JPH05237607A - ダミーバーのサイドガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続鋳造装置において、ダミーバーが蛇行す
るのを防止するためのサイドガイド装置を提供する。 【構成】 連続鋳造装置におけるダミーバー往復経路
に、所定の間隔をもって複数個配設してなるダミーバー
のサイドガイド装置であって、ダミーバー２１の進行方
向に対して垂直の支軸４５ａ、４５ｂに回転可能に支持
された一対のガイドロール４６ａ、４６ｂと、ダミーバ
ーの側面に当接するように、該ガイドロールを水平方向
に移動するための油圧シリンダー４７ａ、４７ｂなどの
駆動装置とより構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造装置における
ダミーバーのサイドガイド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造装置によって鋼材を鋳造する場
合、鋳込みを開始する前に水冷鋳型の下部からダミーバ
ーを挿入し、次いで、溶鋼を取鍋からダンディシュ、更
に水冷鋳型に供給する。水冷鋳型に供給された溶鋼は、
水冷鋳型の下部からダミーバーによって引き出され、冷
却のためのセグメントの中を凝固しながら下方に引き抜
いていく。ところで、湾曲型のダミーバー往復経路を有
する連続鋳造装置において、ダミーバーを水冷鋳型の下
部に挿入する場合には、ピンチロールを駆動させること
によってダミーバーを往復経路に沿って挿入し、その先
端が水冷鋳型の下部の開口を閉塞するように押し込まれ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような湾曲型のダミーバー往復経路を有する連続鋳造装
置においては、ダミーバーを挿入する際および鋳型から
溶鋼を引き抜く際に、次のような問題があった。すなわ
ち、従来の連続鋳造装置においては、水冷鋳型およびダ
ミーバーを交換して種々のサイズの鋳片を鋳造できるよ
うにするために、ダミーバー往復経路に設けるセグメン
トや搬送ロールの幅に余裕をもたせている。そのため、
水平方向に保管されているダミーバーを、湾曲型のダミ
ーバー往復経路に沿って上昇させる場合、ダミーバーの
先端部が搬送ロールの幅方向に振れてダミーバーが蛇行
するようになる。その結果、ダミーバーが往復経路に配
設されている種々の部材と接触して、傷を付けたり、或
いは、水冷鋳型の下部開口に円滑に挿入することができ
ない等の問題があった。また、水冷鋳型の下部開口から
引き出され、ダミーバーによって下方に引き抜かれて取
り出される鋳片も、ダミーバー往復経路において蛇行
し、その結果、鋳片表面が往復経路に配設されている種
々の部材と接触して、鋳片の表面に傷が付くという問題
もあった。本発明は、従来の技術におけるダミーバーの
蛇行に関する上記のような問題点を解決することを目的
としてなされたものである。すなわち、本発明の目的
は、連続鋳造装置におけるダミーバーの蛇行およびダミ
ーバーによって引き抜かれる鋳片の蛇行を防止するため
のダミーバーのサイドガイド装置を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造装置
におけるダミーバー往復経路に、所定の間隔をもって複
数個配設してなるダミーバーのサイドガイド装置に関す
るものであって、ダミーバーの進行方向に対して垂直の
支軸に回転可能に支持された一対のガイドロールと、ダ
ミーバーの側面に当接するように、該ガイドロールを水
平方向に移動するための駆動装置とよりなることを特徴
とする。

