A JP16915793A JPH0724554A JP H0724554 A JPH0724554 A JP H0724554A JP 16915793 A JP16915793 A JP 16915793A JP 16915793 A JP16915793 A JP 16915793A JP H0724554 A JPH0724554 A JP H0724554A
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多ストランド式連続鋳造設備において、他の
鋳型への鋳込みを継続したまゝ必要な鋳型のみを交換可
能な構造とすることを目的とする。 【構成】 タンディッシュ１の底部に列設された複数の
ノズル２の下に複数個の鋳型４が配設されている。鋳型
４は、レール１０上を鋳片引抜き方向に移動する鋳型フ
レーム５及び鋳型振動機構６、振動駆動装置７を介して
支持フレーム８によって支持されている。支持フレーム
８の下面には摺動ブッシュ９が設けられている。摺動ブ
ッシュ９の下には摺動ガイドフレーム１２があり、油圧
シリンダ１４を作動させることにより支持フレーム８、
振動駆動装置７、鋳型振動機構６、鋳型４及び鋳型フレ
ーム５を鋳片引抜き方向に移動させうるようになってい
る。従って、交換が必要な鋳型が生じたら、その鋳型へ
の注湯を行っているノズル２のみを閉じ、油圧シリンダ
１４によりその鋳型４と鋳型フレーム５、鋳型振動機構
６などを、摺動ガイドフレーム１２上を摺動させて鋳型
４交換可能な位置まで移動させ、鋳型を交換する。
鋳型への鋳込みを継続したまゝ必要な鋳型のみを交換可
能な構造とすることを目的とする。 【構成】 タンディッシュ１の底部に列設された複数の
ノズル２の下に複数個の鋳型４が配設されている。鋳型
４は、レール１０上を鋳片引抜き方向に移動する鋳型フ
レーム５及び鋳型振動機構６、振動駆動装置７を介して
支持フレーム８によって支持されている。支持フレーム
８の下面には摺動ブッシュ９が設けられている。摺動ブ
ッシュ９の下には摺動ガイドフレーム１２があり、油圧
シリンダ１４を作動させることにより支持フレーム８、
振動駆動装置７、鋳型振動機構６、鋳型４及び鋳型フレ
ーム５を鋳片引抜き方向に移動させうるようになってい
る。従って、交換が必要な鋳型が生じたら、その鋳型へ
の注湯を行っているノズル２のみを閉じ、油圧シリンダ
１４によりその鋳型４と鋳型フレーム５、鋳型振動機構
６などを、摺動ガイドフレーム１２上を摺動させて鋳型
４交換可能な位置まで移動させ、鋳型を交換する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多ストランド式連続鋳
造設備に関し、特に鋳型交換装置を備えた多ストランド
式連続鋳造設備に関する。
造設備に関し、特に鋳型交換装置を備えた多ストランド
式連続鋳造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、多ストランド式連続鋳造設備
はレードルによって搬送された溶湯をタンディッシュに
よって複数の鋳型に分配注湯して連続鋳片を製造するも
のであり、タンディッシュに溶湯の供給を継続すること
によって長時間の連続操業を行なうことができる。各々
の鋳型はタンディッシュの底面に列設された各々のノズ
ルの直下に配設されていて、鋳型を交換する場合はレー
ドル及びタンディッシュ内の溶湯を鋳型に全て注湯した
後鋳造を停止し、タンディッシュを除去してから交換作
業を行っている。
はレードルによって搬送された溶湯をタンディッシュに
よって複数の鋳型に分配注湯して連続鋳片を製造するも
のであり、タンディッシュに溶湯の供給を継続すること
によって長時間の連続操業を行なうことができる。各々
の鋳型はタンディッシュの底面に列設された各々のノズ
ルの直下に配設されていて、鋳型を交換する場合はレー
ドル及びタンディッシュ内の溶湯を鋳型に全て注湯した
後鋳造を停止し、タンディッシュを除去してから交換作
業を行っている。
【０００３】鋳型はある程度の寿命はあるが消耗品であ
り、定期的交換または損傷を受けた場合の不時の交換が
必要であるが、最近のように長時間の連続操業が常態と
なると鋳込中においても鋳型の交換を必要とする場合が
しばしば発生する。このような場合に従来の連続鋳造設
備では、鋳込操業を中断し、タンディッシュを台車によ
って除去してからその鋳型を交換する必要があり、能率
及び生産性が低下していた。また、一度使用を中断した
タンディッシュは、その耐火材の寿命が尽きてなくても
更新する必要があるので、タンディッシュ耐火材のコス
ト上昇の原因になっていた。
り、定期的交換または損傷を受けた場合の不時の交換が
必要であるが、最近のように長時間の連続操業が常態と
なると鋳込中においても鋳型の交換を必要とする場合が
しばしば発生する。このような場合に従来の連続鋳造設
備では、鋳込操業を中断し、タンディッシュを台車によ
って除去してからその鋳型を交換する必要があり、能率
及び生産性が低下していた。また、一度使用を中断した
タンディッシュは、その耐火材の寿命が尽きてなくても
更新する必要があるので、タンディッシュ耐火材のコス
ト上昇の原因になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、タンディッ
シュの各ノズルの直下にそれぞれ鋳型を列設した多スト
ランド式連続鋳造設備において、他の鋳型の鋳込を継続
したままで、必要な鋳型だけを速やかに交換することが
可能な構成をもつ連続鋳造設備を提供することを課題と
している。
シュの各ノズルの直下にそれぞれ鋳型を列設した多スト
ランド式連続鋳造設備において、他の鋳型の鋳込を継続
したままで、必要な鋳型だけを速やかに交換することが
可能な構成をもつ連続鋳造設備を提供することを課題と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、本発明による連続鋳造設備では、タンディッシュの
各々のノズルの直下に複数の鋳型をそれぞれ列設した多
ストランド式連続鋳造設備において、前記各々の鋳型と
鋳型振動装置をそれぞれ支持する複数の支持フレーム
と、これらの支持フレームの下部にそれぞれ設けられた
摺動ブッシュと、これらの摺動ブッシュを前記鋳型の列
設方向と直交する方向（鋳片引抜き方向）にそれぞれ摺
動可能に支持する摺動ガイドフレームとで構成した鋳型
交換装置を設けている。
め、本発明による連続鋳造設備では、タンディッシュの
各々のノズルの直下に複数の鋳型をそれぞれ列設した多
ストランド式連続鋳造設備において、前記各々の鋳型と
鋳型振動装置をそれぞれ支持する複数の支持フレーム
と、これらの支持フレームの下部にそれぞれ設けられた
摺動ブッシュと、これらの摺動ブッシュを前記鋳型の列
設方向と直交する方向（鋳片引抜き方向）にそれぞれ摺
動可能に支持する摺動ガイドフレームとで構成した鋳型
交換装置を設けている。
【０００６】
【作用】レードルによって搬送された溶湯を、タンディ
ッシュの各々のノズルから、このノズルの直下に列設さ
れた複数の鋳型に溶湯を分配注湯し、連続鋳造を開始す
る。この鋳込中に各々の鋳型のうち、１個またはストラ
ンド数未満の鋳型の交換が必要になった場合、タンディ
ッシュは固定したままで前記鋳型に注湯しているノズル
だけを閉塞してこの鋳型の鋳片を下方に排出し、他のノ
ズルからは鋳型への鋳込を継続する。
ッシュの各々のノズルから、このノズルの直下に列設さ
れた複数の鋳型に溶湯を分配注湯し、連続鋳造を開始す
る。この鋳込中に各々の鋳型のうち、１個またはストラ
ンド数未満の鋳型の交換が必要になった場合、タンディ
ッシュは固定したままで前記鋳型に注湯しているノズル
だけを閉塞してこの鋳型の鋳片を下方に排出し、他のノ
ズルからは鋳型への鋳込を継続する。
【０００７】そしてこの交換を要する鋳型と支持フレー
ムと摺動ブッシュとを摺動ガイドフレーム上で鋳片引抜
き方向に摺動して移動させ、この鋳型をタンディッシュ
の下方から鋳型交換の容易な位置に引出す。そして、こ
の鋳型を支持フレームから外して新しい鋳型と交換し、
摺動ブッシュを摺動ガイドフレームと摺動させてノズル
の直下の元の位置に戻し、そのノズルを開口して交換し
た鋳型による鋳造を開始する。
ムと摺動ブッシュとを摺動ガイドフレーム上で鋳片引抜
き方向に摺動して移動させ、この鋳型をタンディッシュ
の下方から鋳型交換の容易な位置に引出す。そして、こ
の鋳型を支持フレームから外して新しい鋳型と交換し、
摺動ブッシュを摺動ガイドフレームと摺動させてノズル
の直下の元の位置に戻し、そのノズルを開口して交換し
た鋳型による鋳造を開始する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による連続鋳造設備を図１〜図
３に示した一実施例に基づいて具体的に説明する。図１
において、１はタンディッシュであり、その底部には複
数のノズル２が列設され、鋳型列設方向に自走する台車
３に載置されている。４は複数の鋳型であり、各々のノ
ズル２の直下にそれぞれ正確に配設され、レール１０上
を鋳片引抜き方向に移動する鋳型フレーム５及び、鋳型
振動機構６、振動駆動装置７を介して支持フレーム８に
よって支持されている。この支持フレーム８の下面には
平面状及び逆Ｖ字状の摺動ブッシュ９が固設されてい
る。
３に示した一実施例に基づいて具体的に説明する。図１
において、１はタンディッシュであり、その底部には複
数のノズル２が列設され、鋳型列設方向に自走する台車
３に載置されている。４は複数の鋳型であり、各々のノ
ズル２の直下にそれぞれ正確に配設され、レール１０上
を鋳片引抜き方向に移動する鋳型フレーム５及び、鋳型
振動機構６、振動駆動装置７を介して支持フレーム８に
よって支持されている。この支持フレーム８の下面には
平面状及び逆Ｖ字状の摺動ブッシュ９が固設されてい
る。
【０００９】１２は平面状及び逆Ｖ字の摺動ガイドフレ
ームであり、その端部にはＣ型ストッパ１２ａが成型さ
れ、架構１５上にそれぞれ固設されている。この双方の
摺動ガイドフレーム１２上を各々のブッシュ９が摺動
し、油圧シリンダ１４によって支持フレーム８、振動駆
動装置７、鋳型振動機構６、鋳型４及び鋳型フレーム５
を鋳片引抜き方向に移動させるようになっている。１６