【０００５】

【作用】本発明のダミーバーサイドガイド装置の作用
を、湾曲型ダミーバー往復経路に設けた場合について図
１および図２を参照して説明する。図１は、本発明が適
用される連続鋳造装置の概略の構成図であり、図２はそ
の部分拡大図であって、図において、２個のダミーバー
サイドガイド装置４１ａ、４１ｂが、湾曲型のダミーバ
ー往復経路におけるダミーバー２１が上方に湾曲し始め
る位置に配設されている。ダミーバー格納庫１０から引
き出されたダミーバーは、ピンチロールを駆動すること
によって、湾曲型のダミーバー往復経路を上昇していく
が、その場合、ダミーバーの両側面がサイドガイド装置
の一対のガイドロールによって挾まれた状態で進行する
ことになる。サイドガイド装置は、所定の間隔をおいて
二個配設されているから、これら二個のサイドガイド装
置の間で、ダミーバーは位置規制がなされて、ダミーバ
ーの中心線がずれないように維持され、したがって、ダ
ミーバー先端が中心線を外れて左右に振れることがなく
なり、ダミーバーの蛇行が防止される。また、ガイドロ
ールは、ダミーバーのサイズに対応できるように水平方
向に移動可能に設けられているから、ダミーバー先端部
分を別のサイズのものに変更したようなダミーバーを用
いる場合においても、ガイドロールをサイズの変化に対
応して移動し、ダミーバーに当接させることによって、
ダミーバーの位置規制を正確に行うことが可能になる

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図１〜図５を参照
して説明する。なお、図２は、図１の要部の拡大側面図
であり、図３は本発明のサイドガイド装置の平面図であ
り、図４は図３の側面図であり、図５は本発明のサイド
ガイド装置の要部の断面図である。

【０００７】図１において、連続鋳造装置１は、架台２
上に設けられた取鍋３、取鍋３から溶鋼が供給されるタ
ンディシュ４、その下部に設けられた冷却鋳型５、この
冷却鋳型５の下部に位置して、冷却鋳型５から引き抜か
れる溶鋼を冷却して凝固するための２次冷却室を形成す
るセグメント６ａ、６ｂ、６ｃ、更にセグメント６ａ〜
６ｃと共に、ダミーバー２１の湾曲状の往復経路を形成
するガイド部７、ピンチロール８、鋳片を所定長さに切
断するカッター９、ダミーバーを格納する格納部１０等
により構成されている。ガイド部７には、本発明のサイ
ドガイド装置４１ａおよび４１ｂが所定の間隔をおいて
配設されている。

【０００８】上記の連続鋳造装置によって鋳造を行うに
際しては、ピンチロール８を駆動して、ダミーバー２１
をガイド部からセグメント６ａ〜６ｃ内に挿入し、その
先端がセグメント６ａの上方に挿入して冷却鋳型５の下
部開口を閉塞するように挿入する。次いで冷却鋳型内に
溶鋼を注入し、ピンチロール８によってダミーバー２１
を下方に引き抜くことによって、凝固した溶鋼を引き出
す。溶鋼は、ダミーバー２１により下支えされながらセ
グメント６ａ〜６ｃを通過し、冷却水により次第に冷却
凝固される。形成された鋳片は、カッター９により所定
の長さに切断され、適宜の手段によって搬送される。ダ
ミーバー２１は、複数に分離した状態で格納部１０に保
持される。

【０００９】次に、本発明のサイドガイド装置が配設さ
れるガイド部７について説明する。ガイド部７は、湾曲
型ダミーバー往復経路の湾曲が始まる位置に設けられて
おり、ダミーバー２１を図２の上下方向から挟みつけて
ガイドする複数のリアクションロール３１ａ、３１ｂ、
３１ｃ、および本発明のサイドガイド装置４１ａ、４１
ｂ、更に支えロール５１ａ、５１ｂ等により構成されて
いる。なお、各リアクションロール３１ａ〜３１ｃは、
それぞれハウジング３２の下部に固定ロール３３が設け
られ、上部にシリンダ３５により下方に押圧されるロー
ル３４が設けられている。