は２次冷却装置、１７はガイドローラである。
ームであり、その端部にはＣ型ストッパ１２ａが成型さ
れ、架構１５上にそれぞれ固設されている。この双方の
摺動ガイドフレーム１２上を各々のブッシュ９が摺動
し、油圧シリンダ１４によって支持フレーム８、振動駆
動装置７、鋳型振動機構６、鋳型４及び鋳型フレーム５
を鋳片引抜き方向に移動させるようになっている。１６
は２次冷却装置、１７はガイドローラである。
【００１０】次に、本装置の作用について説明する。図
示しないレードルによって搬送された溶湯２０をタンデ
ィッシュ１に連続して供給し、このタンディッシュ１内
に溶湯２０が所定量溜まると各々の鋳型４を鋳型振動機
構６及び振動駆動装置７によって振動させながら、各々
のノズル２から、各々の鋳型４に分配注湯して冷却凝固
させる。この棒状に成形鋳造した鋳片２１をガイドロー
ラ１７によってガイドしながら下方に排出し、２次冷却
装置１６によってさらに冷却し、完全に凝固した鋳片２
１を連続的に製造する。
示しないレードルによって搬送された溶湯２０をタンデ
ィッシュ１に連続して供給し、このタンディッシュ１内
に溶湯２０が所定量溜まると各々の鋳型４を鋳型振動機
構６及び振動駆動装置７によって振動させながら、各々
のノズル２から、各々の鋳型４に分配注湯して冷却凝固
させる。この棒状に成形鋳造した鋳片２１をガイドロー
ラ１７によってガイドしながら下方に排出し、２次冷却
装置１６によってさらに冷却し、完全に凝固した鋳片２
１を連続的に製造する。
【００１１】この鋳込中に各々の鋳型４のうちのいずれ
かの交換が必要になった場合、タンディッシュ１は固定
したままで交換を要する鋳型４に注湯しているノズル２
だけを閉塞してこの鋳型４の鋳片２１を下方に排出し、
他の鋳型４は鋳込を継続したままで油圧シリンダ１４に
よってこの鋳型４と鋳型フレーム５、鋳型振動機構６、
振動駆動装置７、支持フレーム８、摺動ブッシュ９を摺
動ガイドフレーム１２上で鋳片引抜き方向に摺動して移
動させ、この鋳型４をノズル２の下方から鋳型４の交換
が容易な位置に引出す。
かの交換が必要になった場合、タンディッシュ１は固定
したままで交換を要する鋳型４に注湯しているノズル２
だけを閉塞してこの鋳型４の鋳片２１を下方に排出し、
他の鋳型４は鋳込を継続したままで油圧シリンダ１４に
よってこの鋳型４と鋳型フレーム５、鋳型振動機構６、
振動駆動装置７、支持フレーム８、摺動ブッシュ９を摺
動ガイドフレーム１２上で鋳片引抜き方向に摺動して移
動させ、この鋳型４をノズル２の下方から鋳型４の交換
が容易な位置に引出す。
【００１２】このように引出した鋳型４を鋳型フレーム
５及び鋳型振動機構６から外して新しい鋳型４と交換
し、油圧シリンダ１４によって摺動ブッシュ９を摺動ガ
イドフレーム１２上を摺動させて移動させ、支持フレー
ム８及び摺動ブッシュ９をＣ型ストッパ１２ａと当接さ
せて鋳片引抜き方向の位置決めをし、油圧シリンダ１４
を作動させてノズル２の直下の元の位置に戻し、そのノ
ズル２を開口して交換した鋳型４による鋳造を開始す
る。
５及び鋳型振動機構６から外して新しい鋳型４と交換
し、油圧シリンダ１４によって摺動ブッシュ９を摺動ガ
イドフレーム１２上を摺動させて移動させ、支持フレー
ム８及び摺動ブッシュ９をＣ型ストッパ１２ａと当接さ
せて鋳片引抜き方向の位置決めをし、油圧シリンダ１４
を作動させてノズル２の直下の元の位置に戻し、そのノ
ズル２を開口して交換した鋳型４による鋳造を開始す
る。
【００１３】本実施例においては、鋳型４のノズル２の
直下における、鋳型列設方向の位置決めを逆Ｖ字状の摺
動ブッシュ９と摺動ガイドフレーム１２とによって正確
に行うことができ、鋳片引抜き方向の位置決めをＣ型ス
トッパ１２ａによって正確に行うことができる。
直下における、鋳型列設方向の位置決めを逆Ｖ字状の摺
動ブッシュ９と摺動ガイドフレーム１２とによって正確
に行うことができ、鋳片引抜き方向の位置決めをＣ型ス
トッパ１２ａによって正確に行うことができる。
【００１４】以上、本発明を図示した実施例に基づいて
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その形
状、構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その形
状、構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。
【００１５】
【発明の効果】以上具体的に説明したように本発明で
は、多ストランドの鋳型のうち、交換を要する鋳型とそ
の支持フレームだけを摺動ブッシュを介して摺動ガイド
フレーム上で摺動させながら鋳片引抜き方向に移動して
タンディッシュの下方から鋳型交換の容易な位置に引出
すことにより、連続操業中でも他のストランドの鋳造を
停止することなく鋳型交換が可能になり、鋳型交換も容
易でその交換時間を短縮できるので、連・連操業の能率
及び生産性を向上することができる。
は、多ストランドの鋳型のうち、交換を要する鋳型とそ
の支持フレームだけを摺動ブッシュを介して摺動ガイド
フレーム上で摺動させながら鋳片引抜き方向に移動して