【００１０】次に、本発明のサイドガイド装置４１ａ、
４１ｂについて図３〜５によって説明する。サイドガイ
ド装置４１ａおよび４１ｂは、それぞれ同一の構造を有
するものであって、基台４２の上面に沿って摺動可能に
往復動する基板４３ａ、４３ｂと、軸支持板４４ａ、４
４ｂの間に設けた支軸４５ａ、４５ｂに、一対のガイド
ロール４６ａ、４６ｂが回転自在に取り付けられてお
り、それらガイドロールをダミーバーの側面に当接する
ように水平方向に移動するための油圧シリンダー４７
ａ、４７ｂが設けられている。各油圧シリンダー４７
ａ、４７ｂの一端は、基台４２に固定した取付け具４８
ａおよび４８ｂに取り付けられ、他端は軸支持板４４ａ
および４４ｂに取り付けられている。上記の構成を有す
るサイドガイド装置によれば、油圧シリンダーを作動す
ることによって、搬送されるダミーバー２１の両側面に
向けてガイドロール４６ａ、４６ｂが移動し、各ガイド
ロールがダミーバーの両側面に当接することになる。上
記構成を有するサイドガイド装置は、所定の間隔をおい
て２個設けられているため、それらの間でダミーバーは
位置規制が行われ、ダミーバーの中心線がずれないよう
に維持され、ダミーバーの蛇行が阻止される。

【００１１】また、上記構成のサイドガイド装置におい
ては、ガイドロール４６ａ、４６ｂの間隔は油圧シリン
ダー４７ａ、４７ｂにより自在に調整することができ
る。従って、ダミーバー２１の先端部分を図示の幅サイ
ズと異なるサイズのものに交換したものの場合には、油
圧シリンダー４７ａ、４７ｂを駆動して、その幅サイズ
に合うようにガイドロール４６ａ、４６ｂをダミーバー
２１の両側面に当接させればよい。

【００１２】上記実施例では、サイドガイド装置を、湾
曲型のダミーバー往復経路を有する連続鋳造装置に適用
した場合について説明したが、垂直型その他の連続鋳造
装置においても適用することができる。また、上記実施
例においては、２個のサイドガイド装置がダミーバー２
１の搬送経路に沿って設けられているが、３個以上設け
ることも可能である。また、ガイドロール４６ａ、４６
ｂを駆動する手段としては、油圧シリンダーに限定され
ず、ボールネジ等に代えてもよい。

【００１３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、連続鋳造装置のダミーバーを往復動させる搬送経路
に所定の間隔をもって、ダミーバーの互いに対向する両
側面から、その形状や寸法等に対応して挟接する複数の
サイドガイド装置を設けているから、ダミーバーを冷却
鋳型の下部開口に挿入する際に、ダミーバーが蛇行する
ことがない。したがって、ダミーバーが往復経路に配設
されている種々の部材と接触することなく、ダミーバー
の先端を円滑に水冷鋳型の下部開口に挿入することがで
きる。また、水冷鋳型の下部開口からダミーバーによっ
て下方に引き抜かれる鋳片も、ダミーバー往復経路にお
いて蛇行することがないので、ダミーバーが往復経路に
配設されている種々の部材と接触して表面が傷付くこと
もない。したがって、表面性の良好な鋳片を作製するこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のサイドガイド装置が配設された連続鋳
造装置の模式的構成図である。

【図２】図１の連続鋳造装置のガイド部の拡大側面図で
ある。

【図３】本発明のサイドガイド装置の平面図である。

【図４】本発明のサイドガイド装置の一側面図である。

【図５】本発明のサイドガイド装置のガイドロールの取
り付けを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 連続鋳造装置 ３ 取鍋 ５ 冷却鋳型 ６ａ〜６ｃ セグメント ７ ガイド部 ２１ ダミーバー ４１ａ、４１ｂ ガイド部材 ４５ａ、４５ｂ 支軸 ４６ａ、４６ｂ ガイドロール ４７ａ、４７ｂ 油圧シリンダー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造装置におけるダミーバー往復経
   路に、所定の間隔をもって複数個配設してなるダミーバ
   ーのサイドガイド装置であって、ダミーバーの進行方向
   に対して垂直の支軸に回転可能に支持された一対のガイ
   ドロールと、ダミーバーの側面に当接するように、該ガ
   イドロールを水平方向に移動するための駆動装置とより
   なることを特徴とするダミーバーのサイドガイド装置。