タンディッシュの下方から鋳型交換の容易な位置に引出
すことにより、連続操業中でも他のストランドの鋳造を
停止することなく鋳型交換が可能になり、鋳型交換も容
易でその交換時間を短縮できるので、連・連操業の能率
及び生産性を向上することができる。
【００１６】また、タンディッシュをその耐火材の寿命
が尽きる迄使用することができるので、タンディッシュ
耐火材のコストを低減することが可能である。
が尽きる迄使用することができるので、タンディッシュ
耐火材のコストを低減することが可能である。
【図１】本発明の一実施例である、多ストランド式連続
鋳造設備の鋳型交換装置を示す側面図。
鋳造設備の鋳型交換装置を示す側面図。
【図２】図１のII部拡大図
【図３】図３は図２の III−III 線に沿う断面図であ
る。
る。
１ タンディッシュ ２ ノズル ４ 鋳型 ８ 支持フレーム ９ 摺動ブッシュ １２ 摺動ガイドフレーム １２ａ Ｃ型ストッパ １４ 油圧シリンダ ２０ 溶湯 ２１ 鋳片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩下 健治 大阪府枚方市中宮大池３丁目１番１号 共 英製鋼株式会社内 (72)発明者 佐々木 邦政 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 藤川 安生 広島市西区観音新町四丁目６番22号 菱重 製鉄エンジニアリング株式会社広島支社内
Claims (1)
- 【請求項１】 タンディッシュの各ノズルの直下にそれ
ぞれ鋳型を列設した多ストランド式連続鋳造設備におい
て、前記各鋳型とその鋳型振動装置をそれぞれ支持する
複数の支持フレーム、同支持フレームの下部にそれぞれ
設けられた摺動ブッシュ、及び同摺動ブッシュを前記鋳
型の列設方向と直交する方向にそれぞれ摺動可能に支持
する摺動ガイドフレームで構成された鋳型交換装置を備
えたことを特徴とする連続鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05169157A JP3110212B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 鋳型交換装置を備えた連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05169157A JP3110212B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 鋳型交換装置を備えた連続鋳造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724554A true JPH0724554A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3110212B2 JP3110212B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=15881344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05169157A Expired - Lifetime JP3110212B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 鋳型交換装置を備えた連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110212B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501532A (ja) * | 2004-06-09 | 2008-01-24 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 一の幅広の金属ストランド、又はこのストランドより幅の狭い最大で２つの金属ストランドの選択的な鋳造のための連続鋳造プラント及び方法 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP05169157A patent/JP3110212B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501532A (ja) * | 2004-06-09 | 2008-01-24 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 一の幅広の金属ストランド、又はこのストランドより幅の狭い最大で２つの金属ストランドの選択的な鋳造のための連続鋳造プラント及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3110212B2 (ja) | 2000-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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